專利名稱：一種利用粉煤灰制備滲水磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地磚的制備方法，特別涉及一種利用廢棄粉煤灰和廢 玻璃制備滲水磚的方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步，城市的地表越來(lái)越多地被建筑物和混凝土等不透水 地面鋪裝覆蓋，形成"城市荒漠"。這些硬化路面使地表與空氣的熱量、 水分交換很困難，自然調(diào)節(jié)城市地面溫度和濕度的能力顯著降低。雨天時(shí)， 阻止雨水直接滲入地下，造成到處積水，影響道路的舒適性和安全性，同 時(shí)阻斷了雨水直接補(bǔ)充地下水的途徑，使城市地下水位難以回升，直接影 響城市地表植被的健康成長(zhǎng)，綠化困難，加重城市的干旱缺水問(wèn)題。積水
大量涌入下水道后注入江河，加重了城市排水系統(tǒng)和江河排泄的負(fù)擔(dān)；晴 天時(shí)地面又極為干燥，塵土飛揚(yáng)，環(huán)境舒適度大大降低(馬云龍.透水磚 透水性和強(qiáng)度的影響因素[J].佛山陶瓷，2005 (5): 10-13)。城市不透水 硬化地面正逐漸成為城市一系列環(huán)境危機(jī)的根源之一。
為了解決上述問(wèn)題，各式各樣的透水磚便應(yīng)運(yùn)而生，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的高性 能透水磚漸漸成為該領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)于透水磚的技術(shù)研究 成熟度低，主要集中在性能方面，但對(duì)透水系數(shù)及強(qiáng)度關(guān)系，特別是結(jié)構(gòu) 的研究方面探討較少。現(xiàn)有不少國(guó)內(nèi)學(xué)者與科研機(jī)構(gòu)采用以固體工業(yè)廢 料、生活垃圾和建筑垃圾為主要原料進(jìn)行了透水磚的研制，如北京科技大 學(xué)周平等人使用堿激發(fā)工業(yè)廢渣膠凝材料，與一定粒徑的鋼渣顆粒拌和， 制備出了無(wú)水泥鋼渣路面透水磚，該透水磚抗壓強(qiáng)度可達(dá)30MPa，抗折強(qiáng)度達(dá)5.8MPa，透水系數(shù)達(dá)1. 65cm/s (周平，倪文，李建平.無(wú)水泥鋼渣路 面透水磚研制[J].非金屬礦，2004 (6): 16-18)。同時(shí)，國(guó)內(nèi)還有學(xué)者采 用粉煤灰為主要原料制備透水磚，如貴州大學(xué)的饒玲麗等人采用粉煤灰為 主要原料，制備出抗壓強(qiáng)度為30. 6MPa、透水系數(shù)為1. 08x10—2cm/s的粉煤 灰透水磚(饒玲麗，曹建新，張洪波等.粉煤灰透水磚的制備研究[J].新 型建筑材料，2006 (7): 48-50)。但這些透水磚生產(chǎn)技術(shù)并未解決原料顆 粒級(jí)配問(wèn)題，因此難以達(dá)到理想的透水性能以及抗壓、抗折強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種利用粉煤灰 制備滲水磚的方法，即利用廢棄粉煤灰和廢玻璃制備地面鋪設(shè)用滲水磚， 此方法不僅原料來(lái)源廣泛、環(huán)境污染少、能耗小，而且變廢為寶，可生產(chǎn) 透水性強(qiáng)、保水性好、強(qiáng)度高、耐磨的粉煤灰滲水磚，具有顯著的經(jīng)濟(jì)與 環(huán)境效益。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
1) 將粉煤灰和鉀長(zhǎng)石原料分別放入球磨機(jī)中干磨，然后分別過(guò)120 目篩，將過(guò)篩后的粉煤灰采用永久磁鐵除鐵，再采用電磁除鐵，使粉煤灰 中Fe203的含量低于0.5%;
2) 取除鐵后的粉煤灰、過(guò)篩后的鉀長(zhǎng)石和高嶺土以粉煤灰鉀長(zhǎng)石
高嶺土= (40 60%): (30 40%): (10 20%)的質(zhì)量百分比混合得混合料 并將混合料放入球磨機(jī)中濕磨混勻形成混合料漿；
3) 將混合料漿過(guò)120目篩后放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于100 130 "C下干燥得成粉料；
4) 將干燥后的粉料裝入鋼制模具中壓制成坯體；
5) 將壓制成的坯體放在底面均勻平鋪氧化鋁粉的氧化鋁匣 中，并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5 15°C/min的加熱速度自室溫升溫至1200 13(XTC，保溫l 3h后，自然冷卻；
6) 將冷卻后的坯體放入輪碾機(jī)中破碎后過(guò)8 10目篩，形成骨料；
7) 將用清水沖洗干凈并于室溫下自然烘干的廢玻璃放入球磨機(jī)中干 磨后再加入廢玻璃質(zhì)量3 5%的膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨0. 5 2h，然后過(guò)120目 篩形成混合料；
8) 在混合料中加入混合料質(zhì)量10%的阿拉伯樹(shù)膠液作為添加劑，并倒 入物料攪拌器中攪拌10min形成混合料漿，再將步驟6)中制備的骨料和 攪拌后的混合料漿以骨料混合料漿=1: 1 3的質(zhì)量比倒入物料攪拌器中 攪拌10min，靜置3 5h后采用循環(huán)水真空泵抽濾；
9) 將抽濾后的混合料放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于100 120'C下 干燥使混合料漿的含水率低于5%;'
10) 采用半干壓成型法，將干燥后的混合料裝入鋼制模具中壓制成坯
體；
11) 將壓制成的坯體放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于100 13(TC下干 燥50 70min后，再將坯體放在底面均勻平鋪氧化鋁粉的氧化鋁匣缽中， 并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5 10°C/miri的加熱速度自室溫升溫至800 900°C，保溫0.5 3h，待自然冷卻后取出即得粉煤灰滲水磚。
所述的步驟1)中的干磨是利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球 和原料的質(zhì)量比為2 3: 1，分別研磨0.5 3h。
所述的步驟2)的濕磨是利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球、 混合料和水的質(zhì)量比為2 3: 1: 0.5，研磨時(shí)間為0.5 3h。
所述的步驟4)的鋼制模具的尺寸為50mmx50咖x30mm，經(jīng)手動(dòng)壓機(jī)在 壓力為10 30MPa下壓制成型。所述的步驟7)的干磨是利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和 廢玻璃的質(zhì)量比為2 3: 1，研磨時(shí)間為2 4h。
所述的步驟10)鋼制模具的尺寸為100咖xl00mmx40ram，經(jīng)手動(dòng)壓機(jī) 在壓力為5 25MPa下壓制成型。
本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在
(1) 本發(fā)明的主要原料是燃煤電廠排放的工業(yè)廢棄物粉煤灰和廢玻 璃粉，不僅有助于節(jié)約天然資源，降低生產(chǎn)成本，而且有利于環(huán)境保護(hù)。
(2) 使用的主要原料都是經(jīng)過(guò)高溫?zé)^(guò)的，在燒制過(guò)程中除燃料本 身放出的氣體外，很少有有害氣體產(chǎn)生，減輕廢氣對(duì)環(huán)境的污染。
(3) 解決了原料顆粒級(jí)配問(wèn)題，制備的滲水磚強(qiáng)度可達(dá)30 90MPa， 具有高滲水性、重復(fù)使用性，空隙率達(dá)40 50%，吸音效果好，有防止噪 音污染的功能。另外其表面摩擦系數(shù)大，行人可以輕松自如行走，從而消 除行走時(shí)的疲勞感，適用于廣場(chǎng)、碼頭、堆場(chǎng)、停車場(chǎng)、人行道、小區(qū)道 路及周邊有綠化場(chǎng)合的鋪地。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:
1) 將粉煤灰和鉀長(zhǎng)石原料分別放入球磨機(jī)中干磨，利用氧化鋁球石 作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為3: 1，分別研磨0.5h，然后 分別過(guò)120目篩，將過(guò)篩后的粉煤灰采用永久磁鐵除鐵，再采用電磁除鐵， 使粉煤灰中FeA的含量低于0. 5%;
2) 取除鐵后的粉煤灰、過(guò)篩后的鉀長(zhǎng)石和高嶺土以粉煤灰鉀長(zhǎng)石: 高嶺土=40%: 40%: 20%的質(zhì)量百分比混合得混合料并將混合料放入球磨機(jī)
中濕磨混勻，即利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球、混合料和水的
質(zhì)量比為3: 1: 0.5，研磨0. 5h形成混合料漿；3) 將混合料漿過(guò)120目篩后放入電熱恒溫鼓風(fēng)干'燥箱中，于10(TC下 干燥得成粉料；
4) 將干燥后的粉料裝入50咖x50mmx30mm的鋼制模具中，經(jīng)手動(dòng)壓機(jī) 在壓力為lOMPa下壓制成坯體；
5) 將壓制成的坯體放在底面均勻平鋪氧化鋁粉的氧化鋁匣缽中，并 置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5tVmin的加熱速度自室溫升溫至120(TC，保溫 3h后，自然冷卻；
6) 將冷卻后的坯體放入輪碾機(jī)中破碎后過(guò)8 10目篩，形成骨料；
7) 將用清水沖洗干凈并于室溫下自然烘干的廢玻璃放入球磨機(jī)中利 用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和廢玻璃的質(zhì)量比為3: 1，干磨 2h后再加入廢玻璃質(zhì)量3%的膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨0. 5h，然后過(guò)120目篩形成 混合料；
8) 在混合料中加入混合料質(zhì)量10%的阿拉伯樹(shù)膠液作為添加劑，并倒 入物料攪拌器中攪拌10min形成混合料漿，再將步驟6)中制備的骨料和 攪拌后的混合料漿以骨料混合料漿=1: 1的質(zhì)量比倒入物料攪拌器中攪 拌10min，靜置5h后采用循環(huán)水真空泵抽濾；
9) 將抽濾后的混合料放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于IO(TC下干燥使 混合料漿的含水率低于5%;
10) 采用半干壓成型法，將干燥后的混合料裝入100mmxl00mmx40mm 的鋼制模具中，經(jīng)手動(dòng)壓機(jī)在壓力為25MPa下壓制成坯體；
11) 將壓制成的坯體放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于12(TC下干燥 50min后,再將坯體放在底面均勻平鋪氧化鋁粉的氧化鋁匣缽中，并置于硅 碳棒電阻爐內(nèi)，以5XVmin的加熱速度自室溫升溫至80(TC，保溫0.5h， 待自然冷卻后取出即得粉煤灰滲水磚。實(shí)施例2:
1) 將粉煤灰和鉀長(zhǎng)石原料分別放入球磨機(jī)中干磨，利用氧化鋁球石 作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2. 5: 1，分別研磨2h，然后
分別過(guò)120目篩，將過(guò)篩后的粉煤灰采用永久磁鐵除鐵，再采用電磁除鐵， 使粉煤灰中Fe203的含量低于0. 5%;
2) 取除鐵后的粉煤灰、過(guò)篩后的鉀長(zhǎng)石和高嶺土以粉煤灰鉀長(zhǎng)石: 高嶺土=60%: 30%: 10%的質(zhì)量百分比混合得混合料并將混合料放入球磨機(jī) 中濕磨混勻，即利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球、混合料和水的 質(zhì)量比為2.5: 1: 0.5，研磨2h形成混合料漿；
3) 將混合料漿過(guò)120目篩后放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于12(TC下 干燥得成粉料；
4) 將干燥后的粉料裝入50ramx50mmx30nim的鋼制模具中，經(jīng)手動(dòng)壓機(jī) 在壓力為15MPa下壓制成坯體；
5) 將壓制成的坯體放在底面均勻平鋪氧化鋁粉的氧化鋁匣缽中，并 置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以l(TC/min的加熱速度自室溫升溫至123(TC，保 溫2.5h后，自然冷卻;
6) 將冷卻后的坯體放入輪碾機(jī)中破碎后過(guò)8 10目篩，形成骨料；
7) 將用清水沖洗干凈并于室溫下自然烘干的廢玻璃放入球磨機(jī)中利 用氧化鋁球石作為ff磨介質(zhì)，控制磨球和廢玻璃的質(zhì)量比為2. 5: 1，干磨 3h后再加入廢玻璃質(zhì)量5%的膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨lh，然后過(guò)120目篩形成混 合料；
8) 在混合料中加入混合料質(zhì)量10%的阿拉伯樹(shù)膠液作為添加劑，并倒 入物料攪拌器中攪拌10min形成混合料漿，再將步驟6)中制備的骨料和 攪拌后的混合料漿以骨料混合料漿=1: 3的質(zhì)量比倒入物料攪拌器中攪拌10min，靜置3h后采用循環(huán)水真空泵抽濾；
9) 將抽濾后的混合料放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于105"C下干燥使 混合料漿的含水率低于5%;
10) 采用半干壓成型法，將干燥后的混合料裝入100mmxl00mmx40mm 的鋼制模具中，經(jīng)手動(dòng)壓機(jī)在壓力為lOMPa下壓制成坯體；
11) 將壓制成的坯體放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于IO(TC下干燥 60min后，再將坯體放在底面均勻平鋪氧化鋁粉的氧化鋁匣缽中，并置于硅 碳棒電阻爐內(nèi)，以8XVmin的加熱速度自室溫升溫至83(TC，保溫2h，待 自然冷卻后取出即得粉煤灰滲水磚。
實(shí)施例3:
1) 將粉煤灰和鉀長(zhǎng)石原料分別放入球磨機(jī)中干磨，利用氧化鋁球石 作為研磨介質(zhì)，控希U磨球和原料的質(zhì)量比為2.8: 1，分別研磨lh，然后 分別過(guò)120目篩，將過(guò)篩后的粉煤灰采用永久磁鐵除鐵，再采用電磁除鐵， 使粉煤灰中Fe203的含量低于0. 5%;
2) 取除鐵后的粉煤灰、過(guò)篩后的鉀長(zhǎng)石和高嶺土以粉煤灰鉀長(zhǎng)石 高嶺土=50%: 35%: 15%的質(zhì)量百分比混合得混合料并將混合料放入球磨機(jī)
中濕磨混勻，即利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球、混合料和水的
質(zhì)量比為2.8: 1: 0.5，研磨lh形成混合料漿；
3) 將混合料漿過(guò)120目篩后放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于11(TC下 干燥得成粉料；
4) 將干燥后的粉料裝入50mmx50mmx30mm的鋼制模具中，經(jīng)手動(dòng)壓機(jī) 在壓力為25MPa下壓制成坯體；
5) 將壓制成的坯體放在底面均勻平鋪氧化鋁粉的氧化鋁匣缽中，并 置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以12tVmin的加熱速度自室溫升溫至125(TC，保溫2h后，自然冷卻；
6) 將冷卻后的坯體放入輪碾機(jī)中破碎后過(guò)8 10目篩，形成骨料；
7) 將用清水沖洗干凈并于室溫下自然烘干的廢玻璃放入球磨機(jī)中利 用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和廢玻璃的質(zhì)量比為2. 8: 1，干磨
4h后再加入廢玻璃質(zhì)量4%的膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨1. 5h,然后過(guò)120目篩形成 混合料；
8) 在混合料中加入混合料質(zhì)量10%的阿拉伯樹(shù)膠液作為添加劑，并倒 入物料攪拌器中攪拌10min形成混合料漿，再將步驟6)中制備的骨料和 攪拌后的混合料漿以骨料混合料槳=1: 1.5的質(zhì)量比倒入物料攪拌器中 攪拌10min，靜置4h后采用循環(huán)水真空泵抽濾；
9) 將抽濾后的混合料放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于ll(TC下干燥使 混合料漿的含水率低于5%;
10) 采用半干壓成型法，將干燥后的混合料裝入100mmxl00mmx40mm 的鋼制模具中，經(jīng)手動(dòng)壓機(jī)在壓力為20MPa下壓制成坯體；
11) 將壓制成的坯體放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于13(TC下干燥 70min后,再將坯體放在底面均勻平鋪氧化鋁粉的氧化鋁匣缽中，并置于硅 碳棒電阻爐內(nèi)，以6、 10、 7XVmin的加熱速度自室溫升溫至85(TC，保溫 lh，待自然冷卻后取出即得粉煤灰滲水磚。
實(shí)施例4:
1) 將粉煤灰和鉀長(zhǎng)石原料分別放入球磨機(jī)中干磨，利用氧化鋁球石 作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2: 1，分別研磨3h，然后分 別過(guò)120目篩，將過(guò)篩后的粉煤灰采用永久磁鐵除鐵，再采用電磁除鐵， 使粉煤灰中F&03的含量低于0. 5%;
2) 取除鐵后的粉煤灰、過(guò)篩后的鉀長(zhǎng)石和高嶺土以粉煤灰鉀長(zhǎng)石:高嶺土=45%: 38%: 17%的質(zhì)量百分比混合得混合料并將混合料放入球磨機(jī)
中濕磨混勻，即利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球、混合料和水的
質(zhì)量比為2: 1: 0.5，研磨3h形成混合料漿；
3) 將混合料漿過(guò)120目篩后放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于13(TC下 干燥得成粉料；
4) 將干燥后的粉料裝入50mmx50mmx30mm的鋼制模具中，經(jīng)手動(dòng)壓機(jī) 在壓力為20MPa下壓制成坯體；
5) 將壓制成的坯體放在底面均勻平鋪氧化鋁粉的氧化鋁匣缽中，并 置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以8'C/min的加熱速度自室溫升溫至128(TC，保溫 1.5h后，自然冷卻；
6) 將冷卻后的坯體放入輪碾機(jī)中破碎后過(guò)8 10目篩，形成骨料；
7) 將用清水沖洗干凈并于室溫下自然烘干的廢玻璃放入球磨機(jī)中利 用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和廢玻璃的質(zhì)量比為2: 1，干磨 2. 5h后再加入廢玻璃質(zhì)量3. 5%的膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨2h，然后過(guò)120目篩形 成混合料；
8) 在混合料中加入混合料質(zhì)量10%的阿拉伯樹(shù)膠液作為添加劑，并倒 入物料攪拌器中攪拌10min形成混合料漿，再將步驟6)中制備的骨料和 攪拌后的混合料漿以骨料混合料漿=1: 2. 5的質(zhì)量比倒入物料攪拌器中 攪拌10min，靜置3. 5h后采用循環(huán)水真空泵抽濾；
9) 將抽濾后的混合料放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于115t:下干燥使 混合料漿的含水率低于5%;
10) 采用半干壓成型法，將干燥后的混合料裝入100mmxl00mmx40mm 的鋼制模具中，經(jīng)手動(dòng)壓機(jī)在壓力為5MPa下壓制成坯體；
11) 將壓制成的坯體放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于ll(TC下干燥65min后，再將坯體放在底面均勻平鋪氧化鋁粉的氧化鋁匣缽中，并置于硅 碳棒電阻爐內(nèi)，以HTC/min的加熱速度自室溫升溫至88(TC，保溫3h， 待自然冷卻后取出即得粉煤灰滲水磚。 實(shí)施例5:
1) 將粉煤灰和鉀長(zhǎng)石原料分別放入球磨機(jī)中干磨，利用氧化鋁球石 作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2.3: 1，分別研磨2.6h，然 后分別過(guò)120目篩，將過(guò)篩后的粉煤灰采用永久磁鐵除鐵，再采用電磁除 鐵，使粉煤灰中Fe203的含量低于0. 5%;
2) 取除鐵后的粉煤灰、過(guò)篩后的鉀長(zhǎng)石和高嶺土以粉煤灰鉀長(zhǎng)石:
高嶺土=55%: 32%: 13%的質(zhì)量百分比混合得混合料并將混合料放入球磨機(jī)
中濕磨混勻，即利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球、混合料和水的
質(zhì)量比為2.3: 1: 0.5,研磨2. 6h形成混合料漿；
3) 將混合料漿過(guò)120目篩后放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于IO(TC下 干燥得成粉料；
4) 將干燥后的粉料裝入50mmx50咖x30mm的鋼制模具中，經(jīng)手動(dòng)壓機(jī) 在壓力為30MPa下壓制成坯體；
5) 將壓制成的坯體放在底面均勻平鋪氧化鋁粉的氧化鋁匣缽中，并 置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以15-C/min的加熱速度自室溫升溫至130(TC，保 溫lh后，自然冷卻；
6) 將冷卻后的坯體放入輪碾機(jī)中破碎后過(guò)8 10目篩，形成骨料；
7) 將用清水沖洗干凈并于室溫下自然烘干的廢玻璃放入球磨機(jī)中利 用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和廢玻璃的質(zhì)量比為2. 3: 1，干磨 3. 5h后再加入廢玻璃質(zhì)量4. 5%的膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨0. 5h，然后過(guò)120目篩 形成混合料；8) 在混合料中加入混合料質(zhì)量10%的阿拉伯樹(shù)膠液作為添加劑，并倒 入物料攪拌器中攪拌10min形成混合料漿，再將步驟6)中制備的骨料和 攪拌后的混合料漿以骨料混合料漿=1: 2的質(zhì)量比倒入物料攪拌器中攪 拌10min，靜置4. 5h后采用循環(huán)水真空泵抽濾；
9) 將抽濾后的混合料放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于12(TC下干燥使 混合料漿的含水率低于5%;
10) 采用半干壓成型法，將干燥后的混合料裝入100iranxl00咖x40mm 的鋼制模具中，經(jīng)手動(dòng)壓機(jī)在壓力為15MPa下壓制成坯體；
11) 將壓制成的坯體放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于IO(TC下干燥 55min后，再將坯體放在底面均勻平鋪氧化鋁粉的氧化鋁匣缽中，并置于硅 碳棒電阻爐內(nèi)，以7。C/min的加熱速度自室溫升溫至90(TC，保溫2.6h， 待自然冷卻后取出即得粉煤灰滲水磚。
權(quán)利要求
1、一種利用粉煤灰制備滲水磚的方法其特征在于1)將粉煤灰和鉀長(zhǎng)石原料分別放入球磨機(jī)中干磨，然后分別過(guò)120目篩，將過(guò)篩后的粉煤灰采用永久磁鐵除鐵，再采用電磁除鐵，使粉煤灰中Fe2O3的含量低于0.5％；2)取除鐵后的粉煤灰、過(guò)篩后的鉀長(zhǎng)石和高嶺土以粉煤灰∶鉀長(zhǎng)石∶高嶺土＝(40～60％)∶(30～40％)∶(10～20％)的質(zhì)量百分比混合得混合料并將混合料放入球磨機(jī)中濕磨混勻形成混合料漿；3)將混合料漿過(guò)120目篩后放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于100～130℃下干燥得成粉料；4)將干燥后的粉料裝入鋼制模具中壓制成坯體；5)將壓制成的坯體放在底面均勻平鋪氧化鋁粉的氧化鋁匣缽中，并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5～15℃/min的加熱速度自室溫升溫至1200～1300℃，保溫1～3h后，自然冷卻；6)將冷卻后的坯體放入輪碾機(jī)中破碎后過(guò)8～10目篩，形成骨料；7)將用清水沖洗干凈并于室溫下自然烘干的廢玻璃放入球磨機(jī)中干磨后再加入廢玻璃質(zhì)量3～5％的膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨0.5～2h，然后過(guò)120目篩形成混合料；8)在混合料中加入混合料質(zhì)量10％的阿拉伯樹(shù)膠液作為添加劑，并倒入物料攪拌器中攪拌10min形成混合料漿，再將步驟6)中制備的骨料和攪拌后的混合料漿以骨料∶混合料漿＝1∶1～3的質(zhì)量比倒入物料攪拌器中攪拌10min，靜置3～5h后采用循環(huán)水真空泵抽濾；9)將抽濾后的混合料放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于100～120℃下干燥使混合料漿的含水率低于5％；10)采用半干壓成型法，將干燥后的混合料裝入鋼制模具中壓制成坯體；11)將壓制成的坯體放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，于100～130℃下干燥50～70min后，再將坯體放在底面均勻平鋪氧化鋁粉的氧化鋁匣缽中，并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至800～900℃，保溫0.5～3h，待自然冷卻后取出即得粉煤灰滲水磚。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用粉煤灰制備滲水磚的方法，其特征在 于所述的步驟1)中的干磨是利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球 和原料的質(zhì)量比為2 3: 1，分別研磨0.5 3h。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用粉煤灰制備滲水磚的方法，其特征在 于所述的步驟2)的濕磨是利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球、 混合料和水的質(zhì)量比為2 3: 1: 0.5，研磨時(shí)間為0.5 3h。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用粉煤灰制備滲水磚的方法，其特征在 于所述的步驟4)的鋼制模具的尺寸為50咖x50mmx30mm，經(jīng)手動(dòng)壓機(jī)在 壓力為10 30MPa下壓制成型。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用粉煤灰制備滲7jC磚的方法，其特征在 于所述的步驟7)的干磨是利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和 廢玻璃的質(zhì)量比為2 3: 1，研磨時(shí)間為2 4h。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用粉煤灰制備滲水磚的方法，其特征在 于所述的步驟10)鋼制模具的尺寸為100mmxl00mmx40ran，經(jīng)手動(dòng)壓機(jī) 在壓力為5 25MPa下壓制成型。
全文摘要
一種利用粉煤灰制備滲水磚的方法將粉煤灰、鉀長(zhǎng)石和高嶺土混合放入球磨機(jī)中濕磨混勻形成混合料漿；將混合料漿干燥成粉料并壓制成坯體；將壓制成的坯體燒結(jié)，自然冷卻后放入輪碾機(jī)中破碎形成骨料；將廢玻璃放入球磨機(jī)中干磨后再加入膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨形成混合料；在混合料中加入阿拉伯樹(shù)膠液形成混合料漿，再將骨料和混合料漿攪拌混均后采用循環(huán)水真空泵抽濾后裝入鋼制模具中壓制成坯體；將壓制成的坯體干燥燒結(jié)，待自然冷卻后取出即得粉煤灰滲水磚。本發(fā)明以工業(yè)廢棄物粉煤灰和廢玻璃粉為原料，不僅有助于節(jié)約天然資源，降低生產(chǎn)成本，且所使用的原料經(jīng)過(guò)高溫?zé)^(guò)，在燒制過(guò)程中除燃料本身放出的氣體外，無(wú)有害氣體產(chǎn)生，減輕廢氣對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B28B7/00GK101596737SQ200910023180
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者吳建鵬, 曹麗云, 李穎華, 黃劍鋒 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)