專利名稱：陶粒輕質墻板的施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑墻板的施工方法，具體講是涉及一種陶粒輕質墻板的施工方
法，屬于建筑施工技術領域。
背景技術：
近年來，隨著科學的發(fā)展以及新材料、新工藝的大量涌現(xiàn)，在結構體系物質條件和
技術手段方面，均產生了重大突破，形成了建筑業(yè)迅速發(fā)展的景象，陶粒輕質墻板就是在這
種環(huán)境中應運而生的。陶粒輕質墻板既適應工業(yè)化生產的要求，又具有輕質節(jié)能的優(yōu)勢，因
此在鋼結構住宅建筑中應用越來越普遍。 陶粒輕質墻板與其它砌體相比較具有以下優(yōu)勢 1、安裝程序快捷墻板表面平整、光滑，幾何尺寸準確，安裝后不用抹水泥砂漿，可 直接刮膩子刷涂料、貼面磚、貼墻紙等其它裝飾。 2、降低綜合造價重量輕、強度高，可減輕建筑物主體荷載，從而降低基礎及結構 工程總造價6% -10%左右。(輕型墻板密度《80KG/M^其它砌塊^ 200KG/M2)。
3、增大使用面積板體薄(6cm\9Cm\12cm)可隨意布局，與傳統(tǒng)砌塊相比，可增大 使用面積3% -6%。 4、縮短施工工期安裝現(xiàn)場干凈清潔，施工簡捷，操作施工速度是一般砌塊的3-6 倍，可大大縮短施工工期。 5、水電預埋快捷墻板可釘、可鋸、可鉆，水電線管預埋開槽方便。
6、綠色健康環(huán)保隔音、隔熱、防火效果好，無輻射，被定為"綠色建材"。
陶粒輕質墻板作墻體，目前有三種形式單層、雙層和三層結構。但是，目前的安裝
施工方法，對工藝過程要求不高，施工方法不是很科學，施工程序多或過簡單，工程進度慢，
墻板接縫非常容易產生裂縫，并且安裝的墻板不是很牢固，防震能力不強。

發(fā)明內容
為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種嚴格工藝過程，加快施工進
度，可以防止墻板接縫處產生裂縫，安裝牢固的陶粒輕質墻板的施工方法。 —種陶粒輕質墻板的施工方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、放線按照施工圖定位放線，并報業(yè)主、監(jiān)理對軸線和標高進行復核； (2)、復核核對安裝尺寸，對墻板進行復檢，選擇墻板厚度一致的板排在同一墻面
上； (3)、清理安裝接觸面； (4)、排板根據(jù)放線位置，從墻邊或門邊處排板，無門洞的情況從轉角處排板，有 門洞的從洞口處擴展排板； (5)、調制膠漿按107膠水泥砂水=i : 2 : 3 : o. 66的比例調制膠漿； (6)、涂抹膠漿將墻板側立起，清除板端的灰塵，刷遍清水，將膠漿抹在板端及凸槽上成八字腳，凹槽打滿； (7)、拼裝墻板將板正立起，在下面用寬邊撬棍將墻板撬起，同時其他人在一邊推 擠，以擠出膠漿為準，擠緊，然后用2米鋁合金靠尺檢查平整度、垂直度，初步合格后用木楔 楔緊，再用靠尺或角尺(CT型)檢查墻板的安裝質量，調整木楔，直到達到質量要求，然后安 裝第2塊墻板； (8)、鉤縫養(yǎng)護，嵌網帶； (9)、二次鉤縫立完板7天后，要填補墻板接縫，用膠漿將縫抹實，使用角尺做出 陰陽角(留底)，同時檢查頂角縫，有空隙的地方全部補實，至此立墻板階段完成；墻板與砌 體、剪力墻柱，墻板與墻板結合部需進行面層處理，在接縫處貼上防裂網格布，再批水泥上 膠漿。 前述的方法，其特征在于在所述的步驟(4)中，排板時若兩板或板與柱、剪力墻間 距小于600mm，則需卡板。 前述的方法，其特征在于在所述的步驟(7)中，拼裝墻板時，門、窗等洞口固定板 采用條板，其強度等級提高到7. 5Mpa以上，大于1.5米的洞口按規(guī)范設置專用過梁。
前述的方法，其特征在于在所述的步驟(7)中，拼裝墻板時，所述的質量要求為 平整度3mm，垂直度4mm。 前述的方法，其特征在于在所述的步驟(7)中，拼裝墻板時，采用膠漿滿注法。 前述的方法，其特征在于在安裝雙層墻板時，先安裝一側墻板，保持墻體外表面平
整，背面用接縫用粘結料密封；一側墻板安裝完畢后，再安裝固定于墻內的管線并鋪好防火
的隔聲、隔熱材料；按照墻體的設計厚度，按同樣方法安裝另一側墻板。 前述的方法，其特征在于兩側墻板的豎向接縫應錯開，其表面必須平整。 前述的方法，其特征在于所述的木楔為三角形木楔。 前述的方法，其特征在于在墻板間以及墻板與墻、柱側面間接縫用聚合物水泥砂 漿或彈性粘結材料密封，接縫面粘貼掛膠玻璃纖維網格布或防裂膠帶蓋縫；當墻體長度超 過5米時，接縫應采用彈性防裂處理或其它的防裂措施。 前述的方法，其特征在于采用抗震措施在墻板上端加設固定鋼卡，用膨脹螺栓將 鋼卡固定在梁上，用泡沫管堵住板孔，向下壓5cm，空出部分灌注水泥膠泥，將鋼卡澆注在板 孔內。 本發(fā)明安裝牢固，效果好。
具體實施例方式
本發(fā)明在施工過程中，在整個施工程序上遵循"上下同時進行，先拼裝，后補縫"的
原則，實行立體分層、平面分段、流水交叉、循序漸進的流水施工方法、科學管理。 工藝流程 1、放線按照施工圖定位放線，并報業(yè)主、監(jiān)理對軸線和標高進行復核。 2、復核核對安裝尺寸，對墻板進行復檢，墻板應選擇厚度一致的板排在同一墻面上。 3、清理安裝接觸面。 4、排板根據(jù)放線位置，從墻邊或門邊處排板，無門洞的情況從轉角處排板，有門洞的從洞口處擴展排板。
5、調制膠漿、涂抹膠漿將墻板側立起，清除板端的灰塵，刷遍清水，將膠漿(107
膠水泥砂水=i : 2 : 3 : 0.66)抹在板端及凸槽上成八字腳，凹槽打滿。 6、將墻板正立起，在下面用寬邊撬棍將墻板撬起，同時其他人在一邊推擠，以擠出 漿為準，擠緊，然后用2米鋁合金靠尺檢查平整度、垂直度，初步合格后用三角形木楔楔緊， 再用靠尺或角尺(CT型)檢查板的安裝質量，調整木楔，直到達到質量要求，然后安裝第2 塊板，質量要求達到平整度3mm，垂直度4mm。 6、排板時，若兩板或板與柱、剪力墻間距小于600mm，則需卡板。 7、立完板7天后，要填補墻板接縫，并使用角尺做出陰陽角(留底)，即用膠漿將縫
抹實，抹出陰陽角雛形，同時檢查頂角縫，有空隙的地方全部補實，至此立板階段完成。 在上述過程中，墻板與砌體、剪力墻柱，板與板結合部需進行面層處理，在接縫處
貼上防裂網格布，再批水泥上膠漿。門、窗等洞口固定板采用條板，但其強度等級應提高到
7. 5Mpa以上且大于1. 5米的洞口應按規(guī)范設置專用過梁。 墻板安裝好15天后才能進行水電安裝施工，水電安裝禁止在墻板上亂打亂砸，需 放線后用手提切割機進行切割，待水電安裝施工完后進行回填施工。 雙層板的墻體安裝方法基本同單層板墻體。先安裝一側墻板，保持墻體外表面平 整，背面用接縫用粘結料密封。 一側墻板安裝完畢后，再按設計要求安裝固定于墻內的管 線，并鋪好防火的隔聲、隔熱材料。再按照墻體的設計厚度，安裝另一側墻板，兩側墻板的豎 向接縫應錯開，其表面必須平整。 在施工中，當工程進度進入到全面階段時，采用書面形式提醒現(xiàn)場人員注意成品
保護。同時對重要部位采用圍護方式，以防損壞，引起不必要返工，造成損失。 業(yè)主裝修時如需要在墻板上進行施工(如開洞、水電線槽等)，先在施工部位放好
線，然后用手提切割機按施工線切割，切割好后輕輕敲掉板塊，然后進行裝飾安裝工作，待
部分工作完成后再進行回填補縫工作。 A、先清理線管槽洞，將松動破損處清理干凈，再用清水將灰渣清洗干凈。
B、先用配合比為(水泥砂水=i : 4 : 0.66)的砂漿將管線槽洞填補2/3，用
灰匙將砂漿與墻板接口處壓實，超過50mm寬的線管槽洞要用墻板板塊砌筑填實。 C、2-3天后再用同樣配合比的水泥砂漿回填，將線管槽洞補平，低于墻板板面
3-5mm，施工前先用清水澆淋。
D、2-3天后再用膠質水泥漿填平壓光(水泥膠水水=i : o. 5 : i)，施工前
同樣用清水澆淋。 裂縫處理 A、將裂縫處鑿開20X30"V"形小槽，用水清刷灰渣，然后再按1 : 1 : 4=水泥 膠水細砂調和成膠漿，分兩次填縫。第一次填縫厚度為15mm，第二次填縫壓實收光，將裂
縫處理好。然后用水泥膠泥細砂=i : i : 4調成膠漿將拼縫填平、壓實、收光，然后
在其表面貼上防裂網布(填縫前先用清水刷縫，然后再上水泥砂漿)。 B、梁與墻板交接面橫向接縫、剪力墻與墻板交接面縱向接縫出現(xiàn)裂縫時，將裂縫 處切開20X25 "V"形小槽，填縫前先用清水刷干凈灰渣，然后用膠水石膏粉=1 : 2，調 成微膨脹聚合物分兩次填縫，即第一次10-15mm，第二次填縫時收光壓平，然后在接縫表面
5貼上防裂網布。 C、輕質墻板墻面維護輕質墻板裝修時亂打亂砸或者施工方法不當會引起裂縫， 要禁止裝修施工隊伍亂打亂砸。 防震措施近年來，輕質墻板大量用于高層住宅樓，墻板高度在3米以下，墻板左
右凹凸槽鉗制連接，安裝時下端頂上端，上端連接牢固，下端樓面精裝修后被找平層掩蓋擠
緊，整個墻面上下右成整體連接，抗沖擊性、抗震性能極高。本發(fā)明中為了提高抗震性能、安
裝牢固，可在墻板上端加設固定鋼卡，用膨脹螺栓將鋼卡固定在梁上，用泡沫管堵住板孔，
向下壓5cm，空出部分灌注水泥膠泥，將鋼卡澆注在板孔內，這樣可抗7級地震。 陶粒輕質墻板在安裝過程中的注意事項 1、強板安裝宜使用輕便的工具，豎立墻板時應由兩人以上操作，防止墻板損壞傷 人。 2、未嵌固穩(wěn)定的墻體不得承受側面的作用力，施工梯架不得支撐在墻面上。
3、清理好墻板安裝部位的基層，光滑面應進行鑿毛處理。 5、建筑平面應規(guī)整，墻體不宜呈圓弧型轉折。當出現(xiàn)有轉折時，墻體應作特殊處理。 6、墻體陰陽角處以及條板與建筑結構結合處應做防裂處理。墻板間以及墻板與 墻、柱側面間接縫應用聚合物水泥砂漿或彈性粘結材料密封，縫面粘貼掛膠玻璃纖維網格 布或防裂膠帶等蓋縫。當墻體長度超過5米時，接縫應采用彈性防裂處理或其它的防裂措 施。
權利要求
一種陶粒輕質墻板的施工方法，其特征在于包括以下步驟(1)、放線按照施工圖定位放線，并報業(yè)主、監(jiān)理對軸線和標高進行復核.(2)、復核核對安裝尺寸，對墻板進行復檢，選擇墻板厚度一致的板排在同一墻面上。(3)、清理安裝接觸面。(4)、排板根據(jù)放線位置，從墻邊或門邊處排板，無門洞的情況從轉角處排板，有門洞的從洞口處擴展排板。(5)、調制膠漿按107膠∶水泥∶砂∶水＝1∶2∶3∶0.66的比例調制膠漿。(6)、涂抹膠漿將墻板側立起，清除板端的灰塵，刷遍清水，將膠漿抹在板端及凸槽上成八字腳，凹槽打滿。(7)、拼裝墻板將板正立起，在下面用寬邊撬棍將墻板撬起，同時其他人在一邊推擠，以擠出膠漿為準，擠緊，然后用靠尺檢查平整度、垂直度，初步合格后用木楔楔緊，再用靠尺或角尺檢查墻板的安裝質量，調整木楔，直到達到質量要求，然后安裝第2塊墻板。(8)、鉤縫養(yǎng)護，嵌網帶。(9)、二次鉤縫立完板7天后，要填補墻板接縫，用膠漿將縫抹實，使用角尺做出陰陽角，同時檢查頂角縫，有空隙的地方全部補實；墻板與砌體、剪力墻柱，墻板與墻板結合部需進行面層處理，在接縫處貼上防裂網格布，再批水泥上膠漿。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于在所述的步驟(4)中，排板時若兩板或板與 柱、剪力墻間距小于600mm，則需卡板。
3. 根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于在所述的步驟(7)中，拼裝墻板時，門、窗洞 口固定板采用條板，其強度等級提高到7. 5Mpa以上，大于1. 5米的洞口按規(guī)范設置專用過 梁。
4. 根據(jù)權利要求l所述的方法，其特征在于在所述的步驟(7)中，拼裝墻板時，所述的 質量要求為平整度3mm，垂直度4mm。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于在所述的步驟(7)中，拼裝墻板時，采用膠漿滿注法。
6. 根據(jù)權利要求1或5所述的方法，其特征在于在安裝雙層墻板時，先安裝一側墻板， 保持墻體外表面平整，背面用接縫用粘結料密封；一側墻板安裝完畢后，再安裝固定于墻內 的管線并鋪好防火的隔聲、隔熱材料；按照墻體的設計厚度，按同樣方法安裝另一側墻板。
7. 根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于兩側墻板的豎向接縫應錯開，其表面必須 平整。
8. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述的木楔為三角形木楔。
9. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于在墻板間以及墻板與墻、柱側面間接縫用 聚合物水泥砂漿或彈性粘結材料密封，接縫面粘貼掛膠玻璃纖維網格布或防裂膠帶蓋縫； 當墻體長度超過5米時，接縫應采用彈性防裂處理。
10. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于采用抗震措施在墻板上端加設固定鋼 卡，用膨脹螺栓將鋼卡固定在梁上，用泡沫管堵住板孔，向下壓5cm，空出部分灌注水泥膠 泥，將鋼卡澆注在板孔內。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶粒輕質墻板的施工方法，包括以下步驟放線；復核；清理安裝接觸面；根據(jù)放線位置排板；按107膠∶水泥∶砂∶水＝1∶2∶3∶0.66的比例調制膠漿；涂抹膠漿；拼裝墻板將板正立起，在下面用寬邊撬棍將墻板撬起，同時其他人在一邊推擠，以擠出膠漿為準，擠緊后用靠尺檢查平整度、垂直度，初步合格后用木楔楔緊，再檢查墻板的安裝質量，調整木楔，直到達到質量要求，然后安裝第2塊墻板；鉤縫養(yǎng)護，嵌網帶；二次鉤縫立完板7天后，填補墻板接縫，做陰陽角，貼防裂網格布進行面層處理。本發(fā)明的施工方法，工藝過程嚴格，可以加快施工進度，防止墻板接縫處產生裂縫，安裝牢固，并且抗震性能好。
文檔編號E04B2/72GK101761155SQ20081015488
公開日2010年6月30日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權日2008年10月27日
發(fā)明者侯向煜 申請人:侯向煜