專利名稱：一種轉(zhuǎn)模機專用振動器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及振動器，尤其涉及一種用于加料和成型中的翻轉(zhuǎn)式振動器，專用于轉(zhuǎn)模機。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化得不斷發(fā)展，機械化、流水化的程度要求越來越高，對轉(zhuǎn)模機的產(chǎn)品要求越來越多，這使得目前轉(zhuǎn)模機中產(chǎn)品的數(shù)量都大幅度增加，振動力和加料、成型面積都成倍的增加。現(xiàn)有技術(shù)使用的振動器，主要是電動機通過帶動皮帶輪旋轉(zhuǎn)帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，從而使偏心塊和振器體旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)振動臺振動，存在的振動不穩(wěn)定，振動力不平均的問題，很難滿足加料所要求的物料分散均勻和成型時的質(zhì)量要求，更增加了振動器的制作難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低，制作簡單的轉(zhuǎn)模機專用振動器，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，振動力平衡，振動力通過偏心輪調(diào)整，使其穩(wěn)定可靠地工作。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種轉(zhuǎn)模機專用振動器，包括振器體，偏心塊、皮帶輪、偏心軸及振動臺，所述的振器體、偏心塊和皮帶輪通過偏心軸連接，在每個振器體連接的偏心軸的兩端對稱配置偏心塊且由偏心軸帶動偏心塊和振器體旋轉(zhuǎn)，在偏心塊的外端配置有皮帶輪，振動臺位于偏心輪的上方， 且該振動臺通過偏心輪抵頂振動。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種轉(zhuǎn)模機專用振動器進一步包括所述的振器體為 2個，并聯(lián)在振動臺底部。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種轉(zhuǎn)模機專用振動器進一步包括所述的皮帶輪通過皮帶傳送裝置外連接于電動機。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種轉(zhuǎn)模機專用振動器進一步包括所述的振動器采用不銹鋼材料。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種轉(zhuǎn)模機專用振動器進一步包括所述的偏心塊由兩塊形狀相同的偏心輪組成。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種轉(zhuǎn)模機專用振動器進一步包括所述的兩塊偏心輪對稱時，偏心力最?。划?dāng)兩塊偏心輪重合時，偏心力最大。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種轉(zhuǎn)模機專用振動器進一步包括所述的振動器還包括兩側(cè)板，通過支臂連接在振動臺上。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種轉(zhuǎn)模機專用振動器進一步包括所述的振動器還包括支架。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種轉(zhuǎn)模機專用振動器進一步包括所述的振動器還包括兩個翻轉(zhuǎn)列輪，第一翻轉(zhuǎn)列輪通過齒輪鏈連接第二翻轉(zhuǎn)列輪，第一翻轉(zhuǎn)列輪通過支承軸固定在支架上，第二翻轉(zhuǎn)列輪直接固定在支架上。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種轉(zhuǎn)模機專用振動器進一步包括所述的所述的第二翻轉(zhuǎn)列輪下端設(shè)置翻轉(zhuǎn)油缸。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，成本低，制作簡單，由于采用兩個振器體，在每個振器體兩端的偏心塊對稱分布，振動力平衡穩(wěn)定，且可通過偏心輪調(diào)整振動力大小，當(dāng)偏心輪位置對稱時，偏心力最小，當(dāng)偏心輪位置重合時，偏心力最大，使振動器穩(wěn)定可靠地工作， 保證了樣品的一致性和均一性，本發(fā)明的振動器專用于轉(zhuǎn)模機中做加料振或成型振。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的振動臺底部的結(jié)構(gòu)視圖。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，一種轉(zhuǎn)模機專用振動器，采用不銹鋼材料制成，包括振動臺1，機架2， 側(cè)板5，振器體8，翻轉(zhuǎn)列輪3，所述的振動臺1通過軸連接側(cè)板5，所述的側(cè)板5連接的第一翻轉(zhuǎn)列輪12，所述第一翻轉(zhuǎn)列輪12通過翻轉(zhuǎn)支撐軸6固定在支架上，所述的第一翻轉(zhuǎn)列輪 12通過齒輪鏈11連接第二翻轉(zhuǎn)列輪3，第二翻轉(zhuǎn)列輪3下端設(shè)置翻轉(zhuǎn)油缸4，振器體8與振動臺1底部相連。如圖2所示，在振動臺1底部設(shè)置的振器體8，皮帶輪7、偏心塊9、偏心軸10，所述的振器體8、偏心塊9和皮帶輪7通過偏心軸10連接，在每個振器體8連接的偏心軸10的兩端配置有偏心塊9，在偏心塊9的外側(cè)配置有皮帶輪7，所述的振器體8為2個，并聯(lián)在振動臺1的底部，所述的皮帶輪7通過皮帶傳送裝置外接于電動機，所述的偏心塊9由兩塊形狀相同的偏心輪組成，當(dāng)兩塊偏心輪位置對稱時，偏心力最小，當(dāng)兩塊偏心輪位置重合時， 偏心力最大。本發(fā)明的工作原理是開始生產(chǎn)時，振動臺處于水平位置，模具和加料抽屜安裝于振動臺上，啟動電動機，通過皮帶傳送裝置帶動皮帶輪7旋轉(zhuǎn)，皮帶輪7帶動偏心軸10旋轉(zhuǎn)，偏心軸10進一步帶動振器體8和偏心塊9旋轉(zhuǎn)，偏心塊9抵頂使振動臺發(fā)生振動，通過調(diào)整偏心塊9的兩塊偏心輪來調(diào)整振動力的大小，當(dāng)兩塊偏心輪位置對稱時，偏心力最小， 當(dāng)兩塊偏心輪位置重合時，偏心力最大，振動完畢后，振動臺1旋轉(zhuǎn)180°，產(chǎn)品脫模，振動臺1復(fù)位，開始下一次生產(chǎn)。本發(fā)明由于采用兩個振器體，偏心塊對稱，振動力平衡穩(wěn)定，可調(diào)，保證了樣品的一致性和均一性。用作加料振時，可減少加料峰，使物料分布均勻；用作成型振時，振動力平均，可提高產(chǎn)品成型時得產(chǎn)品質(zhì)量。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)模機專用振動器，包括振器體，偏心塊、皮帶輪、偏心軸及振動臺，其特張在于所述的振器體、偏心塊和皮帶輪通過偏心軸連接，在每個振器體連接的偏心軸的兩端對稱配置偏心塊且由偏心軸帶動偏心塊和振器體旋轉(zhuǎn)，在偏心塊的外端配置有皮帶輪，振動臺位于偏心輪的上方，且該振動臺通過偏心輪抵頂振動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)模機專用振動器，其特征在于所述的振器體為2個，并聯(lián)設(shè)置在振動臺的底部。
3.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)模機專用振動器，其特征在于所述的皮帶輪通過皮帶傳送裝置外連接于電動機。
4.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)模機專用振動器，其特征在于所述的振動器采用不銹鋼材料。
5.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)模機專用振動器，其特征在于所述的偏心塊由兩塊形狀相同的偏心輪組成。
6.如權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)模機專用振動器，其特征在于所述的偏心輪位置對稱時，偏心力最?。黄妮單恢弥睾蠒r，偏心力最大。
7.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)模機專用振動器，其特征在于所述的振動器還包括兩側(cè)板，通過支臂連接在振動臺上。
8.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)模機專用振動器，其特征在于所述的振動器還包括支架
9.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)模機專用振動器，其特征在于所述的振動器還包括兩個翻轉(zhuǎn)列輪，第一翻轉(zhuǎn)列輪通過齒輪鏈連接第二翻轉(zhuǎn)列輪，第一翻轉(zhuǎn)列輪通過支承軸固定在支架上，第二翻轉(zhuǎn)列輪直接固定在支架上。
10.如權(quán)利要求9所述的一種轉(zhuǎn)模機專用振動器，其特征在于所述的第二翻轉(zhuǎn)列輪下端設(shè)置翻轉(zhuǎn)油缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)模機專用振動器，該振動裝置包括振器體，偏心塊、皮帶輪、偏心軸及振動臺，所述的振器體、偏心塊和皮帶輪通過偏心軸連接，在每個振器體連接的偏心軸的兩端對稱配置偏心塊且由偏心軸帶動偏心塊和振器體旋轉(zhuǎn)，在偏心塊的外端配置有皮帶輪，振動臺位于偏心輪的上方，且該振動臺通過偏心輪抵頂振動。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)模機專用振動器由于采用兩個振器體，在每個振器體兩端的偏心塊對稱，振動力平衡穩(wěn)定，可調(diào)，保證了樣品的一致性和均一性。
文檔編號B28B1/087GK102275205SQ20101019635
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者姚文俊 申請人:常熟通江機械有限公司