專利名稱：有色鏡及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有色鏡及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前有色鏡的一般生產(chǎn)方法是先對(duì)有色玻璃進(jìn)行表面清洗和拋光處理，噴淋活性劑， 再鍍銀膜，待銀層穩(wěn)定后鍍銅層，利用吹干機(jī)吹干銅層水珠，鍍上防水底漆即可得到成品有 色鏡。用該方法生產(chǎn)的有色鏡的缺點(diǎn)是鍍?cè)谟猩ＡЩ纳系你y層易氧化，且無(wú)防水功能
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防水的有色鏡，該有色鏡不存在銀層易氧化的問(wèn)題。
本發(fā)明還要提供一種上述有色鏡的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是有色鏡，包括有色玻璃和防水底漆，在所述 有色玻璃和防水底漆之間還設(shè)置有Si層。
有色鏡的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟
1) 在400 500。C的有色玻璃表面上使用SiH4、 C2H4、 N2三種氣體蒸發(fā)形成Si層；
2) 使用Ce02的重量百分比含量為70 75。/。的拋光粉拋光，再用去離子水沖洗后吹干、烘
烤；
3) 鍍防水底漆。
進(jìn)一步的，步驟l)所述三種氣體中的SiH4純度為SiH4:20%、 N2: 80%，(]必4純度為 :99. 99%， N2純度為99. 99%。
進(jìn)一步的，步驟l)所述三種氣體以控制流量方式使Si層噴鍍均勻。
進(jìn)一步的，步驟l)所述SiH4、 C2H4、 N2三種氣體的流量分別為:40 55L/min、 47 60L/min、 17 25L/min。
進(jìn)一步的，步驟3)所述鍍防水底漆使用幕簾式鍍膜設(shè)備。
進(jìn)一步的，步驟3)所述鍍防水底漆的方法是鍍上底漆后烘干，烘干時(shí)間大于3分種， 烘干溫度為135 15(TC，烘干后冷卻。
進(jìn)一步的，步驟3)所述防水底漆的重量達(dá)到220—240g/nf。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在有色玻璃表面鍍上一層Si層，經(jīng)過(guò)清洗吹干，使表面親 水性差，然后再噴一層防水底漆，使鏡子具有防水性能并保護(hù)Si層，使有色鏡能滿足運(yùn)輸、 加工和防水需要。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:
有色鏡的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟
1) 在40(TC的有色玻璃表面上使用三種氣體，用高溫蒸發(fā)的方式形成Si層，將三種氣體
SiH4、 C2H4、 N2分別以40. 5L/min、 47L/min、 17L/min的流量注入混合器中后，再鍍?cè)谟猩?璃表面形成Si層；
2) 使用Ce02的重量百分比含量為70。/。的拋光粉經(jīng)過(guò)6道圓盤刷拋光，再用加壓的去離子 水沖洗后吹干、烘烤。
3) 鍍防水底漆。
采用防水油漆，使用幕簾式鍍膜設(shè)備。
鍍上底漆后烘干，烘干時(shí)間大于3分種，烘干溫度為135'C，烘干后冷卻，冷卻后的漆面 有一定的硬度，底漆的重量達(dá)到220g/nf。
4) 經(jīng)過(guò)醋酸銅試驗(yàn)、三氯化鐵試驗(yàn)、百格試驗(yàn)、鹽水試驗(yàn)和磨邊試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后包 裝即可。
實(shí)施例2:
有色鏡的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟
1) 在45(TC的有色玻璃表面上使用三種氣體，用高溫蒸發(fā)的方式形成Si層，將三種氣體 SiH4、 C2H4、 N2分別以45L/min、 50L/min、 20L/min的流量注入混合器中后，再鍍?cè)谟猩Ａ?表面形成Si層；
2) 使用Ce02的重量百分比含量為73。/。的拋光粉經(jīng)過(guò)6道圓盤刷拋光，再用加壓的去離子 水沖洗后吹干、烘烤。
3) 鍍防水底漆。
鍍上底漆后烘干，烘干時(shí)間大于3分種，烘干溫度為14(TC，烘干后冷卻，冷卻后的漆面 有一定的硬度，底漆的重量達(dá)到230g/nf。
4) 經(jīng)過(guò)醋酸銅試驗(yàn)、三氯化鐵試驗(yàn)、百格試驗(yàn)、鹽水試驗(yàn)和磨邊試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后包 裝即可。實(shí)施例3:
有色鏡的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟
1) 在50(TC的有色玻璃表面上使用三種氣體，用高溫蒸發(fā)的方式形成Si層，將三種氣體 SiH4、 C2H4、 N2分別以55L/min、 60L/min、 25L/min的流量注入混合器中后，再鍍?cè)谟猩Ａ?表面形成Si層；
2) 使用Ce02的重量百分比含量為75。/。的拋光粉經(jīng)過(guò)6道圓盤刷拋光，再用加壓的去離子 水沖洗后吹干、烘烤。
3) 鍍防水底漆。
鍍上底漆后烘干，烘干時(shí)間大于3分種，烘干溫度為15(TC，烘干后冷卻，冷卻后的漆面 有一定的硬度，底漆的重量達(dá)到240g/nf。
4) 經(jīng)過(guò)醋酸銅試驗(yàn)、三氯化鐵試驗(yàn)、百格試驗(yàn)、鹽水試驗(yàn)和磨邊試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后包 裝即可。
上述3個(gè)實(shí)施例中，SiH4的純度為:SiH4:20%、 N2: 80%，(]必4的純度為99. 99%，,純 度為99. 99%。
權(quán)利要求
1.有色鏡，包括有色玻璃和防水底漆，其特征在于，在所述有色玻璃和防水底漆之間還設(shè)置有Si層。
2.有色鏡的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括以下步驟1) 在400 500。C的有色玻璃表面上使用SiH4、 C^、 ^三種氣體蒸發(fā)形成Si層；2) 使用""的重量百分比含量為70 75%的拋光粉拋光，再用去離子水沖洗后吹干、烘烤；3) 鍍防水底漆。
3.如權(quán)利要求2所述的有色鏡的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟l)所 述三種氣體中的Si&純度為SiH^:20%、 N2: 80%， C^純度為99. 99%， ^純度為99. 99%
4.如權(quán)利要求2所述的有色鏡的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟l)所 述三種氣體以控制流量方式使Si層噴鍍均勻。
5.如權(quán)利要求2所述的有色鏡的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟l)所 述SiH4、 C^H4、 ^三種氣體的流量分別為40 55L/min、 47 60L/min、 17 25L/min。
6.如權(quán)利要求2所述的有色鏡的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟l)所 述使用SiH4、 CA、 ^三種氣體蒸發(fā)形成Si層是將三種氣體Si^、 CA、 ^注入混合器中 后，再鍍?cè)谟猩ＡП砻嫘纬蒘i層。
7.如權(quán)利要求2所述的有色鏡的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3)所 述鍍防水底漆使用幕簾式鍍膜設(shè)備。
8.如權(quán)利要求2所述的有色鏡的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3)所 述鍍防水底漆的方法是鍍上底漆后烘干，烘干時(shí)間大于3分種，烘干溫度為135 15(TC， 烘干后冷卻。
9.如權(quán)利要求2所述的有色鏡的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3)所 述防水底漆的重量達(dá)到220—240
全文摘要
本發(fā)明提供一種防水的有色鏡，該有色鏡不存在銀層易氧化的問(wèn)題。本發(fā)明還要提供一種上述有色鏡的生產(chǎn)方法。有色鏡，包括有色玻璃和防水底漆，在所述有色玻璃和防水底漆之間還設(shè)置有Si層。有色鏡的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟1)在400～500℃的有色玻璃表面上使用SiH<sub>4</sub>、C<sub>2</sub>H<sub>4</sub>、N<sub>2</sub>三種氣體蒸發(fā)形成Si層；2)使用CeO<sub>2</sub>的重量百分比含量為70～75％的拋光粉拋光，再用去離子水沖洗后吹干、烘烤；3)鍍防水底漆。本發(fā)明在有色玻璃表面鍍上一層Si層，經(jīng)過(guò)清洗吹干，使表面親水性差，然后再噴一層防水底漆，使鏡子具有防水性能并保護(hù)Si層，使有色鏡能滿足運(yùn)輸、加工和防水需要。
文檔編號(hào)C03C17/34GK101555103SQ200910302530
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者林嘉宏 申請(qǐng)人:林嘉宏