專利名稱：復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料，具體地說是一種復(fù)合板。
背景技術(shù)：
利用大理石或花崗巖作為面板的復(fù)合板很多，例如中國專利公告號(hào)是CN2058379U 的實(shí)用新型專利說明書公開了一種天然石材一玻璃鋼夾層混凝土復(fù)合板，它由一定厚度 的天然石材板和夾層混凝土粘結(jié)組合而成，夾層混凝土可用玻璃鋼梯形和波浪形空心混凝 土。又如中國授權(quán)公告號(hào)是CN2480456Y的實(shí)用新型專利說明書公開的一種超薄型石材蜂 窩板，它由包括底板、蜂窩狀中空板、過渡板在內(nèi)的且經(jīng)由復(fù)合粘結(jié)的基材和5mm厚的面材 石板經(jīng)由復(fù)合粘結(jié)而組成；所說的蜂窩狀中空板，是蜂窩狀鋁板，或者是蜂窩狀塑料板，或 者是蜂窩狀紙板，或者是蜂窩狀微孔泡沫塑料板；所述過渡板為玻璃纖維氈。再如中國發(fā)明 專利公開號(hào)是CN101265743A的發(fā)明專利申請(qǐng)公布說明書公開的泡沫鋁復(fù)合板，是在泡沫 鋁板外復(fù)有大理石面板。上述的復(fù)合板中由空心混凝土玻璃鋼和石質(zhì)面板組成的復(fù)合板， 其防火性能欠佳；由鋁板或泡沫鋁和石質(zhì)面板組成的復(fù)合板，其抗熱變形不理想且成本高； 由蜂窩狀紙板或蜂窩狀微孔泡沫塑料板和石質(zhì)面板組成的復(fù)合板，其強(qiáng)度、防火性能都欠 佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種強(qiáng)度高、防火性能好且重量輕的復(fù)合板。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
本發(fā)明由基材和石質(zhì)面板粘接而成，所述基材由上玻璃纖維網(wǎng)格布層、陶?；炷翆?和下玻璃纖維網(wǎng)格布層粘接而成，所述陶粒混凝土層由快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒 加適量的水和適量的水泥加強(qiáng)劑經(jīng)攪拌在常溫下凝固而成，上述快干水泥、陶粒和聚氯乙 稀發(fā)泡粒的重量比為1 0.60 0.74 0.018 0.022，所述聚氯乙稀發(fā)泡粒的粒徑不 超過2. 5腿。所述陶粒采用圓球型黏土陶粒。所述基材的厚度為δ，當(dāng)18 cm< δ ^ 22 cm,陶粒全部采用8 mm規(guī)格的；當(dāng)22 cm < δ <28 cm，陶粒中8 mm規(guī)格的占全部陶粒重量的75 85%，其余為15 mm規(guī)格的陶粒；當(dāng) 28cm< δ ^ 35 cm,陶粒中8 mm規(guī)格的占全部陶粒重量的65 75%，其余為15 mm規(guī)格的陶粒。所述快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒加適量的水和適量的水泥加強(qiáng)劑，所加的 水的重量是水泥重量的0. 3至0. 4倍，所加的水泥加強(qiáng)劑的重量是水泥重量的0. 2至0. 3倍。本發(fā)明提出的復(fù)合板的基材具有陶?；炷翆?，陶?；炷翆佑煽旄伤唷⑻樟?、 聚氯乙稀發(fā)泡粒加水和水泥加強(qiáng)劑經(jīng)攪拌在常溫下凝固而成的。黏土陶粒具有強(qiáng)度高，防火，隔熱、耐風(fēng)化、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，陶粒之間具有間隙，由聚氯乙稀發(fā)泡粒填充在陶粒周圍， 聚氯乙稀發(fā)泡粒的比重很輕，所以復(fù)合板具有強(qiáng)度高，防火，隔熱、耐風(fēng)化、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì) 本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，
圖1是本發(fā)明示圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例由基材和石質(zhì)面板1粘接而成，所述基材由上玻璃纖維網(wǎng)格布層2、陶?；?凝土層3和下玻璃纖維網(wǎng)格布層4粘接而成。上玻璃纖維網(wǎng)格布層2和下玻璃纖維網(wǎng)格 布層4是相同的，玻璃纖維網(wǎng)格布厚度為2 3 mm，玻璃纖維網(wǎng)格布從市場(chǎng)購得后即可應(yīng) 用。石質(zhì)面板1可采用大理石或花崗巖。大理石或花崗巖粘結(jié)在上玻璃纖維網(wǎng)格布層2 上。所述陶粒混凝土層由快干水泥、黏土陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒加適量水和水泥加強(qiáng)劑經(jīng) 攪拌在常溫下凝固而成，其中快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒的重量比為1 0.60 0.74 0.018 0.022，所述聚氯乙稀發(fā)泡粒的粒徑不超過2. 5 mm。本實(shí)施例中，所述基材的厚度δ為20 mm，聚氯乙稀發(fā)泡粒的粒徑為2 mm,陶粒全 部采用8 mm規(guī)格的?？旄伤?、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒的重量比為1 0.62 0.019。將 上述比例重量的快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒加上快干水泥重量0. 3至0. 4倍的水和 快干水泥重量0. 2至0. 3倍的水泥加強(qiáng)劑(液態(tài))進(jìn)行攪拌。把石質(zhì)面板表面朝下放置在模具的最下部，石質(zhì)面板上鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布，即 成為上玻璃纖維網(wǎng)格布層2，將攪拌好的陶粒混凝土鋪在上述玻璃纖維網(wǎng)格布上，抹平后， 再將另一玻璃纖維網(wǎng)格布鋪在陶粒混凝土上，這另一玻璃纖維網(wǎng)格布即成為下玻璃纖維網(wǎng) 格布層4。在常溫下干燥，干燥后即成為復(fù)合板。實(shí)施例2
本實(shí)施例中，所述陶?；炷翆拥暮穸萐為30 mm，聚氯乙稀發(fā)泡粒的粒徑為2 mm，快 干水泥、黏土陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒的重量比為1 0.7 0.021，加上快干水泥重量0.3 至0. 4倍的水和快干水泥重量0. 2至0. 3倍的水泥加強(qiáng)劑進(jìn)行攪拌。黏土陶粒中8 mm規(guī)格 的占全部陶粒重量的75 85%，其余為15 mm規(guī)格的陶粒。陶粒中8 mm規(guī)格的和15 mm規(guī)格 的比例，沒有嚴(yán)格的要求，只要在各自的范圍內(nèi)即可。其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中，所述陶?；炷翆拥暮穸圈臑?5 mm，聚氯乙稀發(fā)泡粒的粒徑為2 mm，快干水泥、黏土陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒的重量比為1 0.67 0.020，加上快干水泥重量 0. 3至0. 4倍的水和快干水泥重量0. 2至0. 3倍的水泥加強(qiáng)劑進(jìn)行攪拌。陶粒中8 mm規(guī)格 的占全部陶粒重量的65 75%，其余為15 mm規(guī)格的陶粒。其余與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
一種復(fù)合板，由基材和石質(zhì)面板(1)粘接而成，其特征在于所述基材由上玻璃纖維網(wǎng)格布層(2)、陶?；炷翆?3)和下玻璃纖維網(wǎng)格布層(4)粘接而成，所述陶?；炷翆佑煽旄伤?、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒加適量的水和適量的水泥加強(qiáng)劑經(jīng)攪拌在常溫下凝固而成，上述快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒的重量比為1∶0.60～0.74∶0.018～0.022,所述聚氯乙稀發(fā)泡粒的粒徑不超過2.5㎜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于所述陶粒采用圓球型黏土陶粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板，其特征在于所述基材的厚度為δ，當(dāng)18cm < δ <22 cm，陶粒全部采用8 mm規(guī)格的；當(dāng)22 cm< δ < 28 cm，陶粒中8 mm規(guī)格的占全部 陶粒重量的75 85%，其余為15 mm規(guī)格的陶粒；當(dāng)28 cm< δ ^ 35 cm,陶粒中8 mm規(guī)格的 占全部陶粒重量的65 75%，其余為15 mm規(guī)格的陶粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于所述快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒 加適量的水和適量的水泥加強(qiáng)劑，所加的水的重量是水泥重量的0. 3至0. 4倍，所加的水泥 加強(qiáng)劑的重量是水泥重量的0. 2至0. 3倍。
全文摘要
一種復(fù)合板，由基材和石質(zhì)面板粘接而成，所述基材由上玻璃纖維網(wǎng)格布層、陶?；炷翆雍拖虏ＡЮw維網(wǎng)格布層粘接而成，所述陶粒混凝土層由快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒加適量水和水泥加強(qiáng)劑經(jīng)攪拌在常溫下凝固而成，其中快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒的重量比為1∶0.60～0.74∶0.018～0.022；所述聚氯乙稀發(fā)泡粒的粒徑不超過2.5mm。本復(fù)合板具有強(qiáng)度高，防火，隔熱、耐風(fēng)化、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04C2/26GK101818538SQ201010167650
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者呂國洪, 周銀妹, 韓青松 申請(qǐng)人:常州長(zhǎng)青艾德利復(fù)合材料有限公司