專利名稱：一種板材切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有圓鋸盤的鋸切石頭所用的機械，尤其是一種板材切割機。
技術(shù)背景
我們知道，板狀石材因其天然的紋理、質(zhì)醇的材質(zhì)而廣泛地應(yīng)用到廣場、公園、人 行道路等場所。而目前所應(yīng)用的單鋸片式的板材切割機，其均是由一對平等設(shè)置的導(dǎo)軌、安 放在導(dǎo)軌上的移動輪、一由移動輪支撐的工作臺、一固定在機架上的動力電機、一安裝在主 軸上的圓盤鋸組成，動力電機由傳動裝置帶動主軸及圓盤鋸高速轉(zhuǎn)動。但是這種結(jié)構(gòu)的板 材切割機加工出一塊板材要經(jīng)過四次進(jìn)退工作臺、四次移動板材原料，其存在著低、工人勞 動強度高的不足。為此，廣大技術(shù)人員在對板材切割機研究時，針對提高切割效率、減輕勞 動強度方面做了重點研究。例如2003年5月觀日授權(quán)公告的CN2552670Y中國實用新型 專利說明書中公開的“多切片石材切割機”，其是在機座的兩側(cè)設(shè)有立框，在立框上設(shè)有軸 承，在兩立框之間設(shè)有一主軸，在主軸上設(shè)有至少兩個切片，切片之間設(shè)有軸套，在機座上 設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有工作臺，工作臺位于主軸下方，在機座上還設(shè)有電機、進(jìn)水管，電機與 主軸相連。該公開的多切片石材切割機生產(chǎn)效率得到了提高，但是其只是對板材原料在一 個方向上(長度方向或是寬度方向上)一次做不同規(guī)格的切割，對另一方向上的切割仍要 移動一次板材原料，即存在著在工作臺的一個進(jìn)、回的工作過程，不能加工出一塊完整的板 材的不足。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中板材切割機在工作臺的一個進(jìn)、回工作過程，無法加工出一 完整板材的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、操作簡便、自動化程度高的板材 切割機，該板材切割機的工作臺在其一個進(jìn)、回的工作過程，可加工出一塊或多塊完整的板 材。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種板材切割機，其包括有機架、安 裝在機架上的電機及主軸、安裝在主軸上的鋸片、平行導(dǎo)軌、位于平行導(dǎo)軌上并由移動輪支 撐、移動的工作臺，所述的電機經(jīng)傳動裝置帶動主軸及其上的鋸片轉(zhuǎn)動，其特征在于
所述的安裝在機架上的電機，其包括一橫向切割電機和至少一縱向切割電機；
所述的安裝在主軸上的鋸片，其包括橫向切割鋸片和縱向切割鋸片，該橫向切割 鋸片和縱向切割鋸片分別至少包括有兩個，鋸片間設(shè)置切割間距；
所述的平行導(dǎo)軌，其包括第一平行導(dǎo)軌、第二平行導(dǎo)軌；
所述的由移動輪支撐的工作臺，其包括第一工作臺和第二工作臺；
所述的第一工作臺由移動輪支撐在第一平行導(dǎo)軌上，所述的第二平行導(dǎo)軌裝置在 第一工作臺上，第二平行導(dǎo)軌與第一平行導(dǎo)軌在空間上相互平行且垂直，所述的第二工作 臺由移動輪支撐在第二平行導(dǎo)軌上；所述的第一工作臺在第一平行導(dǎo)軌上的移動方向與橫 向切割鋸片的切割方向相對應(yīng)，所述的第二工作臺在第二平行導(dǎo)軌上的移動方向與縱向切割鋸片的切割方向相對應(yīng)。
上述的位于第一平行導(dǎo)軌上、支撐第一工作臺的移動輪，其包括一對第一主動移 動輪和一對第一從動輪移動輪，該主動移動輪間裝配有第一驅(qū)動軸，該從動輪移動輪間裝 配有第一轉(zhuǎn)動軸，第一主動移動輪、第一從動移動輪分別經(jīng)裝置在第一驅(qū)動軸、第一轉(zhuǎn)動軸 上的軸承支撐第一工作臺，在所述的第一工作臺上安裝有第一行走電機，該行走電機經(jīng)傳 動裝置驅(qū)動第一驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動；上述的位于第二平行導(dǎo)軌上、支撐第二工作臺的移動輪，其包 括一對第二主動移動輪和一對第二從動輪移動輪，第二主動移動輪間裝配有第二驅(qū)動軸， 第二從動輪移動輪間裝配有第二轉(zhuǎn)動軸，第二主動移動輪、第二從動移動輪分別經(jīng)裝置在 第二驅(qū)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸上的軸承支撐第二工作臺，在所述的第二工作臺上安裝有第二行 走電機，該行走電機經(jīng)傳動裝置驅(qū)動第二驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。
上述的機架上還安裝有第一雙接近開關(guān)、第二雙接近開關(guān)，在第一工作臺上安裝 有第三雙接近開關(guān)和第四單接近開關(guān)，所述的第一雙接近開頭在機架上處于第一工作臺進(jìn) 程終了位置，其控制第一行走電機的進(jìn)程停止和第二行走電機的進(jìn)程開啟；所述的第二雙 接近開關(guān)在機架上處于第一工作臺回程終了位置，其控制第一行走電機的回程停止和第二 行走電機的回程開啟；所述的第三雙接近開關(guān)在第一工作臺上處于第二工作臺進(jìn)程終了位 置，其控制第二行走電機的進(jìn)程停止和第一行走電機的回程開啟所述的第四單接近開關(guān)在 第一工作臺上處于第二工作臺回程終了位置，其控制第二行走電機回程停止。
本發(fā)明第二工作臺經(jīng)移動輪、第二導(dǎo)軌設(shè)置在第一工作臺上，隨同第一工作臺經(jīng) 移動輪在第一導(dǎo)軌上橫向進(jìn)給，由帶有切割間距的兩橫向切割鋸片對置于第二工作臺上的 板材原料進(jìn)行橫向切割，該橫向切割完成后，第二工作臺經(jīng)移動輪在第二導(dǎo)軌上縱向進(jìn)給， 由帶有切割間距的兩個或兩個以上的縱向切割鋸片對其上的板材原料進(jìn)行縱向切割，該縱 向切割完成后，由第一工作臺帶動第二工作臺及板材經(jīng)移動輪在第一導(dǎo)軌上橫向回程。本 發(fā)明板材切割機在一個工作過程中可一次性加工出一塊或多塊完整的板材，其結(jié)構(gòu)合理、 生產(chǎn)效率高、操作簡便。第一、二工作臺的進(jìn)程與回程均是由接近開頭自動控制第一行走電 機、第二行走電機實現(xiàn)的，其自動化程度高。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖中1.機架，2.橫向切割鋸片，3.橫向切割主軸，4.帶傳動裝置，5.橫向切割電機， 6.縱向切割鋸片，7.縱向切割主軸，8.帶傳動裝置，9.縱向切割電機，10.第二雙接近開關(guān)， 11.第一平行導(dǎo)軌，12.第一工作臺，13.第一從動輪移動輪，14.第一轉(zhuǎn)動軸，15.第二驅(qū)動軸， 16.第二行走電機，17.帶傳動裝置，18.第一行走電機，19.帶傳動裝置，20.第一主動移動輪， 21.第一驅(qū)動軸，22.第一雙接近開關(guān)，23.第二平行導(dǎo)軌，24.第二主動移動輪，25.第二工作 臺，26.第二從動移動輪，27.第二轉(zhuǎn)動軸，28.第三雙接近開關(guān)，29.第四單接近開關(guān)。
具體實施方式
在圖1、圖2中，一種板材切割機，其包括機架1，該機架1是由角鋼或其他金屬材料焊接而成，其固定在地面的地基。
如圖1、圖2所示，在機架1的一個安裝面上裝配一橫向切割電機5，在該安裝面下 方的機架上安裝有一橫向切割主軸3，該橫向切割主軸3雙向輸出，在兩輸出端上分別裝配 有橫向切割鋸片2。橫向切割電機5由帶傳動裝置4帶動橫向切割主軸3及橫向切割鋸片 2高速轉(zhuǎn)動。
兩橫向切割鋸片2間的主軸軸長即為板材原料在橫向切割方向的長度。
圖1、圖2中，在機架1上的另一個安裝面上裝配一縱向切割電機9，在該安裝面下 方的機架1上安裝有一雙向輸出的縱向切割主軸7，在該主軸7的兩輸出端上分別裝配有縱 向切割鋸片6。縱向切割電機9由帶傳動裝置8帶動縱向切割主軸7及縱向切割鋸片6高 速轉(zhuǎn)動。
兩縱向切割鋸片6間的主軸軸長即為板材原料在縱向切割方向的長度。
如圖1所示，為了一次可以加工出多塊板材，在機架的該工作面上裝配有三縱向 切割機，與其相對應(yīng)的是還包括三縱向切割主軸及三對安裝在縱向切割主軸兩端的縱向切 割鋸片，此種結(jié)構(gòu)可一次性加工出三塊板材。
在圖1、圖2中，第一平行導(dǎo)軌11裝置在機架1上，在第一平行導(dǎo)軌11上安放一對 第一主動移動輪20和一對第一從動輪移動輪13，第一主動移動輪2021間裝配有第一驅(qū)動 軸，第一從動輪移動輪13間裝配有第一轉(zhuǎn)動軸14，第一主動移動輪20、第一從動移動輪13 分別經(jīng)裝置在第一驅(qū)動軸21、第一轉(zhuǎn)動軸14上的軸承支撐第一工作臺12。
在第一工作臺12的底面安裝有第一行走電機18，該行走電機18經(jīng)帶傳動裝置19 驅(qū)動第一驅(qū)動軸21轉(zhuǎn)動。
如圖1、圖2所示，第二平行導(dǎo)軌23裝置在第一工作臺12上，第二平行導(dǎo)軌23與 第一平行導(dǎo)軌11在空間上相互平行且垂直。
在第二平行導(dǎo)軌23上安放一對第二主動移動輪M和一對第二從動輪移動輪沈， 第二主動移動輪M間裝配有第二驅(qū)動軸15，第二從動輪移動輪沈間裝配有第二轉(zhuǎn)動軸 27，第二主動移動輪M、第二從動移動輪沈分別經(jīng)裝置在第二驅(qū)動軸15、第二轉(zhuǎn)動軸27上 的軸承支撐第二工作臺25。
在第二工作臺25的底面安裝有第二行走電機16，該行走電機16經(jīng)帶傳動裝置17 驅(qū)動第二驅(qū)動軸15轉(zhuǎn)動。
第一工作臺12在第一平行導(dǎo)軌11上的橫向進(jìn)、退，其移動方向與橫向切割鋸片2 的切割方向相對應(yīng)。第二工作臺25在第二平行導(dǎo)軌23上縱向進(jìn)、退，其移動方向與縱向切 割鋸片6的切割方向相對應(yīng)。
如圖1所示，上述的機架1上還分別安裝有第一雙接近開關(guān)22和第二雙接近開關(guān) 10。
第一雙接近開頭22在機架1上處于第一工作臺12進(jìn)程終了位置，其控制第一行 走電機18的進(jìn)程停止和第二行走電機16的進(jìn)程開啟。
第二雙接近開關(guān)10在機架上處于第一工作臺12回程終了位置，其控制第一行走 電機18的回程停止和第二行走電機16的回程開啟。
如圖2所示，在第一工作臺12上安裝有第三雙接近開關(guān)觀和第四單接近開關(guān)四。
第三雙接近開關(guān)觀在第一工作臺12上處于第二工作臺25進(jìn)程終了位置，其控制第二行走電機16的進(jìn)程停止和第一行走電機18的回程開啟。
第四單接近開關(guān)四在第一工作臺12上處于第二工作臺25回程終了位置，其控制 第二行走電機16回程停止。
本發(fā)明的工作過程如下將板材原料固定放置的第二工作臺25上，操控第一工作 臺12在第一導(dǎo)軌11上橫向運行進(jìn)給，第二工作臺25在第一工作臺12上隨同一起進(jìn)給，運 行中由兩橫向切割鋸片6對其上的板材原料進(jìn)行橫向切割；該橫向切割完成后，第一工作 臺12進(jìn)給行程終了，第一雙接近開關(guān)22自動控制第一行走電機18進(jìn)給停止，同時控制第 二行走電機16的進(jìn)給開啟，使第二工作臺25在第二導(dǎo)軌23上相對第一工作臺12縱向運 行進(jìn)給，運行中由縱向切割鋸片2對其上的板材原料進(jìn)行縱向切割；縱向切割完成，第二工 作臺25進(jìn)給行程終了，由第三雙接近開頭觀控制第二行走電機16進(jìn)給停止，同時控制第 一行走電機18的回程開啟，使第一工作臺12帶動第二工作臺25及切割好的板材在第一導(dǎo) 軌11上橫向回程；當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_12在第一導(dǎo)軌11上回程終了時，由第二雙接近開關(guān)10自 動控制其第一行走電機18回程停止，同時控制第二行走電機16回程開啟，使第二工作臺25 在第二導(dǎo)軌23上縱向回程；當(dāng)?shù)诙ぷ髋_25在第二導(dǎo)軌23上縱向回終了時，由第四單接 近開關(guān)四控制第二行走電機16回程停止，此時，第一工作臺12、第二工作臺25均退回到起 始工作位置。
本板材切割機在一個工作過程中可一次性加工出一塊或多塊完整的板材，其結(jié)構(gòu) 合理、生產(chǎn)效率高、操作簡便，自動化程度高。
需要說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替 換，其均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍中。
權(quán)利要求
1.一種板材切割機，其包括有機架、安裝在機架上的電機及主軸、安裝在主軸上的鋸 片、平行導(dǎo)軌、位于平行導(dǎo)軌上并由移動輪支撐、移動的工作臺，所述的電機經(jīng)傳動裝置帶 動主軸及其上的鋸片轉(zhuǎn)動，其特征在于所述的安裝在機架上的電機，其包括一橫向切割電機和至少一縱向切割電機； 所述的安裝在主軸上的鋸片，其包括橫向切割鋸片和縱向切割鋸片，該橫向切割鋸片 和縱向切割鋸片分別至少包括有兩個，鋸片間設(shè)置切割間距； 所述的平行導(dǎo)軌，其包括第一平行導(dǎo)軌、第二平行導(dǎo)軌； 所述的由移動輪支撐的工作臺，其包括第一工作臺和第二工作臺； 所述的第一工作臺由移動輪支撐在第一平行導(dǎo)軌上，所述的第二平行導(dǎo)軌裝置在第一 工作臺上，第二平行導(dǎo)軌與第一平行導(dǎo)軌在空間上相互平行且垂直，所述的第二工作臺由 移動輪支撐在第二平行導(dǎo)軌上；所述的第一工作臺在第一平行導(dǎo)軌上的移動方向與橫向切 割鋸片的切割方向相對應(yīng)，所述的第二工作臺在第二平行導(dǎo)軌上的移動方向與縱向切割鋸 片的切割方向相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材切割機，其特征在于所述的位于第一平行導(dǎo)軌上、 支撐第一工作臺的移動輪，其包括一對第一主動移動輪和一對第一從動輪移動輪，該主動 移動輪間裝配有第一驅(qū)動軸，該從動輪移動輪間裝配有第一轉(zhuǎn)動軸，第一主動移動輪、第一 從動移動輪分別經(jīng)裝置在第一驅(qū)動軸、第一轉(zhuǎn)動軸上的軸承支撐第一工作臺，在所述的第 一工作臺上安裝有第一行走電機，該行走電機經(jīng)傳動裝置驅(qū)動第一驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動；上述的位 于第二平行導(dǎo)軌上、支撐第二工作臺的移動輪，其包括一對第二主動移動輪和一對第二從 動輪移動輪，第二主動移動輪間裝配有第二驅(qū)動軸，第二從動輪移動輪間裝配有第二轉(zhuǎn)動 軸，第二主動移動輪、第二從動移動輪分別經(jīng)裝置在第二驅(qū)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸上的軸承支撐 第二工作臺，在所述的第二工作臺上安裝有第二行走電機，該行走電機經(jīng)傳動裝置驅(qū)動第 二驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材切割機，其特征在于所述的機架上還安裝有第一 雙接近開關(guān)、第二雙接近開關(guān)，在第一工作臺上安裝有第三雙接近開關(guān)和第四單接近開關(guān)， 所述的第一雙接近開頭在機架上處于第一工作臺進(jìn)程終了位置，其控制第一行走電機的進(jìn) 程停止和第二行走電機的進(jìn)程開啟；所述的第二雙接近開關(guān)在機架上處于第一工作臺回程 終了位置，其控制第一行走電機的回程停止和第二行走電機的回程開啟；所述的第三雙接 近開關(guān)在第一工作臺上處于第二工作臺進(jìn)程終了位置，其控制第二行走電機的進(jìn)程停止和 第一行走電機的回程開啟所述的第四單接近開關(guān)在第一工作臺上處于第二工作臺回程終 了位置，其控制第二行走電機回程停止。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板材切割機，其包括有機架、電機、主軸、鋸片、平行導(dǎo)軌、位于平行導(dǎo)軌上由移動輪支撐移動的工作臺，電機經(jīng)傳動裝置帶動主軸、鋸片轉(zhuǎn)動，其特點是所述電機包括一橫向切割電機和至少一縱向切割電機；所述鋸片包括橫向切割鋸片和縱向切割鋸片，分別至少包括有兩個，鋸片間設(shè)置切割間距；平行導(dǎo)軌包括第一平行導(dǎo)軌、第二平行導(dǎo)軌；工作臺包括第一工作臺和第二工作臺；第一工作臺由移動輪支撐在第一平行導(dǎo)軌上橫向進(jìn)、退，第二平行導(dǎo)軌裝置在第一工作臺上，第二平行導(dǎo)軌與第一平行導(dǎo)軌在空間上相互平行且垂直，第二工作臺由移動輪支撐在第二平行導(dǎo)軌上縱向進(jìn)退。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、操作簡便，自動化程度高。
文檔編號B28D1/04GK102029652SQ20091001951
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者荊洪玉 申請人:荊洪玉