專利名稱：一種金剛石線鋸及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金剛石工具及其制備方法，具體地涉及一種金剛石線鋸及其制備 方法。
背景技術(shù)：
作為一種廣泛應(yīng)用的切割工具，金剛石線鋸多用于晶體切割，其直徑大都在0. 1 至0. 45mm，用于晶體加工的金剛石線鋸直徑小，切縫小，具有被切材料消耗、浪費(fèi)小的特 點(diǎn)。但是，現(xiàn)有的金剛石線鋸大多是直接將很細(xì)的金剛石顆粒通過(guò)電鍍或釬焊的方式沉積 或釬焊在鋼絲線上后獲得，如CN200710009082. 6和200720007553. 5中就公開(kāi)了一種“新 型金剛石絲鋸”，其是一種單根方形、梯形、弓形的平切面上釬焊金剛石而制成的絲鋸；又如 CN200420005349. 6同樣公開(kāi)了“一種用于切割硬脆材料的金剛石線鋸”，其是將細(xì)顆粒金剛 石附在金屬線上形成金剛石線鋸，但未論述具體的技術(shù)工藝方案，即未論述金剛石粉是通 過(guò)哪工藝附著到鋼絲線上；再如中國(guó)臺(tái)灣專利98101497. 6中公開(kāi)的“具有不連續(xù)切割面的 線鋸”，其論述了金剛石在鋼線上不連續(xù)排列，且采用“電鍍法、粘結(jié)法、硬焊”的方法將金剛 石固定到線鋸上，但同樣沒(méi)有論述具體的工藝；US6102024中公開(kāi)了一種“釬焊超硬材料線 鋸禾口制造方法” (Brased superabrasive wire and method therefor),其中不僅論述了在 多邊形鋼絲上釬焊金剛石的具體方法，也論述了在多股鋼絲繩上直接釬焊金剛石的具體工 藝，磨料在線表面的排列是連續(xù)的，也可是間隔的，該專利談到的工藝主要是指在鋼絲(包 括多邊形)或鋼絲繩(多股鋼絲)上直接將釬焊材料及金剛石直接涂到鋼絲或鋼絲繩上， 通過(guò)真空爐及其它焊接方法，使金剛石直接焊接到鋼絲(鋼絲繩)上。但是，在實(shí)際操作 中，這種工藝只適合在單股鋼絲上應(yīng)用，而并不適用于多股鋼絲形成的鋼絲繩，這是因?yàn)閱?股鋼絲的釬料較薄，金剛石粒徑小，燒結(jié)制成后，鋼絲不會(huì)僵硬。而在將釬焊料和粗粒金剛 石直接涂附在由多股鋼絲形成的鋼絲繩上時(shí)，由于釬焊層較厚，金屬釬焊料在高溫?zé)Y(jié)過(guò) 程中熔化，金屬熔體易沿著鋼絲繩方向擴(kuò)散，冷卻后，這種在多股鋼絲上連續(xù)或間隔式布砂 釬焊的線鋸，會(huì)變得僵硬而無(wú)法使用。另一方面，若線鋸上非工作層(間隔部位)無(wú)橡塑材 料保護(hù)，則會(huì)導(dǎo)致線鋸在切割石材時(shí)容易磨損，鋼絲繩易斷裂的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種金剛石線鋸，其克服了現(xiàn)有以柔性多股繩作為中心線 的金剛石線鋸過(guò)于僵硬，完全無(wú)法使用的問(wèn)題。本發(fā)明的另一目的是提供上述金剛石線鋸的制備方法。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明以下的技術(shù)方案一種金剛石線鋸，其特征在于包括耐彎折的柔性多股繩，該多股繩的直徑為 0. 5 2. 0mm，其上間隔固定有至少兩個(gè)的厚度為0. 1 2. Omm的金剛石釬焊工作層。在推薦的實(shí)施例中，所述金剛石釬焊工作層為直接釬焊于柔性多股繩上的金剛石 工作層，該柔性多股繩上金剛石工作層以外的區(qū)域則覆蓋有橡塑材料層。
在推薦的實(shí)施例中，所述的金剛石串珠為預(yù)先成型成圓筒狀的自支撐金剛石串珠 (即金剛石串珠的內(nèi)壁無(wú)金屬基體支撐)或帶有金屬基體支撐的金剛石串珠，每相鄰兩個(gè) 金剛石串珠之間的柔性多股繩上則固定一由橡塑材料形成的涂層。在推薦的實(shí)施例中，所述的金剛石釬焊工作層還可設(shè)置成螺旋狀、其他規(guī)則形狀 或不規(guī)則形狀。在推薦的實(shí)施例中，所述金剛石釬焊工作層中分布的金剛石磨?？梢允菃螌拥?， 也可以是多層的，或者是混合無(wú)層狀結(jié)構(gòu)(亦即金剛石磨粒在金剛石工作層中均勻分布)。另外，所述柔性多股繩的材料種類不限，具體可以是鋼線或合金線，也可以用非金 屬纖維線代替。再者，所述金剛石釬焊工作層可以采取真空釬焊爐燒結(jié)成形，所述釬焊料可以是 含有B、Ti、Cr、Mo、Si或W等與碳容易形成碳化物的金屬合金粉，也可以是不含B、Ti、Cr、 Mo、Si或W等與碳容易形成碳化物的金屬合金粉，在使用不含有以上元素的金屬合金粉之 時(shí)，待釬焊的金剛石磨粒表面可預(yù)先金屬化，即在金剛石表面預(yù)先形成含有上述元素的碳 化物過(guò)鍍層，增強(qiáng)金剛石磨粒與金屬的結(jié)合力，并縮短燒結(jié)時(shí)間。在推薦的實(shí)施例中，所述橡塑材料層可以是一層保護(hù)膜，其通過(guò)將液態(tài)橡塑材料 以噴涂、浸漬、涂裝或注塑等方法涂附在柔性多股繩上后獲得。在推薦的實(shí)施例中，制成橡塑材料層的原材料可選自橡膠、塑料或粘結(jié)劑的一種， 具體可選自乙丙橡膠、聚氨酯、熱熔膠、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、聚酰亞胺樹脂、橡 膠和塑料的混合物或橡膠和塑料的聚合物中的一種。為增加最外圍彈性材料的抗拉強(qiáng)度、 耐磨性或耐水性能，所述橡塑材料層中可填充有金屬纖維、玻璃纖維、樹脂纖維、橡塑纖維， 天然纖維、碳化硼粉、碳化硅粉或金剛石粉等材料中的至少一種。本發(fā)明中提及的金剛石磨?？梢允墙饎偸w粒、碳化硼、立方氮化硼、金剛石聚 晶、金剛石厚膜或其他塊狀、粒狀超硬材料中的至少一種。另外，上述金剛石磨粒的粒度一般分布在Φ0. 1 0. 8mm。本發(fā)明的金剛石線鋸可以采用如下的方式制成a、將柔性多股繩表面除油后，在柔性多股繩上間隔涂覆耐高溫?zé)o機(jī)膠水，固化后 形成隔離被覆層；b、取金屬釬焊料，加入有機(jī)膠后制成糊狀物；C、用糊狀金屬釬焊料涂抹或浸漬柔性多股繩上的空隔部位，然后再撒上金剛石磨 粒，待有機(jī)膠固化后再噴涂或冷壓上一層糊狀金屬釬焊料；d、將步驟c制得的柔性多股繩干燥后放入真空釬焊爐中燒結(jié)，燒結(jié)后取出，去除 無(wú)機(jī)膠，通過(guò)熱處理后，在間隔部位涂覆一層橡塑材料保護(hù)層，固化后制得金剛石線鋸。在上述方式中，由于無(wú)機(jī)膠水可充滿隔離層之內(nèi)的柔性多股繩間隙，因此，在釬焊 過(guò)程中，熔融的金屬釬焊料不會(huì)再沿著柔性多股繩方向向隔離層內(nèi)擴(kuò)散，從而使柔性多股 繩仍然能夠保持原有柔軟程度。上述步驟中在柔性多股繩上間隔涂覆耐高溫?zé)o機(jī)膠水，固化形成隔離層步驟也可 以使用布基膠帶間隔地包扎柔性多股繩或包裹低溫陶瓷粉的方式實(shí)現(xiàn)。需要說(shuō)明的是，步驟b中的步驟也可以使用以下的方式代替取金剛石磨粒和金 屬釬焊料，加入有機(jī)膠后制成糊狀物，再在柔性多股繩上的空隔部位間隔涂覆或冷壓上糊狀物。本發(fā)明的金剛石線鋸也可以采用如下的方式制成a、將單股鋼絲用耐高溫?zé)o機(jī)膠水浸漬，放置干燥固化后使鋼絲表面固結(jié)一層厚度 為0. 05 0. Imm的脫模層；b、取金剛石磨粒和金屬釬焊料，加入有機(jī)膠后制成糊狀物；C、在脫模層上間隔涂覆或冷壓上糊狀物，而后將涂覆有糊狀物的單股鋼絲放入真 空釬焊爐中燒結(jié)；d、出爐后，退出中心位置的單股鋼絲，得到環(huán)狀的金剛石釬焊層，即得金剛石串 珠；e、將金剛石串珠間隔地串到柔性多股繩上，并用膠水固定，再在間隔部位涂覆一 層橡塑材料保護(hù)層，固化后制得金剛石線鋸。在上述方式中，由于金剛石串珠已預(yù)先釬焊成型，再固定至柔性多股繩上，從而使 得柔性多股繩仍然能夠保持原有柔軟程度。上述步驟中在單股鋼絲上涂覆耐高溫?zé)o機(jī)膠水，放置干燥固化形成隔離層步驟也 可以使用布基膠帶間隔地包扎單股鋼絲的方式實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，制得環(huán)狀金剛石釬焊層的步驟也可以使用陶瓷棒、竹木棒、石墨棒、金屬棒 等或非金屬材料作為中心支撐物，再直接在支撐物上間隔涂覆或冷壓上糊狀物，燒結(jié)后去 除中心支撐物，便可獲得無(wú)金屬基體支撐的小直徑自支撐金剛石串珠。另外，耐高溫膠水中還可填充有磷酸鋁、Cu0、SiC、Al203、Zn0、或MgO等金屬化合物 中的至少一種。采用上述兩種方式制得的金剛石釬焊工作層(不帶金屬基體)的厚度一般為 0. 2 1. 5mmο本發(fā)明的金剛石線鋸還可以采用如下的方式制成a、取金剛石磨粒和金屬釬焊料，加入有機(jī)膠后制成糊狀物；b、在內(nèi)環(huán)直徑0. 5mm 2mm的鋼管上涂覆或冷壓糊狀物，而后將其放入真空釬焊 爐中燒結(jié)；C、出爐后，將之切割成長(zhǎng)度1 IOmm的小段，獲得帶有金屬基體的金剛石串珠；d、將金剛石串珠間隔地串到柔性多股繩上，并用膠水固定，再在間隔部位涂覆一 層橡塑材料保護(hù)層，固化后制得金剛石線鋸。采用上述的方式制得的金剛石串珠的厚度(加上金屬基體)的厚度一般為0. 1 2mm ο需要說(shuō)明的是，帶有金屬基體支撐的金剛石串珠可制成臺(tái)階形狀，即金屬基體的 面積較大，形成下臺(tái)階，而金剛石工作面的面積較小，形成上臺(tái)階。在使用上述形狀的金剛 石串珠制成金剛石線鋸時(shí)，可使用橡塑材料層包覆下臺(tái)階，使金剛石串珠更為穩(wěn)定地安裝 在柔性多股繩上。除非特別指明，這里所使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)的含義與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域 一般技術(shù)人員通常所理解的含義相同。同樣，所有在此提及的出版物、專利申請(qǐng)、專利及其 他參考資料均引入本發(fā)明作為參考。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中提供的線鋸具有以下的優(yōu)點(diǎn)
1)本發(fā)明通過(guò)在柔性多股繩上間隔涂覆耐高溫?zé)o機(jī)膠水，而后再在柔性多股繩上 的空隔部位涂覆或冷壓上金剛石磨粒和金屬釬焊料的混合糊狀物，從而可以有效地防止釬 焊料在釬焊過(guò)程中滲入柔性多股繩的縫隙中，從而克服了現(xiàn)有以柔性多股繩作為中心線的 制成金剛石線鋸過(guò)于僵硬，完全無(wú)法使用的問(wèn)題；2)本發(fā)明還可以通過(guò)將預(yù)先成型的金剛石串珠(帶金屬基體或不帶金屬基體)固 定至柔性多股繩形成的中心線的方式獲得金剛石線鋸，從而使得位于中心的柔性多股繩仍 然能夠保持原有柔軟程度；3)本發(fā)明還可以通過(guò)在單股鋼絲上形成脫模層，而后在脫模層上間隔涂覆或冷壓 上金剛石磨粒和金屬釬焊料的混合糊狀物，燒結(jié)后退出位于中心位置的單股鋼絲，得到環(huán) 狀的金剛石釬焊層，獲得金剛石串珠。由于該種金剛石串珠無(wú)需使用金屬基體支撐，因此， 使用上述的方式可以制得較現(xiàn)有金剛石串珠直徑更小的金剛石串珠，而由于制得的金剛石 串珠直徑較小，因此，其在切割時(shí)形成的切縫小，使被切材料的利用率顯著提高，另外，小直 徑的金剛石串珠即使沒(méi)有金屬基體支撐，也完全不用擔(dān)心制得的金剛石串珠在使用過(guò)程中 散架、碎裂的問(wèn)題，在切割過(guò)程中也無(wú)需擔(dān)憂金剛石串珠中的金剛石磨粒脫落，并降低切割 成本；4)本發(fā)明通過(guò)橡塑材料層來(lái)保護(hù)金剛石線鋸上的非工作層，克服金剛石線鋸在切 割石材時(shí)容易磨損，柔性多股繩易斷裂的問(wèn)題；5)該金剛石線鋸的制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低；6)金剛石線鋸在切割時(shí)具有噪音低、低動(dòng)力的特點(diǎn)。


圖1為涂覆有高溫?zé)o機(jī)膠的多股鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為在空隔處涂覆有糊狀金屬釬焊料和金剛石磨粒的多股鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3為去除了高溫?zé)o機(jī)膠的金剛石線鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為帶有聚胺酯保護(hù)層5的金剛石線鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為多層金剛石工作層的剖視圖；圖6為固結(jié)有脫模層的單股細(xì)鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為間隔涂覆有糊狀物的單股細(xì)鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為單層金剛石串珠的剖視圖；圖9為帶有金屬基體的金剛石串珠的剖視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1中所示，將一根直徑Φ Imm的耐彎折多股鋼絲繩1用丙酮表面除油處理后， 將耐高溫?zé)o機(jī)膠按一定的間隔涂到鋼絲繩上，干燥固化后，形成隔離遮掩區(qū)2。取金屬釬焊料，加入有機(jī)膠后制成糊狀物。如圖2中所示，用糊狀金屬釬焊料涂抹多股鋼絲繩1上的空隔部位3，然后再撒上 金剛石顆粒4，固化后再噴涂一層糊狀金屬釬焊料，然后再撒上金剛石顆粒4，固化后再噴涂一層糊狀金屬釬焊料，干燥后放入真空釬焊燒結(jié)爐中，將溫度升至950°C，然后冷卻取出， 獲得金剛石線鋸的半成品。如圖3和圖4中所示，將此線鋸半成品用噴砂的方式去除無(wú)機(jī) 膠形成的隔離遮掩區(qū)2，通過(guò)熱處理后，最后涂附一層聚胺酯保護(hù)層5，便制成超細(xì)金剛石 線鋸。如圖4和圖5中所示，一種金剛石線鋸，包括耐彎折的多股鋼絲繩1，該鋼絲繩1的 直徑為0. 5 2. Omm,其上間隔固定有若干個(gè)厚度為0. 1 1. 5mm的金剛石釬焊工作層40， 該鋼絲繩1上金剛石釬焊工作層40以外的區(qū)域則覆蓋有聚胺酯保護(hù)層5，該金剛石釬焊工 作層40中分布有兩層金剛石顆粒4。實(shí)施例2如圖6中所示，取一根直徑Φ 0. 8mm的單股細(xì)鋼絲6，將之在耐高溫?zé)o機(jī)膠水中浸 漬后取出，無(wú)機(jī)膠水干燥固化后，在使鋼絲表面固結(jié)一層厚度為0. 05 0. Imm的脫模層7。取金剛石磨粒和金屬釬焊料，加入有機(jī)膠后制成糊狀物。如圖7中所示，在脫模層7間隔涂覆或冷壓上含金剛石的糊狀物8，而后將涂覆有 糊狀物8的單股鋼絲6放入真空釬焊爐中燒結(jié)。干燥后放置于真空釬焊爐中升溫至950°C 后燒結(jié)，冷卻后退出位于中心位置的單股鋼絲，便獲得自支撐(即不帶金屬基體)得到環(huán)狀 金剛石釬焊層(糊狀物8燒結(jié)后獲得)，即獲得如圖8中所示的金剛石串珠40。然后將這些 串珠40間隔地串到Φ πιπι的耐彎折多股鋼絲繩1上，并用膠水固定，獲得線鋸半成品。再 在線鋸半成品的空隔處涂覆一層聚胺酯膠5，固化后制得如圖4中所示的金剛石線鋸。如圖4和圖8中所示，一種金剛石線鋸，包括耐彎折的多股鋼絲繩1，該鋼絲繩1的 直徑為0. 5 2. 0mm，其上間隔固定有若干個(gè)厚度為0. 1 1. 5mm的金剛石串珠40，該鋼絲 繩1上金剛石串珠40以外的區(qū)域則覆蓋有聚胺酯保護(hù)層5，該金剛石串珠40中含有單層金 剛石顆粒4。實(shí)施例3取金剛石磨粒和金屬釬焊料，加入有機(jī)膠后制成糊狀物。取一根直徑0. 5mm 2mm的鋼管，在其上涂覆或冷壓糊狀物，而后將其放入真空釬 焊爐中燒結(jié)。出爐后，將上述鋼管切割成長(zhǎng)度5 IOmm的小段，獲得帶有金屬基體9的金剛 石串珠，如圖9中所示。然后將這些串珠40間隔地串到Φ Imm的耐彎折多股鋼絲繩1上， 并用膠水固定，獲得線鋸半成品。再在線鋸半成品的空隔處涂覆一層聚胺酯膠5，固化后制 得如圖4中所示的金剛石線鋸。如圖4和圖9中所示，一種金剛石線鋸，包括耐彎折的多股鋼絲繩1，該鋼絲繩1的 直徑為0. 5 2. 0mm，其上間隔固定有若干個(gè)厚度為0. 1 2. Omm的金剛石串珠40，該鋼絲 繩1上金剛石串珠40以外的區(qū)域則覆蓋有聚胺酯保護(hù)層5，該金剛石串珠40中含有金屬基 體9。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
8
權(quán)利要求
一種金剛石線鋸，其特征在于包括耐彎折的柔性多股繩，該柔性多股繩的直徑為0.5～2.0mm，其上間隔固定有至少兩個(gè)的厚度為0.1～2.0mm的金剛石釬焊工作層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的金剛石線鋸，其特征在于所述金剛石釬焊工作層為直接 釬焊于柔性多股繩上的金剛石工作層，該柔性多股繩上金剛石工作層以外的區(qū)域則覆蓋有 橡塑材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的金剛石線鋸，其特征在于所述的金剛石串珠為預(yù)先成型 成圓筒狀的自支撐金剛石串珠或帶有金屬基體支撐的金剛石串珠，每相鄰兩個(gè)金剛石串珠 之間的柔性多股繩上則固定一由橡塑材料形成的涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的金剛石線鋸，其特征在于所述的金剛石釬焊工作層設(shè)置 成螺旋形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的金剛石線鋸，其特征在于所述金剛石釬焊工作層中分布 有單層金剛石磨粒或多層金剛石磨粒，或者是混合無(wú)層狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的金剛石線鋸，其特征在于制成橡塑材料層的原材料選自 橡膠、塑料或粘結(jié)劑的一種；所述橡塑材料層中填充有金屬纖維、玻璃纖維、樹脂纖維、橡塑 纖維，天然纖維、碳化硼粉、碳化硅粉或金剛石粉的至少一種；所述金剛石磨粒為金剛石顆 粒、碳化硅、碳化硼、立方氮化硼、金剛石聚晶或金剛石厚膜中的至少一種，所述金剛石磨粒 的粒度分布在Φ0. 1 0. 8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的金剛石線鋸，其特征在于制成橡塑材料層的原材料選自 乙丙橡膠、聚氨酯、熱熔膠、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、聚酰亞胺樹脂、橡膠和塑料的 混合物或橡膠和塑料的聚合物中的一種。
8.權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7中的金剛石線鋸的制備方法，其特征在于，包括如下的步驟a、將柔性多股繩表面除油后，在柔性多股繩上間隔涂覆耐高溫?zé)o機(jī)膠水，固化后形成 隔離被覆層；b、取金屬釬焊料，加入有機(jī)膠后制成糊狀物；c、用糊狀金屬釬焊料涂抹或浸漬柔性多股繩上的空隔部位，然后再撒上金剛石磨粒， 待有機(jī)膠固化后再噴涂或冷壓上一層糊狀金屬釬焊料；d、將步驟c制得的柔性多股繩干燥后放入真空釬焊爐中燒結(jié)，燒結(jié)后取出，去除無(wú)機(jī) 膠，通過(guò)熱處理后，在間隔部位涂覆一層橡塑材料保護(hù)層，固化后制得金剛石線鋸。
9.權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7中的金剛石線鋸的制備方法，其特征在于，包括如下的步驟a、將單股鋼絲用耐高溫?zé)o機(jī)膠水浸漬，放置干燥固化后使鋼絲表面固結(jié)一層厚度為 0. 05 0. Imm的脫模層；b、取金剛石磨粒和金屬釬焊料，加入有機(jī)膠后制成糊狀物；C、在脫模層上間隔涂覆或冷壓上糊狀物，而后將涂覆有糊狀物的單股鋼絲放入真空釬 焊爐中燒結(jié)；d、出爐后，退出中心位置的單股鋼絲，得到環(huán)狀的金剛石釬焊層，即得金剛石串珠；e、將金剛石串珠間隔地串到柔性多股繩上，并用膠水固定，再在間隔部位涂覆一層橡 塑材料保護(hù)層，固化后制得金剛石線鋸。
10.權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7中的金剛石線鋸的制備方法，其特征在于，包括如下的 步驟a、取金剛石磨粒和金屬釬焊料，加入有機(jī)膠后制成糊狀物；b、在內(nèi)環(huán)直徑0.5mm 2mm的鋼管間隔涂覆或冷壓上糊狀物，而后將其放入真空釬焊 爐中燒結(jié)；c、出爐后，將之切割成長(zhǎng)度1 IOmm的小段，獲得帶有金屬基體的金剛石串珠；d、將金剛石串珠間隔地串到柔性多股繩上，并用膠水固定，再在間隔部位涂覆一層橡 塑材料保護(hù)層，固化后制得金剛石線鋸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石線鋸及其制備方法，該種金剛石線鋸包括耐彎折的柔性多股繩，該柔性多股繩的直徑為0.5～2.0mm，其上間隔固定有至少兩個(gè)的厚度為0.1～2.0mm的金剛石釬焊工作層。該種金剛石線鋸可有效地防止釬焊料滲入柔性多股繩的縫隙中，從而克服了現(xiàn)有以柔性多股繩作為中心線的制成金剛石線鋸過(guò)于僵硬，完全無(wú)法使用的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B28D5/04GK101905491SQ20101023087
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者呂永安, 阮克榮, 韓繼成 申請(qǐng)人:廈門致力金剛石工具有限公司