專利名稱：工業(yè)廠房高空位換梁后抽柱擴(kuò)距方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)屋面工業(yè)廠房局部改造方法，具體地說，是一種工業(yè)廠房高空位換梁后抽柱擴(kuò)距方法。
背景技術(shù)：
眾多屋面為鋼結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房，原設(shè)計廠房鋼柱或鋼筋混泥土柱柱距一般只有 6m、12m，隨著工廠技術(shù)改造，設(shè)備升級換代，企業(yè)利用原有廠房新增設(shè)備、擴(kuò)大產(chǎn)能，以實現(xiàn)跨越式發(fā)展，原廠房局部柱距需要由6m改為Urn或由12m改為2細(xì)。改造方法一般有兩種方法，一種方法為先拆除屋面全部鋼結(jié)構(gòu)、行車梁等，拆除擴(kuò)距部位鋼柱或鋼筋混泥土柱， 再更換上大跨度行車梁、大跨度屋架托梁，最后安裝上屋面鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；另一種方法為先對屋架進(jìn)行支撐加固，保持屋面基本不被破壞的情況下，局部拆除屋面、行車梁等，再拆除擴(kuò)距部位鋼柱或鋼筋混泥土柱，最后更換安裝大跨度屋架托梁、大跨度行車梁、恢復(fù)屋面。在這兩種方法中，前者施工周期長，會造成一定時間段的停產(chǎn)，對生產(chǎn)影響較大，后者支撐措施較多，實施過程中將使用大量的臨時措施材料和大型機(jī)械，費用較高，同時，安全性較差。因此已知的工業(yè)廠房改造方法存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種原工廠不停產(chǎn)進(jìn)行擴(kuò)大柱距改造的工業(yè)廠房高空位換梁后抽柱擴(kuò)距方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種工業(yè)廠房高空位換梁后抽柱擴(kuò)距方法，其特征在于包括以下步驟第一步驟在先不拆除所述廠房待拆鋼筋混泥土柱的柱頂小鋼柱的情況下，局部拆除所述廠房屋架托梁的上屋面，再分段拆除原屋架豎向托梁；第二步驟按所述原屋架豎向托梁長度分兩段制作新的加強(qiáng)型托梁；第三步驟分段吊裝新的加強(qiáng)型托梁，在新的加強(qiáng)型托梁就位后，在新的加強(qiáng)型托梁與廠房兩側(cè)柱子的柱頂小鋼柱間采用焊接連接，然后將所述廠房待拆的柱頂小鋼柱與原柱子分離；對所述廠房兩側(cè)柱子的柱頂小鋼柱底部加設(shè)端板，且在所述柱頂小鋼柱與豎向托梁連接部位加設(shè)加強(qiáng)筋板；第四步驟在拆除原鋼筋混泥土柱上的行車梁后，拆除原鋼筋混泥土柱，且恢復(fù)屋面與安裝新行車梁。本發(fā)明的工業(yè)廠房高空位換梁后抽柱擴(kuò)距方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)
一步實現(xiàn)。前述的方法，其中所述廠房待拆的柱子為鋼筋混泥土柱，或者鋼柱。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的工業(yè)廠房高空位換梁后抽柱擴(kuò)距方法具有以下優(yōu)占.
^ \\\ ·1、縮短拆除、安裝時間，減少停產(chǎn)損失；CN 102242569 A
說明書
2/2頁2、減少拆除、安裝機(jī)械臺班，減少支撐加固措施用材料，降低施工成本；3、減少大量高空作業(yè)，降低安全風(fēng)險；4、安裝定位精準(zhǔn)，提高施工質(zhì)量。


圖1為工業(yè)廠房屋面鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)示意圖；圖2為圖1中的1-1拆除柱子前剖面示意圖；圖3為圖1中的1-1拆除柱子后剖面示意圖；圖4為圖1中的2-2拆除柱子前剖面示意圖；圖5為圖1中的2-2拆除柱子后剖面示意圖。圖中1屋架，2檁條，3托架，4待拆除的柱子，0，g.和g為橫向柱子，B，C和D為縱
向柱子。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。現(xiàn)請參閱圖1，圖2和圖4，圖1為工業(yè)廠房屋面鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)示意圖，圖2為拆除柱子前圖1中的1-1視圖和圖4為拆除柱子前圖1中的2-2視圖。如圖所示，一大型鋼廠連鑄車間廠房需拆除在柱頂設(shè)有與托梁連接的小鋼柱的鋼筋混泥土柱子G)，以擴(kuò)大橫向柱子H]和0之間的距離，該工程需要將原廠房柱距由12m改為2細(xì)，以新增一臺6流連鑄機(jī)設(shè)施。采用本發(fā)明的工業(yè)廠房高空位換梁后抽柱擴(kuò)距方法，具體實施以下步驟第一步驟在先不拆除所述廠房待拆鋼筋混泥土柱的柱頂小鋼柱的情況下，局部拆除所述廠房屋架托梁的上屋面，再分段拆除原屋架豎向托梁；第二步驟按所述原屋架豎向托梁長度分兩段制作新的加強(qiáng)型托梁；第三步驟分段吊裝新的加強(qiáng)型托梁，在新的加強(qiáng)型托梁就位后，在新的加強(qiáng)型托梁與廠房兩側(cè)柱子的柱頂小鋼柱間采用焊接連接，然后將所述廠房待拆的柱頂小鋼柱與原柱子分離；對所述廠房兩側(cè)柱子的柱頂小鋼柱底部加設(shè)端板，且在所述柱頂小鋼柱與豎向托梁連接部位加設(shè)加強(qiáng)筋板；第四步驟在拆除原鋼筋混泥土柱上的行車梁后，拆除原鋼筋混泥土柱，且恢復(fù)屋面與安裝新行車梁。圖3和圖5分別顯示拆除原鋼筋混泥土柱⑷后的視圖，柱子^J和之間的距離由原廠房柱距由1 !擴(kuò)展為2細(xì)，從而保持廠房屋面在基本保持原樣而不被破壞、生產(chǎn)不停產(chǎn)的情況下，完成廠房抽柱擴(kuò)距的工作。本發(fā)明的工業(yè)廠房高空位換梁后抽柱擴(kuò)距方法，不僅適用于拆除廠房的鋼筋混泥土柱子，而且也適用于拆除廠房的鋼柱。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)廠房高空位換梁后抽柱擴(kuò)距方法，其特征在于包括以下步驟第一步驟在先不拆除所述廠房待拆鋼筋混泥土柱的柱頂小鋼柱的情況下，局部拆除所述廠房屋架托梁的上屋面，再分段拆除原屋架豎向托梁；第二步驟按所述原屋架豎向托梁長度分兩段制作新的加強(qiáng)型托梁； 第三步驟分段吊裝新的加強(qiáng)型托梁，在新的加強(qiáng)型托梁就位后，在新的加強(qiáng)型托梁與廠房兩側(cè)柱子的柱頂小鋼柱間采用焊接連接，然后將所述廠房待拆的柱頂小鋼柱與原柱子分離；對所述廠房兩側(cè)柱子的柱頂小鋼柱底部加設(shè)端板，且在所述柱頂小鋼柱與豎向托梁連接部位加設(shè)加強(qiáng)筋板；第四步驟在拆除原鋼筋混泥土柱上的行車梁后，拆除原鋼筋混泥土柱，且恢復(fù)屋面與安裝新行車梁。
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廠房高空位換梁后抽柱擴(kuò)距方法，其特征在于，所述廠房待拆的柱子為鋼筋混泥土柱，或者鋼柱。
全文摘要
一種工業(yè)廠房高空位換梁后抽柱擴(kuò)距方法，其特征在于包括以下步驟第一步驟在先不拆除所述廠房待拆鋼筋混泥土柱的柱頂小鋼柱的情況下，局部拆除所述廠房屋架托梁的上屋面，再分段拆除原屋架豎向托梁；第二步驟按所述原屋架豎向托梁長度分兩段制作新的加強(qiáng)型托梁；第三步驟分段吊裝新的加強(qiáng)型托梁，在新的加強(qiáng)型托梁就位后，在新的加強(qiáng)型托梁與廠房兩側(cè)柱子的柱頂小鋼柱間采用焊接連接，然后將所述廠房待拆的柱頂小鋼柱與原柱子分離；對所述廠房兩側(cè)柱子的柱頂小鋼柱底部加設(shè)端板，且在所述柱頂小鋼柱與豎向托梁連接部位加設(shè)加強(qiáng)筋板；第四步驟在拆除原鋼筋混泥土柱上的行車梁后，拆除原鋼筋混泥土柱，且恢復(fù)屋面與安裝新行車梁。
文檔編號E04G23/02GK102242569SQ201010170730
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者李文, 李春賀, 李長明, 王海龍, 郭魁祥 申請人:五冶集團(tuán)上海有限公司