專利名稱：腳皿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及梯類、作業(yè)臺類、迷你腳手架類登高作業(yè)用臺架，特別涉 及安裝應(yīng)用在這些臺架腳部上的防滑腳,。
背景技術(shù)：
眾所周知，無論是單梯、人字梯、作業(yè)臺或迷你腳手架，在使用中其撐腳 (或稱支柱)的底端與地面接觸，撐腳相對地面的摩擦力的大小對作業(yè)安全至 關(guān)重要。為了防止撐腳尤其是斜向撐腳在支撐時發(fā)生滑移，人們通常在撐腳端 部安裝橡膠、塑料等防滑材質(zhì)制成的腳亞，以增大撐腳與地面間的摩擦系數(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)中，典型的腳皿為一整體的上端敞口的套狀結(jié)構(gòu)，其上部套裝于 撐腳底端上固定，而其外底面上設(shè)有防滑凸筋作為接地面。
上述結(jié)構(gòu)的腳亞只能整體由軟質(zhì)的高性能的防滑材料制成，從而制作成本 較高。另一方面，使用壽命較短，這是因為腳皿為軟質(zhì)材質(zhì)強度不高，而撐腳 通常為管件，其底端管口嵌于腳皿中， 一旦腳皿受壓后變形，底端管口就直接 抵在腳孤的內(nèi)底面上，壓力集中在底端管口與腳,的內(nèi)底面間，受力面小，在 長期受壓后其內(nèi)底面易因撐腳底端管口的切壓而破裂。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種腳皿，在保證防滑性的基礎(chǔ)上，既降低制作成 本，又延長使用壽命。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種腳皿，由主體和防 滑彈性套組成，所述主體上部為供連接撐腳底端的連接部，而主體底部周向上 向外突設(shè)有凸邊；所述防滑彈性套為上開口的套體，該防滑彈性套的上開口一 周邊沿上向內(nèi)設(shè)有收縮翻邊形成收口結(jié)構(gòu)；所述防滑彈性套套于主體的底部將 主體底面覆蓋，其收縮翻邊包覆卡箍于主體的一周凸邊上固定；所述防滑彈性 套的外底面作為接地面，其上設(shè)防滑凸紋。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1、 上述方案中，所述主體可以是一套體，也可以是一塞體，當其為套體 時連接部套接于撐腳底端上，而當其為塞體時，其連接部內(nèi)嵌于撐腳的底端口中。
2、 上述方案中，所述主體的底面與防滑彈性套的內(nèi)底面上對應(yīng)設(shè)有相匹 配的凹凸紋，主體的底面與防滑彈性套的內(nèi)底面通過凹凸紋相嵌接觸。以增加主體與防滑彈性套間的緊貼性，使防滑彈性套底面與主體的底面間沒有相對位 移，保證一直以主體的底平面與防滑彈性套的內(nèi)底面接觸，受力更加均勻。
3、上述方案中，所述主體可由硬制材料制作，如PP。而防滑彈性套由彈
性材料制作，如橡膠、軟質(zhì)PVC等。最佳制作過程是先注塑制作出主體， 然后將主體作為嵌件置于模具中再注塑出防滑彈性套。即防滑彈性套成型時即 與主體結(jié)合為一體。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
1、 由于本實用新型由主體和防滑彈性套兩者組成，主體可由一般的硬質(zhì) 材料制作，而防滑彈性套可采用高性能防滑材料制作，這樣既能達到良好的防 滑的效果，又節(jié)省了高性能防滑材料的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
2、 由于本實用新型由主體和防滑彈性套兩者組成，主體可采用強度較高 的硬質(zhì)材料，主體能受壓不易損壞；而防滑彈性套又以內(nèi)底面與主體底面接觸， 面與面的接觸，也不易損壞防滑彈性套，進而本實用新型的整體使用壽命大幅 延長。


附圖1為本實用新型立體示意圖； 附圖2為本實用新型全剖狀態(tài)的立體示意圖； 附圖3為本實用新型的防滑彈性套的底面朝上的立體示意圖。 以上附圖中1、主體；2、防滑彈性套；3、連接部；4、凸邊；5、收縮翻 邊；6、防滑凸紋；7、凹凸紋。 具體實3&方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述 實施例如圖1 ~圖3所示，
一種腳孤，由主體1和防滑彈性套2組成。所述主體l為一套體，其上部 為供套接于撐腳底端上的連接部3，而主體1底部周向上向外突設(shè)有凸邊4， 該凸邊為向外凸設(shè)的兩級結(jié)構(gòu)。所述防滑彈性套2為上開口的套體，該防滑彈 性套2的上開口一周邊沿上向內(nèi)設(shè)有收縮翻邊5形成收口結(jié)構(gòu)。防滑彈性套2 套于主體1的底部將主體1底面覆蓋，其收縮翻邊5包覆卡箍于主體1的一周 凸邊4上固定。
如附圖3所示，所述防滑彈性套2的外底面作為接地面，其上設(shè)防滑凸紋 6，防滑凸紋6具體為斜向的線狀凸筋花紋，此為舉例說明。在其他實施例中 也可采用其他各種形狀的防滑凸紋。如附圖2所示，主體1的底面與防滑彈性套2的內(nèi)底面上對應(yīng)設(shè)有相匹配
的凹凸紋7，主體1的底面與防滑彈性套2的內(nèi)底面通過凹凸紋7相嵌接觸，
以使兩者接觸更加緊密，兩者間不會發(fā)生相對位移，使受力、傳力更加均勻，
進一步延長防滑彈性套2的使用壽命。另外，具體防滑彈性套2的內(nèi)底面上的 凹凸紋7與其外底面上的防滑凸紋6形狀相對應(yīng)，使防滑彈性套2的底面壁厚 均勻，以易于注塑制作。
所述主體1可由硬制材料制作，如PP。而防滑彈性套2由彈性材料制作， 如橡膠、軟質(zhì)PVC等。最佳制作過程是先注塑制作出主體l,然后將主體l 作為嵌件置于模具中再注塑出防滑彈性套2。即防滑彈性套2成型時即與主體 結(jié)合為一體，并不是主體1和防滑彈性套2分別制作成型后再組裝。
在其他實施中，主體1也可為一塞體結(jié)構(gòu)，其連接部3內(nèi)嵌于撐腳底端口 中固定。
上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此 項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用 新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵 蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種腳皿，其特征在于由主體(1)和防滑彈性套(2)組成，所述主體(1)上部為供連接撐腳底端的連接部(3)，而主體(1)底部周向上向外突設(shè)有凸邊(4)；所述防滑彈性套(2)為上開口的套體，該防滑彈性套(2)的上開口一周邊沿上向內(nèi)設(shè)有收縮翻邊(5)形成收口結(jié)構(gòu)；所述防滑彈性套(2)套于主體(1)的底部將主體(1)底面覆蓋，其收縮翻邊(5)包覆卡箍于主體(1)的一周凸邊(4)上固定；所述防滑彈性套(2)的外底面作為接地面，其上設(shè)防滑凸紋(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳亞，其特征在于所述主體(1 )的底面與防 滑彈性套(2)的內(nèi)底面上對應(yīng)設(shè)有相匹配的凹凸紋(7)，主體(1 )的底面與 防滑彈性套(2)的內(nèi)底面通過凹凸紋(7)相嵌接觸。
專利摘要一種腳皿，其特征在于由主體(1)和防滑彈性套(2)組成，所述主體(1)上部為供連接撐腳底端的連接部(3)，而主體(1)底部周向上向外突設(shè)有凸邊(4)；所述防滑彈性套(2)為上開口的套體，該防滑彈性套(2)的上開口一周邊沿上向內(nèi)設(shè)有收縮翻邊(5)形成收口結(jié)構(gòu)；所述防滑彈性套(2)套于主體(1)的底部將主體(1)底面覆蓋，其收縮翻邊(5)包覆卡箍于主體(1)的一周凸邊(4)上固定；所述防滑彈性套(2)的外底面作為接地面，其上設(shè)防滑凸紋(6)。由此本實用新型主體可采用硬制材質(zhì)，而防滑彈性套可采用高性能的防滑彈性材質(zhì)，在保證防滑性的基礎(chǔ)上，既降低了制作成本，又延長了使用壽命。
文檔編號E04G5/02GK201433560SQ20092004689
公開日2010年3月31日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者周根元 申請人:周根元