專利名稱：一種填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用于建筑的現(xiàn)澆板領(lǐng)域，具體為一種填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋, 混凝土板。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)澆空心板由于其自身的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑用作各種樓板、 橋板等，隨著現(xiàn)澆空心樓蓋的廣泛應(yīng)用，各種各樣填充減荷構(gòu)件應(yīng)運(yùn)而生，填
充減荷盒構(gòu)件的形式也很多樣，專利號(hào)為01140106. O的專利，公開了一種全封 閉空腔型的空腔結(jié)構(gòu)模殼，應(yīng)用該空腔結(jié)構(gòu)模殼的現(xiàn)澆板，澆注混凝土不方便， 模殼的底面不容易澆注混凝土，混凝土也不密實(shí)，并且該空腔結(jié)構(gòu)模殼在現(xiàn)澆 板中的排布受到限制，由此形成的受力截面的受力能力不好，該封閉式的空腔 結(jié)構(gòu)模殼運(yùn)輸不方便，占用空間大， 一次性運(yùn)輸數(shù)量少，運(yùn)費(fèi)高，并且該封閉 式的空腔結(jié)構(gòu)模殼一般用混凝土等缺乏韌性的材料制作，該空腔模殼在搬運(yùn)的 過程中， 一是很容易因?yàn)閺?qiáng)外力作用損害該空腔模殼；二是重量大，不便于搬 動(dòng)，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率低。專利號(hào)為00203695. 9的專利，公開了 一種組合砼暗肋樓蓋板，該樓蓋板作為整體結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸也不方便，成本高，并 且不能根據(jù)需要在現(xiàn)澆板中靈活擺放和設(shè)置減荷構(gòu)件，現(xiàn)澆板的形狀和結(jié)構(gòu)單 一，不能夠滿足不同場合和不同受力要求的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種受力截面優(yōu)良，減荷構(gòu) 件便于運(yùn)輸和靈活排列的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。該填充減荷盒構(gòu) 件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板可以根據(jù)不同的受力要求組合排布盒單體，并且該盒單體便于相互之間的組合和排布，組合方式靈活多樣，可以滿足不同的現(xiàn)澆板厚度 要求，同時(shí)，該填充減荷盒單體采用整體式結(jié)構(gòu)，可以套裝，便于運(yùn)輸，重量 也較輕，進(jìn)一步節(jié)約運(yùn)輸成本。
本發(fā)明所述的盒構(gòu)件，指的是填充減荷盒單體和/或通過連接件連接的減荷 筏片。
本發(fā)明的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的技術(shù)方案是包括填充減荷 盒單體，鋼筋，混凝土，所述的填充減荷盒單體為包括盒頂板和盒側(cè)壁板的開 口盒，該減荷盒單體的盒頂板與盒側(cè)壁板為一個(gè)整體，所述盒側(cè)壁板底部四周 邊緣為凸沿，該凸沿的拐角設(shè)有連接固定插件，所述盒單體置于上下板之間， 由混凝土包裹所述填充減荷盒單體。
本發(fā)明的特點(diǎn)還有，所述的凸沿上設(shè)有固定孔；所述填充減荷盒單體的盒
頂板兩對(duì)邊中線為凹槽；所述填充減荷盒單體的盒頂板上有均勻排列的凸塊，
該盒頂板四個(gè)拐角處的凸塊上有連接固定插件。
本發(fā)明的特點(diǎn)還有，所述填充減荷盒單體的凸沿上設(shè)有連接盒側(cè)壁板的垂
直加強(qiáng)肋，其形狀為倒V型結(jié)構(gòu)或倒T型結(jié)構(gòu)或倒U型結(jié)構(gòu)；所述填充減荷盒
單體正投影面為方形或長方形；所述填充減荷盒單體盒頂板為圓弧狀，盒頂板 內(nèi)側(cè)或外側(cè)帶有環(huán)形或放射狀的加強(qiáng)肋；所述的填充減荷盒單體的盒側(cè)壁板上 設(shè)有凹槽；所述的填充減荷盒單體的盒側(cè)壁板為光滑的平面；所述的填充減荷' 盒單體的盒側(cè)壁板或盒頂板設(shè)有管線預(yù)留孔洞；所述的填充減荷盒單體的盒頂 板及盒側(cè)壁板四角向盒內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧狀凹槽；該盒單體通過平板或弧形板或折 線板封閉開口 ；所述的平板或弧形板或折線板正投影面積大于等于所述盒單體 盒底部開口的面積。
本發(fā)明的特點(diǎn)還有，所述盒單體開口向下放置，所述填充減荷盒單體凸沿的拐角處設(shè)有與連接固定插件配合的支腿；所述的填充減荷盒單體在現(xiàn)澆板中
間隔或緊密排列為相互平行的長條狀；所述的填充減荷盒單體在現(xiàn)澆板中間隔 雙向均勻排列；所述的填充減荷盒單體通過固定孔或連接固定插件由連接件連 接為減荷筏片；所述的減荷筏片整體為緊密或間隔或緊密和間隔排列的單列長 條形、矩形或方形；所述的減荷筏片為由2個(gè)或3個(gè)填充減荷盒單體緊密或間 隔或緊密和間隔排列；所述的減荷筏片為由4個(gè)或9個(gè)或16個(gè)填充減荷盒單體, 間隔或緊密和間隔排列的方形筏片；所述的減荷筏片為由6個(gè)或8個(gè)或10個(gè)或 12個(gè)或14個(gè)或16個(gè)填充減荷盒單體間隔或緊密和間隔排列的矩形筏片；在現(xiàn) 澆板中填充減荷盒單體、單列長條形減荷筏片、矩形減荷筏片或方形減荷筏片 緊密和間隔混合排列；所述的填充減荷盒單體豎向高度為50-600mm，平面寬度 小于等于600mm，平面長度小于等于1200mm。
本發(fā)明的特點(diǎn)還有，所述的連接件為鐵絲或系帶或調(diào)節(jié)扣或插頭插孔結(jié)構(gòu)； 該板中設(shè)有可穿透填充減荷盒單體的盒側(cè)壁板或盒頂板的水電暖管線或預(yù)留孔 洞或預(yù)埋件；所述的現(xiàn)澆板為單向密肋板、雙向密肋板。
本發(fā)明的有益效果可以通過對(duì)上述的描述得到，該填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼' 筋混凝土板采用的減荷盒單體為盒頂板與盒側(cè)壁板為一個(gè)整體的開口盒，所述 盒單體置于上下板之間，由混凝土包裹所述填充減荷盒單體，所用的混凝土為
自流平混凝土，該盒單體可以根據(jù)不同的受力要求進(jìn)行組合排布，并且很容易 形成工字型優(yōu)良受力截面，并且該盒單體便于相互之間的組合和排布，組合方 式靈活多樣，可以滿足不同現(xiàn)澆板的受力要求，同時(shí)，該填充減荷盒單體采用 整體式結(jié)構(gòu)，可以套裝，便于運(yùn)輸，每次運(yùn)輸?shù)臄?shù)量多，大大節(jié)約了運(yùn)輸成本， 減少了生產(chǎn)成本，重量也較輕，進(jìn)一步節(jié)約運(yùn)輸成本。該填充減荷盒單體的盒 頂板兩對(duì)邊中線為凹槽，便于設(shè)置水電暖線管道，所述盒頂板上有均勻排列的凸塊，所述盒側(cè)壁板上設(shè)有凹槽，對(duì)盒單體起到增強(qiáng)的作用。所述的凸沿上設(shè) 有固定孔，該盒頂板四個(gè)拐角處的凸塊上有連接固定插件，減荷盒單體可以通 過固定孔或連接固定插件連接為減荷筏片，所述的填充減荷盒單體結(jié)構(gòu)和外形 可以根據(jù)需要設(shè)置加強(qiáng)肋，盒頂板以及盒側(cè)壁板也可以根據(jù)需要設(shè)置加強(qiáng)肋、 凹槽之類的結(jié)構(gòu)；在填充減荷盒單體的盒側(cè)壁板或盒頂板設(shè)有管線預(yù)留孔洞， 便于在板中安置水電暖管線或預(yù)留孔洞或預(yù)埋件；該盒單體還可以通過平板或 弧形板或折線板封閉開口，所述盒單體開口向下放置，所述填充減荷盒單體凸 沿的拐角處設(shè)有與連接固定插件配合的支腿，可以通過支腿的高度很方便的調(diào) 節(jié)下板的厚度，并且盒單體的固定和安置也方便，即省工省時(shí)又可以降低成本。 該連接組合的減荷筏片在現(xiàn)澆板中的組合方式以及排列方式都靈活多樣，減荷 筏片可以為長條狀、矩形、方形，該減荷筏片的排列方式可以緊密和間隔排列， 并且還可以盒單體與不同形狀的減荷筏片混合排列組合，該減荷筏片可以緊密 和間隔排列，從而形成優(yōu)良的受力截面，該現(xiàn)澆板可以為單向密肋板、雙向密 肋板?？傊?，本發(fā)明的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板中的盒單體排列 靈活多樣，受力截面優(yōu)良，并且總體重量輕，該盒單體為開口盒可以套裝，便 于運(yùn)輸，降低運(yùn)輸成本，在使用的過程中，可以預(yù)先組合為減荷筏片，提高施 工速度，并便于施工。


圖1為盒單體為開口盒并帶有支腿的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的剖視圖2為盒單體由平板封口并帶有支腿的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的剖視圖3為盒單體由平板封口的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的剖視圖4為盒單體由弧形板封口的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的剖視圖5為盒單體為開口盒并帶有支腿的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的另一剖視圖；圖6為盒單體由弧形板封口帶有支腿并開口向上放置的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板 的剖視圖7為盒單體開口向上放置的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的一種剖視圖8為盒單體開口向上放置的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的另一種剖視圖9為盒單體開口向上放置的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的另一種剖視圖10為盒單體開口向上放置的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的另一種剖視圖11為盒單體的主視圖12為盒單體的俯視圖13為弧形板的仰視圖14為弧形板的主視圖15為所用盒單體的一種主視圖16為圖15的俯視圖17為所用盒單體的另一種主視圖18為圖17的俯視圖19為所用盒單體的另一種結(jié)構(gòu)的主視圖； 圖20為圖19的俯視圖21為所用盒單體的另一種結(jié)構(gòu)的主視圖； 圖22為圖21的俯視圖23為所用盒單體的另一種結(jié)構(gòu)的主視圖24為圖23的俯視圖25為折線板的主視圖； 圖26為折線板的仰視圖27為盒單體開口向上放置并封口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖28為盒單體開口向上放置并封口的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖29為盒單體開口向上放置并封口的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖30為盒單體開口向上放置并封口的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖31為單向板中盒單體緊密排列的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖32為雙向板中盒單體間隔排列的結(jié)構(gòu)示意圖33為2個(gè)、4個(gè)盒單體組合的筏片在板中排列的結(jié)構(gòu)示意圖34為緊密排列的單列長條狀減荷筏片的示意圖35為4個(gè)盒單體間隔排列的方形減荷筏片的示意圖； 圖36為4個(gè)盒單體間隔和緊密排列的減荷筏片的示意圖； 圖37為3個(gè)盒單體緊密排列的減荷筏片的示意圖； 圖38為3個(gè)盒單體間隔和緊密排列的減荷筏片的示意圖； 圖39為3個(gè)盒單體間隔排列的減荷筏片的示意圖40為緊密和間隔排列的長條狀減荷筏片的示意圖； 圖41為緊密和間隔排列的矩形減荷筏片的示意圖； 圖42為間隔排列的矩形減荷筏片的示意圖； 圖43為緊密和間隔排列的方形減荷筏片的示意圖； 圖44為間隔排列的方形減荷筏片的示意其中，l為混凝土， 2為鋼筋，3為盒單體，4為凸沿，5為凸塊，6為凹槽， 7為固定孔，8為平板，9為通長肋梁，IO為連接件，ll為連接固定插件，12 為支腿，13為弧形板，14為圓弧狀凹槽，15為折線板。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
圖1至圖10為本發(fā)明的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的幾種類型的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，本發(fā)明的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，包括填充減荷盒單
體3，鋼筋2，混凝土l，所述的填充減荷盒單體3為包括盒頂板和盒側(cè)壁板的,
開口盒，該減荷盒單體的盒頂板與盒側(cè)壁板為一個(gè)整體，所述盒側(cè)壁板底部四
周邊緣為凸沿4，該凸沿4的拐角設(shè)有連接固定插件11，所述盒單體置于上下 板之間，由混凝土包裹所述填充減荷盒單體。所用的混凝土為自流平混凝土。其 中，圖ll、圖12分別為圖l至圖10中所用的盒單體3的主視圖和俯視圖，該 盒單體3結(jié)構(gòu)簡單，為一個(gè)整體，便于套裝。
圖4為盒單體由弧形板封口的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的剖視圖，該盒單體3通 過弧形板13封閉開口，圖6為盒單體由弧形板封口帶有支腿并開口向上放置的 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的剖視圖，圖7至圖10為盒單體開口向上放置的現(xiàn)澆鋼筋混 凝土板的剖視圖的幾種類型的示意圖；該盒單體3經(jīng)過封口后，可以開口向上 放置，其中，圖13、圖14分別為弧形板的仰視圖和主視圖，圖25、圖26分別 為折線板的主視圖和仰視圖，圖27至圖30為盒單體開口向上放置并封口的幾 種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15、圖16分別為一種盒單體結(jié)構(gòu)的主視圖和俯視圖，該凸沿4上還設(shè) 有固定孔7，盒單體3的盒頂板兩對(duì)邊中線為凹槽6;所述盒頂板上有均勻排列 的凸塊5;該盒頂板四個(gè)拐角處的凸塊5上有連接固定插件11，該盒單體3的 凸沿的4個(gè)拐角設(shè)有連接固定插件11。
圖17、圖18分別為所用盒單體3另一種結(jié)構(gòu)的主視圖和俯視圖，所述盒 側(cè)壁板上設(shè)有凹槽6;該盒單體3的凸沿4的拐角設(shè)有連接固定插件11，也可 以通過連接件連接為減荷筏片，填充減荷盒單體的盒頂板及盒側(cè)壁板四角向盒 內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧狀凹槽14，實(shí)現(xiàn)方便施工。圖19、圖20分別為所用盒單體3另 一種結(jié)構(gòu)的主視圖和俯視圖，圖21、圖22分別為所用盒單體3另一種結(jié)構(gòu)的主視圖和俯視圖，圖23、圖24分別為所用盒單體3另一種結(jié)構(gòu)的主視圖和俯 視圖，該現(xiàn)澆板中所用的盒單體3的結(jié)構(gòu)形式并不限于上述的舉例，滿足盒單 體3為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的開口盒，便于套裝和運(yùn)輸?shù)暮袉误w均可以用于本發(fā)明的 現(xiàn)澆板使用。
所述填充減荷盒單體3的凸沿4上設(shè)有連接盒側(cè)壁板的垂直加強(qiáng)肋，其形 狀為倒V型結(jié)構(gòu)或倒T型結(jié)構(gòu)或倒U型結(jié)構(gòu)；所述填充減荷盒單體正投影面為 方形或長方形；所述填充減荷盒單體盒頂板為圓弧狀，盒頂板內(nèi)側(cè)或外側(cè)帶有 環(huán)形或放射狀的加強(qiáng)肋；所述的填充減荷盒單體的盒側(cè)壁板上設(shè)有凹槽；所述 的填充減荷盒單體的盒側(cè)壁板為光滑的平面；所述的填充減荷盒單體的盒側(cè)壁 板或盒頂板設(shè)有管線預(yù)留孔洞；所述的填充減荷盒單體的盒頂板及盒側(cè)壁板四 角向盒內(nèi)偵I」設(shè)有圓弧狀凹槽。
從圖l、圖2、圖5中可以看出，本發(fā)明的現(xiàn)澆板所述盒單體3開口向下放 置，所述填充減荷盒單體凸沿4的拐角處設(shè)有與連接固定插件11配合的支腿 12;設(shè)有支腿可以方便的設(shè)置下板的厚度，根據(jù)支腿的高度，從而確定下板的 厚度，并且對(duì)于盒單體3來說，可以方便固定，減少施工時(shí)固定的難度。該支 腿12的結(jié)構(gòu)可以為與連接固定插件11為插頭插孔結(jié)構(gòu)，該支腿還可以為錐形 頭，澆注后的下板不會(huì)顯示該支腿，或者支腿12為平頭。所述的平板8或弧形 板13或折線板15正投影面積大于等于所述盒單體盒底部開口的面積，對(duì)盒單 體3進(jìn)行封閉。
所述的填充減荷盒單體3在現(xiàn)澆板中間隔或緊密排列為相互平行的長條 狀；所述的填充減荷盒單體在現(xiàn)澆板中間隔雙向均勻排列；圖31為盒單體3 在單向板中緊密排列的相互平行的長條狀，盒單體3之間的肋梁可作為澆注槽， 可以承重和可以不承重，根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，并可以設(shè)有拉結(jié)通長肋梁9，圖32為盒單體3在雙向板中間隔均勻排列的示意圖，圖33為2個(gè)、4個(gè)盒單體組 合的筏片在板中排列的結(jié)構(gòu)示意圖；其間隔的大小，根據(jù)受力情況進(jìn)行設(shè)定， 之間肋梁的情況，小于10cni的可以作為澆注槽，大于10cm的作為承重梁使用， 根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。
填充減荷盒單體3還可以通過固定孔7或連接固定插件11由連接件連接為 減荷筏片；所述的減荷筏片整體為緊密或間隔或緊密和間隔排列的單列長條形、 矩形或方形；圖34為緊密排列的單列長條狀減荷筏片示意圖，圖40為緊密和 間隔排列的長條狀減荷筏片的示意圖。
所述的減荷筏片為由2個(gè)或3個(gè)填充減荷盒單體緊密或間隔或緊密和間隔 排列，圖37、圖38、圖39分別為3個(gè)盒單體緊密排列、間隔和緊密排列、間 隔排列的減荷筏片的示意圖。
所述的減荷筏片為由4個(gè)或9個(gè)或16個(gè)填充減荷盒單體間隔或緊密和間隔 排列的方形筏片，圖35、圖36分別為4個(gè)盒單體間隔排列、間隔和緊密排列 減荷筏片的示意圖，圖43為緊密和間隔排列的方形減荷筏片的示意圖；圖44 為間隔排列的方形減荷筏片的示意圖。
所述的減荷筏片為由6個(gè)或8個(gè)或10個(gè)或12個(gè)或14個(gè)或16個(gè)填充減荷 盒單體間隔或緊密和間隔排列的矩形筏片；圖41為緊密和間隔排列的矩形減荷 筏片的示意圖；圖42為間隔排列的矩形減荷筏片的示意圖。
所述的減荷筏片的結(jié)構(gòu)和組合形式并不受上述列舉的形式的限制，組成減 荷筏片的盒單體的數(shù)量，可以為2個(gè)到16個(gè)甚至更多個(gè)，減荷筏片的組合和排 列方式，滿足板的受力要求以及澆注要求，組成減荷筏片的盒單體3至少有兩 邊設(shè)有間隔，間隔小于10cm的作為澆注槽和拉結(jié)作用，大于10cm的可以作為 承重梁，間隔的大小以及作用可根據(jù)肋梁的設(shè)計(jì)滿足受力要求，分別起到拉結(jié)、承重作用，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述思想內(nèi)的簡單的變化和組合，都在本發(fā)明. 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
在現(xiàn)澆板中填充減荷盒單體、單列長條形減荷筏片、矩形減荷筏片或方形 減荷筏片緊密和間隔混合排列，所述盒單體或筏片的排布方式，根據(jù)受力需要， 在滿足受力的情況下，減少混凝土、鋼筋用量，減低成本。盒單體3及減荷筏 片的排布方式，可以為上述所述的盒單體3以及不同形狀的減荷筏片的組合， 以及對(duì)上述減荷筏片的簡單改進(jìn)后進(jìn)行的組合，其中，間隔的大小，以及肋、 梁的設(shè)置，根據(jù)板的形狀以及受力要求進(jìn)行設(shè)定。
所述的填充減荷盒單體豎向高度為50-600皿，平面寬度小于等于600皿， 平面長度小于等于1200mm，優(yōu)選為盒單體3豎向高度為100-300ram，平面長度 為400-600腿，平面寬度400-600腿，便于組合，方便使用，與振搗半徑比較吻 合，充分利用了目前現(xiàn)行的各種數(shù)據(jù)參數(shù)，極大的方便了施工操作，省時(shí)、省 力、省工。
本發(fā)明所述的連接件10為鐵絲或系帶或調(diào)節(jié)扣或插頭插孔結(jié)構(gòu)，可以將不 同的減荷盒單體連接在一起，按照需要組合成不同的形狀和規(guī)格；該板中設(shè)有 水電暖管線或預(yù)留孔洞或預(yù)埋件；該板中設(shè)有可穿透填充減荷盒單體的盒側(cè)壁 板或盒頂板的水電暖管線或預(yù)留孔洞或預(yù)埋件，便于安排布置，也便于施工； 所述的現(xiàn)澆板為單向板、雙向密肋板。
上述所述的盒單體3， 一次成型制得，為整體結(jié)構(gòu)，該減荷盒開口的面積 大于盒頂板8的面積，呈梯臺(tái)狀，便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程的套裝，節(jié)約空間，減 少運(yùn)輸成本，該減荷盒為塑料盒或金屬盒，可以采用回收的廢舊塑料或金屬進(jìn) 行制造，制作工藝簡單、效率高、成本低。
權(quán)利要求
1. 一種填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，包括填充減荷盒單體，鋼筋，混凝土，其特征在于，所述的填充減荷盒單體為包括盒頂板和盒側(cè)壁板的開口盒，該減荷盒單體的盒頂板與盒側(cè)壁板為一個(gè)整體，所述盒側(cè)壁板底部四周邊緣為凸沿，該凸沿的拐角設(shè)有連接固定插件，所述盒單體置于上下板之間，由混凝土包裹所述填充減荷盒單體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于，所述的凸沿上設(shè)有固定孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于，所 述填充減荷盒單體的盒頂板兩對(duì)邊中線為凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于，所 述填充減荷盒單體的盒頂板上有均勻排列的凸塊，該盒頂板四個(gè)拐角處的凸 塊上有連接固定插件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于，所 述的凸沿上設(shè)有固定孔，所述填充減荷盒單體的盒頂板上有均勻排列的凸 塊，該盒頂板四個(gè)拐角處的凸塊上有連接固定插件，所述填充減荷盒單體的 盒頂板兩對(duì)邊中線為凹槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于，所 述填充減荷盒單體的凸沿上設(shè)有連接盒側(cè)壁板的垂直加強(qiáng)肋，其形狀為倒V 型結(jié)構(gòu)或倒T型結(jié)構(gòu)或倒U型結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于，所 述填充減荷盒單體正投影面為方形或長方形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于，所 述填充減荷盒單體盒頂板為圓弧狀，盒頂板內(nèi)側(cè)或外側(cè)帶有環(huán)形或放射狀的加強(qiáng)肋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于，所 述的填充減荷盒單體的盒側(cè)壁板上設(shè)有凹槽。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于，所 述的填充減荷盒單體的盒側(cè)壁板為光滑的平面。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于，所 述的填充減荷盒單體的盒側(cè)壁板或盒頂板設(shè)有管線預(yù)留孔洞。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于，所述的填充減荷盒單體的盒頂板及盒側(cè)壁板四角向盒內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧狀凹槽。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于，該盒單體通過平板或弧形板或折線板封閉開口 。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于， 所述的平板或弧形板或折線板正投影面積大于等于所述盒單體盒底部開口 的面積。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至14任一權(quán)利要求所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土 板，其特征在于，所述盒單體開口向下放置，所述填充減荷盒單體凸沿的拐 角處設(shè)有與連接固定插件配合的支腿。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于， 所述的填充減荷盒單體在現(xiàn)澆板中間隔或緊密排列為相互平行的長條狀。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于， 所述的填充減荷盒單體在現(xiàn)澆板中間隔雙向均勻排列。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于， 所述的填充減荷盒單體通過固定孔或連接固定插件由連接件連接為減荷筏片。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于， 所述的減荷筏片整體為緊密或間隔或緊密和間隔排列的單列長條形、矩形或 方形。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于， 所述的減荷筏片為由2個(gè)或3個(gè)填充減荷盒單體緊密或間隔或緊密和間隔排 列。
21. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于， 所述的減荷筏片為由4個(gè)或9個(gè)或16個(gè)填充減荷盒單體間隔或緊密和間隔 排列的方形筏片。
22. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于， 所述的減荷筏片為由6個(gè)或8個(gè)或10個(gè)或12個(gè)或14個(gè)或16個(gè)填充減荷盒 單體間隔或緊密和間隔排列的矩形筏片。
23. 根據(jù)權(quán)利要求19至22任一權(quán)利要求所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土 板，其特征在于，在現(xiàn)澆板中填充減荷盒單體、單列長條形減荷筏片、矩形 減荷筏片或方形減荷筏片緊密和間隔混合排列。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于， 所述的填充減荷盒單體豎向高度為50-600mm，平面寬度小于等于600mm，平 面長度小于等于1200mm。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于， 所述的連接件為鐵絲或系帶或調(diào)節(jié)扣或插頭插孔結(jié)構(gòu)。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于， 該板中設(shè)有可穿透填充減荷盒單體的盒側(cè)壁板或盒頂板的水電暖管線或預(yù)留孔洞或預(yù)埋件。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其特征在于， 所述的現(xiàn)澆板為單向密肋板、雙向密肋板。
全文摘要
本發(fā)明屬于用于建筑的現(xiàn)澆板領(lǐng)域，具體為一種填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。本發(fā)明的受力截面優(yōu)良，減荷構(gòu)件便于運(yùn)輸和靈活排列的填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，包括填充減荷盒單體，鋼筋，混凝土，所述的填充減荷盒單體為包括盒頂板和盒側(cè)壁板的開口盒，該減荷盒單體的盒頂板與盒側(cè)壁板為一個(gè)整體，所述盒側(cè)壁板底部四周邊緣為凸沿，該凸沿的拐角設(shè)有連接固定插件，所述盒單體置于上下板之間，由混凝土包裹所述填充減荷盒單體。該填充減荷盒構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板可以根據(jù)不同的受力要求組合排布盒單體，并且該盒單體便于相互之間的組合和排布，組合方式靈活多樣，同時(shí)，該填充減荷盒單體采用整體式結(jié)構(gòu)，可以套裝，便于運(yùn)輸，重量也較輕，進(jìn)一步節(jié)約運(yùn)輸成本。
文檔編號(hào)E04C2/00GK101476366SQ20091001370
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者王軍艇, 王凱隆 申請(qǐng)人:王軍艇