專利名稱：一種全自動裁條機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金剛石設備技術領域，特別涉及一種全自動裁條機。
背景技術：
在金剛石生產中，合成塊石墨條一直是人工裁剪，將大塊經過多次切分裁剪，得到符合工藝需要的條型。在人工分裁過程中由于尺寸計算以及垂直度等技術要求，構成原材料浪費，工人勞動強度大。以工人班產6000條合成塊石墨條為例計算，左手切刀往復12000次，每次往復的距離是30厘米，右手不停送料，每班雙手運動的距離是數公里，勞動強度極大，生產效率低。人工切割時，為保證直線要先切一刀標準線，先切去的形成加工余料，每三次切去的加工余料是一個完整的成品合成塊石墨條，以工人班產6000條合成塊石墨條計算，浪費250個成品合成塊石墨條的原材料。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種全自動裁條機，其結構簡單，有效節(jié)約原材料，能夠降低工人勞動強度，提高生產效率。 為實現上述目的，本實用新型的技術方案是一種全自動裁條機，包括機身，所述機身上依次設有巻板托架、送板裝置、裁斷裝置和接料裝置，送板裝置和裁斷裝置分別與機身上的送板電機和裁條電機相連。 所述的送板裝置包括傳送系統(tǒng)、主送板裝置和副送板裝置，在裁斷裝置前后分別設有第一副送板裝置和第二副送板裝置，主送板裝置與第一副送板裝置之間設有修正裁刀，傳送系統(tǒng)、修正裁刀和裁斷裝置分別連接有電控裝置。[0006] 所述的傳送系統(tǒng)由輥輪和傳送帶組成。 所述的主送板裝置和副送板裝置分別包括上下成對設置的輥輪。[0008] 所述的裁斷裝置包括刀軸，刀軸上并列等間距設置有至少3把裁刀。[0009] 所述的主送板裝置與巻板托架之間設有副托板。[0010] 所述的機身上設有工具箱和配電箱。 本實用新型采用電動控制實現自動化裁切，降低工人勞動強度，提高工作效率，效率提高數十倍，實現產品標準化；自動裁條保證石墨條兩側邊線平行，條條裁切沒有加工余料，減少原材料的浪費，節(jié)約生產成本，同時保證石墨條兩端與兩側邊線的垂直，保證裁切的質量。裁斷裝置設置多個裁刀，一次裁切得到多條成品，效率極高。

圖1為本實用新型的結構示意圖；[0013] 圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示的全自動裁條機，包括機身l，在機身l上依次設有巻板托架2、送板裝置3、裁斷裝置4和接料裝置5，送板裝置3和裁斷裝置4分別與機身1上的送板電機6和裁條電機7相連，由送板電機6和裁條電機7提供傳送和裁切動力。本實施例中，送板裝置3包括傳送系統(tǒng)31、主送板裝置32和第一副送板裝置33以及第二副送板裝置34，第一副送板裝置33和第二副送板裝置34分別設在裁斷裝置4的前后部。主送板裝置32與巻板托架2之間設有副托板ll，副托板11起導向作用。傳送系統(tǒng)31由輥輪311和傳送帶312組成，原材料經由傳送系統(tǒng)31運送至后續(xù)工位。主送板裝置32、第一副送板裝置33和第二副送板裝置34均包括上下成對設置的輥輪35，上下輥輪35之間留有間隙以供原材料通過。在主送板裝置32與第一副送板裝置33之間設有修正裁刀8，修正裁刀8主要作用是修整原材料的邊緣，使原材料的邊緣整齊。裁斷裝置4包括固定在機身l上的刀軸42，在刀軸42上并列等間距設置有9把裁刀41，原材料每經過一次裁刀41裁剪，出去兩邊邊料能夠得到8條切割成品。機身1上設有工具箱9和配電箱10，傳送系統(tǒng)31、修正裁刀8和裁斷裝置4分別連接有與配電箱10相連的電控裝置，電控裝置為現有技術，在此不再贅述。[0015] 本實用新型的工作過程如下工人將原材料放在巻板托架2或者副托架11上，開啟送板電機6由傳送系統(tǒng)31將原材料送至修正裁刀8工位，原材料經修正裁刀8修整后由第一副送板裝置33向后續(xù)工位運送，當原材料長度達到預設長度時，送板電機6與傳送系統(tǒng)31停，裁斷裝置4接收裁切信號，裁刀41執(zhí)行裁切命令，裁切完成后裁斷裝置4復位并發(fā)出送料信號和第二副送板裝置34啟動信號，傳送系統(tǒng)31與第二副送板裝置34同時運作，接料裝置5將裁切成品收集后流向下一工序。上述過程由電控裝置控制完成，重復上述過程實現自動化裁切。在本實用新型的工作過程中，工人只需將大張原材料放置在巻板托架2或者副托架11上后啟動電器即可，所有裁切過程均自動實現。 不限于上述實施方式本實用新型裁斷裝置4的裁刀41數目可根據需要設置，一次裁切得到多條成品，效率極高。 本實用新型還可以設置電子計數器，統(tǒng)計工作產量，按計劃生產達到預定產量后自動控制停機，安全可靠。
權利要求一種全自動裁條機，包括機身，其特征在于所述機身上依次設有卷板托架、送板裝置、裁斷裝置和接料裝置，送板裝置和裁斷裝置分別與機身上的送板電機和裁條電機相連。
2. 如權利要求1所述的全自動裁條機，其特征在于所述的送板裝置包括傳送系統(tǒng)、主 送板裝置和副送板裝置，在裁斷裝置前后分別設有第一副送板裝置和第二副送板裝置，主 送板裝置與第一副送板裝置之間設有修正裁刀，傳送系統(tǒng)、修正裁刀和裁斷裝置分別連接 有電控裝置。
3. 如權利要求2所述的全自動裁條機，其特征在于所述的傳送系統(tǒng)由輥輪和傳送帶 組成。
4. 如權利要求2或3所述的全自動裁條機，其特征在于所述的主送板裝置和副送板 裝置分別包括上下成對設置的輥輪。
5. 如權利要求4所述的全自動裁條機，其特征在于所述的裁斷裝置包括刀軸，刀軸上 并列等間距設置有至少3把裁刀。
6. 如權利要求5所述的全自動裁條機，其特征在于所述的主送板裝置與巻板托架之 間設有副托板。
7. 如權利要求6所述的全自動裁條機，其特征在于所述的機身上設有工具箱和配電箱。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動裁條機，包括機身，所述機身上依次設有卷板托架、送板裝置、裁斷裝置和接料裝置，送板裝置和裁斷裝置分別與機身上的送板電機和裁條電機相連。電動控制實現自動化裁切，降低工人勞動強度，提高工作效率，效率提高數十倍，自動裁條保證石墨條兩側邊線平行，條條裁切沒有加工余料，減少原材料的浪費，節(jié)約生產成本，同時保證石墨條兩端與兩側邊線的垂直，保證裁切的質量。
文檔編號B28D7/00GK201456248SQ200920090300
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權日2009年5月18日
發(fā)明者彭獻偉, 林玉, 王振海, 申兆清 申請人:鄭州人造金剛石及制品工程技術研究中心有限公司