專利名稱：用于制造陶瓷產(chǎn)品的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造陶瓷產(chǎn)品的多孔模具，尤其是使用稱為“固體鑄造”的工藝制 成的陶瓷衛(wèi)生潔具的制造。
背景技術(shù)：
如本行業(yè)已知的，陶瓷衛(wèi)生潔具(例如臉盆、抽水馬桶、坐浴盆等)通過在由多孔 樹脂制成的“殼”和“模芯”組成的模具中壓力鑄造液體混合物而制成，所述液體混合物稱 為泥釉，其由水、粘土和非常少量的其他物質(zhì)組成。模具給予衛(wèi)生潔具物品所需的形狀并且在一定時間段之后(需要抽出水)，所述 物品根據(jù)公知的步驟序列以固體形式從模具中取出并被進(jìn)一步處理直到其完全完成。以此方式制成的衛(wèi)生潔具能夠?qū)挿旱胤殖蓛纱箢?，即本行業(yè)的術(shù)語所稱的“固體 鑄件”產(chǎn)品和“液體鑄件”產(chǎn)品。第一類產(chǎn)品(固體鑄件產(chǎn)品，其是本說明書所特別涉及的)的典型的例子是抽水 馬桶上安裝的有蓋水箱，該類產(chǎn)品之所以被如此定義，是因為模具的陽部件和陰部件沿其 法線具有規(guī)則表面，所述規(guī)則表面一般小于模具的一個部件形成的厚度兩倍地相互隔開。 換言之，固體鑄件產(chǎn)品的主要特征在于其壁由兩個模具部件(陽部件和陰部件)形成，這兩 個部件小于模具中的每個部件的厚度兩倍地相互隔開。此外，水箱蓋的橫截面大小大于或等于水箱的橫截面厚度。第二類衛(wèi)生潔具，S卩，液體鑄件衛(wèi)生潔具允許水箱和蓋(再次參考此類產(chǎn)品)形狀 的最大自由度。模具可具有其內(nèi)的不同尺寸比例并且鑄造腔可非常大。應(yīng)規(guī)定的是，固體鑄件產(chǎn)品不僅為壁厚全等的產(chǎn)品，而且是為特殊設(shè)計制造的產(chǎn) 品，其中產(chǎn)品的壁具有不勻稱的區(qū)域。實踐中，回到固體鑄件水箱的例子，特殊設(shè)計會要求 產(chǎn)品壁厚不勻稱，與例如右側(cè)和左側(cè)之間或者“前”和“后”之間的產(chǎn)品壁厚不同。因此，回到固體鑄件產(chǎn)品并用作其非限制性例子，設(shè)計規(guī)定會要求其具有相等或 不勻稱壁厚的馬桶水箱，產(chǎn)品使用兩個模具半部件(陽半部件2和陰半部件3，如圖1和2 所示)制成，在閉合構(gòu)造中，形成一個或多個腔4 (鑄造腔室)，產(chǎn)品形成在其中。當(dāng)模具閉合時，泥釉充入將給予產(chǎn)品其形狀的一個或多個模具腔。在鑄造周期中，當(dāng)產(chǎn)品壁達(dá)到一定厚度并變成固體時，泥釉受到適當(dāng)?shù)膲毫?，其?實踐中轉(zhuǎn)移到兩個模具部件的壁上。這些壓力由與陰部件的外部相關(guān)聯(lián)的相應(yīng)封閉單元平衡并因此僅由與模具外部 直接相關(guān)的表面抵抗。模具的陽部件的表面經(jīng)常完全與陰部件互相貫通，并因此直接受到泥釉的壓力。壓力的作用會導(dǎo)致一定問題，這恰恰是因為大突出表面上的高壓，并且隨后導(dǎo)致 在內(nèi)表面上-彈性或彎曲變形作用，其導(dǎo)致與設(shè)計規(guī)定不符的不希望的不符合規(guī)格的厚度-對模具的陽部件的可能損壞。
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不希望的不符合規(guī)格的產(chǎn)品壁厚的問題對于安裝的經(jīng)濟(jì)性具有重大的影響，特別 是在固體鑄造的情況下，并且如果壁厚不均勻或不勻稱到不正確的程度(至少不在規(guī)定容 差內(nèi))，產(chǎn)品必定是不合格的。對此須補(bǔ)充的是，由于用于制造模具的兩個部件的“母模具”的原始成形和生產(chǎn)而 會產(chǎn)生模具腔厚度規(guī)格的微小差別。模具的陽部件的彎曲作用趨于增加壁厚誤差。在實踐中已經(jīng)證實了此誤差經(jīng)常沿相同的壁發(fā)生，并且當(dāng)前在試圖減小不合格產(chǎn) 品的數(shù)量時，對陽部件相對側(cè)的材料進(jìn)行侵蝕從而在可能的地方補(bǔ)償了誤差。這允許厚度 值更可被接受但仍不是原始設(shè)計規(guī)定實踐中，厚度是不符合規(guī)定的且大于原始所決定的。至于模具的陽部件的損壞問題，彈性或彎曲變形作用使突出壁垂直于壁自身連結(jié) 閉合部分的區(qū)域承受高應(yīng)力，最終導(dǎo)致模具的陽部件的疲勞失效?？傊?，因此，當(dāng)前的模具構(gòu)造特點(尤其地，但不限于用于固體鑄造的模具)使得 模具結(jié)構(gòu)不能保證內(nèi)部壁的穩(wěn)定性和使陶瓷產(chǎn)品能正確鑄造的相對平衡。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的是通過提供一種用于制作陶瓷產(chǎn)品的多孔模具來克服上 述缺點，該多孔模具構(gòu)造成長時間不變地準(zhǔn)許精確鑄造，同時增加了模具部件的工作“壽 命”而不過多地改變模具的原有結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的另一個目的是能精確且確保地生產(chǎn)模具部件，其從開始就避免了厚度規(guī) 格的誤差。因此，本發(fā)明通過提供一種多孔模具、特別是用于制造陶瓷產(chǎn)品的多孔模具來實 現(xiàn)了此目的，該多孔模具包括兩個部件，這兩個部件能夠相互聯(lián)接以在閉合構(gòu)造中形成腔， 該腔用于通過將液體混合物在壓力下充入其中而鑄造陶瓷產(chǎn)品。內(nèi)部約束裝置被設(shè)置在形成腔壁部分的模具部件的兩個內(nèi)表面之間并在其間工 作，以此來在兩個部件在閉合構(gòu)造中相互面對面放置之后將它們牢固地保持在位。由于約束裝置形成在腔內(nèi)，就允許兩部件被牢固且精確地在內(nèi)側(cè)聯(lián)接，同時保證 形成腔并因而使產(chǎn)品成形的壁的正確定位。此外，腔內(nèi)的約束裝置的存在使以下成為可能在模具部件構(gòu)造期間，在其形成中 實現(xiàn)高水平的精度，由此顯著地降低模具構(gòu)造的誤差。這些內(nèi)部約束裝置直接設(shè)在模具部件的相應(yīng)內(nèi)表面上。此特征允許這些裝置被添加而不改變基本的模具內(nèi)外結(jié)構(gòu)，尤其是不用管模具是 單個還是多個的類型。此外，在閉合構(gòu)造中，這些裝置能夠被互連，即能夠互相貫通，以產(chǎn)生模具部件之 間的穩(wěn)定的相對位置。這意味著穩(wěn)定化以快速、受控且確保的方式與模具閉合，即在操作周期的正常步 驟期間同時發(fā)生。


參考上述目標(biāo)，在下面的權(quán)利要求中更清楚地描述本發(fā)明的技術(shù)特征，并且其優(yōu) 點從下面參照附圖的詳細(xì)描述中將更加明顯，附圖示出了僅以舉例的方式提供的本發(fā)明的
5優(yōu)選實施例，但不限制本發(fā)明概念的范圍，在附圖中-圖1和2是分別示出了現(xiàn)有技術(shù)的多孔模具的示意性側(cè)視圖和底部平面圖；-圖3和4是分別示出了根據(jù)本發(fā)明的多孔模具的示意性側(cè)視圖和底部平面圖；-圖5至11是示出了根據(jù)本發(fā)明的多孔模具制造中的相應(yīng)步驟的示意性側(cè)視圖；-圖12示出了圖3的比例放大的細(xì)節(jié)A。
具體實施例方式參照附圖，尤其是圖3和4，根據(jù)本發(fā)明的多孔模具S用于制造陶瓷產(chǎn)品1。具體來說，這些模具S由多孔樹脂制成并用于通過在“殼”和“模芯”組成的這些 模具S中壓力鑄造液體混合物5來制作陶瓷衛(wèi)生潔具(諸如臉盆、抽水馬桶、坐浴盆等)，所 述液體混合物5稱為泥釉，其由水、粘土和非常少量的其他物質(zhì)組成。在此描述中參考本發(fā)明的實施例，其中模具用于本行業(yè)的術(shù)語稱為“固體鑄件”產(chǎn) 品的產(chǎn)品然而這不應(yīng)被認(rèn)為是限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明還能夠應(yīng)用于制造具有不同結(jié) 構(gòu)特征的模具，例如用于“液體鑄件”產(chǎn)品的模具。再次參照圖3和4，用于制造根據(jù)本發(fā)明的陶瓷產(chǎn)品1的模具S包括至少兩個部 件2和3，其能夠相互聯(lián)接以在閉合構(gòu)造中形成腔4，所述腔4用于通過將液體混合物5在 壓力下充入其中而鑄造陶瓷產(chǎn)品1。在通過非限制性例子示出的例子中，模具S形成一對水箱(每個將隨后設(shè)有蓋并 在使用中安裝到抽水馬桶上方，水箱的模型以翻轉(zhuǎn)的位置在圖5中示出)。如同樣是在圖3和4中清楚所示的，內(nèi)部約束裝置6被放置在形成腔4的模具S 部件2、3的至少兩個內(nèi)表面2a和3a之間并在其間工作，以此來在兩個部件2和3在閉合 構(gòu)造中相互面對面放置之后將它們牢固地保持在位。換言之，模具S還設(shè)有內(nèi)部約束裝置6，所述內(nèi)部約束裝置6直接設(shè)在模具S部件 2、3的相應(yīng)內(nèi)表面2a、3a上。進(jìn)一步地，在閉合構(gòu)造中，裝置6能夠被互連，即能夠互相貫通以產(chǎn)生模具S部件 2、3之間的穩(wěn)定的相對位置。因此，內(nèi)部約束裝置6的存在使模具S的兩個部2和3的位置在相互穩(wěn)定地閉合 時可根據(jù)“在源頭”(即在模具生產(chǎn)階段，如我們將在下面更詳細(xì)地看到的)設(shè)定的參數(shù)校準(zhǔn)。我們已經(jīng)說過模具S還設(shè)有內(nèi)部約束裝置6，因為如已知的，模具S —般設(shè)有鑄造 期間的約束或封閉外部系統(tǒng)。更具體地，內(nèi)部約束裝置6定位在形成腔4的壁的模具S的部件2、3的內(nèi)表面2a、 3a中的每個上，如所述。這樣，它們就不會過多地影響模具S的部件2、3的結(jié)構(gòu)構(gòu)架。對此須補(bǔ)充的是，約 束裝置6位于腔4中或模具S的功能區(qū)域附近。替代上述部位或除其以外，約束裝置6可在產(chǎn)品1的功能部分處位于腔4中，即， 形成或包括對于制造最終產(chǎn)品1有功用的附件。換言之，約束裝置6可形成區(qū)域7 (已知類型)的一部分，其用于將液體混合物5 充入腔4以制造產(chǎn)品1。
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類似地，在水箱的情況下，約束裝置6位于一孔中，該孔將隨后用于將水箱連接到 抽水馬桶。在其他產(chǎn)品的情況中，約束裝置6可定位在內(nèi)表面上，這些內(nèi)表面形成產(chǎn)品的腔4 并在使用中被隱藏使得覆蓋材料(如果需要的話)能夠被施加而不影響產(chǎn)品的外觀。如上所述，再次參照圖3和4，內(nèi)部約束裝置6位于模具S的部件2、3的內(nèi)表面2a、 3a中的每個上并且能夠在閉合構(gòu)造中相互聯(lián)接以將模具S的部件2、3放置在相互的穩(wěn)定位置上。簡言之，在所示的非限制性例子中，第一部件2 (稱為陽部件)部分地包容在第二 部件3 (稱為陰部件)中，從而具有面對第二(陰)部件3的相應(yīng)底表面3a的至少一個底 表面2a。如我們將在下面看到，約束裝置6可與模具S的相應(yīng)部件2、3制成一體，或者不限 制本發(fā)明概念的范圍地，可將它們施加到部件2、3。類似地，約束裝置6可由與模具S相同的材料制成，或者它們可由塑料或金屬制 成，這取決于模具S的設(shè)計要求。因此，在此處所示的特殊情況中，第一(陽)部件2的底表面2a具有突起銷6a，其 能夠穩(wěn)定地聯(lián)接到第二(陰)部件3的底表面3a中制成的相應(yīng)插座6b。明顯的是，替代地，插座6b可形成在第一(陽)部件2中且銷6a可形成在第二 (陰)部件3上，而不因此限制本發(fā)明的范圍。盡管銷6a和插座6b可有利但不限制本發(fā)明地具有截頭錐的形狀，不過顯然的是， 銷可具有任何若干其他不同形狀而本發(fā)明不失去其獨創(chuàng)性。再次以舉例方式，銷6a和插座6b可各與模具S的相應(yīng)部件2、3 —體形成。替代地，銷6a可在用于鑄造工藝之前與模具S的相應(yīng)的陽部件2可拆卸地相關(guān)聯(lián)。在約束裝置6的另一個實施例中(見圖12)，調(diào)節(jié)裝置9可設(shè)在銷6a和插座6b之 間以改變(如果需要的話)模具S的第一和第二部件2和3相互的位置。作為示意性例子，調(diào)節(jié)裝置9可包括銷6a自身，其制成偏心形狀從而其能夠(由 于插入模具S的部件中的可旋轉(zhuǎn)銷6p)繞其軸線旋轉(zhuǎn)(箭頭F9，圖12)，以此來根據(jù)銷6a 相對于插座6b的旋轉(zhuǎn)角來改變兩個部件2、3的相對位置。在另一個實施例中(還見圖12)，銷6a可制成通過適合的推力墊片6s在插座6b 內(nèi)徑向地運動，所述推力墊片6s位于模具S的相應(yīng)部件中(在此情況中為陰部件3)并能 夠從模具自身的外側(cè)調(diào)節(jié)。明顯地，這些調(diào)節(jié)將在程度上非常有限并且由于操作需要，例如需要改變產(chǎn)品1 的厚度，以滿足規(guī)定。圖5至11示意性地展示了制作至此所述的多孔模具S的兩種示例方法。第一種方法可包括至少下列步驟-生成待制造的陶瓷產(chǎn)品1的模型10(圖5)；-在模型10上形成和/或施加約束裝置6(圖6)；-直接從模型10產(chǎn)生模具S，所述模具包括第一和第二部件2和3，它們具有裝配 有約束裝置6的相應(yīng)區(qū)域。由于模型10和模具S 二者能夠使用計算機(jī)輔助建模技術(shù)生成(例如三維CAD-CAM)，這就成為可能。另一方面，第二種傳統(tǒng)方法在生成裝備有約束裝置6的模型10之后且在產(chǎn)生最終 模具S之前包括進(jìn)一步的步驟。這些進(jìn)一步的步驟包括下列-基于裝備有約束裝置6的模型10，在兩個部件S2、S3中產(chǎn)生石膏模具S1，從而 限定具有裝備有約束裝置6的相應(yīng)區(qū)域的模具S1的各部件之間的相對位置(圖7)；-產(chǎn)生母模具或基體的第一部件11，其用于從石膏模具的相應(yīng)部件S2制作多孔模 具S的第一(陽)部件2并形成或施加約束裝置6相應(yīng)的部件6a (圖8)；-產(chǎn)生母模具或基體的第二部件12，其用于從石膏模具的相應(yīng)部件S3制作多孔模 具S的第二(陰)部件3并形成或施加約束裝置相應(yīng)的部件6b (圖9)。在這點上，一旦基體11已經(jīng)制成，就能制作模具S的兩個部件，S卩，陽部件2 (圖 10)和陰部件3(圖11)，并使其裝配有約束裝置6?，F(xiàn)在回到圖6，在至此所述的實施例中，在模型10上形成和/或施加約束裝置6的 步驟包括在模型10的表面10a中制作通孔F(對于將最終鑄成的水箱是起作用的)并施加 從孔F的兩端，即從表面10a的兩側(cè)突起的銷P。以此方式，在生產(chǎn)陽和陰母模具或基體部件11和12的步驟期間，形成了兩個部 件，第一部件裝備有腔或孔13，第二部件裝備有突起或銷14，它們構(gòu)成了約束裝置6的“負(fù) 型”并且在接下來的制作多孔模具S的第一和第二陽和陰部件2和3的步驟中恰當(dāng)?shù)匦纬?約束裝置6。顯然，如約束裝置6自身的描述中已經(jīng)提到的，如果銷6a設(shè)計在陰部件3上，插座 6b設(shè)計在陽部件2上，則相應(yīng)的負(fù)孔13和突起14將顛倒地位于母模具或基體部件11和 12上，而不會以任何方式限制本發(fā)明的范圍。由于校準(zhǔn)模具部件的優(yōu)化且非侵入式的內(nèi)部系統(tǒng)，如此制成的模具和生產(chǎn)其的相 關(guān)方法實現(xiàn)了上述目的。模具腔內(nèi)約束裝置的存在提供了重要的優(yōu)點-在陶瓷產(chǎn)品的制造中隨著時間推移的高精度，不管固體鑄件還是液體鑄件均是 如此；-約束裝置施加方面的靈活性，其能夠根據(jù)待制造的產(chǎn)品類型而裝配在最方便的 位置，而不降低最終產(chǎn)品的美感質(zhì)量；-為模具的部件建模所需的模具和部件二者的低生產(chǎn)成本；-由于增加的模具部件穩(wěn)定性而更長的模具工作壽命；-與模型階段一樣早的約束裝置的生成減小了隨后的從模型和石膏模具和基體直 接生成的模具部件、以及石膏模具和基體的生產(chǎn)中不精確的風(fēng)險，從而立即校準(zhǔn)在建模過 程中組合的所有部件；-設(shè)計過程極為精確，即使當(dāng)規(guī)定要求最終產(chǎn)品具有不勻稱區(qū)域也是如此。這還意味著約束裝置的結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)待制造的產(chǎn)品類型和用于制造其的模具從 開始就決定下來。上述發(fā)明易于工業(yè)應(yīng)用并且可以不脫離發(fā)明概念范圍的若干方式修改和改裝。此 外，本發(fā)明的所有細(xì)節(jié)可由技術(shù)等同元件替代。
權(quán)利要求
一種用于制造陶瓷產(chǎn)品(1)的模具，所述模具(S)為包括至少兩個部件(2、3)的類型，所述至少兩個部件能夠相互聯(lián)接以在閉合構(gòu)造中形成腔(4)，所述腔(4)用于通過將液體混合物(5)在壓力下充入其中而鑄造所述陶瓷產(chǎn)品(1)；其特征在于，內(nèi)部約束裝置(6)被設(shè)置在形成所述腔(4)的壁部分的所述模具(S)部件(2、3)的至少兩個內(nèi)表面(2a、3a)之間并且在其間工作，以在所述兩個部件(2、3)在所述閉合構(gòu)造中相互面對面放置之后將所述兩個部件(2、3)牢固地保持在位；所述內(nèi)部約束裝置(6)直接設(shè)在所述模具(S)部件(2、3)的相應(yīng)內(nèi)表面(2a、3a)上，并設(shè)計成互連，即互相貫通，從而產(chǎn)生所述模具(S)部件(2、3)之間的穩(wěn)定的相對位置。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述約束裝置(6)位于所述腔(4)中所述模 具(S)的功能區(qū)域處。
3.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述約束裝置(6)位于所述腔(4)中所述產(chǎn) 品(1)的功能部分處，即形成或包括對制作所述最終產(chǎn)品(1)有功用的附件。
4.如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述約束裝置(6)包括用于將所述液體混合 物(5)充入所述腔(4)以制作所述產(chǎn)品(1)的區(qū)域(7)。
5.如權(quán)利要求1所述的模具，其中，第一陽部件(2)部分地包容在第二陰部件(3)中， 從而具有面對所述第二陰部件(3)的相應(yīng)底表面(3a)的至少一個底表面(2a)，其特征在 于，所述第一陽部件⑵的底表面(2a)具有突起銷(6a)，所述突起銷(6a)能夠穩(wěn)定地聯(lián)接 到所述第二陰部件(3)的底表面(3a)中制成的相應(yīng)插座(6b)。
6.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述銷(6a)和所述插座(6b)具有截頭錐的 形狀。
7.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述銷(6a)和所述插座(6b)與所述模具 (S)的相應(yīng)的部件(2、3)形成一體。
8.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，至少所述銷(6a)與所述模具(S)相應(yīng)的部 件(2)可拆卸地相關(guān)聯(lián)。
9.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述模具在所述銷(6a)和所述插座(6b)之 間包括調(diào)節(jié)裝置(9)以改變所述模具(S)的第一部件(2)和第二部件(3)相互的位置。
10.一種制作如權(quán)利要求1-9所述的用于制造陶瓷產(chǎn)品(1)的多孔模具(S)的方法，其 特征在于，所述方法包括至少下列步驟-生成待制造的陶瓷產(chǎn)品(1)的模型(10)；-在所述模型(10)上形成和/或施加約束裝置(6)；_基于所述模型(10)的形狀產(chǎn)生所述模具(S)，所述模具包括至少第一和第二部件(2、 3)，所述至少第一和第二部件(2、3)具有裝配有所述約束裝置(6)的相應(yīng)區(qū)域。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在所述模型(10)上形成和/或施加所述 約束裝置(6)的步驟之后并在產(chǎn)生所述模具(S)的步驟之前，還包括至少下列步驟-基于裝備有所述約束裝置(6)的模型(10)，在兩個部件(S2、S3)中產(chǎn)生石膏模具 (Si)，從而限定具有裝備有所述約束裝置(6)的相應(yīng)區(qū)域的模具(Si)的各部件之間的相對 位置；-產(chǎn)生母模具或基體的第一部件(11)，所述母模具或基體的第一部件(11)用于從所述 石膏模具的相應(yīng)部件(S2)制作所述多孔模具(S)的第一陽部件(2)并形成或施加所述約束裝置(6)相應(yīng)的部件(6a)；-產(chǎn)生母模具或基體的第二部件(12)，所述母模具或基體的第二部件(12)用于從所述 石膏模具的相應(yīng)部件(S3)制作多孔模具(S)的第二陰部件(3)并形成或施加所述約束裝 置的相應(yīng)部件(6b)。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在所述模型(10)上形成和/或施加約束 裝置(6)的步驟包括在所述模型(10)的表面(IOa)中制作通孔(F)并施加從所述孔(F) 的兩端，即從表面(IOa)的兩側(cè)突起的銷(P)。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在生產(chǎn)所述陽和陰母模具或基體部件 (11、12)的步驟期間，生成兩個部件，第一部件裝備有腔或孔(13)，第二部件裝備有突起或 銷(14)，所述兩個部件構(gòu)成所述約束裝置(6)的負(fù)型并且在接下來的制造所述多孔模具 (S)的第一和第二陽和陰部件(2、3)的步驟中形成所述約束裝置(6)。
全文摘要
一種用于制作陶瓷產(chǎn)品(1)的模具，所述模具包括至少兩個部件(2、3)，這兩個部件能夠相互聯(lián)接以在閉合構(gòu)造中形成腔(4)，該腔(4)用于通過將液體混合物(5)在壓力下充入其中而鑄造陶瓷產(chǎn)品(1)；內(nèi)部約束裝置(6)被設(shè)置在形成腔(4)的壁部分的模具(S)部件(2、3)的至少兩個內(nèi)表面(2a、3a)之間并在其間工作，以此來在所述兩個部件(2、3)在閉合構(gòu)造中相互面對面放置之后將它們牢固地保持在位；內(nèi)部約束裝置(6)直接設(shè)在模具(S)部件(2、3)的相應(yīng)內(nèi)表面(2a、3a)上；裝置(6)設(shè)計成互連，即互相貫通，從而產(chǎn)生模具(S)部件(2、3)之間的穩(wěn)定的相對位置。
文檔編號B28B7/16GK101850577SQ201010157108
公開日2010年10月6日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者V·馬贊蒂 申請人:伊莫拉Sacmi機(jī)械合作公司