專利名稱：柔性模板仿真復(fù)合布料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷機(jī)械，特別是一種柔性模板仿真復(fù)合布料機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景
在生產(chǎn)陶瓷磚的行業(yè)中如何提高陶瓷磚的生產(chǎn)效率和陶瓷磚的表面裝飾效 果關(guān)系到企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力與生存能力，而陶瓷磚的表面裝飾效果和生產(chǎn)效率 與布料設(shè)備及其布料工藝有極大關(guān)系。當(dāng)前的布料設(shè)備及其布料工藝大致可分為 兩類 一類是，將各色基、微粉料分裝于多個(gè)料斗，其中多個(gè)微粉料斗將各色微 粉料分投放到其下運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)上，皮帶機(jī)再將各色微粉料混投放到其下一個(gè)集 料斗中，集料斗中的微粉料最后布于平臺(tái)上的承粉格柵中。而分裝基粉料的料斗 則將基粉料投放到平臺(tái)上的承粉小斗中，然后格柵和小斗被推送到壓磚機(jī)下將 微、基粉料順序填入壓模腔中，再返回來作下一循環(huán)。另一類是加長(zhǎng)布料設(shè)備增 設(shè)多個(gè)布料工位，將各色微、基粉料依次布于皮帶等其它承粉載體上，然后將粉 料運(yùn)送至壓磚機(jī)下填入壓模腔中，再返回來作下一循環(huán)。上述前一類方式主要缺 陷是其一，生產(chǎn)的陶瓷磚的表面主紋理與格柵的構(gòu)成相關(guān)，而格柵的紋理圖案 由條狀金屬?gòu)澢鷺?gòu)成，因此不單制作困難，而且可構(gòu)成的紋理圖案有限，并且構(gòu) 成的紋理圖案呆板、生硬。其二，局部紋理圖案由各色混雜的微粉料隨機(jī)生成， 因此既無法預(yù)知也無法控制。其三，布料工藝復(fù)雜，布料、填料均須依次進(jìn)行以 避相互碰撞，因此整個(gè)生產(chǎn)循環(huán)環(huán)節(jié)較多，生產(chǎn)效率低下，且難以實(shí)現(xiàn)更多層次 的布料。上述后一類方式的主要缺陷是增設(shè)多個(gè)布料工位意味著布料設(shè)備體積 變得龐大與復(fù)雜，設(shè)備制作、維護(hù)成本也相應(yīng)大幅上升
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服當(dāng)前布料技術(shù)存在的不足，提供一種仿真度 高、生產(chǎn)效率高、設(shè)備簡(jiǎn)化的柔性模板仿真復(fù)合布料機(jī)構(gòu)
為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下柔性模板仿真復(fù)合布料機(jī) 構(gòu)，包括布料架、基粉料斗裝置、微粉料斗裝置、滾筒裝置、主驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向 裝置、仿真裝置。所述基粉料斗裝置和至少兩組微粉料斗裝置前后并列安裝在布 料架上部；所述滾筒裝置獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝在布料架上且位于料斗裝置下方，其組 數(shù)與料斗裝置相應(yīng)；所述仿真裝置安裝在布料架上且位于滾筒裝置之下方。所述布料架兩側(cè)安裝有導(dǎo)向裝置，端部安裝有主驅(qū)動(dòng)裝置。 所述仿真裝置包括有驅(qū)動(dòng)裝置、至少兩條的傳動(dòng)帶、至少一塊柔性仿真模板、 主動(dòng)滾軸、從動(dòng)滾軸、外過渡滾軸，內(nèi)過渡滾軸和微粉漏斗，其中主動(dòng)滾軸、從 動(dòng)滾軸、外過渡滾軸、內(nèi)過渡滾軸和微粉漏斗均安裝在布料架上，傳動(dòng)帶繞套在 各滾軸上，柔性仿真模板固定在傳動(dòng)帶上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶攜柔性仿真模板 作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，微粉漏斗向上對(duì)齊滾筒的微粉料下落點(diǎn)。
所述主動(dòng)滾軸、從動(dòng)滾軸和內(nèi)過渡滾軸與傳動(dòng)帶帶接合部位可為光面狀或環(huán) 槽狀或軸齒狀。
所述傳動(dòng)帶可為平帶或V帶或聯(lián)組V帶或多楔帶或同步齒形帶。 所述柔性仿真模板可為柔性塑料板或橡膠板材構(gòu)成并粘牢或用其它方式固
定在傳動(dòng)帶上面，板面上至少有一組仿真于木紋或石紋或其它天然紋理的圖案穿
透區(qū)域，區(qū)域覆蓋面積等于或略大于陶瓷瓷磚的面積。
本實(shí)用新型實(shí)施后可獲得如下有益效果其一，模板仿真天然紋理且可多次
復(fù)合或組合的技術(shù)可使陶瓷磚表面獲得仿真度高、立體感強(qiáng)的木紋、石紋及其它
天然紋理。其二，單工位多層次的布料技術(shù)縮短了布料時(shí)間和簡(jiǎn)化了布料設(shè)備，
可提高陶瓷磚的生產(chǎn)效益并降低設(shè)備的制造成本與維護(hù)成本。



圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的角視圖。
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的另一角視圖。
圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)傳動(dòng)帶與柔性仿真模板安裝后的形狀圖。 圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)傳動(dòng)帶與柔性仿真模板的展開圖具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)與工作原理作進(jìn)一步描述。 如附圖所示，本實(shí)用新型的布料架1設(shè)在主機(jī)架上，其兩側(cè)安裝有導(dǎo)向裝置
6，端部安裝有主驅(qū)動(dòng)裝置5，可在主機(jī)架上前后運(yùn)動(dòng)或鎖定(如永久性鎖定可
棄用導(dǎo)向裝置和主驅(qū)動(dòng)裝置)。
主驅(qū)動(dòng)裝置5可驅(qū)動(dòng)布料機(jī)構(gòu)在主機(jī)架上移動(dòng)來對(duì)相向移動(dòng)或靜止的承粉
載體布施粉料；也可棄用或停用此時(shí)布料機(jī)構(gòu)將鎖定或靜止在主機(jī)架上由承粉載體移動(dòng)來完成粉料布施。
基粉料斗裝置2和至少兩個(gè)微粉料斗裝置3并列安裝在布料架1上部，每個(gè) 料斗裝置均安裝有汽缸201和活動(dòng)閘門202，調(diào)整活動(dòng)閘門開度可控制布料厚度。
滾筒裝置4安裝在布料架1上且緊貼在料斗下方，滾筒裝置4由驅(qū)動(dòng)裝置 401驅(qū)動(dòng)，當(dāng)料斗閘門開啟后滾筒即轉(zhuǎn)動(dòng)將料斗中的粉料帶出向下投放，滾筒轉(zhuǎn) 動(dòng)的快慢同樣可控制布料厚度。
仿真裝置7位于滾筒裝置4之下方，其中的主動(dòng)滾軸704、從動(dòng)滾軸705、 外過渡滾軸706、內(nèi)過渡滾軸707和微粉漏斗708均安裝在布料架1上，傳動(dòng)帶 702繞套在各滾軸上，柔性仿真模板703固定在傳動(dòng)帶702上。驅(qū)動(dòng)裝置701驅(qū) 動(dòng)傳動(dòng)帶702攜柔性仿真模板703作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，微粉漏斗708向上對(duì)齊滾筒的微 粉料下落點(diǎn)。，另外，柔性仿真模板703和傳動(dòng)帶702也可為一體，用一條寬傳 動(dòng)帶取代，帶面上制出相應(yīng)的圖案穿透區(qū)域和避空區(qū)域
基粉漏斗8安裝在布料架1上，且向上對(duì)齊滾筒的基粉料下落點(diǎn)。
本實(shí)用新型的工作原理如下布料機(jī)構(gòu)運(yùn)作前首先要確立起始條件，第一， 承粉載體位于布料機(jī)構(gòu)的前方并且向著靜止的布料機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)或者布料機(jī)構(gòu)向著 靜止的承粉載體運(yùn)動(dòng)或者布料機(jī)構(gòu)與承粉載體作相向運(yùn)動(dòng)。第二，調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶 702運(yùn)動(dòng)，使柔性仿真模板703的第一組紋理仿真區(qū)域B的起點(diǎn)線A位于前方第 一個(gè)微粉漏斗708出料口的正下方，此時(shí)避空區(qū)的前段C應(yīng)位于前方第一組滾筒 裝置4的粉料投放點(diǎn)的下方(見圖5所示)。起始條件確立后，布料開始過程如下 當(dāng)承粉載體進(jìn)入到第一個(gè)微粉漏斗708的出料口的正下方時(shí)，發(fā)出第一布料信 號(hào)，第一層布料開始——第一組微粉料斗裝置3的活動(dòng)閘門202開啟——同時(shí)第 一組滾筒裝置4的滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)向下投放微粉料——粉料穿過避空區(qū)落入第一個(gè)微 粉料斗708中——再?gòu)奈⒎勐┒?08的出料口落下并穿過柔性仿真模板703的第 一組紋理仿真區(qū)域落到下方的承粉載體上，與此同時(shí)，傳動(dòng)帶702攜柔性仿真模 板703向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)承粉載體進(jìn)入到第二個(gè)微粉漏斗708的出料口的正下方時(shí)， 柔性性仿真模板703的第二組紋理仿真區(qū)域的起點(diǎn)線也隨傳動(dòng)帶702運(yùn)動(dòng)至此， 同時(shí)避空區(qū)的前段也進(jìn)入第二組滾筒裝置4的粉料投放點(diǎn)的下方，第二布料信號(hào) 發(fā)出，第二層布料開始，其粉料投放過程與第一層類同。第N層照此類推。當(dāng)承 粉載體進(jìn)入基料漏斗8的出料口的正下方時(shí)，最后一個(gè)布料信號(hào)發(fā)出，最后一層布料開始——基粉料斗裝置2的活動(dòng)閘門202開啟——其下相應(yīng)的滾筒裝置4的 滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)向下投放基粉料——基粉料落入到基粉漏斗8中——再?gòu)幕勐┒?的 出料口落到下方的承粉載體上。布料結(jié)束過程如下當(dāng)承粉載體脫離每個(gè)漏料斗 出料口正下方時(shí)，發(fā)出結(jié)束信號(hào)，其上方相應(yīng)的料斗裝置活動(dòng)閘門關(guān)閉滾筒裝置 停轉(zhuǎn)。傳動(dòng)帶702在柔性仿真模板703的第一組紋理仿真區(qū)域的起點(diǎn)線轉(zhuǎn)回到第 一個(gè)微粉漏斗708出料口正下方時(shí)結(jié)束運(yùn)動(dòng)。另外需要說明的是，傳動(dòng)帶702的 運(yùn)動(dòng)速度與起始條件有關(guān)，如果承粉載體向著靜止的布料機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)則傳動(dòng)帶的運(yùn) 動(dòng)速度與承粉載體的運(yùn)動(dòng)速度相同；如果布料機(jī)構(gòu)向著靜止的承粉載體運(yùn)動(dòng)則傳 動(dòng)帶的運(yùn)動(dòng)速度與布料機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度相同；如果布料機(jī)構(gòu)與承粉載體作相向運(yùn)動(dòng) 則傳動(dòng)帶的運(yùn)動(dòng)速度等于二者速度之和。
以上所述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范 圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化均應(yīng)被涵蓋于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.柔性模板仿真復(fù)合布料機(jī)構(gòu)，包括布料架(1)、基粉料斗裝置(2)、微粉料斗裝置(3)、滾筒裝置(4)、主驅(qū)動(dòng)裝置(5)、導(dǎo)向裝置(6)、仿真裝置(7)，其特征在于所述基粉料斗裝置(2)和至少兩組微粉料斗裝置(3)前后并列安裝在布料架(1)上部；所述滾筒裝置(4)獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝在布料架(1)上且位于料斗裝置下方，其組數(shù)與料斗裝置相應(yīng)；所述仿真裝置(7)安裝在布料架(1)上且位于滾筒裝置(4)之下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性模板仿真復(fù)合布料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 布料架(1)兩側(cè)安裝有導(dǎo)向裝置(6)，端部安裝有主驅(qū)動(dòng)裝置(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性模板仿真復(fù)合布料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述仿 真裝置(7)包括有驅(qū)動(dòng)裝置(701)、至少兩條的傳動(dòng)帶(702)、至少一塊柔性 仿真模板(703)、主動(dòng)滾軸(704)、從動(dòng)滾軸(705)、外過渡滾軸(706)，內(nèi)過 渡滾軸(707)和微粉漏斗(708)，其中主動(dòng)滾軸(704)、從動(dòng)滾軸(705)、外 過渡滾軸(706)、內(nèi)過渡滾軸(707)和微粉漏斗(708)均安裝在布料架(1) 上，傳動(dòng)帶(702)繞套在各滾軸上，柔性仿真模板(703)固定在傳動(dòng)帶(702) 上，驅(qū)動(dòng)裝置(701)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶(702)攜柔性仿真模板(703)作循環(huán)運(yùn)動(dòng)， 微粉漏斗(708)向上對(duì)齊滾筒的微粉料下落點(diǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性模板仿真復(fù)合布料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述 主動(dòng)滾軸(704)、從動(dòng)滾軸(705)和內(nèi)過渡滾軸(707)與傳動(dòng)帶帶接合部位為 光面狀或環(huán)槽狀或軸齒狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性模板仿真復(fù)合布料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述 傳動(dòng)帶(702)為平帶或V帶或聯(lián)組V帶或多楔帶或同步齒形帶中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性模板仿真復(fù)合布料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述 柔性仿真模板(703)為柔性塑料板或橡膠板材構(gòu)成并粘牢固定在傳動(dòng)帶(702) 上面，板面上至少有一組仿真于木紋或石紋的圖案穿透區(qū)域，區(qū)域覆蓋面積等于 或大于陶瓷瓷磚的面積。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種柔性模板仿真復(fù)合布料機(jī)構(gòu)。包括布料架、基粉料斗裝置、微粉料斗裝置、滾筒裝置、主驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置、仿真裝置。所述基粉料斗裝置和至少兩組微粉料斗裝置前后并列安裝在布料架上部；所述滾筒裝置獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝在布料架上且位于料斗裝置下方，其組數(shù)與料斗裝置相應(yīng)；所述仿真裝置安裝在布料架上且位于滾筒裝置之下方。本實(shí)用新型實(shí)施后可獲得如下有益效果其一，模板仿真天然紋理且可多次復(fù)合或組合的技術(shù)可使陶瓷磚表面獲得仿真度高、立體感強(qiáng)的木紋、石紋及其它天然紋理。其二，單工位多層次的布料技術(shù)縮短了布料時(shí)間和簡(jiǎn)化了布料設(shè)備，可提高陶瓷磚的生產(chǎn)效益并降低設(shè)備的制造成本與維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B28B13/00GK201317048SQ20082020107
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者呂其安 申請(qǐng)人:呂其安