專(zhuān)利名稱(chēng)：雙向壓振式砌塊成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑用砌塊或磚的成型設(shè)備，尤其是一種雙向壓振式砌塊成型機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前市場(chǎng)上使用的砌塊成型機(jī)都是單向壓制成型的。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN1234322,
公開(kāi)日1999年11月10日，發(fā)明名稱(chēng)《盲孔型多孔砌塊自動(dòng)壓機(jī)》，提出了一種釆用下 置振動(dòng)芯桿及下模頭加壓，單向復(fù)合振動(dòng)和塑性擠壓成型的技術(shù)方案，它能采用砂、粉 煤灰、爐渣、黃土、水泥等生產(chǎn)免燒多孔砌塊，也能以劣質(zhì)粘土生產(chǎn)燒結(jié)多孔砌塊，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，其制品的強(qiáng)度較高，空心率高。
中國(guó)專(zhuān)利公告號(hào)CN 2275028Y,公告日1998年2月25日，實(shí)用新型名稱(chēng)《空心 砌塊雙向成型機(jī)》，提出了 一種將毛坯壓坯器和成坯壓坯器分別組裝在螺桿傳動(dòng)裝置中螺 桿的兩端，通過(guò)機(jī)架與毛坯砌塊?；虺膳髌鰤K模固緊、聯(lián)接而成的技術(shù)方案。原動(dòng)機(jī)帶 動(dòng)螺桿交替向兩端作軸向運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)毛坯壓坯器和成坯壓坯器交替擠壓模內(nèi)的料泥和毛 壞，制成密實(shí)度高，強(qiáng)度大的多種規(guī)格半盲孔空心砌塊。在該技術(shù)方案中對(duì)位于螺桿兩 端的毛坯砌塊模和成坯砌塊模而言，壓坯器仍是單方向的壓制形式。
如圖1所示，上述的單向壓制式砌塊成型設(shè)備，其成型方式都是將物料放置在模箱1 內(nèi)，模箱1的底部設(shè)置有模箱底板27，使模箱l形成單向開(kāi)口，成型時(shí)制品由開(kāi)口處向 內(nèi)單向受壓，壓力由上至下傳遞，在壓制過(guò)程中受模箱1框壁的擠壓摩擦作用會(huì)產(chǎn)生壓 力損耗，制品承受的壓力自上而下遞減，至模箱底板27部位壓力最小，使制品的上下強(qiáng) 度不均勻。其制品在使用中會(huì)受到與壓制方向一致的荷載力，但制品的實(shí)際抗壓強(qiáng)度是 以最薄弱點(diǎn)的強(qiáng)度予以表現(xiàn)的，因此，在上下強(qiáng)度不均勻的砌塊制品材料中，高強(qiáng)度的 部分是對(duì)資源的一種浪費(fèi)。另外，砌塊制品多在其內(nèi)部制成空心結(jié)構(gòu)，由于空心砌塊或 磚的空心體的形成是由模箱1中的模芯體占有制品的內(nèi)部空間來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而模具的模芯 又必須通過(guò)模具的模梁串連定位，其橫梁占有的空間阻礙了生產(chǎn)過(guò)程中原料進(jìn)入模箱1的路徑，同時(shí)，更為嚴(yán)重的是壓頭2受模芯模梁的分割只能是數(shù)個(gè)獨(dú)立的壓力面，砌塊 制品在位于模具梁覆蓋的平面內(nèi)得不到壓頭2的直接工作壓力，因而導(dǎo)致在制品的剖面 內(nèi)形成密實(shí)區(qū)A、較密實(shí)區(qū)B和嚴(yán)重松散區(qū)C即V型欠壓帶。由于未受到壓力，在嚴(yán)重松 散區(qū)C中制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，其抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)低于密實(shí)區(qū)A，這會(huì)使制品的整體抗壓強(qiáng)度 大幅下降。
綜合上述，在物料的水平面上單向加壓，使成型砌塊或磚制品的抗壓強(qiáng)度呈上強(qiáng)下 弱的狀態(tài),而壓頭2在模箱1內(nèi)形成的嚴(yán)重松散區(qū)C，又使制品局部的抗壓強(qiáng)度上弱下強(qiáng)， 兩者又無(wú)法從整體上進(jìn)行互補(bǔ)。在抗壓強(qiáng)度測(cè)試和實(shí)際應(yīng)用中，往往從制品上強(qiáng)度最薄 弱層面或局部點(diǎn)位開(kāi)始潰散；而且設(shè)備中模箱1固定設(shè)置，制品成型時(shí)的摩擦力大，所 需的靜壓力較大，設(shè)備的動(dòng)力及能耗高；模芯梁的設(shè)置會(huì)導(dǎo)致制品上出現(xiàn)強(qiáng)度極差嚴(yán)重 松散區(qū)C，從而影響制品的整體強(qiáng)度和成型質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有砌塊成型設(shè)備動(dòng)力及能耗高，壓力不夠均勻，其砌塊 制品各部位強(qiáng)度不一致的缺陷和不足，提供一種壓振力較低，砌塊成型強(qiáng)度均勻，密實(shí) 度高，可制作多排孔空心砌塊或磚，空心率較高，節(jié)省原料的雙向壓振式砌塊成型機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是雙向壓振式砌塊成型機(jī)，包括模箱，壓頭和壓力機(jī)構(gòu)， 所述模箱為上下貫通的框架，模箱的外框設(shè)置在機(jī)架的四個(gè)立柱上，在模箱的下方對(duì)應(yīng) 設(shè)置有下壓頭，模箱的上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有上壓頭，下壓頭經(jīng)下激振機(jī)構(gòu)與下壓頭油缸連接， 上壓頭經(jīng)上激振機(jī)構(gòu)與上壓頭油缸連接。
本實(shí)用新型所述的下激振機(jī)構(gòu)包括雙軸同步垂直振動(dòng)器，液壓馬達(dá)，下橫梁和減振 器，雙軸同步垂直振動(dòng)器固定在下壓頭的下方，液壓馬達(dá)固定在下橫梁上，下橫梁的兩 端設(shè)置在立柱的滑套上，下壓頭油缸的伸縮桿與下橫梁相連接，液壓馬達(dá)經(jīng)皮帶與雙軸 同步垂直振動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)輪連接，減振器設(shè)置在下橫梁與下壓頭之間。
本實(shí)用新型所述的上激振機(jī)構(gòu)包括同步振動(dòng)器和上橫梁，同步振動(dòng)器固定在上橫梁 的上方，上壓頭固定在上橫梁的下方，上橫梁的兩端設(shè)置在立柱的滑套上，上壓頭油缸 的伸縮桿與上橫梁相連接。
本實(shí)用新型所述機(jī)架上的模箱下方設(shè)置有傳板機(jī)，傳板機(jī)兩側(cè)邊的鏈輪、鏈條設(shè)置 在模箱的外側(cè)，托扳擱置在鏈條上，在傳板機(jī)的一端對(duì)應(yīng)設(shè)置有送板機(jī)，其另一端對(duì)應(yīng) 設(shè)置有接磚機(jī)。本實(shí)用新型所述機(jī)架的外側(cè)對(duì)應(yīng)模箱設(shè)置有加料滑車(chē)，加料滑車(chē)上朝向機(jī)架的一端 是上下貫通且框邊尺寸與模箱相對(duì)應(yīng)的中空框架，該框架擱置在緊靠模箱上平面的一個(gè) 平臺(tái)上，所述框架的內(nèi)底部設(shè)置有滑車(chē)搗料機(jī)構(gòu)，加料滑車(chē)的另一端與直線往復(fù)機(jī)構(gòu)相 連接，在加料滑車(chē)的上方設(shè)置有分料皮帶機(jī)和儲(chǔ)料倉(cāng)。
本實(shí)用新型所述四立柱上設(shè)置有滑套，在模箱與立柱滑套的連接部位設(shè)置有彈簧。
本實(shí)用新型所述下壓頭的模頭上對(duì)應(yīng)模箱插接有模芯，所述模芯經(jīng)抽芯拉桿與固定 在下橫梁上的抽芯油缸連接。
本實(shí)用新型所述上壓頭的模頭上對(duì)應(yīng)模箱設(shè)置有可更換的壓頭板，所述壓頭板為無(wú) 孔整板或設(shè)置有與模芯相對(duì)應(yīng)的芯孔。
本實(shí)用新型的有益效果是1，雙向壓振在物料的壓縮距離上實(shí)現(xiàn)減半，壓振力降低， 壓振效率提高。2，制品成型時(shí)不用底板，由下模代替，將模芯上的連接梁改為組合壓頭。 并置于模箱工作空間之外，克服了模芯連接梁對(duì)填料和壓制時(shí)的負(fù)面影響，由于取消了 模芯梁，從而杜絕了在壓制時(shí)制品上出現(xiàn)嚴(yán)重松散區(qū)C的現(xiàn)象。3，模箱由原來(lái)的固定式，
改進(jìn)為懸浮式。處于懸浮狀態(tài)的模箱在壓力和振動(dòng)的作用下作垂直運(yùn)動(dòng)，將原靜摩擦變 為動(dòng)摩擦，根據(jù)動(dòng)摩擦力小于靜摩擦力的原理，可以大幅度降低模箱與制品之間的摩擦
阻力，在相同條件下，可以增加制品密實(shí)度和整體強(qiáng)度；對(duì)于相同強(qiáng)度的制品，可降低 膠凝原材料(水泥)的配方比，降低生產(chǎn)成本。4,其模芯可以制成多排，制品上可為多 排孔，多排孔砌塊或磚的制作，空心率較高，便于節(jié)料保溫，提高了墻體材料的檔次， 為保溫、隔熱制品的開(kāi)發(fā)創(chuàng)造了有利條件，也為全面禁止使用粘土磚提供了新型適用的 替代產(chǎn)品。


圖1是現(xiàn)有單向壓制砌塊成型機(jī)的原理示意圖2是本實(shí)用新型雙向壓制成型機(jī)構(gòu)的原理示意圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的左視圖。
圖中模箱l,上壓頭2，下壓頭3，下模振動(dòng)器4，減振器5，加料滑車(chē)6，托板7， 上振動(dòng)器8，上壓頭油缸9，機(jī)架IO，下壓頭油缸ll，送板機(jī)12,儲(chǔ)料倉(cāng)13，分料皮帶 機(jī)14，模芯15，滑車(chē)激振機(jī)構(gòu)16，四立柱17，液壓馬達(dá)18，傳板機(jī)19，接磚機(jī)20，彈 簧21，上橫梁22，下橫梁23，加料滑車(chē)油缸24，抽芯拉桿25，抽芯油缸26，模箱底板27。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
參見(jiàn)圖2，圖3,本實(shí)用新型的雙向振壓機(jī)構(gòu)在上下貫通的模箱1上方和下方分別設(shè) 置有上壓頭2和下壓頭3，兩壓頭2、 3上的模頭對(duì)模箱1內(nèi)的物料進(jìn)行雙向振動(dòng)擠壓， 首先，在壓縮距離上實(shí)現(xiàn)減半，壓振力降低，還減少了較密實(shí)區(qū)B的截面積，保證了制 品上下強(qiáng)度的均勻性；其次，取消了模箱1上的模具梁，杜絕了在制品上出現(xiàn)嚴(yán)重松散 區(qū)C的現(xiàn)象。第三，模箱l由原來(lái)的固定式，改進(jìn)為懸浮式，即所述模箱1與機(jī)架10的 連接部位設(shè)置有彈簧21，彈簧21可以是壓簧，如圖3所示，可以在機(jī)架10的四個(gè)立柱 17上對(duì)應(yīng)模箱1的外框邊設(shè)置滑套，將模箱l外框邊的四角擱在滑套中，然后在模箱l 的外框邊上方和下方均安裝有壓簧。壓振時(shí)，模箱1可以在彈簧21的形變范圍內(nèi)上下浮 動(dòng)。制品的成型過(guò)程是壓、振相結(jié)合，處于懸浮狀態(tài)的模箱，在振動(dòng)力的作用下作垂直 運(yùn)動(dòng)，將原來(lái)的靜摩擦變?yōu)閯?dòng)摩擦，根據(jù)動(dòng)摩擦力小于靜摩擦力的原理，可以大幅度降 低模箱1與物料之間的摩擦阻力，在同等壓力條件下，可以增加其制品的密實(shí)度。經(jīng)試 驗(yàn)檢測(cè)，采用此懸浮壓振方式，對(duì)物料的壓力指數(shù)可增加4倍，其制品的密實(shí)度可增加 10%左右，抗壓強(qiáng)度可增加50%。
參見(jiàn)圖2，圖3，圖4，本實(shí)用新型的雙向壓振式砌塊成型機(jī)，包括模箱l,壓頭和 壓力機(jī)構(gòu)，所述模箱1為上下貫通的框架，模箱1的外框設(shè)置在機(jī)架10的四個(gè)立柱17 上，在模箱1的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有下壓頭3，模箱1的上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有上壓頭2，下壓頭3 經(jīng)下激振機(jī)構(gòu)與下壓頭油缸ll連接，上壓頭2經(jīng)上激振機(jī)構(gòu)與上壓頭油缸9連接。當(dāng)壓 制空心砌塊制品時(shí)，所述下壓頭2的模頭上對(duì)應(yīng)模箱1插接有模芯15，所述模芯15經(jīng)抽 芯拉桿25與固定在下橫梁23上的抽芯油缸26連接。所述上壓頭2的模頭上對(duì)應(yīng)模箱1 設(shè)置有可更換的壓頭板，所述壓頭板為無(wú)孔整板或設(shè)置有與模芯15相對(duì)應(yīng)的芯孔。
模芯15的數(shù)量根據(jù)空心砌塊的設(shè)計(jì)而定，所述的上壓頭2上對(duì)應(yīng)模箱1設(shè)置有壓板。 如圖3、圖4所示，模箱l中設(shè)置有4X5共20個(gè)砌塊成型格(一次成型20塊240X115 X90的多孔磚)，所述上壓頭2和下壓頭3上也對(duì)應(yīng)設(shè)置有20個(gè)模頭，各模頭上可設(shè)置 1-4排，數(shù)量8-20個(gè)模芯15。按上述模箱l中砌塊成型格的排列，按5個(gè)模頭一組可設(shè) 置4只抽芯拉桿25和4臺(tái)抽芯油缸26。
所述的下激振機(jī)構(gòu)包括雙軸同步垂直振動(dòng)器4，液壓馬達(dá)18,下橫梁23和減振器5,雙軸同步垂直振動(dòng)器4固定在下壓頭3的下方，下橫梁23的中部向下彎曲，液壓馬達(dá)18 固定在下橫梁23的彎曲部位上，下橫梁23的兩端設(shè)置在立柱17上的滑套上，使其下橫 梁23可以沿機(jī)架上的垂直立柱套上下運(yùn)動(dòng)。下壓頭油缸11的伸縮桿與下橫梁相連接， 液壓馬達(dá)18經(jīng)皮帶與雙軸同步垂直振動(dòng)器4的驅(qū)動(dòng)輪連接，減振器5設(shè)置在下橫梁23 與下壓頭3之間，既可為下模提供振幅空間，又可以阻止下壓頭3的振動(dòng)力向下橫梁23 傳遞。雙軸同步垂直振動(dòng)器4主要完成下壓頭3在垂直方向的振動(dòng)擠壓力，可以提高模 芯15對(duì)制品上空心孔的成形效果，也有利于模芯15的脫模。
所述的上激振機(jī)構(gòu)包括同步振動(dòng)器8和上橫梁22，同步振動(dòng)器8固定在上橫梁22 的上方，上壓頭2固定在上橫梁22的下方，上橫梁22的兩端設(shè)置在立柱17的滑套上， 上壓頭油缸9的伸縮桿與上橫梁22相連接。所述同步振動(dòng)器8主要完成上壓頭2在垂直 方向上振動(dòng)。所述機(jī)架10上的模箱1下方設(shè)置有傳板機(jī)19，傳板機(jī)19兩側(cè)邊的鏈輪、 鏈條設(shè)置在模箱l的外側(cè)，托扳7擱置在鏈條帶動(dòng)托扳7沿鏈條傳動(dòng)方向運(yùn)行，在傳板 機(jī)19的一端對(duì)應(yīng)設(shè)置有送板機(jī)12，其另一端對(duì)應(yīng)設(shè)置有接磚機(jī)20。
所述機(jī)架10的外側(cè)對(duì)應(yīng)模箱1設(shè)置有加料滑車(chē)6,加料滑車(chē)6上朝向機(jī)架10的一端 是上下貫通且框邊尺寸與模箱1相對(duì)應(yīng)的中空框架，該框架擱置在緊靠模箱1上平面的 一個(gè)平臺(tái)上，所述框架的內(nèi)底部設(shè)置有滑車(chē)搗料機(jī)構(gòu)16(用于松散物料)，滑車(chē)搗料機(jī)構(gòu) 16由動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置及水平布置的四至五個(gè)搗料輥組成，由搗料輥上的爪齒將加入 模箱1內(nèi)的物料搗散均勻。加料滑車(chē)6的另一端與直線往復(fù)機(jī)構(gòu)如加料滑車(chē)油缸24相連 接，在加料滑車(chē)6的上方設(shè)置有分料皮帶機(jī)14和儲(chǔ)料倉(cāng)13。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下首先啟動(dòng)下壓頭油缸ll，帶動(dòng)下模梁23向上運(yùn)動(dòng)，使 下壓頭3上行至模箱1底部平面的位置，使模箱1的底部封閉，其模芯15進(jìn)入模箱1內(nèi)。 開(kāi)啟儲(chǔ)料倉(cāng)13,分料皮帶機(jī)14定量接受來(lái)自?xún)?chǔ)料倉(cāng)13的物料，并將其物料輸送到加料 滑車(chē)6上的框架中。加料滑車(chē)6接受物料后，在直線往復(fù)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下向模箱1方向運(yùn) 動(dòng)，其物料隨著框架沿平臺(tái)移動(dòng)，當(dāng)框架行進(jìn)到模箱1上方時(shí)，其底部脫離與平臺(tái)的接 觸，框架中的物料便流過(guò)搗料輥掉落至模箱l的內(nèi)空中，滑車(chē)搗料機(jī)構(gòu)16工作，將模箱 l內(nèi)的物料搗布均勻，然后，加料滑車(chē)6退出機(jī)架10外。啟動(dòng)上壓頭油缸9，帶動(dòng)上模 梁22向下運(yùn)動(dòng)，上壓頭2下行至模箱1上平面的位置，使模箱l的上平面封閉，這時(shí)下 壓頭油缸ll、上壓頭油缸9、下激振機(jī)構(gòu)和上激振機(jī)構(gòu)同時(shí)工作，對(duì)模箱l內(nèi)的物料進(jìn) 行壓振成型。壓振成型完成后，四臺(tái)抽芯油缸26向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)四只抽芯拉桿將全部模芯15向下拉出模箱1外，完成抽芯。下壓頭油缸ll下行，帶動(dòng)下橫梁23向下運(yùn)動(dòng)，下 壓頭3退出與模箱1內(nèi)物料的接觸，與模芯15—并回到初始位置。這時(shí)，傳板機(jī)19開(kāi) 始工作，傳板機(jī)19接受送板機(jī)12送來(lái)的托板7，并將托板7對(duì)應(yīng)輸送至模箱1的下方， 上壓頭油缸9向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上壓頭2下行，將模箱l內(nèi)的成型砌塊向下推出，并推到 托板7的板面上，上壓頭2向上回到初始位置。傳板機(jī)19再次動(dòng)作，將盛有砌塊的托板 7輸送到接磚機(jī)20上。繼續(xù)循環(huán)上述的工作過(guò)程，可連續(xù)批量地加工生產(chǎn)空心砌塊。
經(jīng)試驗(yàn)本實(shí)用新型設(shè)備可批量生產(chǎn)尺寸為240X115X90的多排孔水泥空心砌塊， 砌塊的空心率約為30%，抗壓強(qiáng)度不低于10兆帕/平方厘米。
權(quán)利要求1.雙向壓振式砌塊成型機(jī)，包括模箱(1)，壓頭和壓力機(jī)構(gòu)，其特征在于所述模箱(1)為上下貫通的框架，模箱(1)的外框設(shè)置在機(jī)架(10)的四個(gè)立柱(17)上，在模箱(1)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有下壓頭(3)，模箱(1)的上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有上壓頭(2)，下壓頭(3)經(jīng)下激振機(jī)構(gòu)與下壓頭油缸(11)連接，上壓頭(2)經(jīng)上激振機(jī)構(gòu)與上壓頭油缸(9)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓振式砌塊成型機(jī)，其特征在于所述的下激振機(jī)構(gòu) 包括雙軸同步垂直振動(dòng)器(4),液壓馬達(dá)(18)，下橫梁(23)和減振器(5)，雙軸同步 垂直振動(dòng)器(4)固定在下壓頭(3)的下方，液壓馬達(dá)(18)固定在下橫梁(23)上， 下橫梁(23)的兩端設(shè)置在立柱(17)的滑套上，下壓頭油缸(11)的伸縮桿與下橫梁(23)相連接，液壓馬達(dá)(18)經(jīng)皮帶與雙軸同步垂直振動(dòng)器(4)的驅(qū)動(dòng)輪連接，減振 器(5)設(shè)置在下橫梁(23)與下壓頭(3)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓振式砌塊成型機(jī)，其特征在于所述的上激振機(jī)構(gòu) 包括同步振動(dòng)器(8)和上橫梁(22)，同步振動(dòng)器(8)固定在上橫梁(22)的上方，上 壓頭(2)固定在上橫梁(22)的下方，上橫梁(22)的兩端設(shè)置在立柱(17)的滑套上， 上壓頭油缸(9)的伸縮桿與上橫梁(22)相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓振式砌塊成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(10)上 的模箱(1)下方設(shè)置有傳板機(jī)(19),傳板機(jī)(19)兩側(cè)邊的鏈輪、鏈條設(shè)置在模箱(1) 的外側(cè)，托扳(7)擱置在鏈條上，在傳板機(jī)(19)的一端對(duì)應(yīng)設(shè)置有送板機(jī)(12),其 另一端對(duì)應(yīng)設(shè)置有接磚機(jī)(20)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓振式砌塊成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(10)的 外側(cè)對(duì)應(yīng)模箱(1)設(shè)置有加料滑車(chē)(6)，加料滑車(chē)(6)上朝向機(jī)架(10)的一端是上 下貫通且框邊尺寸與模箱(1)相對(duì)應(yīng)的中空框架，該框架擱置在緊靠模箱(1)上平面 的一個(gè)平臺(tái)上，所述框架的內(nèi)底部設(shè)置有滑車(chē)搗料機(jī)構(gòu)(16)，加料滑車(chē)(6)的另一端 與直線往復(fù)機(jī)構(gòu)(24)相連接，在加料滑車(chē)(6)的上方設(shè)置有分料皮帶機(jī)(14)和儲(chǔ)料 倉(cāng)(13)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓振式砌塊成型機(jī)，其特征在于所述四立柱(17) 上設(shè)置有滑套，在模箱(1)與立柱(17)滑套的連接部位設(shè)置有彈簧(21)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓振式砌塊成型機(jī)，其特征在于所述下壓頭(2) 的模頭上對(duì)應(yīng)模箱(1)插接有模芯(15)，所述模芯(15)經(jīng)抽芯拉桿(25)與固定在 下橫梁(23)上的抽芯油缸(26)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓振式砌塊成型機(jī)，其特征在于所述上壓頭(2)的 模頭上對(duì)應(yīng)模箱(1 )設(shè)置有可更換的壓頭板，所述壓頭板為無(wú)孔整板或設(shè)置有與模芯(15) 相對(duì)應(yīng)的芯孔。
專(zhuān)利摘要雙向壓振式砌塊成型機(jī)，屬于建筑砌塊或磚的成型設(shè)備，模箱(1)為上下貫通的框架，模箱(1)的外框設(shè)置在機(jī)架(10)的四個(gè)立柱(17)上，在模箱(1)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有下壓頭(3)，模箱(1)的上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有上壓頭(2)，下壓頭(3)經(jīng)下激振機(jī)構(gòu)與下壓頭油缸(11)連接，上壓頭(2)經(jīng)上激振機(jī)構(gòu)與上壓頭油缸(9)連接。模箱(1)懸浮設(shè)置，可大幅度降低摩擦阻力，增加制品的密實(shí)度和整體強(qiáng)度，降低水泥膠凝原材料的配方比，降低生產(chǎn)成本，壓振力低，壓振效率提高，可以制成多排孔砌塊或磚制品，空心率較高，便于節(jié)料保溫，提高了墻體材料的檔次，為保溫、隔熱制品的開(kāi)發(fā)創(chuàng)造了有利條件。
文檔編號(hào)B28B1/08GK201161433SQ20082006561
公開(kāi)日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者李純隱, 鄭連舫 申請(qǐng)人:武漢市快鄭建材機(jī)械制造有限責(zé)任公司;李純隱