專(zhuān)利名稱(chēng)：鏡面鋼模磚坯壓力成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)，具體的說(shuō)是一種應(yīng)用在陶資墻地磚坯體壓力成型領(lǐng)域的鏡面鋼模磚坯壓力成型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
陶資行業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)中，墻地磚磚坯的成形都是借助模具在全自動(dòng)壓磚機(jī)的壓力下形成的。一套模具總成主要由模底板、推頂板、下磁吸座、下模芯、模框、上模芯、上磁吸加熱板
組成；其中模底板、推頂板、下磁吸座、下模芯、?？蛞来伟惭b在壓機(jī)底座上，上模芯、上磁吸加熱板依次安裝在壓機(jī)動(dòng)梁上；下模芯通過(guò)磁力吸附在下磁吸座上，上模芯也是通過(guò)磁力吸附在上磁吸加熱板下，下模芯低位與?？蛩鶉臻g叫模腔，墻地磚磚坯就是在模腔中擠壓出來(lái)的。為制造磚坯，首先利用一種布料設(shè)備(以下稱(chēng)布料車(chē))將噴霧干燥的空心顆粒粉料填入模腔中，然后通過(guò)壓機(jī)的壓制-排氣-壓制的循環(huán)動(dòng)作將粉料壓實(shí)成磚坯。在壓機(jī)壓制的過(guò)程中，上下模芯和?？蚪佑|粉料，分別形成磚坯的上下兩個(gè)面和側(cè)面(邊部)，磚坯的上下兩個(gè)面分為光面和背面，在光面上施以各種工藝手段形成各種裝飾效果，背面有加強(qiáng)筋玟路和商標(biāo)。壓制時(shí)，磚坯背面朝上俗稱(chēng)反打，光面朝上俗稱(chēng)正打。
目前，為解決模芯粘粉的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)普遍使用帶膠面的模芯，膠面是通過(guò)疏化的方法將膠固化在鋼模上。行業(yè)內(nèi)全部采用這種模具，也稱(chēng)之為常規(guī)模具。由于模芯膠面具有一定彈性，在粉料被壓實(shí)的過(guò)程中，膠面各點(diǎn)受力不均勻，尤其是含Si02、 Al203的粉料微觀(guān)硬度很高，使得膠面易產(chǎn)生彈性變形，其結(jié)果就是磚坯表面微觀(guān)上極不平整，燒結(jié)后，磚面很粗糙，形成光面不光滑的現(xiàn)象，影響整體裝飾效果。對(duì)于拋光磚，采用冷加工的辦法磨削表面后得到光滑表面，磨削深度約lmm左右，耗電3Kwh/m2,成本約3-4元/ m2。對(duì)于瓷片，通過(guò)燒結(jié)前在磚坯表面淋上厚厚的一層釉來(lái)獲得光滑平整表面，顯然，用釉量很大，且不利亍磚坯燒結(jié)中的氧化排氣，易形成針孔，成本較高。對(duì)于仿古磚，也需要一定厚度的淋釉層來(lái)獲得較為平整的磚面，再輔之以印花手段來(lái)達(dá)到需求的裝飾效果，用釉量
3也不小，成本亦不低。另一方面，隨著人們?cè)絹?lái)越回歸自然、追求自然美的時(shí)代到來(lái)，具
有流線(xiàn)形的自然布料紋理與被釉層遮蓋而顯現(xiàn)不出來(lái)正好與之相悖。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的提供一種鏡面鋼模磚坯壓力成型系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)模芯粘粉的問(wèn)題，大幅提高磚坯表面光潔度。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
鏡面鋼模磚坯壓力成型系統(tǒng)，包括壓力成型模具、液壓油加熱循環(huán)控制裝置、壓力成型模具的模芯與液壓油加熱循環(huán)控制裝置連接，所述液壓油加熱循環(huán)控制裝置包括油箱、電阻加熱絲、梭閥、油泵、電磁換向比例閥；電阻加熱絲安裝在油箱內(nèi)，梭閥具有a、 b、 c三個(gè)口 a口連接油泵的吸油口， b 口連接油箱，c口連接系統(tǒng)的回油口。開(kāi)始狀態(tài)，梭岡閥芯在彈簧和重力的共同作用下，c 口關(guān)閉，a、 b 口連通，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)吸油。油泵的出油口再連接電磁換向比例閥后，電磁換向比例閥連接壓力成型模具的磁吸加熱板的進(jìn)油口，磁吸加熱板的出油口再通過(guò)電磁換向閥后，再分別接回油箱和梭閥c 口。
所述才莫芯背面均勻鑲嵌多個(gè)軟磁性材料。
所述液壓油加熱循環(huán)控制裝置還設(shè)有一個(gè)液壓油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括電機(jī)、水泵、換熱閥；該系統(tǒng)首先在電磁換向比例閥的出油口增設(shè)一條輸油管路，該輸油管路上加有一個(gè)換熱器及一個(gè)由電機(jī)控制的冷卻水泵，該輸油管路的出油口連接^(guān)茲吸加熱板的進(jìn)油c 。
所述液壓油加熱循環(huán)控制裝置還配置了 一套模芯溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)及油箱溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)；模芯溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)包括模溫傳感器、電氣控制系統(tǒng)；才莫溫傳感器裝在模芯上，經(jīng)過(guò)模溫傳感器的反饋信號(hào)來(lái)控制液壓油加熱循環(huán)控制裝置中的電磁換向比例閥的開(kāi)度。油箱溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)由油溫傳感器發(fā)出信號(hào)來(lái)控制電源可控珪模塊輸出電壓的大小達(dá)到控制電阻絲發(fā)熱量的目的。
所述磁吸加熱板上開(kāi)有許多油路槽。
本實(shí)用新型的有益效果是
1、本實(shí)用新型可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。2、 本實(shí)用新型大大減少釉料的使用量，降低成本。
3、 本實(shí)用新型生產(chǎn)出磚面光滑、手感細(xì)膩、自然流暢的墻地磚，迎合現(xiàn)代人的審美觀(guān)點(diǎn)。
4、 本實(shí)用新型將會(huì)給陶瓷行業(yè)墻地磚坯體壓力成型技術(shù)的發(fā)展推上一個(gè)新臺(tái)階，墻地 磚的裝飾效果帶來(lái)更加廣闊的遐想。


圖l是本實(shí)用新型優(yōu)先實(shí)施例的示意圖； 圖中1、壓力成型模具，2、模底板，3、模立柱，4、推頂板，5、下磁吸座，6、模框，7、 下模芯，8、純鋼上模芯，9、上磁吸加熱板，10、螺栓，11、隔熱板，12、螺母， 13、壓機(jī)動(dòng)梁，14、溫度表，15、溫度傳感器，16、油箱，17、過(guò)濾器，18、梭閥， 19、油泵，Dl、主電才幾20、壓力表，21、安全閥，22、電》茲比例換向閥，23、換熱器， 24、水泵，D2、_電機(jī)，25、電》茲換向閥，26、閘閥，27、溫度表，28、溫度傳感器，29、 電阻絲加熱器，30、模具進(jìn)油口， 31、 模具出油口， 32、 油箱出油口， 33、 油箱進(jìn)油口。
具體實(shí)施方式

本實(shí)施例的工作原理是利用具有一定溫度的液壓油將純鋼上模芯8加熱，從而使經(jīng)噴 霧干燥處理的空心顆粒粉料在壓力成型的過(guò)程中將留在空心顆粒粉料中的水份蒸發(fā)掉，從 而使粉料不會(huì)粘在純鋼上模芯8上，這樣做出的磚坯產(chǎn)品平整而且光滑。本實(shí)施例的壓機(jī) 壓磚動(dòng)作與常規(guī)才莫具的壓機(jī)壓磚動(dòng)作一樣，保留了其壓制的快速性和操作的方便性。
如圖1所示，本實(shí)施例包括壓力成型模具1及加熱冷卻液壓油控制裝置；壓力成型模具 1的進(jìn)油口 30分別連接液壓回路的電磁比例換向閥22的出油口和換熱器23的出油口 ；壓 力成型模具1的出油口 31連接一個(gè)電磁換向閥25后分別接回油箱33和梭閥18的c 口。
壓力成型模具1分上下兩部分，其中壓力成型模具1上部分包括壓機(jī)動(dòng)梁13、上磁吸 加熱板9、純鋼上模芯8，且從上到下的順序依次是壓機(jī)動(dòng)梁13、上磁吸加熱板9、純鋼上 模芯8;螺栓10穿過(guò)上磁吸加熱板8的螺栓孔與壓機(jī)動(dòng)梁13內(nèi)的螺母12配合使上磁吸加熱 板9固定在壓機(jī)動(dòng)梁13的下方，且在兩者之間放置有隔熱板11,純鋼上模芯8通過(guò)電磁吸
附在上磁吸加熱板9上；其中上磁吸加熱板9除了內(nèi)部銑有放置通電銅線(xiàn)的槽外，還均勻鉆有多條細(xì)長(zhǎng)孔包括進(jìn)油口 30及出油口 31, —定溫度一定流量的液壓油流從進(jìn)油口 30進(jìn) 然后從出油口 31流出，這樣液壓油就能夠通過(guò)上磁吸加熱板9間接的將熱量傳遞給純鋼上 模芯8。這里選用純鋼上;)t芯8的目的是其材質(zhì)組織均勻、晶粒細(xì)小，基本上不含雜質(zhì)；具 有相當(dāng)?shù)挠捕?、良好的?dǎo)熱性和良好的焊接性；具備優(yōu)良的磁性，耐腐蝕性好，具有鏡面 效果。當(dāng)然奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼也是一種理想材料，國(guó)產(chǎn)3RE60鋼較有代表性。組 織致密的預(yù)硬化塑料沖莫具鋼也可用，如日本的NAK80、奧地利的M310和日本的DC53等。純 鋼上模芯8的種類(lèi)與本發(fā)明的原理無(wú)關(guān)。有些情況下，如純鋼上模芯8具備良好的易切削 加工性能時(shí)，也可在模芯8的背面直接銑油路槽，并通過(guò)過(guò)盈配合技術(shù)密封油路槽，確保 在模芯內(nèi)流動(dòng)的液壓油不滲漏。實(shí)施例中選擇的液壓油選用傳熱液壓油，增加導(dǎo)熱性能。 當(dāng)然還可以選擇其他液壓油，液壓油的種類(lèi)與本發(fā)明的原理無(wú)關(guān)。
壓力成型模具下部分包括模底板2、模立柱3、推頂板4、下磁吸座5、模框6、下模芯 7;模框6、下磁吸座7、推頂板4、模底板2、從上到下依次連接，?？?與底座之間連接 一個(gè)模立柱3，下模芯7固定在?？?內(nèi)；該下模芯7與純鋼上模芯8相對(duì)應(yīng)。
本實(shí)施例的加熱冷卻液壓油控制裝置包括液壓油加熱循環(huán)系統(tǒng)及液壓油冷卻循環(huán)系 統(tǒng)；液壓油加熱循環(huán)系統(tǒng)包括油箱16、電阻加熱絲29、梭閥18、油泵19、電磁換向比例 閥22;電阻加熱絲29安裝在油箱16內(nèi)，梭閥18具有a、 b、 c三個(gè)口 a 口連接油泵的吸 油口、 b口連接油箱、c口連接系統(tǒng)的回油口。開(kāi)始狀態(tài)，梭閥閥芯在彈簧和重力的共同作 用下，c口關(guān)閉，a、 b口連通，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)吸油。油泵19的出油口再連接電磁換向比例閥22 的P 口 ，電磁換向比例閥22的A 口連接壓力成型模具1上部分的進(jìn)油口 30,壓力成型模具 1上部分的出油口 31連接電》茲換向閥25的P 口 ，電磁換向閥25的Tl 口接回油箱16。為 了觀(guān)察及調(diào)節(jié)液壓油的壓力，在電磁比例換向閥22與油泵19之間并接一個(gè)壓力表20,觀(guān) 察壓力表20的讀數(shù)，實(shí)施例中電磁換向比例閥22的作用是為了能精確控制流量，從而達(dá) 到準(zhǔn)確控制純鋼上模芯8的溫度。
液壓油加熱循環(huán)系統(tǒng)的工作原理是設(shè)定油溫為某一溫度時(shí)，電阻絲加熱器29通電發(fā)
熱，液壓油被加熱。在油溫上升的過(guò)程中，溫度傳感器28發(fā)出信號(hào)，通過(guò)電氣控制系統(tǒng)比
較出信號(hào)的大小，由可控硅電流控制元件控制電阻絲29兩端電壓的大小，從而控制油溫，油箱16上的溫度表給出更直觀(guān)的感覺(jué)。關(guān)閉閘閥26,啟動(dòng)主電機(jī)Dl,油泵19工作，油箱 16中的液壓油經(jīng)過(guò)過(guò)濾器17、梭閥18的a、 b 口被吸入油泵，電磁比例換向閥22正向?qū)?通，按電信號(hào)的大小打開(kāi)一定的開(kāi)度， 一定流量的液壓油流進(jìn)壓力成型模具1上部分的液 壓油進(jìn)入口 30進(jìn)入上磁吸加熱板9的細(xì)長(zhǎng)孔內(nèi)，這時(shí)上磁吸加熱板9吸收液壓油的熱量接 著將該熱量傳遞給純鋼上^f莫芯8，通過(guò)其上的調(diào)節(jié)桿對(duì)液壓油進(jìn)行流量二次分配，確保加熱 板均勻受熱。具有足夠溫度的純鋼上模芯8,能顯著縮小水的濕潤(rùn)角，降低水的表面張力， 減少粉料顆粒粘模的程度。理論上，純鋼上模芯8溫度超過(guò)10(TC時(shí)，水份會(huì)被蒸發(fā)，粉料 不會(huì)粘模。實(shí)際生產(chǎn)中，依據(jù)粉料的水份在80-15(TC范圍內(nèi)尋找加熱溫度平衡點(diǎn)。當(dāng)擠壓 完一件磚坯后可再配合布料車(chē)使用輥筒刷進(jìn)一步刷去純鋼上模芯表面粘附的粉塵。
當(dāng)檢查磚坯質(zhì)量、維修模具和更換模芯時(shí)， 一定溫度的純鋼上模芯需要冷卻，這時(shí)就 在液壓油加熱循環(huán)系統(tǒng)的_^5出上增設(shè)了一個(gè)液壓油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括電機(jī)D2、水 泵24、換熱器23;該系統(tǒng)首先在電磁換向比例閥22的B 口連一條輸油管路，該管路上加 有一個(gè)換熱器23及一個(gè)由電機(jī)D2控制的水泵24，該輸油管路的出油口連接壓力成型模具 1上部分的進(jìn)油口 30;該系統(tǒng)還將電磁換向閥25的T2 口連接到閘閥26,閘閥26再連接梭 閥18的c 口。閘閥26的作用是啟動(dòng)油泵時(shí)關(guān)閉，確保梭閥18 c 口不吸氣，油泵啟動(dòng)完畢 后，隨即打開(kāi)閘閥26。
液壓油冷卻循環(huán)系統(tǒng)的工作原理是啟動(dòng)水泵電機(jī)D2，水泵24工作，讓電磁比例換 向閥22反向?qū)?，液壓油通過(guò)電磁換向比例閥22的B 口到達(dá)換熱器23從而被冷卻，冷卻 后的液壓油直接流入上磁吸加熱板9的液壓油流入口 。在冷卻的液壓油流過(guò)上磁吸加熱板9 的過(guò)程中，上磁吸加熱板9的熱量被冷卻的液壓油吸收并從流出口 31流出進(jìn)入電磁換向閥 25的P 口處，^使電》茲換向閥25得電，液壓油通過(guò)電^茲換向閥25的T2 口導(dǎo)入梭閥18的c 口，在壓力的作用下，梭閥18閥芯被推向b 口， b 口關(guān)閉，液壓油再一次的從由梭閥18a 口吸入油泵19,并被泵送到電磁換向比例閥22的B 口，從而實(shí)現(xiàn)液壓油內(nèi)部循環(huán)，達(dá)到快 速冷卻的目的。
為了保護(hù)液壓系統(tǒng)的安全性，在電磁換向比例閥22與油箱之間連接一個(gè)安全閥21。
為了更精確的控制液壓系統(tǒng)，在本實(shí)施例中還增設(shè)了 一個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要控制純鋼上模芯8的溫度，通過(guò)固定在純鋼上模芯8上的接觸式溫度傳感器15將溫度測(cè)量 信號(hào)反饋到系統(tǒng)，再與設(shè)定的溫度值比較后，發(fā)出指令給液壓回路上的電磁換向比例閥22, 由電磁換向比例閥調(diào)整開(kāi)度來(lái)控制液壓油的流量達(dá)到控制純鋼上模芯8溫度的目的，誤差 范圍為3'C。其次，通過(guò)電源可控硅模塊調(diào)整輸出電壓的大小，控制電阻絲加熱器29發(fā)熱 量，從而控制液壓油的溫度。這兩個(gè)控制均為閉環(huán)控制。另外，自動(dòng)控制系統(tǒng)還與壓機(jī)、 布料車(chē)、翻坯機(jī)連鎖。
作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，上述材質(zhì)的純鋼上模芯8雖具備磁性，磁吸力卻不大，像 常規(guī)模具那樣，模芯靠磁力吸附在上磁吸加熱板9下進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，安全性不夠高。為此， 我們將純鋼上模芯8背面進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，均勻鑲嵌多個(gè)軟》茲性材料，如純鐵，在電磁場(chǎng)的 作用下，每個(gè)軟磁材料都能產(chǎn)生強(qiáng)大的磁力，使模芯吸附牢靠；另一方面，軟磁性材料矯 頑力小，易于去磁，卸模方便。
與上述實(shí)施例不同的是，本實(shí)施選用另一種對(duì)純鋼上模芯實(shí)施加熱和冷卻的方式，就 是采用熱油直接流過(guò)純鋼上模芯8,而不經(jīng)過(guò)磁吸座。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是純鋼上模芯8加熱和 冷卻的速度快，能耗低。
上述實(shí)施例是采用液壓油加熱純鋼上模芯，當(dāng)然也可以選擇加熱純鋼下模芯7,在實(shí)際 生產(chǎn)過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際需要具體選擇。工作過(guò)程中，除開(kāi)機(jī)時(shí)需要操作閘閥外，其余均操 縱面板上進(jìn)行，各種故障都顯示在上面，非常適應(yīng)于全自動(dòng)壓磚機(jī)的工作需要并且系統(tǒng)具 有友好的人機(jī)界面，與壓機(jī)等上下游設(shè)備進(jìn)行連鎖，具備手動(dòng)、自動(dòng)功能，操作方便。
以上通過(guò)具體實(shí)施方式
描述本實(shí)用新型的原理，很顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以在 以上教導(dǎo)的基礎(chǔ)上，對(duì)本實(shí)用新型做各中改進(jìn)、變形、等同變換而不脫離本實(shí)用新型的原 理和范圍。
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權(quán)利要求1.鏡面鋼模磚坯壓力成型系統(tǒng)，包括壓力成型模具，其特征在于液壓油加熱循環(huán)控制裝置、壓力成型模具的模芯與液壓油加熱循環(huán)控制裝置連接，所述液壓油加熱循環(huán)控制裝置包括油箱、電阻加熱絲、梭閥、油泵、電磁換向比例閥；電阻加熱絲安裝在油箱內(nèi)，梭閥具有a、b、c三個(gè)口，a口連接油泵的吸油口，b口連接油箱，c口連接系統(tǒng)的回油口；開(kāi)始狀態(tài)，梭閥閥芯在彈簧和重力的共同作用下，c口關(guān)閉，a、b口連通，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)吸油；油泵的出油口再連接電磁換向比例閥后，電磁換向比例閥連接壓力成型模具的磁吸加熱板的進(jìn)油口，磁吸加熱板的出油口再通過(guò)電磁換向閥后，再分別接回油箱和梭閥c口。
2. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面鋼模磚坯壓力成型系統(tǒng)，其特征在于 所述模芯背面均勾鑲嵌多個(gè)軟磁性材料。
3. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面鋼模磚坯壓力成型系統(tǒng)，其特征在于 所述液壓油加熱循環(huán)控制裝置還設(shè)有 一 個(gè)液壓油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng) 包括電機(jī)、水泵、換熱閥；該系統(tǒng)首先在電磁換向比例閥的出油口增設(shè) 一條輸油管路，該輸油管路上加有一個(gè)換熱器及一個(gè)由電機(jī)控制的冷卻 水泵，該輸油管路的出油口連接磁吸加熱板的進(jìn)油口 。
4. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面鋼模磚坯壓力成型系統(tǒng)，其特征在于 所述模芯上安裝了 一個(gè)模芯溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)及油箱上安裝了油箱溫度 自動(dòng)控制系統(tǒng)；模芯溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)包括模溫傳感器、電氣控制系統(tǒng)； 模溫傳感器裝在模芯上，經(jīng)過(guò)模溫傳感器的反饋信號(hào)來(lái)控制液壓油加熱 循環(huán)控制裝置中的電磁換向比例閥的開(kāi)度；油箱溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)由油 溫傳感器發(fā)出信號(hào)來(lái)控制電源可控硅模塊輸出電壓的大小。
5. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面鋼模磚坯壓力成型系統(tǒng)，其特征在于 磁吸加熱板上開(kāi)有許多油路槽。
專(zhuān)利摘要鏡面鋼模磚坯壓力成型系統(tǒng)，包括壓力成型模具，液壓油加熱循環(huán)控制裝置、壓力成型模具的模芯與液壓油加熱循環(huán)控制裝置連接，液壓油加熱循環(huán)控制裝置包括油箱、電阻加熱絲、梭閥、油泵、電磁換向比例閥；電阻加熱絲安裝在油箱內(nèi)，梭閥具有a、b、c三個(gè)口，a口連接油泵的吸油口，b口連接油箱，c口連接系統(tǒng)的回油口；開(kāi)始狀態(tài)，梭閥閥芯在彈簧和重力的共同作用下，c口關(guān)閉，a、b口連通，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)吸油；油泵的出油口再連接電磁換向比例閥后，電磁換向比例閥連接壓力成型模具的磁吸加熱板的進(jìn)油口，磁吸加熱板的出油口再通過(guò)電磁換向閥后，再分別接回油箱和梭閥c口。本實(shí)用新型可解決現(xiàn)有技術(shù)模芯粘粉的問(wèn)題，大幅提高磚坯表面光潔度。
文檔編號(hào)B28B3/00GK201399826SQ20092000108
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者丁光學(xué) 申請(qǐng)人:丁光學(xué)