專利名稱：聚氨酯硬泡作為內(nèi)貼層的糧倉結(jié)構(gòu)的制作方法
專利說明 技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及糧倉結(jié)構(gòu)，特別適用于隔熱、隔潮高標(biāo)準(zhǔn)的糧倉。
背景技術(shù) 稻谷不耐高溫。目前我國傳統(tǒng)的方法是提高入庫稻谷質(zhì)量，控制安全水分的標(biāo)準(zhǔn)，一般稻谷在13％以下，粳谷在14％以下。若入庫稻谷水分大，雜質(zhì)多就分等級分儲或晾曬烘干入庫的措施儲存。在儲存過程中，再采取適時(shí)通風(fēng)、降溫、降水或利用冬季的寒冷干燥天氣進(jìn)行通風(fēng)，使糧溫降低到10℃，但是當(dāng)春季氣溫上升時(shí)進(jìn)行壓蓋密閉求得安全度夏。“中糧”規(guī)定稻谷2～3年一換倉。所儲稻谷經(jīng)歷了春雨水氣，夏日炎熱高溫侵入，到期換出來稻谷品質(zhì)下降的，只好作降級處理的數(shù)量不少，未降級的稻谷品質(zhì)也不怎么鮮優(yōu)。
小麥皮薄，結(jié)構(gòu)松疏吸濕能力較強(qiáng)易受蟲害。小麥入庫正是夏季害蟲發(fā)育繁殖階段，當(dāng)小麥入庫時(shí)氣溫高，若遇陰雨天，害蟲非常適宜發(fā)生繁殖，保持小麥品質(zhì)會(huì)遇到很大難度，唯有嚴(yán)防濕熱氣流與儲存的小麥接觸是確保小麥品質(zhì)長鮮久安的關(guān)鍵。
玉米原始水分大，成熟度不均勻，胚內(nèi)含有30％以上蛋白質(zhì)和較多的可溶性糖，容易酸敗，加上胚部帶菌量大容易霉變。玉米胚部營養(yǎng)豐富，微生物附著量較多，當(dāng)胚部吸濕后，在適宜溫度下，霉菌大量繁殖開始霉變。目前，我國儲存玉米的措施之一是把玉米入庫前進(jìn)行烘干及降溫等措施克服，盡管如此“中糧”規(guī)定1～2年一換倉。在玉米儲存過程中由于熱，濕氣從倉頂、護(hù)圍、地面滲入，造成玉米品質(zhì)下降，陳化快的結(jié)果時(shí)時(shí)可聞。
大豆入庫正值氣溫下降季節(jié)。但是在大豆儲存過程中最怕水氣侵入，產(chǎn)生走油，赤變。在我國目前儲存大豆過程中，各儲倉均強(qiáng)調(diào)儲存大豆與外界濕、溫度隔絕才能確保儲存大豆的品質(zhì)，而目前80％糧倉的隔熱、防水層做不到這一要求，儲存大豆出現(xiàn)脫皮浸油現(xiàn)象，“中糧”規(guī)定1～2年一換倉。
上述為了保證儲糧品質(zhì)及安全均有一個(gè)共同要求隔熱、防水氣侵入。而目前我國現(xiàn)有85％儲倉均是傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)建筑物，即地面、內(nèi)壁、頂面皆為混凝土結(jié)構(gòu)。隔熱、防水層的設(shè)施效果并不符合高效隔熱，嚴(yán)防水氣侵入的要求。以至儲糧換倉頻繁，所儲糧食陳化快，品質(zhì)難以保鮮。從社會(huì)安危，國家長興久安的需求出發(fā)，改造現(xiàn)有糧倉，確保儲糧長鮮久安已經(jīng)提到戰(zhàn)略意義的高度來認(rèn)識了。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種聚氨酯硬泡作為內(nèi)貼層的糧倉結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的方案是糧倉的地表面、內(nèi)壁面、內(nèi)頂面的粘貼面層為無縫隙聚氨酯硬泡層。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)聚氨酯硬泡噴涂到糧倉地面、內(nèi)壁、內(nèi)頂面，實(shí)現(xiàn)無縫隙粘貼層后，各項(xiàng)性能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，具體為 隔熱性能當(dāng)聚氨酯硬泡噴涂到糧倉基面后，其發(fā)泡時(shí)閉孔率高，當(dāng)密度為35～40kg/m3時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.018～0.024W/(m·k)，是目前國內(nèi)外所有隔熱保溫材料中的導(dǎo)熱系數(shù)最低的，其熱工性能優(yōu)越；而聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)在0.036W/(m·k)左右，也就是說儲倉墻體，用聚氨酯硬泡材料30mm厚度的隔熱效果，用聚苯板要在50～60mm厚才能實(shí)現(xiàn)聚氨酯硬泡材料的隔熱效果，目前國內(nèi)的冰箱、冷庫等均用聚氨酯硬泡隔熱保溫。
防水性能硬泡聚氨酯的吸水率低、抗水蒸氣滲透性好，泡沫閉孔率達(dá)到95％以上，阻斷了毛細(xì)管導(dǎo)致的墻體返堿途徑，因此吸水率≤1％，且不會(huì)因吸潮而增大導(dǎo)熱系數(shù)防水性能可靠；聚苯乙烯隔熱體系防腐劑水性差于聚氨酯硬泡體系是不存異議，天長日久，水分侵入減低隔熱層效果，侵入的水分向內(nèi)蒸發(fā)也會(huì)造成倉內(nèi)返潮。
粘接性能聚氨酯發(fā)泡時(shí)能與倉墻體基層牢固粘接并起到密封空隙的作用，其粘結(jié)強(qiáng)度超過泡沫體本身抗拉強(qiáng)度，使硬泡層與墻基面成為一體，不易發(fā)生脫層；而聚苯乙烯材料與墻基層主要靠粘結(jié)砂漿，當(dāng)粘結(jié)砂漿產(chǎn)生開裂，水會(huì)滲入聚苯乙烯層，產(chǎn)生隔熱層失效及滲水入庫。
整體性能聚氨酯噴涂法充分利用材料本身發(fā)泡過程使墻體與聚氨酯硬泡體粘結(jié)成一個(gè)整體板材，施工連續(xù)性好，整個(gè)隔熱層無接縫，使糧倉頂層到墻體根部具有整體性的密封倉，而聚苯乙烯材料粘貼或粉刷層缺乏閉封整體性。
耐久性能采用聚氨酯硬泡做糧倉頂層墻體防水、隔熱一體化封閉倉后，就不會(huì)出現(xiàn)因水侵入或隔熱層失效的后果，聚氨酯耐老化，化學(xué)成份穩(wěn)定，國外有噴涂聚氨酯使用超過26年，至今系統(tǒng)運(yùn)行良好的記錄；而聚苯乙烯材料在遭受水侵入后極易發(fā)生隔熱層失效，遭受高溫時(shí)易收縮變形，使隔熱層破壞失去隔熱效果。使用的粘結(jié)砂漿如果粘接強(qiáng)度削弱，則會(huì)發(fā)生聚苯板材脫落，耐久性相對而言較弱了。
消防安全性聚氨酯硬泡遇火會(huì)碳化，粘結(jié)強(qiáng)度有所下降，本公司研發(fā)的聚氨酯硬泡阻燃性能已突破國家B2級規(guī)定，實(shí)現(xiàn)B1級阻燃特別適合于糧倉消防安全需要；聚苯乙烯材料遇火會(huì)溶化，產(chǎn)生流淌現(xiàn)象，對飾層隨之脫離下砸，造成火勢漫延。
綜合造價(jià)比較聚氨酯硬泡一材多用，防水、隔熱、保溫、粘結(jié)等功能兼?zhèn)?，對建筑物基層面平整度無要求，舊糧倉改造只需清理基面油塵污質(zhì)即可施工，綜合造價(jià)低；聚苯乙烯材料只能作隔熱保溫層用，對建筑物基面有平整度要求嚴(yán)格，否則無法粘貼，需另設(shè)防水層、找平層、隔水蒸氣層、壓重層，綜合造價(jià)高。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是包括地面、四周墻體、屋頂，用噴槍將聚氨酯硬泡材料無縫隙噴涂到地面、內(nèi)壁、內(nèi)頂面，包括三者的結(jié)合處， 具體的說，首先將地表面、內(nèi)壁面、內(nèi)頂面灰塵清除，而后將多元醇、異氰酸酯液體原料與發(fā)泡劑等添加劑按工藝設(shè)計(jì)配比，混合均勻而后實(shí)施全內(nèi)表面的連續(xù)無縫隙噴涂。噴涂層一般厚度在10～50mm，噴涂后應(yīng)讓噴涂層充分熟化48～72小時(shí)。
噴涂液態(tài)聚氨酯硬泡比鋪設(shè)粘結(jié)固態(tài)聚氨酯板的優(yōu)越性在于可以實(shí)現(xiàn)無縫隙連接，粘接性能好，同時(shí)噴涂中可以將原有基面的縫隙填充。
優(yōu)選的層狀結(jié)構(gòu)是聚氨酯硬泡層(1)熟化后，再在其表面粘接有網(wǎng)狀纖維層(2)，在纖維層外鋪設(shè)有水泥砂漿層。鋪設(shè)水泥沙漿層(3)的目的在于保護(hù)發(fā)泡層同時(shí)也作為裝飾層，而網(wǎng)狀纖維層(2)的粘接是為了便于沙漿層的抹面固定。
權(quán)利要求1、聚氨酯硬泡作為內(nèi)貼層的糧倉結(jié)構(gòu)，包括地面、四周墻體、屋頂，起特征在于地表面、墻體內(nèi)壁面、內(nèi)頂面的粘貼面為無縫隙聚氨酯硬泡層(1)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯硬泡作為內(nèi)貼層的糧倉結(jié)構(gòu)，其特征在于聚氨酯硬泡層的厚度為10～50mm。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯硬泡作為內(nèi)貼層的糧倉結(jié)構(gòu)，其特征在于聚氨酯硬泡層(1)表面是粘貼的網(wǎng)狀纖維層(2)，網(wǎng)狀纖維層(2)外層為水泥沙漿層(3)。
專利摘要聚氨酯硬泡作為內(nèi)貼層的糧倉結(jié)構(gòu)，涉及糧倉結(jié)構(gòu)。其特征在于地表面、內(nèi)壁面、內(nèi)頂面的粘貼面為無縫隙聚氨酯硬泡層。其優(yōu)點(diǎn)在于聚氨酯硬泡發(fā)泡時(shí)閉孔率高、導(dǎo)熱系統(tǒng)低、隔熱保溫效果好，能滿足糧倉隔熱、隔潮的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
文檔編號E04H7/22GK201221214SQ20082010282
公開日2009年4月15日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者高孝良 申請人:福建省新達(dá)保溫材料有限公司