專利名稱：雙層滾筒瀝青混凝土再生攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瀝青加工設(shè)備，特別是涉及到一種應(yīng) 用于生產(chǎn)瀝青混凝土的再生攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，我國的很多公路已進(jìn)入中、大修期， 一般瀝青路面 的設(shè)計(jì)壽命15-20年，全國每年需翻修的瀝青路面10%計(jì)，大約要有 3-5萬多公里高、次高等級(jí)的瀝青路面需中、大修，每年所產(chǎn)生的廢 舊瀝青料將達(dá)到1000-1500萬噸。這些廢舊料如不進(jìn)行再生利用不僅 浪費(fèi)大量資源，而且將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，因此，推廣和應(yīng)用廢 舊料的再生技術(shù)和設(shè)備是節(jié)能降耗的重要舉措，可以最大限度地減少 能源和原材料的消耗，達(dá)到經(jīng)濟(jì)和資源環(huán)境"雙贏"目的。再生瀝青 混凝土在加熱、攪拌過程中，配比精度決定其性能，現(xiàn)有的連續(xù)式滾 筒攪拌機(jī)，主要為單滾筒結(jié)構(gòu)，由于設(shè)計(jì)的局限性，加入廢舊料直接 接觸燃燒器的明火，使廢舊料加熱不均勻，且廢舊料中瀝青成分易在 高溫狀態(tài)下局部老化，從而影響了瀝青混凝土的使用性能
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提 供一種新型結(jié)構(gòu)的瀝青混凝土再生攪拌機(jī)，可連續(xù)完成新料加熱、烘 干并與廢舊料混合、攪拌工序，形成級(jí)配良好的再生瀝青混凝土。具 有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清理方便、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種雙層滾筒瀝青混凝土攪拌機(jī)，包 括底座，帶出料口的外筒，所述底座上設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述的外筒設(shè) 置在所述的傳動(dòng)裝置上，并可相對(duì)于底座轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述的外筒的內(nèi)壁 上設(shè)有攪拌葉漿組，其特征在于在所述外筒的同軸線上設(shè)置有一端 帶卸料葉片組的內(nèi)筒，在所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上也設(shè)有攪拌葉漿組；在所
述的底座上設(shè)置有內(nèi)筒面板和外筒面板，分別套裝在所述內(nèi)筒和外筒 遠(yuǎn)離出料口的一端，在所述內(nèi)筒面板和外筒面板分別開有進(jìn)料口，在 所述內(nèi)筒面板中心開有燃燒口 。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1. 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，采用內(nèi)筒對(duì)新料進(jìn)行加熱和烘干，并利
用內(nèi)筒的熱輻射對(duì)外筒內(nèi)的廢舊料進(jìn)行加熱，在出料口處將兩者混合 攪拌，避免了廢舊料加熱過程中明火對(duì)瀝青的影響，有效地防止了瀝 青成分的老化，提高了再生瀝青混凝土的路用性能，具有結(jié)構(gòu)緊湊、 熱效率高、攪拌均勻等特點(diǎn)。
2. 在所述的外筒面板上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，這樣一方面將柴油燃燒過 程中所產(chǎn)生的煙氣排出，另一方面利用高溫?zé)煔鈱?duì)外筒內(nèi)的廢舊料進(jìn) 行逆流式加熱，進(jìn)一步提高廢舊料的加熱效率，節(jié)約能源。
3. 由于所述內(nèi)筒設(shè)置在外筒的同一軸線上，使其受力更為合理， 同時(shí)采用一組傳動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，不但降低了生產(chǎn)成本，而且節(jié)省了 空間。
4. 由于新瀝青不在筒內(nèi)混合，這樣降低了瀝青對(duì)筒內(nèi)壁和攪拌葉 片組的影響，避免在每次開機(jī)時(shí)對(duì)筒的清理，大大提高了再生攪拌器 的工作效率，提高了使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型所述雙層滾筒瀝青混凝土再生攪拌機(jī)的 結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1中所示A-A剖4見;故大圖 圖3為圖1中所示的左一見圖
I. 底座 2.出料口 3.外筒 4.傳動(dòng)裝置 5.攪拌葉漿組 6.卸料葉片組 7.內(nèi)筒 8.內(nèi)筒面板 9.外筒面板 IO.進(jìn)料口
II. 燃燒入口 12.引風(fēng)機(jī)
具體實(shí)施方式
從圖1至圖3中可以看出， 一種雙層滾筒瀝青混凝土 攪拌機(jī)，包括底座1,帶出料口 2的外筒3,所述底座1上設(shè)有傳動(dòng)裝 置4，所述外筒3設(shè)置在所述的傳動(dòng)裝置4上，并通過傳動(dòng)裝置4的 傳動(dòng)可相對(duì)于底座1轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述的外筒3的內(nèi)壁上設(shè)有攪拌葉漿組 5，其特征在于在所述外筒3的同軸線上設(shè)置有一端帶卸料葉片組6 的內(nèi)筒7，在所述內(nèi)筒7的內(nèi)壁上也設(shè)有攪拌葉漿組5;在所述的底座 1上設(shè)置有內(nèi)筒面板8和外筒面板9，分別套裝在所述內(nèi)筒7和外筒3 遠(yuǎn)離出料口 2的一端，在所述內(nèi)筒面板8和外筒面板9分別開有進(jìn)料 口 10,在所述內(nèi)筒面壽反8中心開有燃燒入口 11。
為了將柴油燃燒過程中所產(chǎn)生的煙氣排出，在所述的外筒面板9 上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)12，同時(shí)可利用高溫?zé)煔鈱?duì)外筒3內(nèi)的廢舊料進(jìn)行逆 流式加熱，進(jìn)一步提高廢舊料的加熱效率，節(jié)約能源。
在工作中從進(jìn)料口不斷分別向內(nèi)筒和外筒加入新骨料和廢舊料， 同時(shí)從燃燒入口伸入柴油燃燒噴嘴對(duì)新骨料加熱烘千，溫度控制在 120-150度，利用內(nèi)筒的熱輻射和高溫?zé)煔鈱?duì)外筒內(nèi)的廢舊料進(jìn)行加 熱。在卸料葉片組的作用下，加熱后的新骨料和廢舊料進(jìn)行充分混合， 到一定時(shí)間后將混合好的骨料從出料口排出，到瀝青攪拌器中和瀝青 一起攪拌混合，就可得到再生瀝青混凝土。
權(quán)利要求1.一種雙層滾筒瀝青混凝土攪拌機(jī)，包括底座(1)，帶出料口(2)的外筒(3)，所述底座(1)上設(shè)有傳動(dòng)裝置(4)，所述外筒(3)設(shè)置在所述的傳動(dòng)裝置(4)上，并通過傳動(dòng)裝置(4)的傳動(dòng)可相對(duì)于底座(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述的外筒(3)的內(nèi)壁上設(shè)有攪拌葉漿組(5)，其特征在于在所述外筒(3)的同軸線上設(shè)置有一端帶卸料葉片組(6)的內(nèi)筒(7)，在所述內(nèi)筒(7)的內(nèi)壁上也設(shè)有攪拌葉漿組(5)；在所述的底座(1)上設(shè)置有內(nèi)筒面板(8)和外筒面板(9)，分別套裝在所述內(nèi)筒(7)和外筒(3)遠(yuǎn)離出料口(2)的一端，在所述內(nèi)筒面板(8)和外筒面板(9)分別開有進(jìn)料口(10)，在所述內(nèi)筒面板(8)中心開有燃燒入口(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層滾筒瀝青混凝土攪拌機(jī)，其特 征在于在所述的外筒面板(9)上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于生產(chǎn)瀝青混凝土的再生攪拌機(jī)，包括底座，帶出料口的外筒，底座上設(shè)有傳動(dòng)裝置，外筒設(shè)置在傳動(dòng)裝置上，可相對(duì)于底座轉(zhuǎn)動(dòng)，在外筒的同軸線上設(shè)置有一端帶卸料葉片組的內(nèi)筒，在底座上設(shè)置有內(nèi)筒面板和外筒面板，分別套裝在內(nèi)筒和外筒遠(yuǎn)離出料口的一端，在內(nèi)筒面板和外筒面板分別開有進(jìn)料口，在所述內(nèi)筒面板中心開有燃燒口。采用內(nèi)筒對(duì)新料進(jìn)行加熱和烘干，并利用內(nèi)筒的熱輻射對(duì)外筒內(nèi)的廢舊料進(jìn)行加熱，在出料口處將兩者混合攪拌，避免了廢舊料加熱過程中明火對(duì)瀝青的影響，有效地防止了瀝青成分的老化，提高了再生瀝青混凝土的路用性能，具有結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高、攪拌均勻等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28C5/46GK201183290SQ20082003340
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者朱天錫 申請(qǐng)人:江蘇駿馬壓路機(jī)械有限公司