專利名稱：：超早強(qiáng)型高性能礦物摻合料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料類，具體涉及一種超早強(qiáng)型高性能礦物摻和料及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：在混凝土中摻入礦物外加劑(如磨細(xì)礦渣、粉煤灰、硅灰等)，可以節(jié)約水泥，降低成本；減少污染環(huán)境，符合混凝土可持續(xù)發(fā)展的思路；更重要一點(diǎn)是它可以改善混凝土的諸多性能。在配置混凝土?xí)r加入大量礦物摻合料，可降低溫升，改善工作性，增進(jìn)后期強(qiáng)度，并改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高抗腐蝕能力。因此將這種混合材料稱為輔助膠凝材料，是高性能(不僅高強(qiáng))混凝土不可缺少的組分?，F(xiàn)有的礦物摻和料如高爐礦渣、粉煤灰、偏高齡土、煤矸石盡管能夠改善混凝土的耐久性能，但早期活性低，很難滿足對(duì)早期強(qiáng)度有要求的混凝土預(yù)制品的施工。因此需要制備一種超早強(qiáng)型高性能礦物摻合料，在改善混凝土耐久性能和工作性能的同時(shí)，能提高早期強(qiáng)度，從而加大礦物摻合料的利用率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種以工業(yè)廢渣為主要原料，加入復(fù)合增強(qiáng)活化劑，配制一種超早強(qiáng)型高性能礦物摻合料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述超早強(qiáng)型高性能礦物摻合料超早強(qiáng)型高性能礦物摻合料由下列組分按質(zhì)量比混合而成硅灰10-30%、高爐礦渣65-80%、復(fù)合增強(qiáng)活化劑5_15%，各組分之和為100%。上述硅灰的技術(shù)要求比表面積^2000m7kg、氯離子含量《0.02%、S03含量《3.0%、需水量比《105%、含水率《1.0%。上述高爐礦渣的技術(shù)要求為ld活性指數(shù)^100%、比表面積>800m7kg、燒失量《0.5%、氯離子含量《0.02%。本發(fā)明對(duì)高爐礦渣的具體種類沒(méi)有限制，只有滿足上述技術(shù)要求即可。上述復(fù)合增強(qiáng)活化劑為三乙醇胺、硫酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氧化鈣、硅酸鈉、甲酸鈣中的一種或或任意兩種按i:i的質(zhì)量比組成的混合物，單獨(dú)磨細(xì)至比表面積為400-500m2/kg。將上述組分充分均勻混合后，即可得到本發(fā)明所述超早強(qiáng)高性能礦物摻合料。本發(fā)明應(yīng)在干燥的條件下保存，注意防潮，否則會(huì)結(jié)塊失效。本發(fā)明所述超早強(qiáng)高性能礦物摻合料具有如下特點(diǎn)ld活性指數(shù)^130%，28(1活性指數(shù)^110%，氯離子含量《0.02%，需水量比《100%，三氧化硫含量《3%，尤其適合對(duì)早期強(qiáng)度有要求的混凝土預(yù)制品的配制。在配制混凝土?xí)r，可等量取代水泥10_20%，配制的混凝土具有早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度持續(xù)發(fā)展，抗凍融和抗氯離子侵蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明由于采用工業(yè)廢棄物為主要原料，所以原料具有來(lái)源廣泛、成本低，同時(shí)降低了工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境的污染，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)和推廣。具體實(shí)施方式實(shí)施例1:取硅灰150kg、高爐礦渣800kg、復(fù)合增強(qiáng)活化劑(硫酸鈉)50kg，共計(jì)1000kg均勻混合后，最后進(jìn)行裝包、密封、封存，即可得到超早強(qiáng)高性能礦物摻合料。該超早強(qiáng)高性能礦物摻合料的基本性能可分別達(dá)到1(1活性指數(shù)=143%，28(1活性指數(shù)=113%，氯離子含量=0.014%，需水量比=96%，三氧化硫含量=2.8%。實(shí)施例2:取硅灰iookg、高爐礦渣840kg、復(fù)合增強(qiáng)活化劑(硫酸鈉氧化鈣=i:1)60kg，共計(jì)1000kg均勻混合后，最后進(jìn)行裝包、密封、封存，即可得到超早強(qiáng)高性能礦物摻合料。該超早強(qiáng)高性能礦物摻合料的基本性能可分別達(dá)到1(1活性指數(shù)=132%，28(1活性指數(shù)=117%，氯離子含量=0.016%，需水量比=97%，三氧化硫含量=2.4%。實(shí)施例3:取硅灰200kg、高爐礦渣770kg、復(fù)合增強(qiáng)活化劑(亞硝酸鈉)30kg，共計(jì)1000kg均勻混合后，最后進(jìn)行裝包、密封、封存，即可得到超早強(qiáng)高性能礦物摻合料。該超早強(qiáng)高性能礦物摻合料的基本性能可分別達(dá)到1(1活性指數(shù)=145%，28(1活性指數(shù)=111%，氯離子含量=0.018%，需水量比=98%，三氧化硫含量=2.3%。實(shí)施例4:取硅灰80kg、高爐礦渣840kg、復(fù)合增強(qiáng)活化劑(甲酸f丐硫酸鈉=1:1)80kg，共計(jì)1000kg均勻混合后，最后進(jìn)行裝包、密封、封存，即可得到超早強(qiáng)高性能礦物摻合料。該超早強(qiáng)高性能礦物摻合料的基本性能可分別達(dá)到1(1活性指數(shù)=136%，28(1活性指數(shù)=118%，氯離子含量=0.017%，需水量比=97%，三氧化硫含量=2.9%。作為超早強(qiáng)高性能混凝土礦物摻合料，在配制混凝土?xí)r，可等量取代水泥10-20%，配制的混凝土具有早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度持續(xù)發(fā)展，抗凍融和抗氯離子侵蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)。其試驗(yàn)情況及結(jié)果如表l-表5所示，其中水泥采用P.052.5，外加劑為聚羧酸減水劑，石子粒徑為5-20mm，砂子細(xì)度模數(shù)為2.8。表1混凝土試驗(yàn)配合比序號(hào)水泥摻合料水石砂PCA水膠比A490/14211356965.880.29B4414914211356965.880.29表2實(shí)施例1相關(guān)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表4實(shí)施例3相關(guān)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表5實(shí)施例4相關(guān)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求一種超早強(qiáng)型高性能礦物摻合料，其特征是它由下述組分按質(zhì)量比配制而成硅灰10-30％、高爐礦渣65-80％、復(fù)合增強(qiáng)活化劑5-15％，各組分之和為100％。2.如權(quán)利要求1所述超早強(qiáng)型高性能礦物摻合料，其特征是所述硅灰應(yīng)滿足如下技術(shù)要求比表面積^2000m7kg、氯離子含量《0.02%、S03含量《3.0%、需水量比《105%、含水率《1.0%。3.如權(quán)利要求1所述超早強(qiáng)型高性能礦物摻合料，其特征是所述高爐礦渣應(yīng)滿足如下技術(shù)要求ld活性指數(shù)^100%、比表面積>800m7kg、燒失量《0.5%、氯離子含量《0.02%。4.如權(quán)利要求1所述超早強(qiáng)型高性能礦物摻合料，其特征是所述復(fù)合增強(qiáng)活化劑為三乙醇胺、硫酸鹽、硝酸鹽、氧化鈣、硅酸鈉、甲酸鈣中的一種或任意兩種按1:l的質(zhì)量比組成的混合物，單獨(dú)磨細(xì)至比表面積為400-500m2/kg。5.權(quán)利要求書l-4任意一項(xiàng)所述超早強(qiáng)型高性能礦物摻合料在配制混凝土中的應(yīng)用。6.權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述超早強(qiáng)型高性能礦物摻合料，其特征在于在配制混凝土?xí)r可等質(zhì)量的取代10-20%的水泥。全文摘要本發(fā)明涉及一種超早強(qiáng)型高性能礦物摻合料，由下述組分按質(zhì)量比配制而成硅灰10-30％、高爐礦渣65-80％、復(fù)合增強(qiáng)活化劑5-15％，各組分之和為100％。本發(fā)明所具有如下特點(diǎn)1d活性指數(shù)≥130％，28d活性指數(shù)≥110％，氯離子含量≤0.02％，需水量比≤100％，三氧化硫含量≤3％，尤其適合對(duì)早期強(qiáng)度有要求的混凝土預(yù)制品的配制。在配制混凝土?xí)r，可等量取代水泥10-20％，配制的混凝土具有早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度持續(xù)發(fā)展，抗凍融和抗氯離子侵蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明由于采用工業(yè)廢棄物為主要原料，所以原料具有來(lái)源廣泛、成本低，同時(shí)降低了工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境的污染，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)和推廣。文檔編號(hào)C04B7/147GK101786807SQ201010122858公開日2010年7月28日申請(qǐng)日期2010年3月12日優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日發(fā)明者劉加平,周偉玲,周棟梁,繆昌文申請(qǐng)人:江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司;江蘇博特新材料有限公司