專利名稱：一種建筑用玻璃柱的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃制造領(lǐng)域，具體涉及一種建筑用玻璃柱的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在建筑施工過程中經(jīng)常要使用立柱來作為支撐柱，支撐柱使用的材料有多種，如石柱、鋼筋混凝土柱、水晶玻璃柱、普通玻璃柱等。石柱、鋼筋混凝土柱的優(yōu)點(diǎn)是承重能力強(qiáng)，但外觀需要裝潢；而玻璃柱則相反，承重能力弱于石柱、鋼筋混凝土柱，可美觀程度大大優(yōu)于石柱、鋼筋混凝土柱，甚至優(yōu)于裝潢過的石柱、鋼筋混凝土柱。玻璃柱的美觀程度也因玻璃的不同而不同，普通玻璃柱較好，水晶玻璃柱最好，但其生產(chǎn)成本也和其外觀一樣，普通玻璃柱便宜，水晶玻璃柱價(jià)格較高。在使用時(shí)往往要在承重要求不高但美觀度要求較高的場(chǎng)合如現(xiàn)代家居、娛樂場(chǎng)所、賓館酒店、商務(wù)會(huì)所等處的裝修使用玻璃柱，再根據(jù)美觀度要求和成本要求分別選用水晶玻璃柱、普通玻璃柱。玻璃柱的生產(chǎn)工藝相近，只是配方不同，它們一般都具有較高的硬度，透光度強(qiáng)，折射面光，環(huán)保無危害等優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)玻璃柱的工藝配方較多，使用的原材料也不同，本發(fā)明只給出了其中的一種，以水晶石顆粒、高純石英砂、普通石英砂、純堿等為主要原料，工業(yè)化生產(chǎn)建筑用玻璃柱，該方法經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，效果良好，其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，無污染。本發(fā)明實(shí)際是一種水晶玻璃柱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的問題是提供一種以水晶石顆粒、高純石英砂、普通石英砂、純堿為主要原料，工業(yè)化生產(chǎn)建筑用玻璃柱的方法。本發(fā)明使用的原料有水晶石顆粒
(含Si02為99.9% )；高純石英砂20%-23% (含Si02為99%)；普通石英砂55%-58% (含Si02不低于85% )；純堿8% (含量為97%)；方解石2% (含CaO 48%, MgO 2% )； 云石 4% (含 MgO 20%, Ca030% )；螢石 0.8% (含 CaFe2 60% )；澄清劑 0.7%;氧化鈰 0. 5% (含量為 99% )。本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種工業(yè)化生產(chǎn)生產(chǎn)建筑用玻璃柱的方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成(1)將水晶石顆粒、高純石英砂、普通石英砂、純堿、方解石、白云石、螢石、澄清劑、 氧化鈰等原料混合均勻得到混合料。(2)將混合料送入熔化爐，把用煤炭燃燒獲得的550°C的煤氣通過輸氣設(shè)備送入熔化爐，密封燃燒，使混合料的溫度達(dá)到1800°C -1850°C，保持此溫度18-20小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到玻璃熔融體。(3)將玻璃熔融體自流入模具，(規(guī)格為一律長(zhǎng)3. 3米，直徑有0. 15、0.30、0.45米等)制成一定規(guī)格的柱體，當(dāng)溫度降到800°C時(shí)，玻璃柱成為較為堅(jiān)硬的固體。(4)將玻璃柱體用輸送機(jī)送入退火窯一室，溫度為700°C左右，維持20分鐘；玻璃柱體進(jìn)入退火窯二室，溫度為600°C左右，維持20分鐘；玻璃柱體進(jìn)入退火窯三室，溫度為 500°C左右；然后逐步降溫，在2小時(shí)內(nèi)將溫度降至150°C左右，此時(shí)退火完畢，將玻璃柱體送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫，得到成品。(5)對(duì)冷卻后的玻璃柱體進(jìn)行冷處理(即研磨或切割)，使其外觀尺寸完全符合標(biāo)準(zhǔn)。上述步驟⑵中所述的煤氣溫度為550 °C，熔化爐內(nèi)的熔化溫度約為 18000C -1850°C之間。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)生產(chǎn)建筑用玻璃柱體工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，無污染。(2)適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。實(shí)施例一將水晶石顆粒5 %、高純石英砂21%、普通石英砂58 %、純堿8 %、方解石2 %、白云石4%、螢石0. 8%、澄清劑0. 7%、氧化鈰0. 5%等原料混合均勻得到混合料。將混合料送入熔化爐，把用煤炭燃燒獲得的550°C的煤氣通過輸氣設(shè)備送入熔化爐，密封燃燒，使混合料的溫度達(dá)到1800°C，保持此溫度18-20小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到玻璃熔融體。將玻璃熔融體自流入模具，(規(guī)格為長(zhǎng)一律3. 3米，直徑有0. 15,0. 30,0. 45米等)制成一定規(guī)格的柱體，當(dāng)溫度降到800°C時(shí)，玻璃柱成為較為堅(jiān)硬的固體。將玻璃柱體用輸送機(jī)送入退火窯一室，溫度為700°C左右，維持20分鐘；玻璃柱體進(jìn)入退火窯二室，溫度為600°C左右， 維持20分鐘；玻璃柱體進(jìn)入退火窯三室，溫度為500°C左右；然后逐步降溫，在2小時(shí)內(nèi)將溫度降至150°C左右，此時(shí)退火完畢，將玻璃柱體送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫，得到成品。對(duì)冷卻后的玻璃柱體進(jìn)行冷處理(即研磨或切割)，使其外觀尺寸完全符合標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例二將水晶石顆粒6 %、高純石英砂22 %、普通石英砂56 %、純堿8 %、方解石2 %、白云石4%、螢石0. 8%、澄清劑0. 7%、氧化鈰0. 5%等原料混合均勻得到混合料。將混合料送入熔化爐，把用煤炭燃燒獲得的550°C的煤氣通過輸氣設(shè)備送入熔化爐，密封燃燒，使混合料的溫度達(dá)到1810°C，保持此溫度18-20小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到玻璃熔融體。將玻璃熔融體自流入模具，(規(guī)格為長(zhǎng)一律3. 3米，直徑有0. 15,0. 30,0. 45米等)制成一定規(guī)格的柱體，當(dāng)溫度降到800°C時(shí)，玻璃柱成為較為堅(jiān)硬的固體。將玻璃柱體用輸送機(jī)送入退火窯一室，溫度為700°C左右，維持20分鐘；玻璃柱體進(jìn)入退火窯二室，溫度為600°C左右， 維持20分鐘；玻璃柱體進(jìn)入退火窯三室，溫度為500°C左右；然后逐步降溫，在2小時(shí)內(nèi)將溫度降至150°C左右，此時(shí)退火完畢，將玻璃柱體送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫，得到成品。對(duì)冷卻后的玻璃柱體進(jìn)行冷處理(即研磨或切割)，使其外觀尺寸完全符合標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例三 將水晶石顆粒7 %、高純石英砂20 %、普通石英砂57 %、純堿8 %、方解石2 %、白云石4%、螢石0. 8%、澄清劑0. 7%、氧化鈰0. 5%等原料混合均勻得到混合料。將混合料送入熔化爐，把用煤炭燃燒獲得的550°C的煤氣通過輸氣設(shè)備送入熔化爐，密封燃燒，使混合料的溫度達(dá)到1830°C，保持此溫度18-20小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到玻璃熔融體。將玻璃熔融體自流入模具，(規(guī)格為長(zhǎng)一律3. 3米，直徑有0. 15,0. 30,0. 45米等)制成一定規(guī)格的柱體，當(dāng)溫度降到800°C時(shí)，玻璃柱成為較為堅(jiān)硬的固體。將玻璃柱體用輸送機(jī)送入退火窯一室，溫度為700°C左右，維持20分鐘；玻璃柱體進(jìn)入退火窯二室，溫度為600°C左右， 維持20分鐘；玻璃柱體進(jìn)入退火窯三室，溫度為500°C左右；然后逐步降溫，在2小時(shí)內(nèi)將溫度降至150°C左右，此時(shí)退火完畢，將玻璃柱體送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫，得到成品。對(duì)冷卻后的玻璃柱體進(jìn)行冷處理(即研磨或切割)，使其外觀尺寸完全符合標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例四將水晶石顆粒8 %、高純石英砂21%、普通石英砂55 %、純堿8 %、方解石2 %、白云石4%、螢石0. 8%、澄清劑0. 7%、氧化鈰0. 5%等原料混合均勻得到混合料。將混合料送入熔化爐，把用煤炭燃燒獲得的550°C的煤氣通過輸氣設(shè)備送入熔化爐，密封燃燒，使混合料的溫度達(dá)到1850°C，保持此溫度18-20小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到玻璃熔融體。將玻璃熔融體自流入模具，(規(guī)格為長(zhǎng)一律3. 3米，直徑有0. 15,0. 30,0. 45米等)制成一定規(guī)格的柱體，當(dāng)溫度降到800°C時(shí)，玻璃柱成為較為堅(jiān)硬的固體。將玻璃柱體用輸送機(jī)送入退火窯一室，溫度為700°C左右，維持20分鐘；玻璃柱體進(jìn)入退火窯二室，溫度為600°C左右， 維持20分鐘；玻璃柱體進(jìn)入退火窯三室，溫度為500°C左右；然后逐步降溫，在2小時(shí)內(nèi)將溫度降至150°C左右，此時(shí)退火完畢，將玻璃柱體送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫，得到成品。對(duì)冷卻后的玻璃柱體進(jìn)行冷處理(即研磨或切割)，使其外觀尺寸完全符合標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種建筑用玻璃柱的生產(chǎn)方法，其特征是以水晶石顆粒5% -8%、高純石英砂 20% -23%,普通石英砂55% -58%,純堿8%、方解石2%、白云石4%、螢石0.8%、澄清劑 0. 7%、氧化鈰0. 5%為原料，通過以下步驟來得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用玻璃柱的生產(chǎn)方法，其第一步的特征是將水晶石顆粒、高純石英砂、普通石英砂、純堿、方解石、白云石、螢石、澄清劑、氧化鈰等原料混合均勻得到混合料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用玻璃柱的生產(chǎn)方法，其第二步的特征是將混合料送入熔化爐，把用煤炭燃燒獲得的550°C的煤氣通過輸氣設(shè)備送入熔化爐，密封燃燒，使混合料的溫度達(dá)到1800°C -1850°C，保持此溫度18-20小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到玻璃熔融體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用玻璃柱的生產(chǎn)方法，其第三步的特征是將玻璃熔融體自流入模具，(規(guī)格為一律長(zhǎng)3.3米，直徑有0.15、0.30、0.45米等)制成一定規(guī)格的柱體，當(dāng)溫度降到800°C時(shí)，玻璃柱成為較為堅(jiān)硬的固體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用玻璃柱的生產(chǎn)方法，其第四步的特征是將玻璃柱體用輸送機(jī)送入退火窯一室，溫度為700°C左右，維持20分鐘；玻璃柱體進(jìn)入退火窯二室，溫度為600°C左右，維持20分鐘；玻璃柱體進(jìn)入退火窯三室，溫度為500°C左右；然后逐步降溫，在2小時(shí)內(nèi)將溫度降至150°C左右，此時(shí)退火完畢，將玻璃柱體送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫，得到成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用玻璃柱的生產(chǎn)方法，其第五步的特征是對(duì)冷卻后的玻璃柱體進(jìn)行冷處理(即研磨或切割)，使其外觀尺寸完全符合標(biāo)準(zhǔn)。上述權(quán)利要求3中所述的煤氣溫度為550°C，熔化爐內(nèi)的熔化溫度為1800°C _1850°C之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑用玻璃柱的生產(chǎn)方法。玻璃柱有普通玻璃柱和水晶玻璃柱等品種，它們都具有一定的承重能力并具有較美麗的外觀。在使用時(shí)往往用在承重要求不高但美觀度要求較高的場(chǎng)合如現(xiàn)代家居、娛樂場(chǎng)所、賓館酒店、商務(wù)會(huì)所等處，再根據(jù)美觀度要求和成本要求分別選用不同的玻璃柱。玻璃柱的生產(chǎn)工藝相近，只是配方不同，它們一般都具有較高的硬度，透光度強(qiáng)，折射面光，環(huán)保無危害等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明只給出了其中的一種。生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料有水晶石顆粒、高純石英砂、普通石英砂、純堿8％、方解石、白云石、螢石、澄清劑、氧化鈰。
文檔編號(hào)C03C6/04GK102285763SQ20101021691
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者孫守富 申請(qǐng)人:孫守富