專利名稱：：高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及玻璃制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃及其制造方法。
背景技術(shù)：
：由于玻璃具有透光、美觀等優(yōu)點(diǎn)，因此，它在建筑行業(yè)里(如門窗建造時)得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，有一種蓄光、發(fā)光玻璃，當(dāng)周圍環(huán)境光線較強(qiáng)時，它能夠?qū)⑻柟馕詹Υ嫫饋?，?dāng)周圍環(huán)境變暗時，就會將所儲存的能量通過光的形式釋放出來。這種蓄光、發(fā)光玻璃一般是在玻璃中摻入了一定的蓄光和發(fā)光材料制作而成?，F(xiàn)有技術(shù)中的蓄光、發(fā)光玻璃的缺點(diǎn)為亮度低、余輝時間短。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃及其制造方法，該種玻璃亮度高、余輝時間長。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃，包括玻璃層和吸光、蓄光、發(fā)光層，其中，所述玻璃層占總重量的60~80%，其材料為玻璃粉；所述吸光、蓄光、發(fā)光層占總重量的20~40%,其材料為吸光、蓄光、發(fā)光粉和玻璃粉。一種高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃的制造方法，包括將玻璃粉與吸光、蓄光、發(fā)光粉混合均勻后，按一定厚度放置在托盤上，再將一定厚度的玻璃粉覆蓋在所述托盤上；將所述托盤放在加熱爐內(nèi)，烘制高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃。本發(fā)明的高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃具有以下優(yōu)點(diǎn)1、蓄光時間短、亮度高、余輝時間長(以DIN67510標(biāo)準(zhǔn)，其余輝時間達(dá)1080分鐘)；2、極穩(wěn)定的物理和化學(xué)屬性，極強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性和極長的使用壽命；3、無毒無害無放射、不燃燒、不爆炸、不含其它有害重金屬元素或化學(xué)物質(zhì)；4、粒徑小，粒度分布均勻，易生產(chǎn)加工；5、耐高溫，可以在900-1200。C間進(jìn)行加工應(yīng)用；6、透光度好、耐磨、可長期在水中使用。圖1為本發(fā)明玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中玻璃的測試效果圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃及其制造方法，該種玻璃亮度高、余輝時間長。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。一方面，本發(fā)明提供一種高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃。實(shí)施例一如圖1所示，本實(shí)施例的高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃包括玻璃層1和吸光、蓄光、發(fā)光層2，其中，所述玻璃層l占總重量的60~80%，其材料為玻璃粉；所述吸光、蓄光、發(fā)光層2占總重量的20~40%,其材料為吸光、蓄光、發(fā)光粉和玻璃斗分。本發(fā)明提供的高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃，其玻璃層1厚度可以占產(chǎn)品總厚度的二分之一到三分之二，吸光、蓄光、發(fā)光層2的厚度可以占產(chǎn)品總厚度的三分之一至二分之一。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、蓄光時間短、亮度高、余輝時間長(以DIN67510標(biāo)準(zhǔn)，其余輝時間達(dá)1080分鐘)；2、極穩(wěn)定的物理和化學(xué)屬性，極強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性和極長的使用壽命；3、無毒無害無力文射、不燃燒、不爆炸、不含其它有害重金屬元素或化學(xué)物質(zhì)；4、粒徑小，粒度分布均勻，易生產(chǎn)加工；5、耐高溫，可以在900-1200。C間進(jìn)4亍加工應(yīng)用；6、透光度好、耐磨、可長期在水中使用。實(shí)施例二在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，發(fā)光粉優(yōu)選為稀土鋁酸鍶系列高亮度發(fā)光粉。實(shí)施例三在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，吸光、蓄光、發(fā)光層2的組分(按重量百分比)為玻璃粉30~80%拋晶干粒10~20%硼酸8~10%碳酸鈉10~20%鋁酸4思5~16%。具體實(shí)施時，吸光、蓄光、發(fā)光層2的組分舉例如下(1)玻璃粉67%,拋晶干粒10%,硼酸8%,義友酸鈉10%，鋁酸鍶5%;(2)玻璃粉46%，拋晶干粒20%，硼酸9%，碳酸鈉15%,鋁酸鍶10%;(3)玻璃粉65%,拋晶干粒10%，硼酸10%,碳酸鈉10%,鋁酸鍶5%;(4)玻璃粉52%，拋晶干粒10%，硼酸8%，)暖酸鈉20%，鋁酸鍶10%;(5)玻璃粉56%,拋晶干粒10°/。，硼酸8%，碳酸鈉10°/。，鋁酸鍶16%。實(shí)施例四在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，吸光、蓄光、發(fā)光層2中還包含有稀土元素，稀土元素的重量百分比為1~5%。此時，具體實(shí)施時，吸光、蓄光、發(fā)光層2的組分舉例如下(1)玻璃粉66%,拋晶干粒10y。，硼酸8%，》友酸鈉10%,鋁酸鍶5°/。，稀土元素1%;(2)玻璃粉44%，拋晶干粒2W，硼酸9%,碳酸鈉15%,鋁酸鍶1W，稀土元素2%;(3)玻璃粉62%，拋晶干粒10%，硼酸10%，碳酸鈉10%，鋁酸鍶5%，稀土元素3%;(4)玻璃粉52%,拋晶干粒10%,硼酸8%，碳酸鈉16%，鋁酸鍶10%,稀土元素4%;(5)玻璃粉56%，拋晶干粒10°/,硼酸8%，碳酸鈉10%，鋁酸鍶11%，稀土元素5%。本發(fā)明的玻璃經(jīng)自然光、日光或燈光照射IO分鐘后，通過自身吸光、蓄光后，可發(fā)光12小時以上(測試條件及結(jié)果分別見下表1和表2),本產(chǎn)品可反復(fù)經(jīng)光照后吸光、蓄光、發(fā)光，具有無毒，無放射性，高亮度，長余輝，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。另外，圖2即為與表2對應(yīng)的測試效果圖，表3中顯示了余暉強(qiáng)度和肉眼在3米處感覺的比例關(guān)系。表l:測試條件<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表2:測試結(jié)果(經(jīng)過時間和余暉的關(guān)系)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表3:余暉強(qiáng)度和肉眼在3米處的感覺比例<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>另一方面，與上述玻璃相對應(yīng)，本發(fā)明提供一種高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃的制造方法，包括將玻璃粉與吸光、蓄光、發(fā)光粉混合均勻后，按一定厚度放置在托盤上，再將一定厚度的玻璃粉覆蓋在所述托盤上；將所述托盤放在加熱爐內(nèi)，烘制高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃。本發(fā)明方法制造的玻璃具有以下優(yōu)點(diǎn)1、蓄光時間短、亮度高、余輝時間長(以DIN67510標(biāo)準(zhǔn)，其余輝時間達(dá)1080分鐘)；2、才及穩(wěn)定的物理和化學(xué)屬性，極強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性和極長的使用壽命；3、無毒無害無放射、不燃燒、不爆炸、不含其它有害重金屬元素或化學(xué)物質(zhì)；4、粒徑小，粒度分布均勻，易生產(chǎn)加工；5、耐高溫，可以在900-120(rC間進(jìn)4亍加工應(yīng)用；6、透光度好、耐磨、可長期在水中使用。本發(fā)明中，所述混合的玻璃粉與吸光、蓄光、發(fā)光粉的組分(按重量百分比)為玻璃粉30~80%拋晶干粒10~20%硼酸8-10%碳酸鈉10~20%鋁酸鍶5~16%。同時，所述吸光、蓄光、發(fā)光粉中還包含有稀土元素，稀土元素的重量百分比為1~5%。另外，所述加熱溫度優(yōu)選為900120(TC。并且，所述玻璃粉的顆粒大小優(yōu)選為400目以上。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。權(quán)利要求1、一種高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃，其特征在于，包括玻璃層和吸光、蓄光、發(fā)光層，其中，所述玻璃層占總重量的60～80％，其材料為玻璃粉；所述吸光、蓄光、發(fā)光層占總重量的20～40％，其材料為吸光、蓄光、發(fā)光粉和玻璃粉。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃，其特征在于，所述發(fā)光粉為稀土鋁酸鍶系列高亮度發(fā)光粉。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃，其特征在于，所述吸光、蓄光、發(fā)光層的組分(按重量百分比)為玻璃粉30~80%拋晶干粒10-20%硼酸8~10%碳酸鈉10~20%鋁酸鍶5~16%。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃，其特征在于，所述吸光、蓄光、發(fā)光層中還包含有稀土元素，稀土元素的重量百分比為'.1~5%。5、一種高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃的制造方法，其特征在于，包括將玻璃粉與吸光、蓄光、發(fā)光粉混合均勻后，按一定厚度放置在托盤上，再將一定厚度的玻璃粉覆蓋在所述托盤上；將所述托盤放在加熱爐內(nèi)，烘制高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述混合的玻璃粉與吸光、蓄光、發(fā)光粉的組分(按重量百分比)為玻璃粉30~80%拋晶干粒10~20°/。硼酸8~10%碳酸鈉10~20%鋁酸鍶5~16%。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述吸光、蓄光、發(fā)光粉中還包含有稀土元素，稀土元素的重量百分比為1~5%。8、根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述加熱溫度為900~1200°C。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃，其特征在于，所述玻璃粉的顆粒大小為400目以上。全文摘要本發(fā)明公開了一種高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃及其制造方法，屬于玻璃制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，為解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)光玻璃亮度低、余輝時間短的問題而設(shè)計(jì)。所述高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃，包括玻璃層和吸光、蓄光、發(fā)光層，其中，所述玻璃層占總重量的60～80％，其材料為玻璃粉；所述吸光、蓄光、發(fā)光層占總重量的20～40％，其材料為吸光、蓄光、發(fā)光粉和玻璃粉。所述制造方法，包括將玻璃粉與吸光、蓄光、發(fā)光粉混合均勻后，按一定厚度放置在托盤上，再將一定厚度的玻璃粉覆蓋在所述托盤上；將所述托盤放在加熱爐內(nèi)，烘制高亮度吸光、蓄光、發(fā)光玻璃。本發(fā)明的方法適用于發(fā)光玻璃的制作。文檔編號C03C17/22GK101428974SQ200810188370公開日2009年5月13日申請日期2008年12月24日優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日發(fā)明者葛利民申請人:葛利民