專利名稱：仿大理石團塊圖案人造石的制備方法及其制備的人造石的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及人造石及其制備方法，屬于材料加工領域。
背景技術(shù)：
樹脂型人造石，本文中簡稱為人造石，是利用天然石材碎料，經(jīng)樹脂組合物(含引發(fā)劑、促進劑等)粘結(jié)，再經(jīng)抽真空振動密實成型而做成的一種裝飾坯(塊、板)料。人造石的坯(塊、板)料經(jīng)切割、銑磨、拋光等加工后，最終做成各種裝飾板材、異型材。人造石是近年來石材中發(fā)展較快的 一種新品種，兼?zhèn)浯罄硎奶烊毁|(zhì)感和堅固質(zhì)地，陶瓷的光潔細"武，木材的易加工性，可廣泛應用于各類建筑物的地面、墻面、臺面的裝飾，在建材行業(yè)有廣泛的發(fā)展前景。
目前的人造石與天然石材顏色及質(zhì)感相似，^旦缺點是顏色單調(diào)，花紋簡單?，F(xiàn)階段的生產(chǎn)工藝方法是，將不飽和聚酯樹脂、固化助劑、天然大理石碎石料、顏料以及填料(亦即細微粉狀大理石)等投入到攪拌機中混合均勻，而后于真空狀態(tài)下卸料至模具中，繼而進行真空振動壓型，再固化、切割、拋光，即得到人造石板面，其圖案特征基本上限于石料顆粒成斑點狀分布，類似天然花崗石，如圖1所示。亦可用玻璃碎粒、貝殼等代替部分天然石碎石料來生產(chǎn)人造石板材，但得到的版面仍然是斑點狀類型的。雖可人為調(diào)配顏色來增加一些花樣，但始終不能解決整體花紋單調(diào)的固有缺點。
人造石發(fā)展至今市場上產(chǎn)品花色依然單調(diào)的狀況，已明顯不能滿足人造石產(chǎn)業(yè)進一步發(fā)展的需要。其改進方向應是外觀盡可能仿真于天然石材，從而取代那些資源日趨匱乏的天然石材，真正意義上達到仿于天然石材，而又優(yōu)于天然石材。
團塊圖案的天然大理石裝飾價值高而廣受市場歡迎，形勢需要開發(fā)制備這種類型人造石的技術(shù)方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需要，本發(fā)明提供一種仿大理石團塊圖案人造石的制備方法，由其獲得的人造石具有形態(tài)與位置隨機分布的團塊狀紋理，外觀上進一步類似于天然石材。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案描述如下
一種仿大理石團塊圖案的人造石之制備方法，包括如下步驟
a) 通過均化攪拌制備兩種以上的泥料，所述兩種以上的泥料中至少有一種為團塊泥料，
所述團塊泥料的塑性范圍是用手掌緊握該泥料捏成的泥團，由30cm高度自由落體掉到地面上，該泥團不會像散沙般松散開，而是破裂成兩個或者兩個以上的團塊，其中不小于5mm塊徑的團塊占據(jù)該落地泥團料總重量的80%以上；
b) 將步驟a)制備的兩種以上的泥料匯合并進行制形攪拌，使得團塊泥料在攪拌作用下被撕裂但仍保持團塊結(jié)構(gòu)的同時，被另外的泥料分散隔離開來；
c) 抽真空并布料至模具；
d) 真空振動壓實；固化。
步驟c)、 d)中，所述真空的真空度為-O. 077MPa以上。
優(yōu)選地，步驟d)中的固化為常溫固化。
所述團塊泥料的配方中包括
骨料 30~80
填料 20~50
樹脂組合物 4~8;
以上表達系以配合料總重為IOO重量份計。
優(yōu)選地，所述骨料其粒度對應的目數(shù)為4目~ 400目，其品種為大理石、石英石、花崗石中的至少一種。
優(yōu)選地，所述填料其粒度對應的目數(shù)為400目以至更細，其品種為大理石、石英石、花崗石中的至少一種。
優(yōu)選地，所述不飽和聚酯樹脂組合物中包含不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑和促進劑。本發(fā)明所提供的人造石的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠制備出具有形態(tài)與位置隨機分布的團塊紋理，其邊沿或清晰鮮明類似馬鈴薯，或毛刺缺凹叢生類似帶土的草根團，事實上跟天然大理石的團塊圖案別無二致。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中圖案類似天然花崗石的人造石面板的照片。圖2為小顆粒圓球狀泥料示意。
圖3a和圖3b分別為團塊泥料在制形攪拌前和后的兩種狀態(tài)示意。圖4a和圖4b分別為條紋泥料在制形攪拌前和后的兩種狀態(tài)示意。圖5是基于本發(fā)明方法制備之人造石的照片。
具體實施例方式
為了本領域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明，下面將進行進一步的闡述。
一種仿大理石團塊圖案的人造石之制備方法，包括如下步驟
a) 通過均化攪拌制備兩種以上的泥料，所述兩種以上的泥料中至少有一種為團塊泥料，
所述團塊泥料的塑性范圍是用手掌緊握該泥料捏成的泥團，由30cm高度自由落體掉到地面上，該泥團不會像散沙般松散開，而是破裂成兩個或者兩個以上的團塊，其中不小于5mm塊徑的團塊占據(jù)該落地泥團料總重量的80%以上；
b) 將步驟a)制備的兩種以上的泥料匯合并進行制形攪拌，使得團塊泥料在攪拌作用下被撕裂但仍保持團塊結(jié)構(gòu)的同時，被另外的泥料分散隔離開來；
c) 抽真空并布料至模具；
d) 真空振動壓實；固化。
分述如下
a)通過均化攪拌制備兩種以上的泥料，所述兩種以上的泥料中至少有一種為團塊泥料，
所述團塊泥料的塑性范圍是用手掌緊握該泥料捏成的泥團，由30cm高度自由落體掉到地面上，該泥團不會像散沙般^"敎開，而是破裂成兩個或者兩個以上的團塊，其中不小于5mm塊徑的團塊占據(jù)該落地泥團料總重量的80%以上。
所述泥料由配合料制備，配合料攪拌均勻就可以得到泥料。配合料中含有兩大類成分， 一類是樹脂組合物， 一類是骨料和填料。樹脂組合物一般包括樹脂、引發(fā)劑、促進劑等，其中引發(fā)劑、促進劑用量很小，二者含量合計往往低于樹脂含量的2%。樹脂一般選用不飽和聚酯樹脂。所述骨料其粒度對應的目數(shù)為4目~ 400目，其品種為大理石、石英石、花崗石中的至少一種。所述填料其粒度對應的目數(shù)為400目以至更細，其品種為大理石、石英石、花崗石中的至少一種。粒度為400目以至更細的粉體稱為細粉，細粉粒度越細越利于泥料塑性增高，但是相應的吸樹脂率也越高，盡管即使細到1500目的細粉原則上也可使用，但是過高的樹脂用量使得經(jīng)濟上成本過高而喪失產(chǎn)品實用價值。
需要說明的是，只要是能夠通過均化攪拌制備出的團塊泥料，都是能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的。另外，泥料的配合料中，還包括或不包括少量特別裝飾效果的摻加料，如碎鏡面玻璃顆粒、貝殼或貝殼碎塊之類；再者，還包括或不包括著色用的色料，不論是無機色素或是有機色素均可選用。對于本發(fā)明的團塊圖案制備目的而言，骨料或填料究竟是大理石或者以其它石材品種如石英石、花崗石部分或全部替代之，都不會受到影響；但是花崗石或石英之類高硬度石材的骨料或填料一旦摻進來，就會使得荒料的排鋸切割加工變得格外困難甚至是行不通，另外還增加整個體系的硬度構(gòu)成之復雜性，從而導致拋光性能變差；因而，荒料法人造石中現(xiàn)行通用工藝中僅只使用大理石骨料和填料。
本發(fā)明人在開發(fā)研究中認識到，人造石配合料中各種成分對于泥料工藝性能和產(chǎn)品特性的影響不同。骨料粗而互相之間空隙大，滲透樹脂的能力強，同時顆粒粗又導致內(nèi)摩擦系數(shù)較大并趨于松散堆積狀態(tài)，不容易壓實緊密；另一方面，骨料強度高，可以促進人造石產(chǎn)品強度提高，而且充分壓實后的產(chǎn)品壓縮變形性小。
7基于骨料的上述弊端，人造石泥料中必須加入一定數(shù)量的填料，填料的細粉狀態(tài)決定了其一 系列特點，如內(nèi)摩擦阻力小而粘聚力大，滲透樹脂能力小，賦予泥料較大的可塑性。但另一方面，填料由于比表面大因而吸樹脂能力強，可是過量的樹脂會導致人造石產(chǎn)品膨脹系數(shù)大，易翹曲等弊病，故填料使用量必須控制在一定的范圍。
因此，團塊人造石泥料的骨料與填料必須保證有合理的級配，當然針對最終產(chǎn)品版面的圖案效果，該級配同時也還需滿足裝飾細節(jié)目
的的要求；級配良好的泥料，其樹脂用量可實現(xiàn)最大程度上的節(jié)約，
內(nèi)摩擦系數(shù)適中，可塑性適宜，容易壓實。因而團塊泥料中骨料、填料和樹脂組合物各自含量應滿足一定的配合關系，具體如下
骨料 (30~80)填料 (20~50)樹脂組合物 (4 ~ 8 );
以上表達系以配合料總重為IOO重量份計。
樹脂型人造石行業(yè)中，泥料是對于整個配合料在攪拌混合狀態(tài)下物料的統(tǒng)稱；而工藝方法則分為板法和荒料法兩大類在真空振動壓制成型階段，所用模具可分為兩大類當模具腔為扁平板狀時即直接壓制成薄板狀原板，此種工藝稱作為板法工藝；當模具腔為長寬高都很大的大塊立體形狀時，壓制成的大塊立體中間產(chǎn)品習慣上稱為荒料，其體積一般在3 ~ 3. 5立方米，再經(jīng)過排鋸之類機械切割后才得到薄板狀板材，此種工藝稱作為荒料法工藝。
在本發(fā)明中，將攪拌按照功能分為均化攪拌與制形攪拌兩種，前者用來制備泥料，后者用來將泥料加工成為所期望的形狀與狀態(tài)，上述的"發(fā)明內(nèi)容"中，雖然某一種團塊泥料經(jīng)過均化攪拌后即已經(jīng)具備了團塊結(jié)構(gòu)，但是，只有再經(jīng)過制形攪拌加工，這種泥料團塊才可能被另一種泥料有效分散隔離開來(亦即制形為有效的、能形成最終圖案單元的團塊)，才會在最終的產(chǎn)品板面上得以顯露出其團塊形狀。
本發(fā)明的核心是，在使泥料具有合適塑性的條件下，經(jīng)過得當?shù)闹菩螖嚢璜@得所述的團塊狀圖案；本發(fā)明中團塊是指泥料中含有的斑團狀圖案單元，其長度與平均直徑之比不大于4;前邊"發(fā)明內(nèi)容"中步驟a)、 b)即屬于本發(fā)明的核心內(nèi)容；而步驟c)、 d)則僅僅只是為了工藝方法描述完整性而添補的常規(guī)步驟，其中涉及到的任何情況與參數(shù)都一概不具備創(chuàng)造性，相應均不對本發(fā)明構(gòu)成實質(zhì)意義。本發(fā)明并不直接涉及整個配方配方中會含有許多種類的成分，而本發(fā)明僅集中關注能決定泥料塑性的成分，亦即骨料、填料和樹脂組合物， 一個人造石配方只要這三者各自的含量合適從而保障泥料具備本發(fā)明所要求的合適塑性，即可適用于本發(fā)明；當然，可在后邊的實施例中看到若干具體配方。
制備合適的泥料是本發(fā)明的關鍵步驟。在研發(fā)過程中，發(fā)明人致力于泥料粘結(jié)性能、塑性與攪拌作用下團塊紋理圖案花色的形成規(guī)律和制備工藝研究，所依賴的基礎是泥料具有適宜的塑性，只要泥料塑性適合就適用于本發(fā)明。
關于泥料的粘結(jié)特性、塑性與工藝可以這樣理解可將泥料的粘結(jié)特性理解為維持適當形狀的內(nèi)聚力，并可認為跟物理學的粘度概念對應；當然，在物理學中粘度的定義為，粘滯性流體中各層之間在剪切力作用下阻礙層狀流動的能力或特性。不過，人造石泥料絕不是簡單液體，其主體是由具有復雜顆粒組成與級配的固體物跟具有隨時間延長表現(xiàn)出反應進程特性的多元液體有機物的混合，是十分復雜的多相固體跟多相液體的混合體系，因此其粘結(jié)特性(或粘度)難以釆用簡單的儀器測量，例如工業(yè)中流行的"定體積液體從標準容器細口徑下落孔流出之時間測定"的恩氏粘度計就失效無用。因此，本發(fā)明中轉(zhuǎn)而采用流動變形特性方面的描述來形容泥料的粘結(jié)特性與塑性，同時，也運用手捏感覺、手掌緊握用力捏成的泥料團經(jīng)過適當高度自由落體碰撞到水泥地面或硬板上后的變形特點——碎裂松散開來或因塑性足夠而不散裂仍為 一整體但是外形被適度撞扁甚或進而流展攤平的程度一一來描述；實踐經(jīng)驗證明，這樣基于塑性變形能力來描述的分類，可以對攪拌下泥料中花紋圖案的形成與控制之實驗或作業(yè)起到指導作用。
因此，我們將人造石泥料分為以下幾種類型，其依照塑性由低到高依次變化
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(1) 散沙狀泥料，荒料法壓制時不能壓制密實，不適合人造石荒 料法壓制。
(2) 小顆粒圓球狀泥料，顆粒直徑通常《5mm,此狀態(tài)的泥料在 人造石板面上呈現(xiàn)眾多分散的小圓點狀，且由于小顆粒難以在攪拌機 內(nèi)受到充分剪切，以致樹脂難以攪拌分散均勻，結(jié)果顆粒有內(nèi)核與外 圈的特征差異，表現(xiàn)在顏色與質(zhì)感二者之一或二者同時不均一的特點。
(3) 團塊泥料，小顆粒逐漸粘連成越來越大團塊，有利于人造石 壓制，但該種團塊在攪拌槳剪切力的作用下，易開裂爭>散開，該泥料 經(jīng)手掌緊握捏成的團，從適當高度例如大約30cm高度自由落體掉到硬 板上(或地面上)，即會散裂形成較小的次生團塊，其中不小于5mm塊 徑的團塊占據(jù)該落地泥團料總重量的80%以上。目前荒料法人造石工 藝中對泥料壓制大多采取此狀態(tài)。
(4) 條紋泥沖牛，條紋泥泮+的特點是泥泮+手感柔專欠，塑性4交高并 有一定范圍，用手掌握捏形成的泥料團由30cm高度自由落體掉到地面 或硬板上產(chǎn)生的現(xiàn)象來表述所述塑性的范圍，其下限所對應的現(xiàn)象是， 該泥料團不會碎裂并且受撞擊這一側(cè)被局部拍平，而其上限所對應的 現(xiàn)象是，該泥料團除不碎和被局部拍平外，還自由落體撞地(或墜落 到硬板上)后在30秒時間內(nèi)不會自動攤平；處于這樣塑性范圍的泥料 在攪拌機剪切力的作用下和泥料互相擠壓時不易裂開，于是被迫塑性 變形，拉成為長細條紋的形式，而又由于該狀態(tài)下泥料不能自由流動， 在攪拌時擴散和分散均勻的能力較差，當有不少于兩個顏色的這種泥 料共存時不易被攪拌均勻而形成均一顏色板面，因此適合于多色彩條 紋人造石品種的生產(chǎn)。
(5) 泥漿狀泥料，其特點可描述為，從適當高度例如大約30cm 高度自由落體掉到硬板上，不但不會碎裂，而且在30秒時間內(nèi)即可自 動攤平，亦即，該狀態(tài)下泥料呈現(xiàn)可流動狀態(tài)，易攪拌均勻，但基于 其樹脂需用量過多而成本太高和壓制設備的泥料粘壁污染或清理困難 等諸多原因， 一般也不實際用于荒料法人造石產(chǎn)品的生產(chǎn)。
本發(fā)明中，通過均化攪拌制備的單一一種泥料(步驟bl))必定是 團塊泥料，而均化攪拌制備的兩種以上的泥料(步驟b2))中，至少有一種為團塊泥料，這兩種場合中的團塊泥料也就是上述第(3)種泥料；
具備了團塊泥料的塑性特征，就有了制備形態(tài)與位置隨機分布的團塊
鄉(xiāng)丈理人造石之基礎。
團塊泥料的制備是比較容易實現(xiàn)的，調(diào)整配合料中的不飽和聚酯 樹脂(連同其引發(fā)劑與促進劑)漿液和骨料、填料的比例，通過均化
攪拌達到均勻之后可以進行測試，符合上述第(3)點所述泥料的特征 即可判定為團塊泥料。稍后的實施例中所述泥料之塑性均通過這樣的 判定。
b)將步驟a)制備的兩種以上的泥料匯合并進行制形攪拌，使得 團塊泥料在攪拌作用下被撕裂但仍保持團塊結(jié)構(gòu)的同時，被另外的泥 料*隔離開來。
若不如此實現(xiàn)有效隔離，而是簡單地將均化攪拌制備好的團塊泥 料直接經(jīng)歷后續(xù)步驟c)、 d)制成了人造石，則會因為缺乏有效的分散 隔離條件，在最終的產(chǎn)品板面上就不能或難以顯露出清楚的團塊紋理， 達不到團塊紋理的工藝目的。
此步驟為所述的兩種以上泥料經(jīng)混成、制形攪拌獲得能保障所述 最終的團塊圖案之環(huán)節(jié)。
發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，不同的泥料在進行制形攪拌的過程中會呈現(xiàn)不 同的圖案變化規(guī)律。
參見圖2,畫面為小顆粒圓球狀泥料的示意。
參見圖3a與圖3b,其為團塊泥料在制形攪拌前和后的兩種狀態(tài)示意。
參見圖4 a與圖4b,其為條紋泥料在制形攪拌前和后的兩種狀態(tài) 示意。
從圖3a、 3b和圖4a、 4b的比較可知，團塊泥料在制形攪拌之后， 由于剪切作用而適度裂開，成為獨立的較小型團塊泥料；而條紋泥料 在制形攪拌作用下保持為整體不碎裂但發(fā)生了變形，被拉伸變長，成 為不規(guī)則的條狀紋理。
在此步驟b)中，需要注意的問題是，對團塊泥料的制形攪拌時間 不宜過長，隨攪拌時間延長團塊泥料的演化程度處于不斷變化的過程
ii之中，其中既發(fā)生大團塊適度碎裂的同時被另 一種泥料有效分散隔離 的過程，也可能發(fā)生次生的較小團塊再次并聚為更大團塊的情況(這 尤其是指兩種及至多種不同顏色的團塊泥料共混制形攪拌場合)，只要 能夠使得團塊泥料在適度的攪拌作用下成為目標所需要的團塊狀態(tài)即 可，技術(shù)人員可以通過觀察泥料表面團塊紋理來粗略判斷攪拌達到的 程度，再結(jié)合試驗實踐中積累的經(jīng)驗規(guī)律，對照所需要達到的紋理效 果，來選擇在適當?shù)臅r間停止攪拌。因為，如果制形攪拌時間過長， 那么團塊泥料也會和其他泥料混合過分而不會有明顯的區(qū)別，也就不 再具有所追求的團塊紋理圖案。"使得團塊泥料在攪拌作用下被撕裂 但仍保持團塊結(jié)構(gòu)的同時，被另外的泥料分散隔離開來。"是對攪拌 程度的限制性描述，即在團塊泥料形成的分散隔離開的團塊消失之前， 此期間內(nèi)任意時刻停止攪拌而進行后續(xù)步驟，都可以制備出團塊狀圖 案的人造石。
需指出，制形攪拌過程中團塊泥料的形態(tài)演化，是在非常復雜的 攪拌作用因素之綜合作用下與運動狀態(tài)中發(fā)生的，在此過程的任一時
刻，所形成的繁多團塊之具體情況遠比所述圖3a、 3b示意的復雜，本 發(fā)明將此特點概括為形態(tài)隨機與位置隨機，簡稱為形態(tài)與位置隨機， 其含義例如為在形態(tài)方面其邊沿或清晰鮮明整齊而類似鵝卵石、或 毛刺缺凹叢生而類似連泥帶土拔出地面的草根坨，甚至同一個團塊上 垂直于某一個方向的截面也是或大或小變化不定等；在位置方面其分 布或密集或疏遠、或靠邊或居中等；因此，凡是依照本發(fā)明所述方法 制備成的人造石，其團塊圖案不論是否處于本專利說明書文字、繪圖、 照片所描述特征范圍之內(nèi)或外，均屬于本發(fā)明范圍之中。圖5是基于 本發(fā)明方法制備之人造石的照片，畫面中的團塊圖案繁衍變幻，如實 體現(xiàn)了本發(fā)明標題中"仿大理石團塊......"的豐富含義。
c)抽真空并布料至模具。
此步驟為一個常規(guī)的步驟。當團塊泥料經(jīng)過制形攪拌步驟b)形成 有效分散隔離開的團塊之后，在有控制的不至于明顯改變已經(jīng)形成團 塊圖案的攪拌狀態(tài)下，例如盡量緩慢攪拌，使泥料通過下料口布料至 模具中；跟條紋圖案的目的無關，真空度的高低表現(xiàn)在影響殘留氣孔率，通常為-0. 077MPa以上，優(yōu)選為-O. 096MPa以上。 d)真空振動壓實；固化。
此步驟為一個常規(guī)的步驟。真空度要求與意義同上。將模具送至 壓制室，在高頻振動和壓頭施加的一定壓力的狀態(tài)下將泥料壓實，在 此過程中，團塊狀泥料可以進一步流動，還仍可在壓頭的振動和擠壓 作用下產(chǎn)生進一步的變形，能夠加強團塊版面的形成效果。
壓實以后進行固化，脫模之后就可以得到人造石。固化可以采用 常溫固化，加熱固化亦可，優(yōu)選4吏用常溫固化，常溫固化是靜置于一 個車間或者特定場所的環(huán)境溫度下固化。
脫模的人造石一般還需要進行后續(xù)處理才能夠?qū)嶋H使用，例如切 割、拋光等處理。
下面結(jié)合實施例進行進 一 步的說明。
以下的各實施例中，所有的骨料和填料雖然商品名各不相同，但 在品種上都是大理石(含方解石)；XG-815粉和UF-315粉都是商品的 全稱，盡管其中沒有注明篩號，但日常的抽檢數(shù)據(jù)表明，二者各自重 量的90%以上以至于95%以上都能通過400目篩，因而實質(zhì)上屬于本 發(fā)明中所稱的"填料"。
實施例1
本實施例中需要用到3個攪拌機1號攪拌機、2號攪拌機和3號 攪拌機(亦即主攪拌機)。
l號攪拌機中加載原料總重4. 25噸，配方為華南牌80目(商品 目數(shù)，下同)雪花白52. 7wt%， XG-815粉(廣西賀州旭光化工有限公 司，下同)40wt。/。，拜耳樂黑O. 18wt%，蓮花牌不飽和聚酯樹脂7wt%, 邦騰引發(fā)劑0. lwt%,邦騰促進劑0. 02wt%。
2號攪拌機中加載原料總重4. 25噸，配方為華南牌80目雪花白 52. 41wt%， XG-815粉40wt。/。，拜耳樂黃0. lwt%,鈥白粉0. 37wt%，蓮花 牌不飽和聚酯樹脂7wt%，邦騰引發(fā)劑0. lwt%，邦騰促進劑0. 02wt°/。。將以上兩個攪拌機中的原料分別以5轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速均化攪拌10
分鐘后制成各自對應的兩種顏色團塊泥料，同時開啟1號攪拌機和2 號攪拌機的下料門，利用皮帶將兩種泥料下到3號攪拌機(亦即主攪 拌機)中，此時3號攪拌機內(nèi)的攪拌槳不動，下料完畢后開啟3號攪 拌機，3號攪拌機轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/分鐘，制形攪拌2分鐘，此時兩種團 塊在攪拌槳的作用下于一定程度上破裂且互相穿插，但并不被拉長。 抽真空至-O. 096MPa以上，之后開啟主攪拌機的下料門，將泥料布料至 模具中，送模具至壓制室，利用高頻振蕩和壓頭壓力將泥料壓實。將 壓制好的泥料放置于室溫下固化24h脫模，室溫環(huán)境下固化10天以后， 利用排鋸切割成厚度18mm的板材，并經(jīng)過磨拋機械拋光后得到具有兩 種顏色且各自均為團塊狀圖案的人造石板面。 實施例2
本實施例中需要用到4個攪拌機l號攪拌機、2號攪拌機、3號 攪拌機和4號攪拌機(亦即主攪拌機)。
l號攪拌機中加載原料總重3噸，配方為金福牌60目(商品目 數(shù)，下同)白鉆晶21wt°/。，金福牌80目白鉆晶36wt%, UF-315粉(廣 東清遠清鑫化工有限公司，下同)36wt。/。，拜耳黃0. 38wt。/。，群青0. 02wt%, 蓮花牌樹脂6. 5wt%,邦騰引發(fā)劑0. 09wt%，邦騰促進劑0. 01wt%。
2號攪拌機中加載原料總重3噸，配方為金福牌60目白鉆晶 21wt%，金福牌80目白鉆晶36wt%, UF-315粉36wt%,鈦白粉0. 4wt%, 蓮花牌樹脂6. 5wt%，邦騰引發(fā)劑0. 09wt%，邦騰促進劑0. 01wt%。
3號攪拌機中加載原料總重3噸，配方為金福牌80目白鉆晶 56. 5wt°/。， UF-315粉36w"/q,拜耳樂紅0. 05wt%，,早耳樂黃0. 03wt%， 鈦白粉O. 82wt°/。，蓮花牌樹脂6. 5wt%,邦騰引發(fā)劑0. 09wt%，邦騰促進 劑0. 01wt%。
將以上三個攪拌機中的原料分別以5轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速均化攪拌10 分鐘后制成各自對應的三種顏色團塊狀泥料，利用皮帶將攪拌機1號、 2號和3號中各自的泥料下料到4號攪拌機(亦即主攪拌機)中，下料 過程中開動4號攪拌機且轉(zhuǎn)速定為2轉(zhuǎn)/分鐘，下料完畢后繼續(xù)制形 攪拌1. 5分鐘，此后操作同實施例1。如此獲得的人造石板面上呈現(xiàn)復雜的團塊狀圖案，其中共有三種 顏色，各自分別對應于1號~ 3號攪拌機中的原始泥料。
圖5是基于本發(fā)明方法制備的人造石之照片。畫面上可明顯看出 團塊結(jié)構(gòu)，此人造石在制造中共包含二種團塊泥料，分別為褐色與黑 色，其中形成了一個個斑團的褐色團塊泥料所占比例較小，從而被比 例大很多的黑色團塊泥料有效分散隔離開來，而黑色團塊泥料則因為 沒有能夠?qū)崿F(xiàn)所述的有效分散隔離，結(jié)果就只是構(gòu)成了模糊一 片的背 景。
從圖5與圖1的對比可以看出，本發(fā)明所提供的人造石之制備方 法與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠制備出具有形態(tài)與位置隨機分布的團塊紋理 的人造石，使得人造石進一步近似于天然石材。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出 若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應> 見為本發(fā)明的保護范圍。
1權(quán)利要求
1、一種仿大理石團塊圖案的人造石之制備方法，包括如下步驟a)通過均化攪拌制備兩種以上的泥料，所述兩種以上的泥料中至少有一種為團塊泥料，所述團塊泥料的塑性范圍是用手掌緊握該泥料捏成的泥團，由30cm高度自由落體掉到地面上，該泥團不會像散沙般松散開，而是破裂成兩個或者兩個以上的團塊，其中不小于5mm塊徑的團塊占據(jù)該落地泥團料總重量的80％以上；b)將步驟a)制備的兩種以上的泥料匯合并進行制形攪拌，使得團塊泥料在攪拌作用下被撕裂但仍保持團塊結(jié)構(gòu)的同時，被另外的泥料分散隔離開來；c)抽真空并布料至模具；d)真空振動壓實；固化。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟c)、 d)中，所述真空的真空度為-O. 077MPa以上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟d)中的固化為常溫固化。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于，所述團塊泥料的配方中包括骨料 30~80填料 20~50樹脂組合物 4-8;以上表達系以配合料總重為100重量份計。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述骨料其粒度對應的目數(shù)為4目~ 400目，其品種為大理石、石英石、花崗石中的至少一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述填料其粒度對應的目數(shù)為400目以至更細，其品種為大理石、石英石、花崗石中的至少一種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述樹脂組合物中包含不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑和促進劑。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述方法制備的一種仿大理石團塊圖案的人造石，其特征在于，具有形態(tài)與位置隨機分布的團塊紋理，其邊沿或清晰鮮明類似馬鈴薯，或毛刺缺凹叢生類似帶土的草根團，事實上跟天然大理石的團塊圖案別無二致。
全文摘要
一種仿大理石團塊圖案的人造石之制備方法，包括如下步驟a)攪拌制備兩種以上的泥料，其中至少有一種為團塊泥料，所述團塊泥料的塑性范圍是用手掌緊握泥料捏成的泥團，由30cm高度自由落體掉到硬地面上，該泥團不會像散沙般松散開，而是破裂成兩個或再多的團塊，其中不小于5mm塊徑的團塊占據(jù)該落地泥團料總重量的80％以上；b)將步驟a)制備的兩種以上的泥料匯合并進行制形攪拌，使得團塊泥料在攪拌作用下被撕裂但仍保持團塊結(jié)構(gòu)的同時，被另外的泥料分散隔離開來；c)抽真空并布料至模具；d)真空振動壓實；固化。該方法制備的人造石，具有形態(tài)與位置隨機分布的團塊紋理，外觀進一步類似于天然石材。
文檔編號B28B3/00GK101642929SQ200910160948
公開日2010年2月10日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者向承剛, 周銀江, 林志偉, 汪奇林, 杰 涂 申請人:廣東新粵建材有限公司;霍鐮泉;林志偉