專(zhuān)利名稱：一種角件模板及其形成的三向棱角模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種可拼裝的三向棱角模塊， 是精密建筑模板系統(tǒng)中的一種。
背景技術(shù)：
在建筑模板中，平面模板的垂直拼接處多用角件模板來(lái)連接，角件模板對(duì)建筑模板的拼裝平整度、澆筑質(zhì)量起著重要的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，建筑模板中的角件模板多為L(zhǎng) 型，即兩向角件模板。如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN200955257Y就公開(kāi)了一種塑制角件模板，所述模板兩臂夾角近似90度，兩臂外側(cè)設(shè)有突出卡臺(tái)，模板之間的連接通過(guò)卡臺(tái)與與之耦合的卡臺(tái)封頭來(lái)實(shí)現(xiàn)。然而，目前三維方向即三向棱角模板還沒(méi)有，在建筑中通常是在兩向角件模板的基礎(chǔ)上搭建三向棱角模板，即在兩向垂直模板上加蓋第三蓋板形成，不使用任何固定件對(duì)第三蓋板進(jìn)行固定，只靠?jī)上虼怪蹦０宓闹瘟χС?，或者僅通過(guò)螺栓螺母來(lái)固定， 因此所形成的三向棱角模板存在機(jī)械強(qiáng)度不夠、嚴(yán)密性不好，容易在對(duì)縫處發(fā)生漏漿現(xiàn)象的缺點(diǎn)；另外，所述角件模板與平面模板間的內(nèi)接縫為直縫對(duì)接，強(qiáng)度不足以抵制澆筑料的應(yīng)力，易發(fā)生變形，在發(fā)生澆筑料滲出的情況下將難以控制，嚴(yán)重影響澆筑物的表面澆筑質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中拼接的三向棱角模塊強(qiáng)度不夠， 嚴(yán)密性不好，容易漏漿的缺點(diǎn)，從而提出一種強(qiáng)度高，嚴(yán)密性好，不容易漏漿的三向棱角模塊。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種角件模板，為具有前后兩個(gè)面板的四周封閉上下開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)的左右兩端分別成型有與相鄰模板拼裝的一個(gè)連接頭，在所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)靠近所述連接頭的位置分別成型有一個(gè)加強(qiáng)件容置孔，所述前后兩個(gè)面板分別由具有轉(zhuǎn)角的相互垂直的橫面板和豎面板組成；所述中空結(jié)構(gòu)的下底成平面，所述中空結(jié)構(gòu)的上底為從轉(zhuǎn)角位置向其兩端逐漸下滑的兩個(gè)斜坡；所述兩個(gè)斜坡與所述中空結(jié)構(gòu)的下底所在的平面均成45度角；所述中空結(jié)構(gòu)以所述橫面板和豎面板形成的直角的角平分線所在的面對(duì)稱。所述連接頭從所述模板的橫截面來(lái)看，包括向相鄰模板凸出的一個(gè)卡頭和相對(duì)所述卡頭的凸出方向向內(nèi)凹入的一個(gè)卡槽；與之相鄰的模板具有與所述卡頭和卡槽耦合的卡槽和卡頭；相鄰模板之間通過(guò)連接機(jī)構(gòu)結(jié)合；相鄰模板拼裝后的前后兩個(gè)面板的外表面分別在同一平面。所述角件模板的轉(zhuǎn)角處成型有圓倒角。所述角件模板為塑料材質(zhì)。本發(fā)明還提供了一種用于連接所述角件模板的連接件，所述連接件為直角連接管，所述直角連接管的橫截面積與所述角件模板的加強(qiáng)件容置孔相適配。
所述直角連接管與所述加強(qiáng)件容置孔過(guò)盈配合。所述連接件為塑料材質(zhì)。本發(fā)明還提供了一種利用所述角件模板和所述連接件構(gòu)成的三向棱角模塊，三個(gè)所述角件模板通過(guò)三個(gè)所述連接件拼裝成三向棱角模塊。所述三向棱角模塊，通過(guò)將第一個(gè)直角連接件的兩邊分別插入第一角件模板和第二角件模板的第一個(gè)加強(qiáng)件容置孔中，將第二個(gè)直角連接件的兩邊分別插入第一角件模板的另一個(gè)加強(qiáng)件容置孔和第三角件模板的第一個(gè)加強(qiáng)件容置孔中，將第三個(gè)直角連接件的兩邊分別插入所述第二角件模板的另一個(gè)加強(qiáng)件容置孔和第三角件模板的另一個(gè)加強(qiáng)件容置孔中，使三個(gè)所述角件模板緊密連接，連接后形成的三個(gè)面的外表面分別在同一平面上。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，(1)本發(fā)明所述的角件模板，為具有前后兩個(gè)面板的四周封閉上下開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)的左右兩端分別成型有與相鄰模板拼裝的一個(gè)連接頭，在所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)靠近所述連接頭的位置分別成型有一個(gè)加強(qiáng)件容置孔，所述前后兩個(gè)面板分別由具有轉(zhuǎn)角的相互垂直的橫面板和豎面板組成；所述中空結(jié)構(gòu)的下底成平面，所述中空結(jié)構(gòu)的上底為從轉(zhuǎn)角位置向其兩端逐漸下滑的兩個(gè)斜坡；所述兩個(gè)斜坡與所述中空結(jié)構(gòu)的下底所在的平面均成45度角；所述中空結(jié)構(gòu)以所述橫面板和豎面板形成的直角的角平分線所在的面對(duì)稱。上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了角件模板形狀的互補(bǔ)，兩兩配合形成三向棱角模塊時(shí)交接處嚴(yán)密，無(wú)縫隙存在，在澆筑混凝土的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。(2)本發(fā)明所述的角件模板，在其兩端分別成型有與相鄰模板拼接的一個(gè)連接頭， 所述連接頭設(shè)有卡頭和卡槽；所述卡頭耦合地嵌入所述卡槽中，使相鄰模板的兩側(cè)的面板的外表面分別在同一側(cè)處于同一平面上。從而提高了所述建筑模板接縫處的強(qiáng)度，也提高了所述建筑模板的結(jié)合緊密性。此外，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了所述建筑模板在靠近所述注漿一側(cè)的表面是平整的，從而保證了所述澆筑成型后的建筑表面的平整度。(3)本發(fā)明所述的連接件為直角連接管，所述直角連接管的橫截面積與所述角件模板的加強(qiáng)件容置孔相適配，并與所述加強(qiáng)件容置孔過(guò)盈配合，可以使角件模板之間連接穩(wěn)固；另外，使用三個(gè)所述直角連接管與加強(qiáng)件容置孔配合就可以實(shí)現(xiàn)所述角件模板拼裝成三向棱角模塊，既簡(jiǎn)單又方便。(4)本發(fā)明所述的三向棱角模塊，將三個(gè)所述角件模板通過(guò)三個(gè)所述連接件拼裝成三向棱角模塊。通過(guò)將第一個(gè)直角連接管的兩邊分別插入第一角件模板和第二角件模板的第一個(gè)加強(qiáng)件容置孔中，將第二個(gè)直角連接件的兩邊分別插入第一角件模板的另一個(gè)加強(qiáng)件容置孔和第三角件模板的第一個(gè)加強(qiáng)件容置孔中，將第三個(gè)直角連接件的兩邊分別插入所述第二角件模板的另一個(gè)加強(qiáng)件容置孔和第三角件模板的另一個(gè)加強(qiáng)件容置孔中，使三個(gè)所述角件角件模板緊密連接，連接后形成的三個(gè)面的外表面分別在同一平面上。從而實(shí)現(xiàn)了三塊角件模板的配合插接，形成了表面平整的棱角模板，并且具有較好的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，其安裝方便，拆卸容易，大大提高了施工效率。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是實(shí)施例1角件模板的主視圖；圖2是實(shí)施例2角件模板的主視圖；圖3是連接件的立體圖；圖4，圖5是三向棱角模塊的立體圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-前面板，2-后面板，3-連接頭，4-加強(qiáng)件容置孔，5-卡頭，6-卡槽，7-圓倒角，8-直角連接管，9-T型凹槽，10-自攻螺釘，11-橫面板，12-豎面板， 13-45度角，14-角件模板，15-兩個(gè)斜坡，16-連接機(jī)構(gòu)，17-卡點(diǎn)，18-自攻螺釘導(dǎo)向槽。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明所述的角件模板，如圖1所示具有前面板1和后面板2的四周封閉上下開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)的左右兩端分別成型有與相鄰模板拼裝的一個(gè)連接頭3，在所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)靠近所述連接頭的位置分別成型有一個(gè)加強(qiáng)件容置孔4，所述前面板1和后面板2分別由具有轉(zhuǎn)角的相互垂直的橫面板11和豎面板12組成；所述中空結(jié)構(gòu)的下底成平面，所述中空結(jié)構(gòu)的上底為從轉(zhuǎn)角位置向其兩端逐漸下滑的兩個(gè)斜坡15 ；所述兩個(gè)斜坡 15與所述中空結(jié)構(gòu)的下底所在的平面均成45度角；所述中空結(jié)構(gòu)以所述橫面板11和豎面板12形成的直角的角平分線所在的面對(duì)稱。所述連接頭3上設(shè)置有T型凹槽9，通過(guò)與相鄰模板的T型凸槽耦合對(duì)接來(lái)實(shí)現(xiàn)與相鄰模板的連接。所述角件模板的轉(zhuǎn)角處成型有圓倒角7。本實(shí)施里中設(shè)置的連接件為直角連接管如圖3所示，所述直角連接管8橫截面積與所述角件模塊的加強(qiáng)件容置孔4的橫截面積相適配，與所述加強(qiáng)件容置孔4過(guò)盈配合。所述角件模板和直角連接管8均為塑料材質(zhì)。本實(shí)施例中的三向角件模塊通過(guò)三個(gè)所述角件模板與三個(gè)所述直角連接管8組合而成，通過(guò)將第一個(gè)直角連接管8的兩邊分別插入第一角件模板和第二角件模板的第一個(gè)加強(qiáng)件容置孔4中，將第二個(gè)直角連接件的兩邊分別插入第一角件模板的另一個(gè)加強(qiáng)件容置孔4和第三角件模板的第一個(gè)加強(qiáng)件容置孔4中，將第三個(gè)直角連接件的兩邊分別插入所述第二角件模板的另一個(gè)加強(qiáng)件容置孔4和第三角件模板的另一個(gè)加強(qiáng)件容置孔4 中，使三個(gè)所述角件模板緊密連接，連接后形成的三個(gè)面的外表面分別在同一平面上。實(shí)施例2在該實(shí)施例中，所述的三向棱角模塊同樣包括所述三個(gè)所述角件模板與三個(gè)所述直角連接管8，與實(shí)施例1相比不同的是，在本實(shí)施里所述的角件模板14連接頭3從所述模板的橫截面來(lái)看，包括向相鄰模板凸出的一個(gè)卡頭5 ；相對(duì)所述卡頭5的凸出方向向內(nèi)凹入的一個(gè)卡槽6 ；以及將相鄰的所述模板的連接頭3結(jié)合在一起的連接機(jī)構(gòu)16 ；其中所述卡頭5適于耦合地嵌入所述卡槽6中，并使相鄰模板的兩側(cè)的面板的外表面分別在同一側(cè)處于同一平面上。所述卡頭5為頂面小、根部寬大的梯形截面；所述卡槽6為槽底面小、開(kāi)口部寬大的梯形截面；所述卡槽梯形臨近所述面板的一側(cè)腰邊與所述面板的表面呈一傾斜角度，由此使得所述卡槽6在臨近所述面板一側(cè)具有一個(gè)限制所述卡頭5沿垂直于所述面板表面方向移動(dòng)的凸起?？^5與所述卡槽6之間的過(guò)渡面上成型有卡點(diǎn)17，在所述模板的橫截面來(lái)看，所述卡點(diǎn)17的形狀為所述卡頭5 —側(cè)凸出于所述卡槽6 —側(cè)的階梯形。所述卡點(diǎn)17距所述卡頭5頂面的距離與距所述卡槽6的底面的距離相等。在所述卡點(diǎn)17對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置由從所述過(guò)渡面所在的壁延伸到所述面板的加強(qiáng)筋18。所述連接機(jī)構(gòu)16為自攻螺釘10。在從所述過(guò)渡面所在的壁延伸到所述面板的所述加強(qiáng)筋中成型有為所述自攻螺釘10導(dǎo)向的自攻螺釘導(dǎo)向槽19。自攻螺釘導(dǎo)向槽19為沿所述模板長(zhǎng)度方向貫通所處加強(qiáng)筋18的長(zhǎng)槽，所述長(zhǎng)槽不貫通所述面板及所述過(guò)渡面所在的所述壁。所述自攻螺釘 10貫穿所述角件模板14的前后面板與相鄰模板的前后面板，通過(guò)自攻螺釘10貫穿于所述模板進(jìn)行固定，與相鄰模板緊密結(jié)合。對(duì)本實(shí)施例中所述角件模板案實(shí)施例1中的方式利用直角連接管8進(jìn)行插接，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。顯然本發(fā)明所述的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種角件模板，為具有前后兩個(gè)面板(1，2)的四周封閉上下開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)的左右兩端分別成型有與相鄰模板拼裝的一個(gè)連接頭(3)，在所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)靠近所述連接頭的位置分別成型有一個(gè)加強(qiáng)件容置孔G)，其特征在于所述前后兩個(gè)面板 (1,2)分別由具有轉(zhuǎn)角的相互垂直的橫面板(11)和豎面板(12)組成；所述中空結(jié)構(gòu)的下底成平面，所述中空結(jié)構(gòu)的上底為從轉(zhuǎn)角位置向其兩端逐漸下滑的兩個(gè)斜坡(1 ；所述兩個(gè)斜坡與所述中空結(jié)構(gòu)的下底所在的平面均成45度角(13)；所述中空結(jié)構(gòu)以所述橫面板 (11)和豎面板(1 形成的直角的角平分線所在的面對(duì)稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角件模板，其特征在于所述連接頭C3)從所述模板的橫截面來(lái)看，包括向相鄰模板凸出的一個(gè)卡頭( 和相對(duì)所述卡頭(5)的凸出方向向內(nèi)凹入的一個(gè)卡槽(6)；與之相鄰的模板具有與所述卡頭和卡槽耦合的卡槽和卡頭；相鄰模板之間通過(guò)連接機(jī)構(gòu)(16)結(jié)合；相鄰模板拼裝后的前后兩個(gè)面板(1，2)的外表面分別在同一平
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的角件模板，其特征在于所述角件模板的轉(zhuǎn)角處成型有圓倒角(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的角件模板，其特征在于所述角件模板為塑料材質(zhì)。
5.一種用于連接權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述角件模板的連接件，其特征在于所述連接件為直角連接管(8)，所述直角連接管(8)的橫截面積與所述角件模板的加強(qiáng)件容置孔⑷相適配。
6.根據(jù)權(quán)利5所述的連接件，其特征在于所述直角連接管(8)與所述加強(qiáng)件容置孔 (4)過(guò)盈配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的連接件，其特征在于所述連接件為塑料材質(zhì)。
8.利用權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的角件模板和權(quán)利要求5-7中任意一項(xiàng)所述的連接件構(gòu)成的三向棱角模塊，其特征在于三個(gè)所述角件模板通過(guò)三個(gè)所述連接件拼裝成三向棱角模塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三向棱角模塊，其特征在于通過(guò)將第一個(gè)直角連接件(8) 的兩邊分別插入第一角件模板和第二角件模板的第一個(gè)加強(qiáng)件容置孔中，將第二個(gè)直角連接件(8)的兩邊分別插入第一角件模板的另一個(gè)加強(qiáng)件容置孔(4)和第三角件模板的第一個(gè)加強(qiáng)件容置孔中，將第三個(gè)直角連接件(8)的兩邊分別插入所述第二角件模板的另一個(gè)加強(qiáng)件容置孔(4)和第三角件模板的另一個(gè)加強(qiáng)件容置孔中，使三個(gè)所述角件模板緊密連接，連接后形成的三個(gè)面的外表面分別在同一平面上。
全文摘要
一種角件模板及其形成的三向棱角模塊，是精密建筑模板系統(tǒng)中的一種，具有前后兩個(gè)面板的四周封閉上下開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)的左右兩端分別成型有與相鄰模板拼裝的一個(gè)連接頭，靠近所述連接頭的位置分別成型有一個(gè)加強(qiáng)件容置孔，所述前后兩個(gè)面板分別由具有轉(zhuǎn)角的相互垂直的橫面板和豎面板組成；所述中空結(jié)構(gòu)的下底成平面，所述中空結(jié)構(gòu)的上底為從轉(zhuǎn)角位置向其兩端逐漸下滑的兩個(gè)斜坡；所述兩個(gè)斜坡與所述中空結(jié)構(gòu)的下底所在的平面均成45度角；所述中空結(jié)構(gòu)以所述橫面板和豎面板形成的直角的角平分線所在的面對(duì)稱。三個(gè)所述角件模板通過(guò)三個(gè)連接件拼裝成三向棱角模塊，其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，嚴(yán)密性好，不容易漏漿。
文檔編號(hào)E04G13/00GK102345382SQ20101024441
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者王亞運(yùn) 申請(qǐng)人:王亞運(yùn)