專利名稱：一種5000萬平方米大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石膏建筑裝飾材料裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種利用100%工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏)為原料，快速成型生產(chǎn)紙面石膏板的工藝。
背景技術(shù)：
國內(nèi)石膏板生產(chǎn)普遍以規(guī)模2000-3000萬m2為主，生產(chǎn)成型速度為40-60m/min， 在原材料使用，熱源采用、以及具體自控系統(tǒng)、配料、成型、切斷、皮帶靠攏、封邊、廢板回運(yùn)等各個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)，不能突破現(xiàn)有技術(shù)瓶頸，因此沒有大型石膏板裝備技術(shù)和實(shí)現(xiàn)國外先進(jìn)生產(chǎn)水平看齊。近幾年國內(nèi)綠色環(huán)保裝飾建材市場的迅速發(fā)展，促使石膏板出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面，但是規(guī)模小、能耗高、機(jī)械化程度低，制約了石膏板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。國內(nèi)市場需求量發(fā)展迅速，但是生產(chǎn)線在裝備技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家比較有著很大差距，與國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)比較，技術(shù)裝備可靠和先進(jìn)性，銜接控制技術(shù)適應(yīng)和保證性上，未能進(jìn)行實(shí)質(zhì)性突破。僅年生產(chǎn)能力在100-1000萬m2以下的小型紙面石膏板企業(yè)僅國內(nèi)就超過200家，這些作坊式的小企業(yè)生產(chǎn)裝備普遍存在工藝落后、設(shè)備簡陋、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、單位能耗高、資源浪費(fèi)、污染環(huán)境等缺點(diǎn)。此前眾多小型紙面石膏板線上護(hù)面紙是靠人工或者石膏板前進(jìn)的牽引力帶動(dòng)行走，小型石膏板生產(chǎn)線速度慢，成型速度20m/min以下還能夠基本適應(yīng)，但是成型速度提高到40-60m/min以上，甚至達(dá)到lOOm/min的大型石膏板生產(chǎn)線，即使采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)的護(hù)面紙也容易出現(xiàn)斷裂、起溝、跑偏等問題。目前國內(nèi)具備年產(chǎn)2000萬m2以上紙面石膏板生產(chǎn)裝備的企業(yè)主要集中在泰山石膏、北新建材以及可耐福KANUF、拉法基LAFARGE和杰科JYPCO三家外資企業(yè)。這些企業(yè)單線裝備年產(chǎn)能都有達(dá)到2000-3000萬m2，除泰山石膏以外多數(shù)依賴成套引進(jìn)，或外商直接投資進(jìn)入，國外生產(chǎn)線在規(guī)模與技術(shù)上優(yōu)越于國內(nèi)生產(chǎn)線，但缺點(diǎn)是燃油燃?xì)饽芎母?、投資大、建設(shè)周期長、運(yùn)行維護(hù)難。泰山石膏此前曾開發(fā)出了利用工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏)為原料，成型速度為40-60m/min的中型生產(chǎn)線，但此前采用燃煤熱風(fēng)技術(shù)，成型速度達(dá)到lOOm/min的大型5000萬平方米大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝還一直是空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決前述現(xiàn)有的諸多技術(shù)難題，100%利用工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、 磷石膏)為原料，采用清潔燃煤節(jié)能型熱風(fēng)干燥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)成型速度達(dá)到lOOm/min的大型 5000萬平方米大型紙面石膏板自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，提供一種生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)5000萬平方米的大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為1、一種5000萬平方米大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(一)建筑石膏的生成a、以100%工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏)為原料，將原料進(jìn)行預(yù)均化、吸鐵除雜處理，經(jīng)打散、輸送計(jì)量后快速烘干煅燒，采用高濃氣固分離靜電除塵收集脫水石膏粉；
b、煅燒前序收集的脫水石膏粉經(jīng)過收集、提升輸送、送入熱風(fēng)型石膏沸騰爐，采用羅茨風(fēng)機(jī)將石膏進(jìn)行流態(tài)化煅燒，直接獲得建筑石膏粉；C、將上一步生成的建筑石膏粉送入球磨機(jī)進(jìn)行分級(jí)改性，改進(jìn)石膏性能；d、將上一步的石膏氣動(dòng)均化、冷卻、陳化生成相組成相對(duì)穩(wěn)定的建筑石膏；(二)石膏板材成型e、配料成形建筑石膏經(jīng)定量給料式電子稱連續(xù)計(jì)量，采用淀粉干加技術(shù)將100 質(zhì)量份的步驟d生成的建筑石膏、0. 6質(zhì)量份的改性干淀粉、0. 1質(zhì)量份的發(fā)泡劑、0. 3重量份的減水劑、65質(zhì)量份的水均勻攪拌制得石膏料漿，混勻的石膏料漿經(jīng)連續(xù)成型機(jī)與經(jīng)自動(dòng)糾偏的上、下兩層起覆面作用的護(hù)面紙粘合、擠壓、折邊成形為連續(xù)的濕板；f、濕板切斷和輸送將上一步形成的連續(xù)濕板經(jīng)專用凝固機(jī)和輸送機(jī)，濕板中的石膏料漿凝固2. 5-3 分鐘，進(jìn)入切斷機(jī)，濕板定長切斷后進(jìn)入1#橫向機(jī)完成翻板、靠攏，再經(jīng)過雙段式分配機(jī)分層輸送到多層輥道式干燥機(jī)；g、熱風(fēng)干燥和干板輸送上一步的濕板送入石膏板干燥機(jī)后，燃煤流化床熱風(fēng)爐提供干燥熱源，濕板經(jīng)強(qiáng)制分層熱風(fēng)烘干之后進(jìn)入出板機(jī)，再經(jīng)姊橫向機(jī)完成合片和在線連續(xù)鋸切、封邊，最終進(jìn)入升降平臺(tái)堆垛，堆垛記數(shù)好的石膏板經(jīng)過叉車運(yùn)輸至包裝處進(jìn)行包裝；其中，本工藝的石膏板干燥與石膏粉煅燒熱源提供是由清潔燃煤流化床熱風(fēng)爐提 {共。上述的生產(chǎn)工藝，步驟e中采用護(hù)面紙浮沉輥張力控制，實(shí)現(xiàn)接送紙工序連續(xù)自動(dòng)化操作和快速成型。上述的生產(chǎn)工藝，所述g步驟干燥采用12層熱風(fēng)型干燥機(jī)，三級(jí)噴風(fēng)配風(fēng)干燥；設(shè)有將步驟g中鋸邊工藝產(chǎn)生的廢板進(jìn)行回運(yùn)作業(yè)的回運(yùn)系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在采用100%工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏)為原料，直接生產(chǎn)紙面石膏板，既使工業(yè)廢渣得到大量利用，又節(jié)約了自然石膏的礦產(chǎn)資源，石膏板的成本也大大降低。將脫硫石膏采用多級(jí)料倉預(yù)均化處理，實(shí)現(xiàn)原料的預(yù)均化，使得生成的建筑石膏的料性更加穩(wěn)定。采用快速烘干煅燒，采用高濃氣固分離靜電除塵收集脫水石膏粉；采用熱風(fēng)型石膏沸騰爐進(jìn)行流態(tài)化煅燒；采用球磨機(jī)進(jìn)行分級(jí)改性；采用石膏氣動(dòng)均化技術(shù)，冷卻、陳化生成相組成相對(duì)穩(wěn)定的建筑石膏。煅燒部分由沸騰爐與羅茨風(fēng)機(jī)組成，脫硫石膏顆粒由上直下，羅茨風(fēng)機(jī)由下至上，將燃煤流化床熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)自下向上的吹起，羅茨風(fēng)機(jī)從下至上生成高速氣流，形成的熱氣流將干燥后脫硫石膏顆粒進(jìn)行煅燒，脫去結(jié)晶水，最終生成合格的建筑石膏，即β型半水石膏。采用球磨機(jī)改性，使石膏粉的水化性能改變，降低了水膏比，增加了比表面積，降低了標(biāo)稠、縮短了石膏粉凝結(jié)時(shí)間，有利于大規(guī)模生產(chǎn)和節(jié)能降耗；而采用氣動(dòng)均化庫，能很好的適應(yīng)原材來源廣，成分復(fù)雜，攙加種類多的生產(chǎn)工藝，對(duì)連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)的過程控制和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量帶來的有利影響；冷卻、陳化后獲得細(xì)度、標(biāo)稠、凝結(jié)時(shí)間符合大型石膏板流水線特定要求，物化性能穩(wěn)定的建筑石膏，送至制板配料。制板采用淀粉干加和快速成型技術(shù)，護(hù)面紙粘合中設(shè)有閉環(huán)自動(dòng)控制式護(hù)面紙浮沉輥張力控制，實(shí)現(xiàn)接送紙工序連續(xù)自動(dòng)化操作和快速成型。切斷后的石膏板經(jīng)1#橫向機(jī)完成翻板、靠攏，采用雙段式分配機(jī)分層輸送到多層輥道式干燥機(jī)。采用12層熱風(fēng)型干燥機(jī)，三級(jí)噴風(fēng)配風(fēng)干燥；鋸邊工藝產(chǎn)生的廢板由紙面石膏板自動(dòng)回運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行回運(yùn)作業(yè)。在進(jìn)行濕板切斷之前，輸送皮帶的高速運(yùn)轉(zhuǎn)極易帶來跑偏，增加的皮帶自動(dòng)糾偏， 免除了皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中人工干預(yù)。石膏板切斷后，濕板進(jìn)入進(jìn)板皮帶輸送機(jī)，在皮帶輸送下石膏板經(jīng)過翻板、合片裝置、經(jīng)過靠攏輥道，進(jìn)入雙段式分配機(jī)，該分配機(jī)改變?cè)械膯蜗蜉斔妥優(yōu)殡p向輸送，解決了石膏板生產(chǎn)高速生產(chǎn)帶來的干燥輸送速度與生產(chǎn)線切斷不相配套的技術(shù)問題，尤其避免了單向輸送方式，濕板進(jìn)入干燥機(jī)前彎折角度大，造成板變形的技術(shù)問題保證其干燥后石膏板質(zhì)量；同時(shí)雙段式分配機(jī)減小了石膏板在輸送進(jìn)入干燥機(jī)過程中的角度變化，相對(duì)夾角變小，減小彎折，實(shí)現(xiàn)了石膏板的輸送更加平穩(wěn)。紙面石膏板自動(dòng)回運(yùn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了石膏板回運(yùn)的自動(dòng)化，大大減少了人工搬運(yùn)損失。大型燃煤流化床熱風(fēng)爐的使用實(shí)現(xiàn)了大型石膏板生產(chǎn)低能耗，保證了連續(xù)化高效生產(chǎn)的能源使用，比傳統(tǒng)石膏板生產(chǎn)節(jié)能30%以上。爐尾余熱進(jìn)行脫硫石膏高速氣流烘干。 燃煤流化床熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)燃煤高效燃燒，煙塵經(jīng)過高效靜電除塵器，經(jīng)過一級(jí)換熱后，進(jìn)入換熱器加熱外部空氣，換的潔凈熱風(fēng)高溫，為大型石膏板生產(chǎn)線板烘干提供熱能，具有高效節(jié)能優(yōu)點(diǎn)，溫度由原有的導(dǎo)熱油爐的270°C提高到320°C，干燥效率提高。結(jié)構(gòu)優(yōu)化流程簡單， 操作自動(dòng)化，節(jié)約能源，環(huán)保性能更優(yōu)越。
四

圖1為本發(fā)明設(shè)備連接圖。
五具體實(shí)施例方式下面結(jié)合裝置連接示意圖對(duì)工藝進(jìn)行具體說明，未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)，箭頭表示輸送方向。一種大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(一)建筑石膏的生成1. 1、高速氣流烘干以脫硫石膏為原料，脫硫石膏含有大量游離水，水的重量百分比含量在10-12%， 將脫硫石膏進(jìn)入給料倉，經(jīng)過多個(gè)預(yù)均化倉1的預(yù)均化后，將原料進(jìn)行吸鐵器2除雜；然后經(jīng)過密集輥皮帶機(jī)3，送入脫硫石膏氣流干燥快速烘干系統(tǒng)4。上述的烘干系統(tǒng)4由干燥立管41、打散裝置42、旋風(fēng)物料分離器43、靜電除塵器 44構(gòu)成。脫硫石膏經(jīng)過打散裝置42打散，再進(jìn)入干燥立管41脫去游離水，干燥后的脫硫石膏顆粒，在引風(fēng)機(jī)作用下，經(jīng)過旋風(fēng)物料分離器4-3進(jìn)行氣固分離收集，產(chǎn)生粉塵由高濃靜電除塵器44收集。收集的脫硫石膏顆粒最終在絞刀5輸送下進(jìn)入提升機(jī)6，提至旋轉(zhuǎn)篩，隨后經(jīng)調(diào)速計(jì)量絞刀進(jìn)入熱風(fēng)型石膏沸騰爐7煅燒。1. 2、煅燒
該部分工序?qū)?yīng)的裝置由沸騰爐7與羅茨風(fēng)機(jī)組成，脫硫石膏顆粒由上直下，羅茨風(fēng)機(jī)由下至上，將燃煤流化床熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)自下向上的吹起，羅茨風(fēng)機(jī)從下至上生成上行的高速氣流，形成的熱氣流將干燥后脫硫石膏顆粒進(jìn)行煅燒，脫去結(jié)晶水，最終生成合格的建筑石膏，即β型半水石膏。1.3、改性將上步的β型半水石膏經(jīng)過中間倉進(jìn)入球磨機(jī)8進(jìn)行性能改進(jìn)增加比表面積、 降低標(biāo)稠，然后進(jìn)入熟石膏粉庫經(jīng)過氣力擾動(dòng)裝置(其具體結(jié)構(gòu)見ZL200920023631. X)，冷卻、陳化后獲得細(xì)度、標(biāo)稠、凝結(jié)時(shí)間符合大型石膏板流水線特定要求，物化性能穩(wěn)定的建筑石膏，送至制板配料。( 二)石膏板板材成型2. 1 配料建筑石膏經(jīng)建筑石膏氣動(dòng)均化庫9、輸送管道進(jìn)入建筑石膏料倉10，料倉下料，進(jìn)過電子計(jì)量裝置11計(jì)量后，采用淀粉干加技術(shù)，經(jīng)過FU鏈運(yùn)輸送機(jī)、NE提升機(jī)進(jìn)入配料石膏粉倉，在此設(shè)立石膏板生產(chǎn)配料自動(dòng)控制系統(tǒng)，按照以下比例進(jìn)行配料100重量份的建筑石膏加入0. 6重量份的改性淀粉、0. 1重量份的發(fā)泡劑、0. 3重量份的減水劑、65重量份的水均勻攪拌后制成石膏料漿。2. 2 成型上述配料過程中，發(fā)泡劑制備裝置12采用ZL200920019861.9公開的裝置；料漿先與上下護(hù)面紙粘合成型，在此粘合成型中加設(shè)護(hù)面紙浮沉輥張力控制工序利用護(hù)面紙張力與浮沉輥?zhàn)陨碇亓Φ钠胶鉅顩r，通過角度旋轉(zhuǎn)編碼器反饋給控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)做出相應(yīng)的調(diào)整，將護(hù)面紙張力始終控制在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)；有護(hù)面紙的石膏板在石膏板板式擠壓成型機(jī)作用下(具體型號(hào)采用 ZL200520086472. X)、經(jīng)過板式成型機(jī)觀(ZL200520086472. X)、板式成型折邊13 (專利申請(qǐng)?zhí)枮?01020209825. 1)，實(shí)現(xiàn)護(hù)面紙高速運(yùn)行過程下的折邊，在凝固皮帶14過程當(dāng)中實(shí)現(xiàn)石膏板初凝，時(shí)間為2-3分鐘。2. 3濕板控制在進(jìn)行濕板切斷之前，輸送皮帶的高速運(yùn)轉(zhuǎn)極易帶來跑偏，為此加設(shè)皮帶自動(dòng)糾偏工序，自動(dòng)糾偏裝置15的具體形式采用專利申請(qǐng)?zhí)枮?01020231538所描述的結(jié)構(gòu)，糾偏后經(jīng)輸送皮帶機(jī)輸送至切斷機(jī)16處，所述的石膏板切斷采用新型模擬凸輪切斷控制技術(shù)，使得切斷刀嚙合時(shí)的速度等于物料的線速度，減少了石膏板切斷長度誤差，濕板切斷精度可達(dá)到士 1毫米，隨后濕板進(jìn)入橫向進(jìn)板皮帶輸送機(jī)，在皮帶輸送下石膏板經(jīng)過翻板、合片裝置17、經(jīng)過靠攏輥道18，進(jìn)入雙段式分配機(jī)19，該分配機(jī)改變?cè)械膯蜗蜉斔妥優(yōu)殡p向輸送，解決了石膏板生產(chǎn)高速生產(chǎn)帶來的干燥輸送速度與生產(chǎn)線切斷不相配套的技術(shù)問題，尤其避免了單向輸送方式，濕板進(jìn)入干燥機(jī)前彎折角度大，造成板變形的技術(shù)問題保證其干燥后石膏板質(zhì)量。2. 4干板控制石膏板被進(jìn)一步送入帶有噴風(fēng)配風(fēng)裝置(專利申請(qǐng)?zhí)?01020199572. 4)的干燥機(jī)20，經(jīng)過三級(jí)干燥后，干燥好的石膏板經(jīng)過紙面石膏板出板機(jī)21，進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，最終進(jìn)入新型紙面石膏板鋸邊機(jī)23進(jìn)行鋸邊，在紙面石膏板鋸邊之前，進(jìn)入鋸邊壓緊機(jī)構(gòu)22(專利申請(qǐng)?zhí)?01020209811.X)進(jìn)行壓緊過程，最終在紙面石膏板封邊機(jī)M作用下進(jìn)行封邊、進(jìn)入升降平臺(tái)沈進(jìn)行堆垛，這時(shí)的廢板采用紙面石膏板自動(dòng)回運(yùn)系統(tǒng)25 (專利申請(qǐng)?zhí)?01020199559. 9)，堆垛好的石膏板經(jīng)過叉車運(yùn)輸至包裝處進(jìn)行包裝。2. 5熱能提供本生產(chǎn)工藝整體熱能采用燃煤流化床熱風(fēng)爐27進(jìn)行集中提供，燃煤經(jīng)過提升機(jī)進(jìn)入煤斗，由圓盤給料機(jī)進(jìn)入燃煤流化床爐，燃燒后產(chǎn)生的熱煙氣供給快速煅燒機(jī)進(jìn)行石膏煅燒和石膏板的烘干，爐尾余熱進(jìn)行脫硫石膏高速氣流烘干。整個(gè)系統(tǒng)采用大型石膏板生產(chǎn)線制粉控制閉環(huán)PID系統(tǒng)進(jìn)行控制ZL200820017193. 1。燃煤流化床熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)燃煤高效燃燒，煙塵經(jīng)過高效靜電除塵器，經(jīng)過一級(jí)換熱后，進(jìn)入換熱器加熱外部空氣，換的潔凈熱風(fēng)高溫，為大型石膏板生產(chǎn)線板烘干提供熱能。 具有高效節(jié)能，溫度由原有的導(dǎo)熱油爐的270°C提高到320°C，干燥效率提高30-45%。結(jié)構(gòu)優(yōu)化流程簡單，操作自動(dòng)化，節(jié)約能源30%以上，環(huán)保性能更優(yōu)越。2. 6自動(dòng)控制:流水線采用G網(wǎng)通訊及新式升級(jí)CPU，以最新式QU系列CPU的PLC為主控元件，具有防潮、抗干擾能力強(qiáng)，現(xiàn)場易編程、易擴(kuò)展，運(yùn)行速度更快并更加穩(wěn)定，免維護(hù)等特點(diǎn)。傳輸速度更快，運(yùn)行更加穩(wěn)定。由此可見，本發(fā)明采用以上工藝，達(dá)到國外生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速成型，速度達(dá)到 lOOm/min，單機(jī)生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)5000萬平方米以上，突破了國外生產(chǎn)線的工藝技術(shù)封鎖。
權(quán)利要求
1.一種5000萬平方米大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟(一)建筑石膏的生成a、以100%工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏)為原料，將原料進(jìn)行預(yù)均化、吸鐵除雜處理，經(jīng)打散、輸送計(jì)量后快速烘干煅燒，采用高濃氣固分離靜電除塵收集脫水石膏粉；b、煅燒前序收集的脫水石膏粉經(jīng)過收集、提升輸送、送入熱風(fēng)型石膏沸騰爐，采用羅茨風(fēng)機(jī)將石膏進(jìn)行流態(tài)化煅燒，直接獲得建筑石膏粉；C、將上一步生成的建筑石膏粉送入球磨機(jī)進(jìn)行分級(jí)改性，改進(jìn)石膏性能；d、將上一步的石膏氣動(dòng)均化、冷卻、陳化生成相組成相對(duì)穩(wěn)定的建筑石膏；(二)石膏板材成型e、配料成形建筑石膏經(jīng)定量給料式電子稱連續(xù)計(jì)量，采用淀粉干加技術(shù)將100質(zhì)量份的步驟d生成的建筑石膏、0. 6質(zhì)量份的改性干淀粉、0. 1質(zhì)量份的發(fā)泡劑、0. 3重量份的減水劑、65質(zhì)量份的水均勻攪拌制得石膏料漿，混勻的石膏料漿經(jīng)連續(xù)成型機(jī)與經(jīng)自動(dòng)糾偏的上、下兩層起覆面作用的護(hù)面紙粘合、擠壓、折邊成形為連續(xù)的濕板；f、濕板切斷和輸送將上一步形成的連續(xù)濕板經(jīng)專用凝固機(jī)和輸送機(jī)，濕板中的石膏料漿凝固2. 5-3分鐘，進(jìn)入切斷機(jī)，濕板定長切斷后進(jìn)入1#橫向機(jī)完成翻板、靠攏，再經(jīng)過雙段式分配機(jī)分層輸送到多層輥道式干燥機(jī)；g、熱風(fēng)干燥和干板輸送上一步的濕板送入石膏板干燥機(jī)后，燃煤流化床熱風(fēng)爐提供干燥熱源，濕板經(jīng)強(qiáng)制分層熱風(fēng)烘干之后進(jìn)入出板機(jī)，再經(jīng)姊橫向機(jī)完成合片和在線連續(xù)鋸切、封邊，最終進(jìn)入升降平臺(tái)堆垛，堆垛記數(shù)好的石膏板經(jīng)過叉車運(yùn)輸至包裝處進(jìn)行包裝；其中，本工藝的石膏板干燥與石膏粉煅燒熱源提供是由清潔燃煤流化床熱風(fēng)爐提供。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟e中采用護(hù)面紙浮沉輥張力控制，實(shí)現(xiàn)接送紙工序連續(xù)自動(dòng)化操作和快速成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述g步驟干燥采用12層熱風(fēng)型干燥機(jī)，三級(jí)噴風(fēng)配風(fēng)干燥；設(shè)有將步驟g中鋸邊工藝產(chǎn)生的廢板進(jìn)行回運(yùn)作業(yè)的回運(yùn)系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種年產(chǎn)能5000萬平方米大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝，其以100％工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏)為原料，經(jīng)分級(jí)儲(chǔ)存預(yù)均化、輸送計(jì)量、快速烘干煅燒、分級(jí)改性、氣動(dòng)均化、配料成型以三菱最新式QU系列CPU的PLC作為主控元件，實(shí)現(xiàn)流水線自動(dòng)化控制生產(chǎn)紙面石膏板。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)紙面石膏板生產(chǎn)成型速度達(dá)到100m/min，產(chǎn)能規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)5000萬平方米，突破了國外工藝技術(shù)封鎖。
文檔編號(hào)B28B1/00GK102380903SQ20101027370
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者萬廣進(jìn), 任緒連, 伊迎東, 劉穎, 周忠誠, 孫善坤, 宋慶海, 曹志強(qiáng), 李偉, 李廣文, 田偉, 賈同春, 高甲明 申請(qǐng)人:泰山石膏股份有限公司