專利名稱：預(yù)制疊合樓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是適合于住宅產(chǎn)業(yè)化的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)制疊合樓板。二、 背景技術(shù)在混凝土建筑結(jié)構(gòu)中，除了梁柱剪力墻主體承重結(jié)構(gòu)外還有大量的混凝 土樓板這種主要受力構(gòu)件，按照傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)建造方式，這些樓板一般采 用整體現(xiàn)澆、或鋪設(shè)預(yù)制空心樓板的傳統(tǒng)施工方式，其中現(xiàn)澆樓板具有整體 性強(qiáng)、受力性能好的優(yōu)點(diǎn)，但施工較為復(fù)雜，現(xiàn)場基本還采用支模板、綁扎 鋼筋、現(xiàn)場澆注混凝土的復(fù)雜施工方式。而預(yù)制空心樓板雖然施工簡便，但 整體性較差。按照住宅產(chǎn)業(yè)化的建設(shè)方式，主體結(jié)構(gòu)如梁柱剪力墻等采用預(yù)制混凝土 結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件按照一定的方式劃分為結(jié)構(gòu)部品，結(jié)構(gòu)部品為工廠預(yù)制，施 工現(xiàn)場采用吊裝安裝，因此混凝土樓板的施工方式也應(yīng)適合于主體結(jié)構(gòu)的這 種建造方式，才能使混凝土樓板的施工滿足裝配式施工工法的基本程序。三、 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種預(yù)制疊合樓板，這種預(yù)制疊合樓板用于解決 現(xiàn)有的混凝土樓板施工復(fù)雜，受力性不好的問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種預(yù)制疊合樓板由預(yù)制混凝土底板、后澆疊合層、界面連接鋼筋桁架 和板端突出組成，預(yù)制混凝土底板含有樓板的全部板底配筋，沿板邊緣布置 板端突出；界面連接鋼筋桁架為焊接鋼筋桁架形式，其與板端突出相對應(yīng)配 置，界面連接鋼筋桁架部分預(yù)埋于預(yù)制混凝土底板，部分露出底板的頂面， 界面連接鋼筋桁架露出底板的部分澆注于后澆疊合層內(nèi)。上述方案中的界面連接鋼筋桁架的下半部預(yù)埋于預(yù)制混凝土底板，上半 部露出底板的頂面。上述方案中的板端突出為板端混凝土預(yù)制時的水平突出部位，板端突出 預(yù)留于支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)留鋼筋空隙處，沿板對邊邊緣一定間距對應(yīng)布置，支撐 長度為板的突出長度。上述方案中的板端突出在預(yù)制混凝土底板的對邊對應(yīng)設(shè)置。所述的界面 連接鋼筋桁架縱橫雙向布置。有益效果1、 本實用新型適合于住宅產(chǎn)業(yè)化的建造特點(diǎn)，采用預(yù)制疊合樓板的方法 生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝安裝并后澆疊合層的方式施工，建造過程連接性能可靠、施 工質(zhì)量易于保證，充分避免了原始施工方式的種種弊病，使現(xiàn)場施工環(huán)境和 條件大大改善，施工速度大大加快。2、 本實用新型非板端突出部位預(yù)制混凝土底板的板底配筋伸出至板邊 緣，該部位與后澆疊合層同時澆注混凝土，并通過和支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)留鋼筋互 相錨固，加強(qiáng)板的支座整體性；相鄰預(yù)制疊合樓板支撐于同一支撐結(jié)構(gòu)時， 兩板之間預(yù)留一定的安裝調(diào)整縫隙，此時板端突出為支撐結(jié)構(gòu)寬度的一半， 此處的板負(fù)彎矩鋼筋可跨越支撐結(jié)構(gòu)布置，從而實現(xiàn)板的支撐和受力連續(xù)性。3、 本實用新型有利于環(huán)保節(jié)能，適合于大規(guī)模建造，有利于降低建造成 本、節(jié)約建設(shè)資金。四、

圖1為預(yù)制疊合樓板的主視圖； 圖2為預(yù)制疊合樓板的俯視圖； 圖3為相鄰的預(yù)制疊合樓板間連接結(jié)構(gòu)示意圖。l預(yù)制混凝土底板2后澆疊合層3界面連接鋼筋桁架4板端突出 5板底配筋6支撐結(jié)構(gòu)7支撐結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋8相鄰預(yù)制疊合樓板五具體實施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的具體實施方式
實施例l:如圖l、圖2、圖3所示，預(yù)制疊合樓板由預(yù)制混凝土底板l、界面連接 鋼筋桁架3、板端突出4、后澆疊合層2組成，預(yù)制混凝土底板1含有樓板的 全部板底配筋5，沿板邊緣一定間距布置板端突出4,板端突出4為板端混凝 土預(yù)制時的水平突出部位，板端突出預(yù)留于支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)留鋼筋空隙處，支 撐長度為板的突出長度。界面連接鋼筋桁架3為焊接鋼筋桁架形式，界面連 接鋼筋桁架3下半部預(yù)埋于預(yù)制混凝土底板1，上半部露出底板1的頂面。預(yù) 制混凝土底板1及其板底配筋5、界面連接鋼筋桁架3和板端突出4在工廠中 整體預(yù)制，即界面連接鋼筋桁架3的下半部分和板底配筋5在預(yù)制時已經(jīng)配 置于預(yù)制混凝土底板l中，施工現(xiàn)場采用吊裝安裝。后澆疊合層2在上述組 成部分在工廠預(yù)制完成、吊裝至支撐結(jié)構(gòu)上、并鋪設(shè)后澆疊合層內(nèi)的配筋及 設(shè)備管線完畢后澆注，澆注后界面連接鋼筋桁架3露出預(yù)制混凝土底板的上 半部分澆注于后澆疊合層2內(nèi)，起到連接預(yù)制混凝土底板1和后澆疊合層2 混凝土、界面抗剪的作用，并同時起到架立板頂配筋和加強(qiáng)板端突出4的作 用，增加預(yù)制混凝土底板l剛度。使用本實用新型施工，現(xiàn)場采用吊裝安裝時，預(yù)制混凝土底板1的對邊 對應(yīng)設(shè)置的板端突出4可支撐于周邊結(jié)構(gòu)，非板端突出部位的板底配筋5有 一定的預(yù)留長度，并與支撐結(jié)構(gòu)6的預(yù)留鋼筋7互相搭接錨固，綁扎配置板 頂鋼筋并鋪設(shè)設(shè)備管線之后，在該部位與后澆疊合層2同時澆注混凝土?xí)r， 澆注成為整體，則板的支撐條件可滿足固結(jié)的要求，加強(qiáng)了板的支座整體性。 當(dāng)相鄰預(yù)制疊合樓板8支撐于同一支撐結(jié)構(gòu)6時，兩板之間預(yù)留一定的安裝 調(diào)整縫隙，此時板端突出4為支撐結(jié)構(gòu)寬度的一半，此處的板負(fù)彎矩鋼筋可 跨越支撐結(jié)構(gòu)布置，從而實現(xiàn)板的支撐和受力連續(xù)性。在預(yù)制部分吊裝支撐于支撐結(jié)構(gòu)時，板端突出4及其內(nèi)配置的界面連接 鋼筋桁架3起到臨時支撐板面施工荷載的作用，非板端突出部位也有支撐結(jié) 構(gòu)保護(hù)層厚度大小的支撐長度，可確保預(yù)制疊合樓板施工期間的安全性。當(dāng) 板跨度或板面施工荷載較大時也可在板下設(shè)置少量臨時支撐。本實用新型預(yù)制疊合樓板根據(jù)受力性能、房間大小、生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)跹b能力可分塊設(shè)計、分塊安裝。本實用新型界面連接鋼筋桁架3可縱橫雙向布置，加強(qiáng)預(yù)制疊合板的各 向剛度。
權(quán)利要求1、一種預(yù)制疊合樓板，其特征是這種預(yù)制疊合樓板由預(yù)制混凝土底板(1)、后澆疊合層(2)、界面連接鋼筋桁架(3)和板端突出(4)組成，預(yù)制混凝土底板(1)含有樓板的全部板底配筋(5)，沿板邊緣布置板端突出(4)；界面連接鋼筋桁架(3)為焊接鋼筋桁架形式，其與板端突出(4)相對應(yīng)配置，界面連接鋼筋桁架(3)部分預(yù)埋于預(yù)制混凝土底板(1)，部分露出底板的頂面，界面連接鋼筋桁架(3)露出底板的部分澆注于后澆疊合層(2)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制疊合樓板，其特征是所述的界面連接鋼 筋桁架(3)的下半部預(yù)埋于預(yù)制混凝土底板(1)，上半部露出底板的頂面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制疊合樓板，其特征是所述的板端突 出(4)為板端混凝土預(yù)制時的水平突出部位，板端突出(4)預(yù)留于支撐結(jié) 構(gòu)的預(yù)留鋼筋空隙處，沿板對邊邊緣一定間距對應(yīng)布置，支撐長度為板的突 出長度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制疊合樓板，其特征是所述的板端突 出(4)在預(yù)制混凝土底板(1)的對邊對應(yīng)設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的預(yù)制疊合樓板，其特征是所述 的界面連接鋼筋桁架(3)縱橫雙向布置。
專利摘要預(yù)制疊合樓板，目前的現(xiàn)澆樓板施工采用支模板、綁扎鋼筋、現(xiàn)場澆注混凝土的復(fù)雜施工方式。本產(chǎn)品的預(yù)制疊合樓板由預(yù)制混凝土底板(1)、后澆疊合層(2)、界面連接鋼筋桁架(3)和板端突出(4)組成，預(yù)制混凝土底板(1)含有樓板的全部板底配筋(5)，沿板邊緣布置板端突出(4)；界面連接鋼筋桁架(3)為焊接鋼筋桁架形式，其與板端突出(4)相對應(yīng)配置，界面連接鋼筋桁架(3)部分預(yù)埋于預(yù)制混凝土底板(1)，部分露出底板的頂面，界面連接鋼筋桁架(3)露出底板的部分澆注于后澆疊合層(2)內(nèi)。本產(chǎn)品采用預(yù)制疊合樓板的方法生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝安裝并后澆疊合層的方式施工，建造過程連接性能可靠、施工質(zhì)量易于保證，樓板的支撐和受力連續(xù)性好。
文檔編號E04B5/17GK201217872SQ20082009023
公開日2009年4月8日 申請日期2008年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者劉文清, 姜洪斌, 耿永常, 閻紅纓 申請人:黑龍江宇輝新型建筑材料有限公司