專利名稱：一種改進型單晶硅棒切斷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能行業(yè)的單晶硅切斷加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種改進 型單晶硅棒切斷機。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的單晶硅棒切斷機，其工件夾緊后，每切斷一次，需松開夾具，通過 手動調(diào)節(jié)單晶硅棒的進給量后，再夾緊夾具，由于單晶硅棒的表面不平滑，夾
緊后會產(chǎn)生應(yīng)力集中，其經(jīng)常松開和夾緊夾具保證不了切斷工件兩端面的平行 度，影響加工質(zhì)量，且調(diào)節(jié)費時費力，工作效率低。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種改進型單晶硅棒切斷機，其一次性裝夾 工件后，通過驅(qū)動裝置調(diào)節(jié)單晶硅棒的進給量，多次切斷，能保證切斷后單晶 硅兩端面的平行度，且工作效率高。
其技術(shù)方案是這樣的其包括切割部分、進給部分、夾具，所述切割部分 通過連接板連接所述進給部分，所述夾具支承于所述進給部分上端，其特征在 于所述進給部分包括X軸進給機構(gòu)、Z軸偏移機構(gòu)，所述X軸進給機構(gòu)、Z軸
偏移機構(gòu)外露端各自連接其對應(yīng)的驅(qū)動裝置。
其進一步特征在于所述X軸進給機構(gòu)包括X軸伺服電機、X軸聯(lián)軸器、X 軸滾珠絲桿、X軸軸承座、X軸直線導軌，所述X軸伺服電機輸出端通過所述X 軸聯(lián)軸器連接所述X軸滾珠絲桿的輸入端，所述X軸滾珠絲桿支承于所述X軸
軸承座內(nèi)，所述x軸軸承座支承于所述進給部分的機座，所述x軸伺服電機支 承于所述機座，所述x軸滾珠絲桿通過絲桿螺母連接其上部的x軸滑板，x軸直
線導軌支承于所述機座，所述X軸滑板的底部與所述X軸直線導軌配合連接；
所述z軸偏移機構(gòu)包括z軸伺服電機、z軸聯(lián)軸器、z軸滾珠絲桿、z軸軸 承座、z軸直線導軌，所述z軸伺服電機輸出端通過所述z軸聯(lián)軸器連接所述z 軸滾珠絲桿的輸入端，所述z軸滾珠絲桿支承于所述z軸軸承座內(nèi)，所述z軸軸承座支承于所述x軸滑板，所述Z軸伺服電機支承于所述X軸滑板，所述z 軸滾珠絲桿通過絲桿螺母連接其上部的z軸滑板，Z軸直線導軌支承于所述X軸
滑板，所述Z軸滑板的底部與所述Z軸直線導軌配合連接；
所述z軸滑板開有z軸向的燕尾槽，燕尾上導軌和所述燕尾槽配合安裝，
所述夾具支承于所述燕尾上導軌，所述燕尾上導軌的一端連接有z軸向的進給
油缸；
所述夾具包括上支架、下支架，所述下支架緊固連接所述燕尾上導軌，所 述上支架、下支架兩端部分別配合連接，所述連接后的上支架、下支架的內(nèi)端 空腔內(nèi)安裝有夾緊塊，所述夾緊塊的非夾持端面連接關(guān)節(jié)軸承，所述關(guān)節(jié)軸承 安裝于軸承座內(nèi)部，所述軸承座安裝于所述上支架或下支架所開的安裝通孔內(nèi)， 所述軸承座通過連接件連接外部驅(qū)動件；
其更進一步特征在于所述上支架、下支架的一端沿著夾持的單晶硅棒長 度方向上分別開有對應(yīng)的通孔，所述上支架、下支架嵌套對應(yīng)連接后，銷軸通 過其對應(yīng)的通孔連接所述上支架、下支架；
所述上支架的另一端開有垂直其連接端面的通孔，所述下支架的另一端開 有安裝槽，螺栓的頭部位于所述安裝槽內(nèi)，所述螺栓的頭部通過銷軸連接于所 述下支架，所述螺栓的螺栓部分貫穿所述上支架的另一端的通孔后，其螺栓端 部安裝有旋轉(zhuǎn)手把；所述夾緊塊的非夾持端面通過連接支架連接連接關(guān)節(jié)軸承； 所述外部驅(qū)動件具體為徑向端旋轉(zhuǎn)手把、所述連接件具體為連接軸，所述連接 軸一端連接所述軸承座，所述連接軸另一端連接所述徑向端旋轉(zhuǎn)手把。
本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，當所述夾具裝夾完工件后，其通過對應(yīng)的驅(qū)動裝置 完成X軸進給和Z軸方向?qū)Φ毒叩膶ξ?，做到一次裝夾，多次切斷，能保證切 斷后單晶硅兩端面的平行度，且工作效率高。

圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖2中夾具3局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的C-C剖局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4的D處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施例方式
見圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，本發(fā)明包括切割部分l、進給部分 2、夾具3，切割部分1通過連接板4連接進給部分2，夾具3支承于進給部分2 上端，進給部分2包括X軸進給機構(gòu)、Z軸偏移機構(gòu)，X軸進給機構(gòu)、Z軸偏移 機構(gòu)外露端各自連接其對應(yīng)的驅(qū)動裝置。X軸進給機構(gòu)包括X軸伺服電機5、 X 軸聯(lián)軸器6、 X軸滾珠絲桿7、 X軸軸承座8、 X軸直線導軌9， X軸伺服電機5 輸出端通過X軸聯(lián)軸器6連接X軸滾珠絲桿7的輸入端，X軸滾珠絲桿7支承 于X軸軸承座8內(nèi)，X軸軸承座8支承于進給部分2的機座10， X軸伺服電機 5支承于機座10， X軸滾珠絲桿7通過絲桿螺母11連接其上部的X軸滑板12， X軸直線導軌9支承于機座10， X軸滑板12的底部與X軸直線導軌9配合連接；
Z軸偏移機構(gòu)包括Z軸伺服電機13、 Z軸聯(lián)軸器14、 Z軸滾珠絲桿15、 Z軸 軸承座16、 Z軸直線導軌17， Z軸伺服電機13輸出端通過Z軸聯(lián)軸器14連接 Z軸滾珠絲桿15的輸入端，Z軸滾珠絲桿15支承于Z軸軸承座16內(nèi)，Z軸軸 承座16支承于X軸滑板12， Z軸伺服電機13支承于X軸滑板12， Z軸滾珠 絲桿15通過絲桿螺母18連接其上部的Z軸滑板37， Z軸直線導軌17支承于X 軸滑板12， Z軸滑板37的底部與Z軸直線導軌17配合連接；
Z軸滑板37開有Z軸向的燕尾槽19，燕尾上導軌20和燕尾槽19配合安裝， 夾具3支承于燕尾上導軌20，燕尾上導軌20的一端連接有Z軸向的進給油缸 21;
見圖4，夾具3包括上支架22、下支架23，下支架23緊固連接燕尾上導軌 20，上支架22、下支架23兩側(cè)部分別配合連接，下支架23的一端沿著夾持的 單晶硅棒24長度方向上分別開有對應(yīng)的通孔，上支架22、下支架23嵌套對應(yīng) 連接后，銷軸25通過其對應(yīng)的通孔連接上支架22、下支架23;上支架22的另 一端開有垂直其連接端面26的通孔，下支架23的另一端開有安裝槽27，螺栓 28的頭部位于所述安裝槽27內(nèi)，螺栓28的頭部通過銷軸29連接于下支架23， 螺栓28的螺栓部分貫穿上支架22的另一端的通孔后，其螺栓端部安裝有旋轉(zhuǎn) 手把30;連接后的上支架22、下支架23的內(nèi)端空腔內(nèi)安裝有夾緊塊31，夾緊 塊31的非夾持端面通過連接支架32連接關(guān)節(jié)軸承33，關(guān)節(jié)軸承33安裝于軸承座34內(nèi)部，軸承座34安裝于上支架22或下支架23所開的安裝通孔內(nèi)，軸承 座34通過連接軸35連接徑向端旋轉(zhuǎn)手把36，連接軸35 —端連接軸承座34， 連接軸35另一端連接徑向端旋轉(zhuǎn)手把36。
其工作原理如下夾持單晶硅棒24時，擰開旋轉(zhuǎn)手把30，將上支架22繞 著銷軸25旋轉(zhuǎn)將其打開，放上單晶硅棒24，將上支架22繞著銷軸25旋轉(zhuǎn)至原 位，擰緊旋轉(zhuǎn)手把30關(guān)閉上支架22，然后通過調(diào)節(jié)徑向端旋轉(zhuǎn)手把36，帶動 軸承座34在安裝通孔內(nèi)移動，進而通過關(guān)節(jié)軸承33帶動夾緊塊31夾持單晶硅 棒24。夾緊塊31的非夾持端面連接關(guān)節(jié)軸承33，由于關(guān)節(jié)軸承33可以在一定 的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，故其可根據(jù)工件不平的表面進行自動調(diào)整，使夾緊塊10受力均 勻。每個夾具夾緊單晶硅棒24后，通過X軸伺服電機5、 Z軸伺服電機13和Z 軸向的進給油缸21分別調(diào)節(jié)其在X軸向的進給量、Z軸向的偏移量(配合切割 部分l的刀具位置)，然后切割取得需要的單晶硅棒長度。
權(quán)利要求
1、一種改進型單晶硅棒切斷機，其包括切割部分、進給部分、夾具，所述切割部分通過連接板連接所述進給部分，所述夾具支承于所述進給部分上端，其特征在于所述進給部分包括X軸進給機構(gòu)、Z軸偏移機構(gòu)，所述X軸進給機構(gòu)、Z軸偏移機構(gòu)外露端各自連接其對應(yīng)的驅(qū)動裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改進型單晶硅棒切斷機，其特征在于所述X軸進給機構(gòu)包括x軸伺服電機、x軸聯(lián)軸器、x軸滾珠絲桿、x軸軸承座、x軸直線導軌，所述x軸伺服電機輸出端通過所述X軸聯(lián)軸器連接所述X軸滾珠絲桿的輸入端，所述x軸滾珠絲桿支承于所述x軸軸承座內(nèi)，所述x軸軸承座支 承于所述進給部分的機座，所述x軸伺服電機支承于所述機座，所述x軸滾珠 絲桿通過絲桿螺母連接其上部的x軸滑板，x軸直線導軌支承于所述機座，所述X軸滑板的底部與所述X軸直線導軌配合連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種改進型單晶硅棒切斷機，其特征在于所述z軸偏移機構(gòu)包括z軸伺服電機、z軸聯(lián)軸器、z軸滾珠絲桿、z軸軸承座、z 軸直線導軌，所述z軸伺服電機輸出端通過所述z軸聯(lián)軸器連接所述z軸滾珠 絲桿的輸入端，所述z軸滾珠絲桿支承于所述z軸軸承座內(nèi)，所述z軸軸承座支承于所述X軸滑板，所述Z軸伺服電機支承于所述X軸滑板，所述z軸滾珠 絲桿通過絲桿螺母連接其上部的z軸滑板，Z軸直線導軌支承于所述X軸滑板， 所述z軸滑板的底部與所述z軸直線導軌配合連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種改進型單晶硅棒切斷機，其特征在于所述Z 軸滑板開有z軸向的燕尾槽，燕尾上導軌和所述燕尾槽配合安裝，所述夾具支承于所述燕尾上導軌，所述燕尾上導軌的一端連接有z軸向的進給油缸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種改進型單晶硅棒切斷機，其特征在于所述夾 具包括上支架、下支架，所述下支架緊固連接所述燕尾上導軌，所述上支架、 下支架兩端部分別配合連接，所述連接后的上支架、下支架的內(nèi)端空腔內(nèi)安裝 有夾緊塊，所述夾緊塊的非夾持端面連接關(guān)節(jié)軸承，所述關(guān)節(jié)軸承安裝于軸承 座內(nèi)部，所述軸承座安裝于所述上支架或下支架所開的安裝通孔內(nèi)，所述軸承 座通過連接件連接外部驅(qū)動件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種改進型單晶硅棒切斷機，其特征在于所述上 支架、下支架的一端沿著夾持的單晶硅棒長度方向上分別開有對應(yīng)的通孔，所 述上支架、下支架嵌套對應(yīng)連接后，銷軸通過其對應(yīng)的通孔連接所述上支架、 下支架。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種改進型單晶硅棒切斷機，其特征在于所述上 支架的另一端開有垂直其連接端面的通孔，所述下支架的另一端開有安裝槽， 螺栓的頭部位于所述安裝槽內(nèi)，所述螺栓的頭部通過銷軸連接于所述下支架， 所述螺栓的螺栓部分貫穿所述上支架的另一端的通孔后，其螺栓端部安裝有旋 轉(zhuǎn)手把。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述一種改進型單晶硅棒切斷機，其特征在于所述夾 緊塊的非夾持端面通過連接支架連接連接關(guān)節(jié)軸承。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述一種改進型單晶硅棒切斷機，其特征在于所述外部驅(qū)動件具體為徑向端旋轉(zhuǎn)手把、所述連接件具體為連接軸，所述連接軸一端 連接所述軸承座，所述連接軸另一端連接所述徑向端旋轉(zhuǎn)手把。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種改進型單晶硅棒切斷機。其一次性裝夾工件后，通過驅(qū)動裝置調(diào)節(jié)單晶硅棒的進給量，多次切斷，能保證切斷后單晶硅兩端面的平行度，且工作效率高。其包括切割部分、進給部分、夾具，所述切割部分通過連接板連接所述進給部分，所述夾具支承于所述進給部分上端，其特征在于所述進給部分包括X軸進給機構(gòu)、Z軸偏移機構(gòu)，所述X軸進給機構(gòu)、Z軸偏移機構(gòu)外露端各自連接其對應(yīng)的驅(qū)動裝置。
文檔編號B28D5/00GK101664967SQ20091018271
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者吳東曉, 趙旭明 申請人:無錫機床股份有限公司