專利名稱：生石灰消化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于干粉狀氫氧化鈣的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生石灰消化 器，用于將生石灰預(yù)消化和熟化，制取干粉狀的氫氧化鈣。
背景技術(shù)：
生石灰消化器也被簡稱為石灰消化器，石灰消化器在文獻特別是中國專利文獻中 不乏見諸，如實用新型授權(quán)公告號CN2568654Y推薦的石灰消化器(單級)，又如授權(quán)公告 號CN2748453Y提供的一種生石灰消化器(單級)，還如授權(quán)公告號CN284087Y介紹的一種 環(huán)保節(jié)能生石灰消化器(單級)，再如授權(quán)公告號CN200988823Y披露的自動高活性的干式 石灰消化器(兩級)，等等。上述文獻公開的石灰消化器和目前干粉氫氧化鈣生產(chǎn)行業(yè)正在 使用的石灰消化器以及配套于鍋爐脫硫所使用的石灰消化器均存在有這樣的欠缺即不能 根據(jù)生石灰的不同品質(zhì)(也可稱活性度)以及不能根據(jù)干粉狀氫氧化鈣的產(chǎn)品檔次來調(diào)節(jié) 出料速度，從而導(dǎo)致能源的不必要浪費和影響產(chǎn)量的提高。因為，作為原料的生石灰存在活 性度高低差異，當使用活性度高的生石灰加工干粉狀氫氧化鈣時，由于反應(yīng)速度快，在機內(nèi) 的滯留時間相應(yīng)短，在這種情況下，往往要求進出料速度快，反之當使用活性度低的生石灰 加工干粉狀氫氧化鈣時，由于反應(yīng)速度緩慢，在機內(nèi)的滯留時間相應(yīng)長，在這種情況下，往 往要求進出料速度放緩。還因為，由于干粉狀氫氧化鈣的使用場合存在差異，例如當用于灰 鈣粉(也稱膩子粉)時，通常允許尚未消化的石灰的質(zhì)量百分比含量在30%左右，在這種情 況下也同樣要求生石灰消化器的進出料速度加快，反之，當干粉狀氫氧化鈣應(yīng)用于諸如食 品醫(yī)藥、石油化工、精細化工、皮革生產(chǎn)、漂粉精(漂白粉)、鍋爐脫硫和制備檸檬酸鈣等行 業(yè)時，通常對干粉狀氫氧化鈣有嚴苛的指標要求，即要求干粉狀氫氧化鈣中未消化的生石 灰的質(zhì)量百分比含量< 3%。然而作為干粉狀氫氧化鈣的生產(chǎn)企業(yè)不可能單獨地針對不同 使用要求的干粉狀氫氧化鈣配各相應(yīng)的生石灰消化器，否則會導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備投資增 加，生產(chǎn)區(qū)域容量增大，與目前全社會崇尚的節(jié)約型經(jīng)濟精神相悖。申請人:將上面提及的狀況歸納為兩種情形一為生石灰的活性度高易消化以及對 目標產(chǎn)品的干粉狀氫氧化鈣的品質(zhì)要求相對低(如應(yīng)用于灰鈣粉生產(chǎn)行業(yè))；二為生石灰 的活性度低不易消化以及對最終產(chǎn)品的干粉狀氫氧化鈣的品質(zhì)要求嚴苛。前者，如果不能 體現(xiàn)物料的快進快出，則一方面導(dǎo)致能源消耗增加，另一方面影響單位時間內(nèi)的產(chǎn)量；后 者，如果與前者相同對待，實行快速投料快速出料，那么勢必難于保障干粉狀氫氧化鈣的品 質(zhì)。鑒上，有必要對已有技術(shù)中的生石灰消化器進行改進，經(jīng)本申請人長期探索，找到 了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種能根據(jù)生石灰的活性度差異以及根據(jù)目標產(chǎn)品 的干粉狀氫氧化鈣的不同品質(zhì)要求對進出料速度隨機調(diào)節(jié)而藉以體現(xiàn)節(jié)能、提高產(chǎn)量和保障產(chǎn)品品質(zhì)的生石灰消化器。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種生石灰消化器，包括一個預(yù)消化箱箱體 和一個或一個以上的熟化箱箱體，預(yù)消化箱箱體安置在熟化箱箱體的上部，預(yù)消化箱箱體 具有一預(yù)消化箱腔，預(yù)消化箱腔內(nèi)樞軸設(shè)置有預(yù)消化攪拌軸，預(yù)消化攪拌軸上間隔固定有 一組預(yù)消化攪拌棒，在預(yù)消化箱箱體的頂部的一端具有一用于向所述預(yù)消化箱腔內(nèi)投料的 投料口，在預(yù)消化箱腔的一端由第一溢料板分隔有一用于接受來自于預(yù)消化箱腔中的預(yù)消 化后的物料的第一溢料腔，熟化箱箱體具有一熟化箱腔，熟化箱腔與所述的第一溢料腔相 通，在熟化箱腔內(nèi)樞軸設(shè)置有熟化攪拌軸，熟化攪拌軸上間隔固設(shè)有一組熟化攪拌棒，在熟 化箱腔的一端由第二溢料板分隔有一用于接受來自于熟化箱腔中的熟化后的物料的第二 溢料腔，特征在于所述的第二溢料板上滑配有一料位調(diào)節(jié)門，并且在熟化箱箱體上設(shè)有一 用于驅(qū)使所述料位調(diào)節(jié)門上下運動的并且與料位調(diào)節(jié)門連接的料位調(diào)節(jié)門致動機構(gòu)。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的料位調(diào)節(jié)門致動機構(gòu)包括門軸、兩 組第一、第二聯(lián)動板、操縱臂和軸座板，門軸的一端樞軸設(shè)置在軸座板上，軸座板固定在所 述第二溢料板上，門軸的另一端樞軸設(shè)置在熟化箱箱體的一側(cè)的箱壁上并且伸展到熟化箱 箱體的箱壁外，第一聯(lián)動板的一端與門軸固定，另一端與第二聯(lián)動板的一端鉸接，而第二聯(lián) 動板的另一端與所述料位調(diào)節(jié)門鉸接，操縱臂與伸展到熟化箱箱體外的門軸的一端固定。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的料位調(diào)節(jié)門致動機構(gòu)包括門軸、 兩組第一、第二聯(lián)動板、操縱臂、軸座板和第一作用缸，門軸的一端樞軸設(shè)置在軸座板上，軸 座板固定在所述第二溢料板上，門軸的另一端樞軸設(shè)置在熟化箱箱體的一側(cè)的箱壁上，并 且探出熟化箱箱體的箱壁外，第一聯(lián)動板的一端與門軸固定，另一端與第二聯(lián)動板的一端 鉸接，而第二聯(lián)動板的另一端與所述的料位調(diào)節(jié)門鉸接，操縱臂的下端與伸展到熟化箱箱 體外的門軸的一端固定，而操縱臂的另上端與第一作用缸的第一作用缸柱連接，作用缸固 定在熟化箱箱體的箱壁外。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的第二溢料板的高度方向構(gòu)成有一 對彼此縱向平行的導(dǎo)軌，所述的料位調(diào)節(jié)門的高度方向的兩側(cè)與導(dǎo)軌滑配。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的第二溢料板的下部開設(shè)有一清料 口，并且在所述的熟化箱箱體的一側(cè)設(shè)有一清料口啟閉機構(gòu)。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的清料口啟閉機構(gòu)包括清料門 軸、清料門、清料門軸致動臂、定位銷和第一、第二定位銷座，清料門軸的兩端樞軸設(shè)置在所 述的熟化箱箱體的對應(yīng)箱壁上，中部樞軸設(shè)置在所述第二溢料板上，清料門的上沿固定在 清料門軸上，并且對應(yīng)于所述的清料口，清料門軸致動臂的基部與清料門軸固定，第一、第 二定位銷座固定在所述熟化箱箱體的箱壁上，定位銷攜清料門致動臂定位于第一定位銷座 上或定位于第二定位銷座上。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的清料口啟閉機構(gòu)包括清料門 軸、清料門、清料門軸致動臂和第二作用缸，清料門軸的兩端樞軸設(shè)置在所述的熟化箱箱體 的對應(yīng)箱壁上，中部樞軸設(shè)置在所述的第二溢料板上，清料門的上沿固定在清料門軸上，并 且對應(yīng)于所述的清料口，清料門軸致動臂的下端與清料門軸的一端固定，上端與第二作用 缸的第二作用缸柱連接，第二作用缸設(shè)置在熟化箱箱體的箱壁上。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的第一作用缸為氣缸或油缸。[0014]在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的第二作用缸為氣缸或油缸。本實用新型推薦的技術(shù)方案由于在熟化箱箱體的熟化箱腔的第二溢料板上設(shè)置 了料位調(diào)節(jié)門，并且在熟化箱箱體上設(shè)置了用于驅(qū)使料位調(diào)節(jié)門運動的料位調(diào)節(jié)門致動機 構(gòu)，因此當遇到活性度高的生石灰以及對終端產(chǎn)品的干粉狀氫氧化鈣的品質(zhì)要求低的情形 時，則可將料位調(diào)節(jié)門下行，使熟化箱腔中的物料快速從料位調(diào)節(jié)門進入第二溢料腔，既可 節(jié)約電能，又可提高產(chǎn)量，而當遇到活性度低的生石灰以及對干粉狀氫氧化鈣的品質(zhì)要求 高的情形時，則可將料位調(diào)節(jié)門上移(關(guān)閉)，從而迫使物料只能以逾越第二溢料板的上沿 溢入第二溢料腔，從而保障產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1為本實用新型的第一實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為料位調(diào)節(jié)門致動機構(gòu)和清料口啟閉機構(gòu)的另一實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì) 和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述 均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。實施例1 敬請參見圖1和圖2，作為一個具體的實施方式，在圖1和圖2中給出了具有一個 預(yù)消化箱箱體1和兩個熟化箱箱體2所構(gòu)成的本實用新型的生石灰消化器，如果刻意增加 或減少熟化箱箱體2的數(shù)量，那么仍應(yīng)當視為與本實用新型所公開的技術(shù)方案等效。預(yù)消 化箱箱體1和兩個結(jié)構(gòu)完全相同的熟化箱箱體2以自上而下或稱自下而上的方式疊置，其 中，預(yù)消化箱箱體1必須位于頂部。通常地，在預(yù)消化箱體1的頂部還配有噴淋裝置6和除 塵裝置7，因噴淋裝置6和除塵裝置7的結(jié)構(gòu)和功用以及安裝方式屬于公知技術(shù)，因此本申 請人不再予以贅述。預(yù)消化箱箱體1具有一預(yù)消化箱腔11，在預(yù)消化箱腔11內(nèi)樞軸設(shè)置有 一對預(yù)消化攪拌軸12，具體是將一對預(yù)消化攪拌軸12的一端即圖示的左端各通過第一軸 座122轉(zhuǎn)動地支承于預(yù)消化箱箱體1的左端，并且在預(yù)消化攪拌軸12的左端各固定有一齒 輪123，一對齒輪123彼此嚙合，一對預(yù)消化攪拌軸12的另一端即圖示的右端各通過第二 軸座124轉(zhuǎn)動地支承于預(yù)消化箱箱體1的右端，并將一對預(yù)消化攪拌軸12中的其中一根預(yù) 消化攪拌軸12與位于預(yù)消化箱箱體1右端的由第一電機141和第一減速機142構(gòu)成的第 一動力機構(gòu)14傳動連接，具體而言，由第一減速機142攜第一電機141直接與預(yù)消化攪拌 軸12傳動連接。在一對預(yù)消化攪拌軸12所位于預(yù)消化箱腔11中的軸體上各以間隔狀態(tài) 固設(shè)有一組預(yù)消化攪拌棒121，當?shù)谝浑姍C142工作，經(jīng)第一減速機142減速后并且?guī)右?對預(yù)消化攪拌軸121旋轉(zhuǎn)時，則由預(yù)消化攪拌棒121將從設(shè)置于預(yù)消化箱箱體1頂部一端 的投料口 13投入的物料即生石灰實施預(yù)消化(噴淋裝置6啟用狀態(tài)下)。由于在預(yù)消化箱 腔11的右端通過第一溢料板111分隔出有一第一溢料腔112，并且該第一溢料腔112與熟 化箱箱體2的熟化箱腔21相通，因此，自投料口 13投入到預(yù)消化箱腔11中的并且得到了預(yù)消化后的物料在漫過(越過)第一溢料板111的上沿后進入第一溢料腔112，進入到第 一溢料腔112中的有待熟化的物料過渡到配置于預(yù)消化箱箱體1下方的首個熟化箱箱體2 的熟化箱腔21中。優(yōu)選的方案，還可在第一溢料板111的下部開設(shè)排空口 1111，并且在預(yù) 消化箱箱體1的一側(cè)配置一與下面還要詳細說明的清料口啟閉機構(gòu)5的結(jié)構(gòu)及功用完全相 同的排空口啟閉機構(gòu)15。為了避免在停機后積存于預(yù)消化箱腔11中的物料出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象， 影響下次啟動的順利進行，因此，在停機之前，即不再向投料口 13投料時，則開啟該排空口 啟閉機構(gòu)15的門151，使預(yù)消化箱腔11中的物料進入第一溢料腔112，進而由第一溢料腔 112引入下方的熟化箱箱體2的熟化箱腔21。之所以能使預(yù)消化箱腔11中的物料從排空 口 1111排至第一溢料腔112，是因為經(jīng)過預(yù)消化后的物料的流動性十分強，所以能使物料 從預(yù)消化箱腔11中經(jīng)排空口 1111傾瀉而至第一溢料腔112。在下面，申請人對熟化箱箱體2作詳細描述，由于熟化箱箱體2有一對，又由于兩 個熟化箱箱體2的結(jié)構(gòu)及工作原理是完全相同的，因此申請人擇其一進行說明，并且選擇 底部的一個熟化箱箱體2說明，底部的一個熟化箱箱體2與其上部的一個熟化箱箱體2的 唯一區(qū)別在于具有一出料口 23和第二溢料腔212的位置相反。在熟化箱箱體1的熟化箱腔21中樞軸設(shè)置有一熟化攪拌軸22，具體是熟化攪拌 軸22的一端即圖示位置狀態(tài)的左端通過第三軸座222支承于熟化箱箱體2的左端，而熟化 攪拌軸22的另一端即圖示的右端通過第四軸座223轉(zhuǎn)動地支承于熟化箱箱體2的右端，并 且在該端與位于熟化箱箱體2右端的由第二電機241和第二減速機242所構(gòu)成的第二動力 機構(gòu)24傳動連接，當?shù)诙姍C241工作時，經(jīng)第二減速機242減速并且由與第四軸座223 配接的第二減速機242帶動熟化攪拌軸22旋轉(zhuǎn)，由熟化攪拌軸22上的以間隔狀態(tài)固設(shè)的 一組熟化攪拌棒221對熟化箱腔21中的物料攪拌，使物料熟化。由圖所示，在熟化箱腔21 的一端由第二溢料板211分隔有一第二溢料腔212，位于熟化箱腔21中的物料在漫過(越 過)第二溢料板211的上沿(上平面)后進第二溢料腔212。如果象本實施例那樣選擇有 兩個熟化箱箱體2，那么上面的一個熟化箱箱體2的熟化箱腔21的第二溢料腔212中的物 料則過渡給下方的熟化箱箱體2的熟化箱腔21，而下面的熟化箱腔21中的經(jīng)過再次熟化后 的物料即干粉狀氫氧化鈣在溢入第二溢料腔212后從出料口 23引出。作為本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點或稱創(chuàng)新點，在上面多次提及的第二 溢料板211上配置有一料位調(diào)節(jié)門3，并且在熟化箱箱體2的一側(cè)的箱壁上設(shè)有一用于驅(qū)使 料位調(diào)節(jié)門3運動的料位調(diào)節(jié)門致動機構(gòu)4。在本實施例中，推薦的料位調(diào)節(jié)門致動機構(gòu)4 是手動式的，包括門軸41、第一、第二聯(lián)動板42、43、操縱臂44和軸座板45，門軸41的一端 樞軸設(shè)置在軸座板45上，另一端樞軸設(shè)置在熟化箱箱體2上并且略以探出熟化箱箱體2，軸 座板45固定在前述的第二溢料板211所朝向第二溢料腔212 —側(cè)的板體上，第一、第二聯(lián) 動板42、43有彼此的結(jié)構(gòu)及安裝方式相同的兩組，各第一聯(lián)動板42的一端套固在門軸41 上，另一端用銷軸與第二聯(lián)動板43的一端鉸接，而第二聯(lián)動板43鉸接在聯(lián)動板座431上， 聯(lián)動板座431固定在所述的料位調(diào)節(jié)門3上，操縱臂44的基部固定在門軸41的一端。優(yōu) 選的方案是在第二溢料板211的高度方向的兩側(cè)縱向平行地固設(shè)一對導(dǎo)軌2111，前述的料 位調(diào)節(jié)門3可上下活動地滑配在一對導(dǎo)軌2111上。當手工將操縱臂44朝向右扳動(圖1 所示的位置狀態(tài))，帶動門軸41順時針轉(zhuǎn)動一個角度，使第一聯(lián)動板42的上端向右偏傾，而 第一聯(lián)動板42的下端向上運動，帶動第二聯(lián)動板43的下端向上運動，由第二聯(lián)動板43的上端帶動料位調(diào)節(jié)門3上行，反之亦然。優(yōu)選的方案還可用一鉸接軸421 (圖3示)將兩組 第一、第二聯(lián)動板42、43鉸接。請繼續(xù)見圖1和圖2，在前述的第二溢料板211的下方還開設(shè)有一清料口 2112，在 熟化箱箱體2的箱壁上配置清料口啟閉機構(gòu)5，本實施例推薦的清料口啟閉機構(gòu)5是手動式 的結(jié)構(gòu)，由清料門軸51、清料門52、清料門致動臂53、定位銷54和第一、第二定位銷座55a、 55b構(gòu)成，清料門軸51的兩端樞軸設(shè)置在熟化箱箱體2上，中部樞軸設(shè)置在固定于第二溢料 板211上的一對軸耳511上(圖3示)，清料門52的上沿固定在清料門軸51上，并且對應(yīng) 于前述的清料口 2112，清料門致動臂53的基部固定在清料門軸51的一端，第一、第二定位 銷座55a、55b固定在熟化箱箱體2的外壁上，定位銷54攜所述的清料門致動臂53定位于 第一定位銷座55a上或者定位于第二定位銷座55b上。當手工將清料門致動臂53向右扳 展時，由清料門致動臂53帶動清料門軸51向順時針方向轉(zhuǎn)動一定的角度，由清料門軸51 帶動清料門52貼靠到清料口 2112，對清料口 2112關(guān)閉，然后將定位銷54插入預(yù)設(shè)在清料 門致動臂53上的孔中并且進而使定位銷54插入第一定位銷座55a，從而使清料門52保持 于關(guān)閉狀態(tài)；反之將清料門致動臂53向左扳展時，由清料門致動臂53帶動清料門軸51向 逆時針方向轉(zhuǎn)動，由清料門軸51帶動清料門52離開清料口 2112，對清料口 2112開啟，而后 將定位銷54插入開設(shè)在清料門致動臂53的末端的孔中并且進而使定位銷54插至第二定 位銷座55b，從而使清料門52維持于開啟狀態(tài)。前述的料位調(diào)節(jié)門3的配置可以應(yīng)對以下兩種狀況，一是當生石灰的活性度高易 于消化以及對消化后的干粉狀氫氧化鈣的品質(zhì)要求并不嚴苛?xí)r(因用途之別，如應(yīng)用于灰 鈣粉 < 也可稱膩子粉 >)，則可通過料位調(diào)節(jié)致動機構(gòu)4使料位調(diào)節(jié)門3下行，熟化箱腔21 中的物料并不非要全部從第二溢料板211的上沿進入(溢入)第二溢料腔212，大量的物料 可以走捷徑的方式即從下降后的料位調(diào)節(jié)門3的缺口中進入第二溢料腔212，從而既可節(jié) 約能源，又可提高產(chǎn)量。二是當生石灰的活性度差不易消化以及對消化后的干粉狀氫氧化 鈣的品質(zhì)要求嚴苛?xí)r例如應(yīng)用于前述的食品醫(yī)藥、石油化工、精細化工、皮革生產(chǎn)、漂白精 或稱漂粉精制備、鍋爐脫硫和檸檬酸鈣生產(chǎn)等的行業(yè)時，則將料位調(diào)節(jié)門3的位置上行，使 物料只能從第二溢料板211的上沿漫至(溢入)第二溢料腔212，以保障產(chǎn)品質(zhì)量。前述的清料口啟閉機構(gòu)5的配置可以防止停機后積存于熟化箱腔21中的物料的 板結(jié)現(xiàn)象，具體是在停機前，即停止向投料口 13投料時，則開啟清料門52，使熟化箱腔21 中的物料(積余料)進入第二溢料腔212，直至從出料口 23排出，為再次開機如停工后的第 二天的開機作好準備。因為，若不將積料排除，那么再次工作時，有可能損及預(yù)消化攪拌棒 121和熟化攪拌棒221乃至損及第一、第二電機141、241 (因啟動負荷大)。之所以在停機 之前即停止向投料口 13投料時能使積存在熟化箱腔21中的干粉狀氫氧化鈣經(jīng)清料口 2112 排出，道理同對預(yù)消化箱腔11中的預(yù)消化的物料經(jīng)排空口 1111排入第一溢料腔112的說 明，因為在停機之前，物料不會出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，具有理想的流動性，然而，如果停機長達數(shù)小 時甚至更長，則物料的流動性趨于殆盡，產(chǎn)生板結(jié)，所以在停機之前應(yīng)極時排空。實施例2 敬請參見圖3，圖3給出了料位調(diào)節(jié)門致機構(gòu)4和清料口啟閉機構(gòu)5的另一種實施 方式，即自動操作方式，就料位調(diào)節(jié)門致動機構(gòu)4而言，相對于實施例1增加了一個第一作 用缸46并且將第一作用缸46的第一作用缸柱461與操縱臂44連接，當?shù)谝蛔饔酶字?61向右位移時即向第一作用缸46的缸體內(nèi)伸出時，則使料位調(diào)節(jié)門3上行，反之則下行，其余 均同對實施例1的描述。就清料口啟閉機構(gòu)5而言，由第二作用缸56的第二作用缸柱561 與清料門致動臂53連接，當?shù)诙饔酶?6的第二作用缸柱561向右位移時，則使清料門52 關(guān)閉，反之則開啟。由于使用了第二作用缸56，因此可省去實施例1中的第一、第二定位銷 座55a、55b以及省去定位銷54，其余均同對實施例1的描述。前述的第一、第二作用缸46、56既可使用氣缸，也可使用油缸，本實施例選擇前 者，此外，如果采用電動方式或其它類似方式替代第一、第二作用缸46、56，那么應(yīng)當視為等 效性變換而仍屬于本實用新型的保護范圍。申請人:簡述本實用新型的應(yīng)用，當投入使用時，首先使第一、第二動力機構(gòu)14、24 的第一、第二電機141、241工作，使噴淋裝置6和除塵裝置7處于工作狀態(tài)，并且關(guān)閉排空 口啟閉機構(gòu)15的門151和關(guān)閉各清料口啟閉機構(gòu)5的清料門52，將需要消化的生石灰從 投料口 13投入，經(jīng)最上部的一個預(yù)消化箱箱體1內(nèi)的預(yù)消化攪拌軸12攪拌后，使預(yù)消化箱 腔11中的物料自第一溢料板111的上沿溢入第一溢料腔112，由第一溢料腔112引入一對 熟化箱箱體2中的上面的一個熟化箱箱體2的熟化箱腔21，經(jīng)該腔中的熟化攪拌軸22攪 拌后溢入第二溢料腔211，進入到第二溢料腔212中的物料過渡給底部的一個熟化箱箱體2 的熟化箱腔21，在底部的一個熟化箱腔21中的熟化攪拌軸22攪拌后，使物料即成品干粉狀 氫氧化鈣越過第二溢料板211的上沿進入第二溢料腔212，直至從出料口 23引出。在上述過程中，如果遇及生石灰的活性度高易消化及對產(chǎn)品要求并不嚴苛?xí)r(用 途差異)，則可將料位調(diào)節(jié)門3降低，反之則升高。在停機之前應(yīng)開啟門151和清料門52， 使預(yù)消化箱腔11和熟化箱腔21中的積余料排除，而后停機。
權(quán)利要求一種生石灰消化器，包括一個預(yù)消化箱箱體(1)和一個或一個以上的熟化箱箱體(2)，預(yù)消化箱箱體(1)安置在熟化箱箱體(2)的上部，預(yù)消化箱箱體(1)具有一預(yù)消化箱腔(11)，預(yù)消化箱腔(11)內(nèi)樞軸設(shè)置有預(yù)消化攪拌軸(12)，預(yù)消化攪拌軸(12)上間隔固定有一組預(yù)消化攪拌棒(121)，在預(yù)消化箱箱體(1)的頂部的一端具有一用于向所述預(yù)消化箱腔(11)內(nèi)投料的投料口(13)，在預(yù)消化箱腔(11)的一端由第一溢料板(111)分隔有一用于接受來自于預(yù)消化箱腔(11)中的預(yù)消化后的物料的第一溢料腔(112)，熟化箱箱體(2)具有一熟化箱腔(21)，熟化箱腔(21)與所述的第一溢料腔(112)相通，在熟化箱腔(21)內(nèi)樞軸設(shè)置有熟化攪拌軸(22)，熟化攪拌軸(22)上間隔固設(shè)有一組熟化攪拌棒(221)，在熟化箱腔(21)的一端由第二溢料板(211)分隔有一用于接受來自于熟化箱腔(21)中的熟化后的物料的第二溢料腔(212)，其特征在于所述的第二溢料板(211)上滑配有一料位調(diào)節(jié)門(3)，并且在熟化箱箱體(2)上設(shè)有一用于驅(qū)使所述料位調(diào)節(jié)門(3)上下運動的并且與料位調(diào)節(jié)門(3)連接的料位調(diào)節(jié)門致動機構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生石灰消化器，其特征在于所述的料位調(diào)節(jié)門致動機構(gòu)(4) 包括門軸(41)、兩組第一、第二聯(lián)動板(42,43)、操縱臂(44)和軸座板(45)，門軸(41)的一 端樞軸設(shè)置在軸座板(45)上，軸座板(45)固定在所述第二溢料板(211)上，門軸(41)的 另一端樞軸設(shè)置在熟化箱箱體(2)的一側(cè)的箱壁上并且伸展到熟化箱箱體(2)的箱壁外， 第一聯(lián)動板(42)的一端與門軸(41)固定，另一端與第二聯(lián)動板(43)的一端鉸接，而第二 聯(lián)動板(43)的另一端與所述料位調(diào)節(jié)門(3)鉸接，操縱臂(44)與伸展到熟化箱箱體(2) 外的門軸(41)的一端固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生石灰消化器，其特征在于所述的料位調(diào)節(jié)門致動機構(gòu)(4) 包括門軸(41)、兩組第一、第二聯(lián)動板(42、43)、操縱臂(44)、軸座板(45)和第一作用缸 (46)，門軸(41)的一端樞軸設(shè)置在軸座板(45)上，軸座板(45)固定在所述第二溢料板 (211)上，門軸(41)的另一端樞軸設(shè)置在熟化箱箱體(2)的一側(cè)的箱壁上，并且探出熟化箱 箱體(2)的箱壁外，第一聯(lián)動板(42)的一端與門軸(41)固定，另一端與第二聯(lián)動板(43) 的一端鉸接，而第二聯(lián)動板(43)的另一端與所述的料位調(diào)節(jié)門(3)鉸接，操縱臂(44)的下 端與伸展到熟化箱箱體(2)外的門軸(41)的一端固定，而操縱臂(44)的另上端與第一作 用缸(46)的第一作用缸柱(461)連接，作用缸(46)固定在熟化箱箱體(2)的箱壁外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的生石灰消化器，其特征在于所述的第二溢料板(211) 的高度方向構(gòu)成有一對彼此縱向平行的導(dǎo)軌(2111)，所述的料位調(diào)節(jié)門(3)的高度方向的 兩側(cè)與導(dǎo)軌(2111)滑配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的生石灰消化器，其特征在于所述的第二溢料板(211) 的下部開設(shè)有一清料口(2112)，并且在所述的熟化箱箱體(2)的一側(cè)設(shè)有一清料口啟閉機 構(gòu)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生石灰消化器，其特征在于所述的清料口啟閉機構(gòu)(5)包 括清料門軸(51)、清料門(52)、清料門軸致動臂(53)、定位銷(54)和第一、第二定位銷座 (55a、55b)，清料門軸(51)的兩端樞軸設(shè)置在所述的熟化箱箱體(2)的對應(yīng)箱壁上，中部樞 軸設(shè)置在所述第二溢料板(211)上，清料門(52)的上沿固定在清料門軸(51)上，并且對應(yīng) 于所述的清料口(2112)，清料門軸致動臂(53)的基部與清料門軸(51)固定，第一、第二定 位銷座(55a、55b)固定在所述熟化箱箱體(2)的箱壁上，定位銷(55)攜清料門致動臂(52)定位于第一定位銷座(55a)上或定位于第二定位銷座(55b)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生石灰消化器，其特征在于所述的清料口啟閉機構(gòu)(5)包括 清料門軸(51)、清料門(52)、清料門軸致動臂(53)和第二作用缸(56)，清料門軸(51)的 兩端樞軸設(shè)置在所述的熟化箱箱體(2)的對應(yīng)箱壁上，中部樞軸設(shè)置在所述的第二溢料板 (211)上，清料門(52)的上沿固定在清料門軸(51)上，并且對應(yīng)于所述的清料口(2112)， 清料門軸致動臂(53)的下端與清料門軸(51)的一端固定，上端與第二作用缸(56)的第二 作用缸柱(561)連接，第二作用缸(56)設(shè)置在熟化箱箱體(2)的箱壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生石灰消化器，其特征在于所述的第一作用缸(46)為氣缸或 油缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生石灰消化器，其特征在于所述的第二作用缸(56)為氣缸或 油缸。
專利摘要一種生石灰消化器，屬于干粉狀氫氧化鈣的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括一個預(yù)消化箱箱體和一個或一個以上的熟化箱箱體，預(yù)消化箱箱體具有預(yù)消化箱腔，預(yù)消化箱腔內(nèi)樞置有預(yù)消化攪拌軸，預(yù)消化攪拌軸上固定有一組預(yù)消化攪拌棒，在預(yù)消化箱箱體的頂部的一端具有投料口，在預(yù)消化箱腔的一端由第一溢料板分隔有第一溢料腔，熟化箱箱體具有熟化箱腔，熟化箱腔與第一溢料腔相通，在熟化箱腔內(nèi)樞置有熟化攪拌軸，熟化攪拌軸上固設(shè)有一組熟化攪拌棒，在熟化箱腔的一端由第二溢料板分隔有第二溢料腔，特點是第二溢料板上滑配有一料位調(diào)節(jié)門，并且在熟化箱箱體上設(shè)有料位調(diào)節(jié)門致動機構(gòu)。本技術(shù)方案可節(jié)約電能，提高產(chǎn)量，保障產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號C04B2/08GK201598236SQ20092028454
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者葉長新, 孫志達, 王坤云 申請人:常熟市同誠粉體設(shè)備有限公司