專利名稱：大型箱型結(jié)構(gòu)組立裝置及其組立方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種箱型結(jié)構(gòu)組立領域，特別是一種適用于大型箱型結(jié)構(gòu)的組立裝置及其組 立方法。
背景技術：
隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)建材在建筑行業(yè)使用的頻率逐漸增加，尤其涉及箱型 結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在箱型結(jié)構(gòu)的組立大多采用人工來完成，將翼緣板放到平臺上后，使用人工將翼緣 板撬至定位立柱并與其接觸，然而這樣不但費時，費力，而且產(chǎn)生誤差較大，為了提高工作 效率，產(chǎn)生了箱型組立機械，然而通過機械僅能夠完成小型箱型的組立，對于大型箱型的組 立仍然不能夠完成。人工組立的時候，為了能夠完成焊接過程，大多先將兩塊翼緣板與腹板 焊接完成，在內(nèi)隔板上設置人形孔，便于人進入箱型結(jié)構(gòu)中焊接內(nèi)隔板，然而在相對密閉的 環(huán)境中進行焊接作業(yè)，產(chǎn)生的有害氣體，對人體十分不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種新式能夠快速、方便組立大型箱型結(jié) 構(gòu)的箱型組立裝置及方法。
本發(fā)明的技術方案為 一種大型箱型結(jié)構(gòu)組立裝置，所述的箱型結(jié)構(gòu)組立裝置包括一個 大小可調(diào)的水平平臺以及設置于水平平臺上并與其垂直的立柱，立柱包括固定立柱和活動立 柱，其中，固定立柱位于平臺的同一直線上，活動立柱遠離固定立柱的一側(cè)設置有推進機構(gòu)。
優(yōu)選的是所述的推進機構(gòu)包括推進絲和可拆卸固裝于平臺上的推進絲擋塊，工作時， 推進絲的一端抵住活動立柱。
優(yōu)選的是所述的平臺上設置有固定孔，用于固定固定立柱和推進機構(gòu)。
優(yōu)選的是所述的活動立柱的底端設置為倒"凹"字形的卡口，卡口卡裝于平臺上，卡 口與平臺之間設置有固定裝置。
4優(yōu)選的是所述的箱型結(jié)構(gòu)組立裝置包括板扣，使用時，位于固定立柱和活動立柱上。 優(yōu)選的是所述的箱型結(jié)構(gòu)組立裝置包括用于調(diào)整箱型結(jié)構(gòu)截面尺寸的套環(huán)，使用時， 套裝于固定立柱和活動立柱的上部。
優(yōu)選的是所述的平臺由等距排列的H型鋼構(gòu)成，所述的H型鋼至少設置有兩組。
大型箱型結(jié)構(gòu)組立方法，所述的組立步驟如下所述
(1) 將第一塊翼緣板吊至平臺上，使翼緣板的一個端面靠緊固定立柱；
(2) 將一塊腹板吊至平臺上，使用板扣將腹板套住，并使腹板緊貼固定立柱；
(3) 根據(jù)箱型結(jié)構(gòu)截面尺寸確定推進絲擋塊的位置，并用螺栓將其緊固在平臺上的固定 孔中，將活動立柱放到推進絲與翼緣板之間，為防止活動立柱傾倒，將固定裝置插 到活動立柱的下部；
(4) 轉(zhuǎn)動推進絲，使活動立柱向前移動，同時推動翼緣板向前移動，并與固定立柱靠緊;
(5) 采取與步驟(2)相同的方法將第二塊腹板固定至活動立柱上；
(6) 調(diào)節(jié)箱型結(jié)構(gòu)的截面尺寸，使用千斤頂將腹板的下端與固定立柱和活動立柱靠緊， 檢驗截面尺寸是否符合要求，在固定立柱和活動立柱上部開口位置套上用于調(diào)節(jié)尺 寸的套環(huán)，以固定立柱為基準，調(diào)節(jié)活動立柱從而調(diào)節(jié)箱型結(jié)構(gòu)的截面尺寸；
(7) 箱型結(jié)構(gòu)截面尺寸調(diào)整結(jié)束，對箱型結(jié)構(gòu)進行點焊、加固，U型組立結(jié)束，進行內(nèi) 隔板的裝配、焊接及熱校正工作；
(8) 最后將翼緣板吊至U型上，對其進行焊接即可。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的工作平臺由等距排列的H型鋼構(gòu)成，因而平臺的大小可 根據(jù)需要合理調(diào)整，平臺上設置固定立柱和活動立柱，利用活動立柱一側(cè)的推進機構(gòu)可以方 便的將需要組裝的翼緣板的位置調(diào)整好，省時省力、誤差小，設置板扣，可以將腹板固定于 固定立柱和活動立柱上，設置套環(huán)，可以輕松的調(diào)節(jié)箱型結(jié)構(gòu)的截面尺寸，操作方便，簡單 易行。另外，使用本發(fā)明還能夠調(diào)整焊接的順序，可以使焊接作業(yè)處于一個開放的環(huán)境中， 對人體危害較小。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明平臺的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為本發(fā)明推進機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為本發(fā)明活動立柱與平臺的截面示意圖
圖5-9為本發(fā)明組立狀態(tài)示意圖
圖IO為本發(fā)明套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式
下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方式
-
一種大型箱型結(jié)構(gòu)組立裝置，所述的箱型結(jié)構(gòu)組立裝置包括一個大小可調(diào)的水平平臺1 以及設置于水平平臺1上并與其垂直的立柱，立柱包括固定立柱2和活動立柱3，其中，固 定立柱2位于平臺1的同一直線上，活動立柱3遠離固定立柱2的一側(cè)設置有推進機構(gòu)。推 進機構(gòu)包括推進絲4和可拆卸固裝于平臺1上的推進絲擋塊5，工作時，推進絲4的一端抵 住活動立柱3。所述的平臺1上設置有固定孔6，用于固定固定立柱2和推進機構(gòu)的推進絲擋 塊5?；顒恿⒅?的底端設置為倒"凹"字形的卡口7，卡口7卡裝于平臺1上，卡口7與平 臺之間設置有固定裝置8。所述的箱型結(jié)構(gòu)組立裝置包括將兩塊腹板11與立柱扣緊的板扣10。 箱型結(jié)構(gòu)組立裝置包括用于調(diào)整箱型結(jié)構(gòu)截面尺寸的套環(huán)B，使用時，套裝于固定立柱2和 活動立柱3的上部。平臺1由等距排列的H型鋼9構(gòu)成，所述的H型鋼9至少設置有兩組。
大型箱型結(jié)構(gòu)組立方法，所述的組立步驟如下所述-
(1) 將第一塊翼緣板12吊至平臺1上，盡量使翼緣板12的一個端面靠緊固定立柱2;
(2) 將一塊腹板11吊至平臺1上，使用板扣IO將腹板11套住，板扣與腹板11之間用 楔子15楔緊，并使腹板11緊貼固定立柱2;
(3) 根據(jù)箱型結(jié)構(gòu)截面尺寸確定推進絲擋塊5的位置，并用螺栓將其緊固在平臺1上的 固定孔6中，將活動立柱3放到推進絲4與翼緣板12之間，為防止活動立柱3傾 倒，將固定裝置8插到活動立柱3的下部；
(4) 轉(zhuǎn)動推進絲4，使活動立柱3向前移動，同時推動翼緣板12向前移動，并與固定 立柱2靠緊；
(5) 采取與步驟(2)相同的方法將第二塊腹板11固定至活動立柱3上；(6) 調(diào)節(jié)箱型結(jié)構(gòu)的截面尺寸，使用千斤頂14將腹板11的下端與固定立柱2和活動立 柱3靠緊，檢驗截面尺寸是否符合要求，如果截面尺寸小于要求尺寸，可將推進絲 4向后退至合適位置，在固定立柱2和活動立柱3上部開口位置套上用于調(diào)節(jié)尺寸 的套環(huán)13，以固定立柱2為基準，在活動立柱3側(cè)，通過楔子調(diào)節(jié)箱型結(jié)構(gòu)的截 面尺寸；
(7) 箱型結(jié)構(gòu)截面尺寸調(diào)整結(jié)束，對箱型結(jié)構(gòu)進行點焊、加固，U型組立結(jié)束，進行內(nèi) 隔板的裝配、焊接及熱校正工作；
(8) 最后將翼緣板吊至U型上，使用工裝蓋板，將掛鉤的一頭套在橫擔上，另一頭托 住箱型結(jié)構(gòu)下平面，活動千斤頂，下壓翼緣板12，使翼緣板12與U型貼合緊密， 對其進行焊接即可。
權(quán)利要求
1、一種大型箱型結(jié)構(gòu)組立裝置，其特征在于所述的箱型結(jié)構(gòu)組立裝置包括一個大小可調(diào)的水平平臺以及設置于水平平臺上并與其垂直的立柱，立柱包括固定立柱和活動立柱，其中，固定立柱位于平臺的同一直線上，活動立柱遠離固定立柱的一側(cè)設置有推進機構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述的大型箱型結(jié)構(gòu)組立裝置，其特征在于所述的推進機構(gòu)包括推進絲 和可拆卸固裝于平臺上的推進絲擋塊，工作時，推進絲的一端抵住活動立柱。
3、 如權(quán)利要求1所述的大型箱型結(jié)構(gòu)組立裝置，其特征在于所述的平臺上設置有固定孔， 用于固定固定立柱和推進機構(gòu)。
4、 如權(quán)利要求1所述的大型箱型結(jié)構(gòu)組立裝置，其特征在于所述的活動立柱的底端設置 為倒"凹"字形的卡口，卡口卡裝于平臺上，卡口與平臺之間設置有固定裝置。
5、 如權(quán)利要求1所述的大型箱型結(jié)構(gòu)組立裝置，其特征在于所述的箱型結(jié)構(gòu)組立裝置包 括板扣，使用時，位于固定立柱和活動立柱上。
6、 如權(quán)利要求1所述的大型箱型結(jié)構(gòu)組立裝置，其特征在于所述的箱型結(jié)構(gòu)組立裝置包 括用于調(diào)整箱型結(jié)構(gòu)截面尺寸的套環(huán)，使用時，套裝于固定立柱和活動立柱的上部。
7、 如權(quán)利要求1-6所述的大型箱型結(jié)構(gòu)組立裝置，其特征在于所述的平臺由等距排列的 H型鋼構(gòu)成，所述的H型鋼至少設置有兩組。
8、 如權(quán)利要求1所述的大型箱型結(jié)構(gòu)組立方法，其特征在于所述的組立步驟如下所述(1) 將第一塊翼緣板吊至平臺上，使翼緣板的一個端面靠緊固定立柱；(2) 將一塊腹板吊至平臺上，使用板扣將腹板套住，并使腹板緊貼固定立柱；(3) 根據(jù)箱型結(jié)構(gòu)截面尺寸確定推進絲擋塊的位置，并用螺栓將其緊固在平臺上的固 定孔中，將活動立柱放到推進絲與翼緣板之間，為防止活動立柱傾倒，將固定裝 置插到活動立柱的下部；(4) 轉(zhuǎn)動推進絲，使活動立柱向前移動，同時推動翼緣板向前移動，并與固定立柱靠 緊；(5) 采取與步驟(2)相同的方法將第二塊腹板固定至活動立柱上；(6) 調(diào)節(jié)箱型結(jié)構(gòu)的截面尺寸，使用千斤頂將腹板的下端與固定立柱和活動立柱靠 緊，檢驗截面尺寸是否符合要求，在固定立柱和活動立柱上部開口位置套上用于 調(diào)節(jié)尺寸的套環(huán)，以固定立柱為基準，調(diào)節(jié)活動立柱從而調(diào)節(jié)箱型結(jié)構(gòu)的截面尺 寸；(7) 箱型結(jié)構(gòu)截面尺寸調(diào)整結(jié)束，對箱型結(jié)構(gòu)進行點焊、加固，U型組立結(jié)束，進行 內(nèi)隔板的裝配、焊接及熱校正工作；(8) 最后將翼緣板吊至U型上，對其進行焊接即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型箱型結(jié)構(gòu)組立裝置及其組立方法，所述的箱型結(jié)構(gòu)組立裝置包括一個大小可調(diào)的水平平臺以及設置于水平平臺上并與其垂直的立柱，立柱包括固定立柱和活動立柱，其中，固定立柱位于平臺的同一直線上，活動立柱遠離固定立柱的一側(cè)設置有推進機構(gòu)。工作平臺由等距排列的H型鋼構(gòu)成，平臺的大小可根據(jù)需要合理調(diào)整，平臺上設置固定立柱和活動立柱，利用活動立柱一側(cè)的推進機構(gòu)可以方便的將需要組裝的翼緣板的位置調(diào)整好，省時省力、誤差小，設置板扣，將腹板固定于固定立柱和活動立柱上，設置套環(huán)，輕松的調(diào)節(jié)箱型結(jié)構(gòu)的截面尺寸，操作方便，簡單易行。本發(fā)明能夠調(diào)整焊接的順序，可以使焊接作業(yè)處于一個開放的環(huán)境中，對人體危害較小。
文檔編號E04B1/38GK101614046SQ20091015769
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者韓克榮 申請人:韓克榮