專利名稱：用于在拉緊預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時控制拉緊壓力的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如獨立權(quán)利要求1和19所述的用于在根據(jù)基準牽拉構(gòu)件的拉緊力拉緊牽拉構(gòu)件時控制拉緊器的裝置和方法。
背景技術(shù)：
按照本發(fā)明的裝置得到許多有意義的應(yīng)用，在那里結(jié)構(gòu)的至少兩個、但是通常四個牽拉構(gòu)件先后這樣拉緊，使得在結(jié)束拉緊過程后在所有牽拉構(gòu)件中存在一致的拉緊狀態(tài)。示例地列舉預(yù)緊的結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)部件，它們在拉緊牽拉構(gòu)件時帶來的壓力預(yù)應(yīng)力下遭受彈性和塑性的變形、尤其是墩粗，它們在牽拉構(gòu)件單個或成組地先后拉緊時導致取消在前面拉緊的牽拉構(gòu)件中的拉緊力并由此導致不一致的拉緊狀態(tài)。為了實現(xiàn)在最終狀態(tài)所有牽拉構(gòu)件具有相同的拉緊力，因此已知，提前確定拉緊的順序并且在考慮產(chǎn)生各種變形的條件下精確地計算加入到各個牽拉構(gòu)件中的拉緊力。因為對于結(jié)構(gòu)變形采取的假設(shè)經(jīng)常是不可靠的，這種費事的方法不是總是實現(xiàn)均勻的應(yīng)力分布。在拉緊自由的牽拉構(gòu)件、例如斜拉橋和懸拉橋的繩索時產(chǎn)生類似的狀況。這種繩索通常由許多單個構(gòu)件如鋼絲繩、鋼桿或鋼繩索組成，它們?yōu)榱诉_到使用狀態(tài)必需被拉緊。 可以通過這種方式施加拉緊力，使所有的單個部件同時拉緊，但是這由于由此必需的大的且相應(yīng)沉重的液壓拉緊器被證實是非常費事且成本昂貴的。因此優(yōu)選連續(xù)地拉緊單個牽拉構(gòu)件，但是要考慮到，隨著拉緊每個單個牽拉構(gòu)件使前面拉緊的單個牽拉構(gòu)件的拉緊力減小。因此為了在所有的單個牽拉構(gòu)件中得到一致的拉緊狀態(tài)，必需使所有的單個牽拉構(gòu)件一直過緊到最后的對于每個單個牽拉構(gòu)件確定表征的數(shù)值。相應(yīng)的問題還在鉆探技術(shù)領(lǐng)域中產(chǎn)生，鉆探錨桿通過一個或多個牽拉構(gòu)件在鉆孔內(nèi)部深錨在地下并且相對于支座在鉆孔的空氣側(cè)拉緊。主要在具有不同長度的牽拉構(gòu)件的分級錨桿中同時以一致的拉緊行程拉緊所有的牽拉構(gòu)件導致不同的拉緊狀態(tài)，因此通過連續(xù)地拉緊到一致的負荷在使用狀態(tài)中調(diào)整單個的牽拉構(gòu)件。與此相關(guān)由EP 0 421 862 Bl已知一個由鋼繩索構(gòu)成的牽拉構(gòu)件，其中第一拉緊的繩索作為基準繩索使用并且配有力測量裝置。然后將每個其它繩索分別拉緊到拉緊力， 基準繩索對于拉緊其它繩索的時刻具有這個拉緊力。在這個過程中由單一繩索要得到的拉緊力根據(jù)所期待的結(jié)構(gòu)變形以最終有效的拉緊力以上的值計算。因為在這個方法中在各拉緊的繩索內(nèi)部含有的拉緊力總是相同的，基準繩索總是再現(xiàn)單個繩索中的實際拉緊力。因此例如由于不同溫度引起的變形變化不影響相同的應(yīng)力狀態(tài)。但是執(zhí)行這種方法的前提是費事的力測量裝置，它們必需在拉緊前裝配、在拉緊過程期間觀察然后再拆除。由DE 195 36 701 Al已知連續(xù)地拉緊預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或牽拉構(gòu)件單個部件的相對改進的方法。在那里描述了一個具有第一和第二拉緊器的拉緊裝置，拉緊器通過壓力管道和回流管道相互連接并且形成液壓聯(lián)通的系統(tǒng)。首先僅僅通過第一拉緊器在避開第二拉緊器的條件下拉緊基準牽拉構(gòu)件。然后將后面的牽拉構(gòu)件以第二拉緊器這樣程度地拉緊，直到由于兩個拉緊器中的一致壓力識別到在基準牽拉構(gòu)件中開始縱向運動，它是兩個牽拉構(gòu)件中一致的拉緊狀態(tài)的信號。通過這種方式可以使所有牽拉構(gòu)件逐漸拉緊到相同的拉緊力上，而不必進行繁瑣的測量。

發(fā)明內(nèi)容
由此提出本發(fā)明的目的是，進一步簡化并自動實現(xiàn)牽拉構(gòu)件的拉緊過程。這個目的通過具有權(quán)利要求1特征的裝置和具有權(quán)利要求19特征的方法得以實現(xiàn)。由從屬權(quán)利要求給出有利的實施例。本發(fā)明的第一優(yōu)點是盡可能自動地執(zhí)行拉緊過程。在調(diào)整基準牽拉構(gòu)件和拉緊器以后不再需要其它措施，例如通過操作人員或費事的控制裝置執(zhí)行測量或者及時地斷開拉緊器。手動工作只局限于從一個牽拉構(gòu)件更換拉緊器到另一牽拉構(gòu)件。因此由于本發(fā)明能夠以最小的工作和成本費用不僅簡單和快速而且精確和可靠地拉緊牽拉構(gòu)件。本發(fā)明的核心是閥門單元，它根據(jù)活塞的行程運動受到控制并且它監(jiān)控拉緊器壓力介質(zhì)的流量。在此本發(fā)明包括所有形式的閥門，其中在附圖中僅僅示出一個優(yōu)選的實施例。這個實施例規(guī)定，使閥門單元布置在由外殼和活塞圍成的壓力室里面，它由壓力介質(zhì)在到拉緊器的行程上通流?；钊\動借助于閥門中斷這個流體路徑并由此停止拉緊器的拉緊過程。在本發(fā)明的優(yōu)選改進方案中所述閥門單元具有閥桿，它直接與活塞連接，這也可以通過活塞和閥桿的一體結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn)。由此得到極其簡單且緊湊并由于無間隙地從活塞傳遞力到閥桿而精確工作的裝置。通過使閥桿支承在其與活塞對置的端部上的軸向滑動軸承里面進一步提高閥門單元的精度和與此相關(guān)的可靠性。另一優(yōu)點是，使基準牽拉構(gòu)件直接錨接在按照本發(fā)明裝置的活塞上并且沿著其縱軸線繼續(xù)擠進這個裝置。由此總體上得到極其緊湊的結(jié)構(gòu)形式，這在面對狹窄的牽拉構(gòu)件錨接部位時是有重要意義的。為了提高按照本發(fā)明裝置的功能性可以使這個裝置以拉緊模塊擴展，它中間連接在錨接盤與活塞之間并且通過它以短行程附加拉緊已經(jīng)預(yù)拉緊的基準牽拉構(gòu)件，用于激活基準牽拉構(gòu)件在活塞上的錨接部位的楔作用(keilbiss)。因此本發(fā)明的這個實施例在效率和操作舒適性是最好的。


下面借助于附圖所示的實施例詳細解釋本發(fā)明。附圖中圖1示出按照本發(fā)明的用于連續(xù)拉緊牽拉構(gòu)件的裝置一覽圖，圖2以沿著圖3中所示的剖面線II-II的縱向截面圖示出按照本發(fā)明的裝置的第一實施例，圖3示出在圖2中所示的裝置的沿著那里的剖面線III-III的橫截面圖，圖4示出在圖1中所示的裝置的改進方案的縱向截面圖。
具體實施例方式圖1給出按照本發(fā)明的裝置1和其在拉緊預(yù)應(yīng)力構(gòu)件束2時使用的一覽圖。在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件束2的錨接部位僅示出預(yù)拉緊的結(jié)構(gòu)部件3。該預(yù)應(yīng)力構(gòu)件束2由許多牽拉構(gòu)件組成，其中代表所有的牽拉構(gòu)件示出牽拉構(gòu)件A，B，C，D，E。在這里牽拉構(gòu)件A，B，C，D，E以繩索的形式以公知的方式借助于錨楔Mverankerimgskeilen)固定在錨接盤5上，該錨接盤又頂靠在支承在結(jié)構(gòu)部件3對面的支座環(huán)6上。在本實施例中索A形成基準牽拉構(gòu)件， 在其拉緊后拉緊其余的牽拉構(gòu)件B，C，D，E。目的是，在拉緊預(yù)應(yīng)力構(gòu)件束2時在所有單個的牽拉構(gòu)件A，B, C，D，E中建立對于使用狀態(tài)一致的拉緊狀態(tài)。為此所需的設(shè)備配置包括按照本發(fā)明的裝置1，其詳細結(jié)構(gòu)還要借助于圖2至4詳細描述。按照本發(fā)明的裝置1在中間連接支承在錨接盤5的適配體7的條件下插到基準牽拉構(gòu)件A的自由端上。在適配體7里面集成顯示裝置8，它可以顯示基準牽拉構(gòu)件A的自由端相對于錨接盤5的縱向運動。在突出于錨接盤5的要被拉緊的牽拉構(gòu)件E的部分上插上拉緊器9，其根部同樣支承在錨接盤5的頂面上。該拉緊器9是公知的并且通過液壓系統(tǒng)以壓力介質(zhì)加載，用于可以執(zhí)行拉緊過程。所述液壓系統(tǒng)包括泵10，它通過輸入管道11連接在按照本發(fā)明的裝置1上。從那里連接管道12導引到拉緊器9，從拉緊器通過回流管道13將壓力介質(zhì)引回到泵10并由此實現(xiàn)循環(huán)。借助于按照本發(fā)明的裝置1保證，只這樣多地拉緊牽拉構(gòu)件E，直到達到與加載牽拉構(gòu)件A的拉緊狀態(tài)類似的拉緊狀態(tài)。此外在圖1中示出泵14，它通過壓力管道15與本裝置1連接并且通過它與上述液壓系統(tǒng)無關(guān)地以壓力加載本裝置1，這還要詳細解釋。在圖2和3中詳細示出按照本發(fā)明的裝置1的結(jié)構(gòu)?？梢钥闯鰣A柱形外殼20與其縱軸線21，它在拉緊時與基準牽拉構(gòu)件A的縱軸線重合。外殼20在其兩個端面上敞開并且圍成空心空間，它在其在視圖中的上段中用于容納活塞22并且在向下連接的段中構(gòu)成壓力室23。所述活塞22在外殼20內(nèi)部縱向移動地且對于外殼20內(nèi)壁液體密封地支承并且在其突出于外殼20端部的部分上具有臺階形的圓周擴展17，它與外殼20的端面形成用于限制活塞運動的止擋。位于外殼20內(nèi)部的活塞22端部由活塞面19限制，從它同軸地延伸出內(nèi)頂桿24。 因此活塞22與內(nèi)頂桿M是一體的零部件。在視圖中在外殼20下端形成軸承部位，用于縱向移動地容納內(nèi)頂桿M的自由端。一個通孔25沿著縱軸線21不僅穿過內(nèi)頂桿M延伸， 而且穿過活塞22延伸，其中通孔25在活塞22的外置端部部位中錐形地擴展，用于構(gòu)成錨接楔的夾緊鉗18的容納體沈。所述內(nèi)頂桿對在壓力室23的中間部位具有與縱軸線21同軸的環(huán)帶27，其上環(huán)棱邊為了構(gòu)成第一密封面觀而倒角。徑向與環(huán)帶27傾斜對置地看到在外殼20的內(nèi)圓周上環(huán)繞的同心的環(huán)軸肩四，其軸向與密封面觀對置的棱邊同樣倒角并且構(gòu)成第二密封面30。 內(nèi)頂桿M以這種方式與外殼20 —起形成閥門單元31，其中環(huán)軸肩四的閥座通過第二密封面30構(gòu)成并且環(huán)帶27的截止體通過第一密封面28構(gòu)成。由兩個密封面28與30之間錐形延伸的環(huán)縫形成閥孔。所述閥門單元31、準確地說其閥孔將壓力室23分成在視圖中位于下部的第一壓力室32和上部的第二壓力室34，輸入33通到第一壓力室，在輸入上再連接來自泵10的輸入管道11，從第二壓力室引出輸出35，它通過連接管道12連接到拉緊器9上。為了準備拉緊過程將本裝置1插到突出于錨接盤5的基準牽拉構(gòu)件A的自由端上，其中基準牽拉構(gòu)件A位于通孔25內(nèi)部。在裝置1的端面頂靠在錨接盤5上以后，使基準牽拉構(gòu)件A略微張緊并且在裝置1的另一端上利用夾緊鉗18固定在活塞22里面。下面描述牽拉構(gòu)件B，C，D，E的實際拉緊過程。在圖4中示出的裝置1’是本發(fā)明的改進方案，其中改進與錨接盤5的連接部位。 否則裝置1’對應(yīng)于在圖2中描述的裝置1，因此為了避免重復(fù)對于相同的部件使用相同的標記符號并且請參閱那里的描述。類似的、但是相同功能的部件具有上標“ ’”。在圖4中所示的裝置1’附加拉緊模塊40，其功能是，在實際拉緊牽拉構(gòu)件B，C， D，E之前以短行程拉緊基準牽拉構(gòu)件A，用于激活夾緊鉗18在活塞22的容納體沈里面的夾緊功能。在按照圖2的裝置1中以其它方式保證基準牽拉構(gòu)件A與裝置1之間的絕對力流。所述拉緊模塊40包括圓柱形外殼41，它圍成壓力室42，它在其在視圖上端部上由厚壁的端壁43封閉。在端壁43上成形與外殼41相比減小直徑的螺栓39，它為了與外殼 20的下端部連接旋入到下外殼孔里面。在端壁43和螺栓39里面加入與縱軸線21同軸的通孔45，它縱向移動地容納內(nèi)頂桿24’的延長端部。在壓力室42里面設(shè)置在其中縱向移動的圓柱形活塞46，它通過其活塞面47限制壓力室42。與活塞面47對置的活塞46的底面由圓柱形頂壓腳48構(gòu)成，它再在封閉外殼 41的軸承環(huán)49里面導引。突出于軸承環(huán)49的頂壓腳48段在端面具有支承面50，它在拉緊過程時間接地通過適配體7支承在錨接盤5上?；钊?6和頂壓腳48具有與縱軸線21 同心的通孔51，在其中支承延長的內(nèi)頂桿M’的端部。為了以壓力介質(zhì)加載壓力室42設(shè)有徑向加入到端壁44里面的輸入52，它通過軸向孔53與壓力室42連接。因此通過輸入52導入壓力介質(zhì)開始活塞42沿著縱軸線21的行程運動。按照本發(fā)明的拉緊過程如下進行在拉緊過程的初始狀況中將牽拉構(gòu)件A，B, C，D，E加入到結(jié)構(gòu)部件3里面，必要時部分預(yù)緊并且借助于錨楔4向前移動地錨接在錨接盤5里面，其中牽拉構(gòu)件A，B, C，D，E的自由端順利地突出于錨接部位。為了使牽拉構(gòu)件A，B, C，D，E以對于使用狀態(tài)的一致負荷預(yù)緊，首先借助于拉緊器9使牽拉構(gòu)件A預(yù)緊到計算預(yù)定值并錨接，拉緊器以后也用于其它牽拉構(gòu)件B，C，D，E。然后從基準牽拉構(gòu)件A取下拉緊器9并且將適配體7插到基準牽拉構(gòu)件A上。適配體7主要由圓柱形部件組成，它具有顯示裝置，其顯示器力結(jié)合地與基準牽拉構(gòu)件A連接。接著將按照本發(fā)明的如圖2或4所示的裝置1或1’插到基準牽拉構(gòu)件A和適配體7上。通過這種方式使基準牽拉構(gòu)件A位于通孔25內(nèi)部并且利用夾緊鉗18固定在活塞 22里面。然后借助于連接在輸入52上的泵14 (圖1)使壓力室42以壓力介質(zhì)加載，其中活塞46的頂壓腳48通過適配體7支承在錨接盤5上并由此使活塞22在基準牽拉構(gòu)件A的拉緊力超過外殼41和20時克服拉緊力運動。由顯示裝置8指示活塞行程。在此夾緊鉗18 以公知的方式通過錐形容納體沈徑向向內(nèi)頂壓，其中與基準牽拉構(gòu)件A位于接觸的齒在夾緊鉗18的內(nèi)側(cè)面上鉗住基準牽拉構(gòu)件A。只要達到這個狀態(tài)，在泵14上可以連接截止閥，由此現(xiàn)在使基準牽拉構(gòu)件A的整個拉緊力通過支承在外殼20里面的活塞22去除?，F(xiàn)在在另一步驟中將拉緊器9插到下一要被預(yù)緊的牽拉構(gòu)件、例如牽拉構(gòu)件E上， 基準牽拉構(gòu)件E錨接在拉緊器9的活動的活塞上并且不僅拉緊器9、而且按照本發(fā)明的裝置 1’通過管道11，12和13連接在液壓系統(tǒng)上。在圖1中示出這個狀態(tài)。然后使拉緊器9以壓力介質(zhì)加載，它從泵10通過輸入管道11進入到第一壓力室 32并且通過閥孔流到第二壓力室34里面，從那里通過輸出35和連接管道12到達拉緊器9 并且在那里作用于缸活塞單元的活動活塞上。隨著拉緊過程期間累進的活塞行程只還通過提高液壓系統(tǒng)中的運行壓力繼續(xù)拉緊牽拉構(gòu)件E。在此為了結(jié)束拉緊過程標定極限狀態(tài)，在該狀態(tài)拉緊器9中的壓力對應(yīng)于壓力室23中的壓力。因此這個狀態(tài)的特征是，不僅拉緊器9的活塞、而且按照本發(fā)明裝置 1’的活塞22都以相同的壓力加載。因為拉緊器8的活塞面積等于活塞面積19，通過這種方式實現(xiàn)兩個牽拉構(gòu)件A和E的一致拉緊狀態(tài)。通過在拉緊牽拉構(gòu)件E的過程中繼續(xù)提高壓力作用于活塞面19上的壓力介質(zhì)反作用于加載牽拉構(gòu)件A的拉緊力起到影響活塞22行程的作用，其中由于設(shè)計上的結(jié)構(gòu)使內(nèi)頂桿24’ 一起抬起。在此環(huán)帶27通過其密封面觀與環(huán)軸肩四的密封面30接觸，由此關(guān)閉閥孔并由此中斷繼續(xù)輸入壓力介質(zhì)到第二壓力室34和進而到拉緊器9。為了使閥門單元31可靠地保持在關(guān)閉位置繼續(xù)提高壓力介質(zhì)的壓力，例如30至 50巴。這個壓力提高由于關(guān)閉的閥門位置只作用于壓力室32，在那里壓力介質(zhì)在軸向作用于環(huán)帶27的下環(huán)面并由此向上拉緊內(nèi)頂桿對，24’并由此使密封面觀軸向相對于閥座拉緊。在錨接牽拉構(gòu)件E在錨接盤5里面以后可以從牽拉構(gòu)件E上取下拉緊器9并且轉(zhuǎn)換到下一牽拉構(gòu)件B，C，D上并重復(fù)拉緊過程。
權(quán)利要求
1.一個用于在拉緊牽拉構(gòu)件(B，C，D，E)時根據(jù)基準牽拉構(gòu)件(A)的拉緊力控制拉緊器(9)的裝置，該裝置具有圓柱形的外殼(20)，在其中沿著軸線縱向移動地支承與基準牽拉構(gòu)件(A)耦聯(lián)的活塞(22)，其中外殼OO)和活塞0 圍成壓力室(23)，它通過輸入(33)以壓力介質(zhì)加載，用于執(zhí)行與基準牽拉構(gòu)件(A)的拉緊力相反的活塞02)的軸向行程運動，并且壓力室通過輸出(3 連接在拉緊器(9)上，該裝置還具有閥門單元(31)，用于控制以壓力介質(zhì)加載拉緊器(9)，其中可以通過活塞0 的行程運動直接控制閥門單元 (31)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述壓力室03)分成與輸入(33)連接的第一壓力室(3 和與輸出(3 連接的第二壓力室(34)，其中閥門單元(31)設(shè)置在第一壓力室(32)與第二壓力室(34)之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述閥門單元(31)包括設(shè)置在外殼 (20)上的閥座和在關(guān)閉閥門單元(31)時與其共同作用的閥桿( ，24’)，它為了操縱閥門單元(31)耦聯(lián)在活塞0 的運動上。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述閥桿(M，24’)剛性地與活塞02)連接，最好是一體的。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述外殼00)在其軸向端部上分別具有滑動軸承，在其中液體密封地支承活塞0 或閥桿04，對’)。
6.如權(quán)利要求3至5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述閥桿04，M’)具有環(huán)帶 (27)，它具有密封面(觀)，該密封面為了封閉閥門單元(31)與與其平行的密封面(30)共同作用，該密封面由環(huán)繞外殼(20)內(nèi)圓周的環(huán)軸肩09)構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述密封面( ，30)與軸線成傾斜角度地設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的裝置，其特征在于，所述活塞02)具有用于錨接基準牽拉構(gòu)件(A)的機構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述機構(gòu)包括錐形容納體06)和在其中形狀互補設(shè)置的夾緊鉗(18)。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的裝置，其特征在于，所述活塞0 具有軸向通孔 (25)，用于導引基準牽拉構(gòu)件(A)。
11.如權(quán)利要求3至10中任一項所述的裝置，其特征在于，所述閥桿04，M’)具有軸向通孔，用于導引基準牽拉構(gòu)件(A)。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的裝置，其特征在于，以液壓壓力加載的活塞 (22)的面積(19)等于以液壓壓力加載的拉緊器(9)活塞的面積。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項所述的裝置，其特征在于，所述外殼具有另一壓力室 (42)，在其中縱向移動地支承另一活塞(46)，它為了執(zhí)行行程運動以壓力介質(zhì)加載，其中另一活塞G6)相對于基準牽拉構(gòu)件(A)的錨接部位支承，用于克服基準牽拉構(gòu)件(A)的拉緊力開始外殼OO)的運動。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述另一壓力室02)由泵(14)以壓力加載。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述另一活塞06)具有軸向通孔(45)，用于導引基準牽拉構(gòu)件(A)。
16.如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述閥桿04’)在另一活塞G6)的通孔 (45)里面縱向移動地設(shè)置。
17.如權(quán)利要求13至16中任一項所述的裝置，其特征在于一個顯示裝置(8)，它顯示另一活塞G6)的行程。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述顯示裝置⑶設(shè)置在適配體(7)上。
19.一種利用缸活塞單元根據(jù)基準牽拉構(gòu)件(A)的拉緊力拉緊牽拉構(gòu)件(B，C，D，E)的方法，缸活塞單元的活塞0 使基準牽拉構(gòu)件(A)保持在預(yù)定的拉緊狀態(tài)并且具有拉緊器 (9)用于拉緊牽拉構(gòu)件(B，C，D，E)，其中通過以壓力介質(zhì)加載缸活塞單元的壓力室03)開始活塞0 的行程運動在基準牽拉構(gòu)件(A)和牽拉構(gòu)件(B，C，D，E)中達到一致的拉緊狀態(tài)，行程運動根據(jù)活塞0 的行程運動直接中斷壓力介質(zhì)到拉緊器(9)的輸入。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，根據(jù)壓力中斷壓力介質(zhì)到拉緊器(9)的輸入。
21.如權(quán)利要求19或20所述的方法，其特征在于，由閥門單元(31)控制壓力介質(zhì)到拉緊器(9)的輸入，又由活塞0 的行程運動控制閥門單元。
22.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，根據(jù)行程中斷壓力介質(zhì)到拉緊器(9)的輸入。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于在拉緊預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時控制拉緊壓力的裝置和方法，其中在拉緊牽拉構(gòu)件(B，C，D，E)時根據(jù)基準牽拉構(gòu)件(A)的拉緊力控制拉緊器(9)。該裝置具有圓柱形的外殼(20)，在其中沿著軸線(21)縱向移動地支承與基準牽拉構(gòu)件(A)耦聯(lián)的活塞(22)。外殼(20)和活塞(22)圍成壓力室(23)，它通過輸入(33)以壓力介質(zhì)加載，用于執(zhí)行與基準牽拉構(gòu)件(A)的拉緊力相反的活塞(22)軸向行程運動，并且壓力室通過輸出(35)連接在拉緊器上。此外所述裝置包括閥門單元(31)，用于控制以壓力介質(zhì)加載拉緊器(9)，其中可以通過活塞(22)的行程運動直接控制閥門單元(31)。按照本發(fā)明的方法規(guī)定，利用缸活塞單元根據(jù)基準牽拉構(gòu)件(A)的拉緊力拉緊牽拉構(gòu)件(B，C，D，E)，缸活塞單元的活塞(22)使基準牽拉構(gòu)件(A)保持在預(yù)定的拉緊狀態(tài)。通過活塞(22)的行程運動直接中斷壓力介質(zhì)到拉緊器(9)的壓力介質(zhì)輸入在利用拉緊器(9)拉緊牽拉構(gòu)件(B，C，D，E)的過程中在所有的牽拉構(gòu)件(A，B，C，D，E)中達到一致的拉緊狀態(tài)。
文檔編號E04G21/12GK102165126SQ200980135996
公開日2011年8月24日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者H·凱納, O·尼策爾, P·斯泰丁格 申請人:戴韋達格系統(tǒng)國際有限責任公司