專利名稱：一種竹鎂建筑模板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑模板的生產(chǎn)方法，特別是一種用竹鎂材料制 成的建筑模板的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景隨著我國改革開放的步子加快，城鎮(zhèn)建設(shè)曰新月異，高樓大廈拔 地而起，鋼模板對(duì)柱體現(xiàn)澆比較適應(yīng)，但對(duì)平面樓層房間現(xiàn)澆無法滿 足規(guī)格尺寸的要求。因此，竹模板、木模板相繼得到應(yīng)用和發(fā)展。樓 房建筑，城巿高架橋梁，道路河橋等都大量應(yīng)用水泥現(xiàn)澆技術(shù)，模板 的應(yīng)用達(dá)到了一個(gè)新的高峰，建筑模板供不應(yīng)求。竹、木模板的生產(chǎn)耗材是竹材和木材。就我國的竹、木存有量與 世界各國相比卻十分匱乏，生產(chǎn)建設(shè)又十分需要，過度的砍伐將會(huì)給 社會(huì)的生態(tài)平衡造成破壞。尋求一種既不破壞生態(tài)平衡又能節(jié)能環(huán) 保、輕質(zhì)高強(qiáng)的材料勢(shì)在必行。本發(fā)明人多年致力于鎂水泥開發(fā)研究，添加應(yīng)用的改性材料雖然 多種多樣，但經(jīng)過應(yīng)用試驗(yàn)均沒成功。尤其是在玻鎂平板的基礎(chǔ)上， 使用合格的中堿玻纖布和增加經(jīng)緯紗的粗度和重量，以及后來的玻纖布由4層改為6層、8層也均告失敗。失敗的原因通過多年的分析驗(yàn) 證，證明玻纖布無論高堿和中堿布，都存在著在鎂水泥中強(qiáng)度自然衰 減，且原有的韌性變成脆性。用玻纖布制作模板，無論怎么改進(jìn)設(shè)備 和工藝都將無法獲得成功。竹篾在鎂水泥制品中的應(yīng)用在我國已達(dá)五十年以上，無論是散筋 和把筋都經(jīng)受住了抗拉、抗折、耐久性各種成功驗(yàn)證。竹材的強(qiáng)度損 失是浸水后干燥過程中發(fā)生的腐朽，干燥時(shí)的抗拉強(qiáng)度降低。鎂水泥 中的氯氧鎂具有防腐作用，而且使竹材不會(huì)發(fā)生過千燥而失去韌性和抗折強(qiáng)度。但是實(shí)踐證明竹筋篾在目前的鎂水泥應(yīng)用中無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械 化生產(chǎn)，就更不用說像建筑模板這樣的大型產(chǎn)品了。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種用竹材和菱鎂材料生產(chǎn)建筑模板的方法， 一是為了節(jié)約竹、木資源，二是這種模板可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；三 是生產(chǎn)工藝簡單耗材少，生產(chǎn)出的模板輕質(zhì)高強(qiáng)，無三廢，可鋸、刨、 釘。解決本發(fā)明問題所采取的技術(shù)方案是將竹篾利用機(jī)械編織成有 孔或無孔的竹席片，放到一個(gè)成型模板上，按照建筑模板厚度要求在 竹席片上鋪上一層菱鎂填充料，菱鎂填充料上面再鋪上一層竹席片， 經(jīng)機(jī)械壓制成型。竹鎂建筑模板的應(yīng)用主要是建筑現(xiàn)澆的成型，如果模板的表面不 平整就影響到現(xiàn)澆板面的平整度，為了解決竹席片可能給竹鎂模板的 表面帶來不平整的因素，在竹席片的外面使用了玻璃纖維布，即先在 成型模板上鋪上至少一層玻璃纖維布，在玻璃纖維布上涂上一層凈 漿，上面鋪上竹席片，將玻璃纖維布與竹席片粘接在一起，按照建筑 模板厚度要求在竹席片上鋪上一層菱鎂填充料，菱鎂填充料上面再鋪 上一層竹席片，竹席片上面再粘接覆蓋至少一層玻璃纖維布，再經(jīng)機(jī) 械壓制成型。本發(fā)明使用的菱鎂填充料是由氧化鎂、氯化鎂加麥秸粉或稻草 粉或鋸末、云母粉、改性劑制成的，其配方為氧化鎂氯化鎂麥秸粉或稻草粉或鋸末:云母粉改性劑 =1 : 1, 4 ~ 1. 6 : 0. 4 ~ 0. 7 : 0. 05 : 0. 02上述改性劑，菱鎂生產(chǎn)企業(yè)可自行配制，或者可到其他菱鎂生產(chǎn) 企業(yè)購買。上述的凈漿為氧化鎂、氯化鎂與改性劑的混合物，菱鎂生產(chǎn)企業(yè)均可自行配制。本發(fā)明的積極效果是生產(chǎn)工藝簡單耗材少，生產(chǎn)出的建筑模板 輕質(zhì)高強(qiáng)，無三廢，可鋸、刨、釘；用本發(fā)明的方法生產(chǎn)建筑模板可 實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，效率高；該模板的應(yīng)用可節(jié)約大量竹、木資源；表 面光潔平整，不返鹵泛霜，抗沖擊、抗折、抗摔性能特別強(qiáng)，在水中 浸泡30天后無任何開裂、變形、分層現(xiàn)象發(fā)生；比木模板更具有可 靠性和使用性；比竹模板易訂釘，泡水不分層、造價(jià)低，不含任何有 害物質(zhì)。


附圖1為用本發(fā)明方法生產(chǎn)的建筑模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖所示的是由本發(fā)明方法生產(chǎn)的建筑模板，它由玻璃纖維布1、 5、竹席片2、 4、菱鎂填充料3組成，中間為菱鎂填充料3，菱鎂填充 料3兩邊對(duì)稱是竹席片2、 4，兩邊表層為玻璃纖維布l、 5 。竹席片一般釆用二年以上生竹材，去掉竹青和竹肉，用二青層和 中間層的部分，然后再把它破開成為若干層，制成寬度為12~20mm 寬的竹篾，將竹篾用機(jī)械編織成有孔或無孔的竹席片；竹鎂建筑模板 的應(yīng)用主要是建筑現(xiàn)澆的成型，如果模板的表面不平整就影響到現(xiàn)澆 板面的平整度，為了解決竹席片可能給竹鎂模板的表面帶來不平整的 因素，在竹席片的外面使用了玻璃纖維布，即先在成型模板上鋪上至 少一層玻璃纖維布，在玻璃纖維布上涂上一層由氧化鎂、氯化鎂與改 性劑制成的凈漿，上面鋪上竹席片，將玻璃纖維布與竹席片粘接在一 起，按照建筑模板厚度要求在竹席片上鋪上一層菱鎂材料，菱鎂材料 上面再鋪上一層竹席片，竹席片上面再粘接覆蓋至少一層玻璃纖維 布，再經(jīng)機(jī)械壓制成型。可通過增減菱鎂填充料的厚度來調(diào)整建筑模 板的厚度。本發(fā)明使用的菱鎂填充料是由氧化鎂、氯化鎂加麥秸粉或稻草粉 或鋸末、云母粉、.改性劑制成的，其配方為氧化鎂氯化鎂麥秸粉云母粉改性劑 =1 : 1. 5: 0. 5: 0. 05 : 0. 02。菱鎂填充料配方中MgO: MgCl2: H20三者之間摩爾比為6 ~ 8: 1: 12 ~16。用本發(fā)明方法制造的竹鎂建筑模板，可達(dá)到竹模板和木模板的最 大尺寸2440mmx 1220mmx 10畫一12mm—15mm—18mm的規(guī)格尺寸;改 換設(shè)備的模板和拖架可以達(dá)到2440誦 4000mmx 1220mm的規(guī)格尺寸。
權(quán)利要求
1、一種竹鎂建筑模板的生產(chǎn)方法，其特征在于將竹篾利用機(jī)械編織成有孔或無孔的竹席片，放到一個(gè)成型模板上，按照建筑模板厚度要求在竹席片(2、4)上鋪上一層菱鎂填充料(3)，菱鎂填充料上面再鋪上一層竹席片(2、4)，經(jīng)機(jī)械壓制成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹鎂建筑模板的生產(chǎn)方法，其特征在 于:在竹席片的外面使用了玻璃纖維布(1、 5),即先在成型模板上鋪 上至少一層玻璃纖維布(1、 5)，在玻璃纖維布(1、 5)上涂上一層 凈漿，上面鋪上竹席片(2、 4),將玻璃纖維布(1、 5)與竹席片(2、 4)粘接在一起，按照建筑模板厚度要求在竹席片(2、 4)上鋪上一 層菱鎂填充料(3),菱鎂填充料(3)上面再鋪上一層竹席片(2、 4)， 竹席片(2、 4)上面再粘接覆蓋至少一層玻璃纖維布(1、 5),再經(jīng) 機(jī)械壓制成型。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹鎂建筑模板的生產(chǎn)方法，其特 征在于菱鎂填充料是由氧化鎂、氯化鎂加麥秸粉或稻草粉或鋸末、 云母粉、改性劑制成的，其配方比例為氧化鎂:氯化鎂麥秸粉或稻 草粉或鋸末云母粉改性劑=1 : 1. 4 ~ 1. 6 : 0. 4 ~ 0. 7 : 0. 05 : 0. 02。
全文摘要
一種竹鎂建筑模板的生產(chǎn)方法，是將竹篾利用機(jī)械編織成有孔或無孔的竹席片，放到一個(gè)成型模板上，按照建筑模板厚度要求在竹席片上鋪上一層菱鎂材料，菱鎂材料上面再鋪上一層竹席片，為了表面平整，在模板兩側(cè)表面還粘接有玻璃纖維布，經(jīng)機(jī)械壓制成型。用本發(fā)明方法可生產(chǎn)廣泛應(yīng)用于建筑現(xiàn)澆的大型模板，建筑模板是框架建筑配套耗材最大的材料。本方法完全改變了原來的菱鎂制品生產(chǎn)中模具成型大都是手工加入竹篾為筋材，機(jī)械成型應(yīng)用玻纖布為筋材的制作模式，通過竹席片在機(jī)械化生產(chǎn)中的應(yīng)用，解決了玻纖布為筋材抗沖擊強(qiáng)度低，抗折、抗摔性能差的問題，使鎂水泥制品實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，并且可生產(chǎn)出強(qiáng)度高，抗折、抗摔的板材制品。
文檔編號(hào)B28B1/52GK101332625SQ20081014092
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者高大禮 申請(qǐng)人:高大禮