專利名稱：：一種建筑-太陽能組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種建筑組件，尤其是涉及一種建筑-太陽能組合裝置。
背景技術(shù)：
：太陽能光伏-建筑一體化BIPV(BuildingIntegratedPhotovoltaic)是應(yīng)用太陽能發(fā)電的一種新概念?？梢哉f在眾多可再生能源發(fā)電技術(shù)中，光伏發(fā)電是最綠色最環(huán)保也是最值得期待的一項(xiàng)技術(shù)。聯(lián)合國能源機(jī)構(gòu)的調(diào)查報告顯示，BIPV將成為21世紀(jì)最重要的新興產(chǎn)業(yè)之一。作為建筑體的一部分，BIPV組件應(yīng)該滿足相關(guān)建筑標(biāo)準(zhǔn)，包括60年的使用壽命，安全、機(jī)械和耐候性能的要求。因此，將太陽能光伏與建筑相結(jié)合的過程中，要求提高太陽能組件的綜合性能。早期，工程師使用乙烯-醋酸乙烯共聚物膜(EVA膜)通過層壓工藝制備BIPV組件，但是由于EVA封裝的BIPV組件使用壽命只有25年，并伴有嚴(yán)重的黃變現(xiàn)象發(fā)生，以及粘接強(qiáng)度低，組件的機(jī)械性能較差等，所以，EVA膜漸漸被聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB)膜所取代。目前，BIPV領(lǐng)域使用最多的封裝材料是PVB膜。但是，使用PVB膜封裝的BIPV組件也存在一些問題，主要是PVB膜透明性不是很高，有輕微發(fā)黃，盡管粘接強(qiáng)度明顯強(qiáng)于EVA封裝組件，但在某些更惡劣的環(huán)境中，強(qiáng)度還是顯得不足，這限制了它的進(jìn)一步應(yīng)用。常規(guī)使用層壓工藝制造的BIPV組件邊緣由于夾膠材料向下流淌導(dǎo)致該區(qū)域缺膠，留下部分開口氣泡，一方面影響了BIPV組件的外觀，另一方面組件的耐侯性有所降低。本實(shí)用新型專利使用一種新型夾膠材料，采用層壓工藝制備了BIPV組件，BIPV組件的外觀質(zhì)量、透明性、機(jī)械強(qiáng)度和耐候性非常優(yōu)越。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種美觀性、耐候性較好、機(jī)械強(qiáng)度較強(qiáng)的建筑_太陽能組合裝置。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種建筑-太陽能組合裝置，其特征在于，該組合裝置包括電池片、夾膠材料層及鋼化玻璃，所述的電池片設(shè)在中間，所述的夾膠材料層設(shè)在電池片的兩側(cè)，所述的鋼化玻璃設(shè)在夾膠材料層的兩側(cè)，下部的鋼化玻璃四周設(shè)置硅膠板。所述的電池片為單晶硅電池片，厚度為0.1-0.15mm。所述的夾膠材料層為烯酸類共聚物層，厚度為0.8-1.0mm。所述的鋼化玻璃厚度為3-17mm。所述的硅膠板厚度與鋼化玻璃的厚度相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用層壓工藝制備建筑-太陽能組合裝置，從而使太陽能企業(yè)可以利用現(xiàn)有層壓設(shè)備制造建筑_太陽能一體化組件，不需要添置設(shè)備，降低了成本，引入的硅膠板降低了組件邊緣開口氣泡的產(chǎn)生，使組件的美觀性、耐候性、透明性、發(fā)電性能及機(jī)械強(qiáng)度得到大大提高，保證組件在更長時間里的性能穩(wěn)定性，大大延長了組件的使用壽命。圖1為該組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為電池片、2為夾膠材料層、3為鋼化玻璃、4為硅膠板。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1—種建筑-太陽能組合裝置，該組件結(jié)構(gòu)如圖1所示，該組合裝置包括0.12mm的電池片1、0.89mm的夾膠材料層2及7mm的鋼化玻璃3，電池片1為單晶硅電池片，設(shè)在中間，夾膠材料層2為乙烯丙烯酸共聚物層，設(shè)在電池片1的兩側(cè)，鋼化玻璃3設(shè)在夾膠材料層2的兩側(cè)，下部的鋼化玻璃3四周設(shè)置硅膠板4，硅膠板4的厚度與鋼化玻璃3的厚度相同。該建筑-太陽能組合裝置的制備方法包括以下步驟(1)將鋼化玻璃3、夾膠材料層2、單晶硅電池片1、夾膠材料層2及鋼化玻璃1自上而下疊放，得到疊層件；(2)將疊層件置于層壓機(jī)中，在下部的鋼化玻璃3的四周放置硅膠板4，該硅膠板4緊貼鋼化玻璃3的邊緣，并設(shè)在外露的夾膠材料層2的下方；(3)層壓工藝將疊層件在15(TC下抽真空20min，再采用三段加壓操作，將疊層件在30kPa條件下加壓10s，再于45kPa下加壓10s，然后于60kPa條件下層壓40min，最后放氣60s即可，得到建筑-太陽能組合裝置成品。該組件的阻水性能及機(jī)械強(qiáng)度比EVA及PVB封裝的組件都有較大的提高，比較結(jié)果如表1所示。表1EVA、PVB及本實(shí)用新型所用夾膠材料的性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>[0022]實(shí)施例2—種建筑_太陽能組合裝置，該組合裝置包括0.lmm的電池片、1.Omm的夾膠材料層及3mm的鋼化玻璃，電池片為單晶硅電池片，設(shè)在中間，夾膠材料層為乙烯丙烯酸共聚物層，設(shè)在電池片的兩側(cè)，鋼化玻璃設(shè)在夾膠材料層的兩側(cè)，下部的鋼化玻璃四周設(shè)置硅膠板，硅膠板的厚度與鋼化玻璃的厚度相同。該建筑-太陽能組合裝置的制備方法包括以下步驟(1)將鋼化玻璃、夾膠材料層、單晶硅電池片、夾膠材料層及鋼化玻璃自上而下疊放，得到疊層件；(2)將疊層件置于層壓機(jī)中，在下部的鋼化玻璃的四周放置硅膠板，該硅膠板緊貼鋼化玻璃的邊緣，并設(shè)在外露的夾膠材料層的下方；[0026](3)層壓工藝將疊層件在145。C下抽真空15min，再于30kPa條件下加壓15s，然后于50kPa條件下層壓30min，最后放氣30s即可。實(shí)施例3—種建筑-太陽能組合裝置，該組合裝置包括O.15mm的電池片、0.8mm的夾膠材料層及17mm的鋼化玻璃，電池片為單晶硅電池片，設(shè)在中間，夾膠材料層為乙烯丙烯酸共聚物層，設(shè)在電池片的兩側(cè)，鋼化玻璃設(shè)在夾膠材料層的兩側(cè)，下部的鋼化玻璃四周設(shè)置硅膠板，硅膠板的厚度與鋼化玻璃的厚度相同。該建筑-太陽能組合裝置的制備方法包括以下步驟(1)將鋼化玻璃、夾膠材料層、單晶硅電池片、夾膠材料層及鋼化玻璃自上而下疊放，得到疊層件；(2)將疊層件置于層壓機(jī)中，在下部的鋼化玻璃的四周放置硅膠板，該硅膠板緊貼鋼化玻璃的邊緣，并設(shè)在外露的夾膠材料層的下方；(3)層壓工藝將疊層件在16(TC下抽真空35min，再于50kPa條件下加壓30s，然后于60kPa條件下層壓60min，最后放氣70s即可。權(quán)利要求一種建筑-太陽能組合裝置，其特征在于，該組合裝置包括電池片、夾膠材料層及鋼化玻璃，所述的電池片設(shè)在中間，所述的夾膠材料層設(shè)在電池片的兩側(cè)，所述的鋼化玻璃設(shè)在夾膠材料層的兩側(cè)，下部的鋼化玻璃四周設(shè)置硅膠板。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種建筑-太陽能組合裝置，其特征在于，所述的電池片為單晶硅電池片，厚度為0.1-0.15mm。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種建筑-太陽能組合裝置，其特征在于，所述的夾膠材料層為烯酸類共聚物層，厚度為0.8-1.0mm。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種建筑-太陽能組合裝置，其特征在于，所述的鋼化玻璃厚度為3-17mm。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種建筑-太陽能組合裝置，其特征在于，所述的硅膠板厚度與鋼化玻璃的厚度相同。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種建筑-太陽能組合裝置，該組合裝置包括電池片、夾膠材料層及鋼化玻璃，電池片設(shè)在中間，夾膠材料層設(shè)在電池片的兩側(cè)，鋼化玻璃設(shè)在夾膠材料層的兩側(cè)，下部的鋼化玻璃四周設(shè)置硅膠板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型減少了設(shè)備的添置費(fèi)用，引入的硅膠板有效降低了組件邊緣開口氣泡的產(chǎn)生，使組件的美觀性、耐候性、透明性及發(fā)電性能得到大大提高，且機(jī)械強(qiáng)度較強(qiáng)，穩(wěn)定性較好。文檔編號E04D13/18GK201546387SQ20092021399公開日2010年8月11日申請日期2009年11月20日優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日發(fā)明者云平,李淳慧申請人:中電電氣(上海)太陽能科技有限公司