專利名稱：一種模殼構(gòu)件成型模具的制作方法
一種模殼構(gòu)件成型模具本申請為申請日為2004年1月20日、申請?zhí)枮?00410002645.5、名稱為"一種模殼構(gòu)件成型模具"的發(fā)明專利申請的分案申請。(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種模殼構(gòu)件成型模具。(二) 背景技術(shù)目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔 工藝，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼 的需要。申請人于1999年11月29日同時分別申請了申請?zhí)枮?99115665.X、名稱為"鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁管(盒)及其制 造方法"的發(fā)明專利，以及申請?zhí)枮?9115666.8、名稱為"現(xiàn)澆鋼筋 砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法"的發(fā)明專利，所制得的薄 壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封 閉的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰模或陽模。如陰模，從 它們的附圖可以看出，它包括側(cè)模面和底模面，側(cè)模面和底模面圍成 陰模，這種陰模為整體模板的陰模，在實際使用過程中，脫模不方便， 開口的薄壁管或薄壁盒易破損，因此，研制一種新型的模殼構(gòu)件成型 模具已為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構(gòu)件成型模具，具有脫模方便、 結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強度高、成本低等特點。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括側(cè)模面、底模面， 側(cè)模面和底模面圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側(cè)模面和底模面 由模板構(gòu)成，陰模由至少二塊模板拼合組成，在模板的拼合部位設(shè)置 有拼合裝置，加強物設(shè)置在模板的上口邊緣。這樣，由于陰模由至少 二塊模板拼合組成，在模板的拼合部位設(shè)置有拼合裝置，因而擰松拼 合裝置后，脫模非常方便；同時，模具還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、 強度高、成本低等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于制造薄壁 管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁管或開口的薄壁盒。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于側(cè)模面的模板上。這 樣，拼合裝置設(shè)置于側(cè)模面的模板上，有利于模具拼合，使其相鄰模 板之間的拼合間隙更小，提高模具的精度，方便模殼構(gòu)件生產(chǎn)人員使用。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于底模面與側(cè)模面相 交部位的模板上。這樣，拼合裝置設(shè)置于底模面與側(cè)模面相交部位的 模板上，有利于模具拼合，使其相鄰模板之間的拼合間隙更小，提高 模具的精度，同時方便模殼構(gòu)件生產(chǎn)人員使用。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于側(cè)模面的轉(zhuǎn)角部位 的模板上。這樣，因拼合裝置設(shè)置在側(cè)模面的轉(zhuǎn)角部位，合縫間隙小， 使模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制作質(zhì) 量，同時，脫模更方便。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于可伸縮的模面上的 模板上。這樣，因拼合裝置設(shè)置在可伸縮的模面上的模板上，合縫間 隙小，使模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制 作質(zhì)量，同時，脫模更方便。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于可拆卸模面部位的 模板上。這樣，因拼合裝置設(shè)置在可拆卸模面部位的模板上，合縫間 隙小，使模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制 作質(zhì)量，同時，脫模更方便。本發(fā)明的特征還在于所述的模板的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。 這樣，因模板的拼合縫設(shè)置在模面的轉(zhuǎn)角部位，合縫間隙小，使模具 在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時， 脫模更方便。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置在側(cè)模面的模板和底 模面的模板之間模面的轉(zhuǎn)角部位或者側(cè)模面的模板之間模面的轉(zhuǎn)角 部位。這樣，模具拼合更加緊密無間隙，大大減少了漏漿的現(xiàn)象，提 高了模具的精度，同時更方便模具的脫模。本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造或 凹形構(gòu)造。這樣，在模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造后，可 相應(yīng)制作出在轉(zhuǎn)角部位形成模殼構(gòu)件的凹形構(gòu)造或凸形構(gòu)造，可滿足 各種不同模殼構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造為凸條或凸塊或凸桿。這 樣，在模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置凸條或凸塊或凸桿后，可相應(yīng)制作出轉(zhuǎn)角 部位形成模殼構(gòu)件的凹槽、凹坑、陰角或者孔洞，可滿足生產(chǎn)各種不 同模殼構(gòu)件產(chǎn)品的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中的至少一種。這樣，凹形構(gòu)造種類多，在應(yīng)用模具生產(chǎn)模殼時， 可在模殼構(gòu)件上相應(yīng)形成各種不同形式的凸形構(gòu)造，方便設(shè)計、生產(chǎn) 與施工單位選用，以滿足不同場合的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為削角面。這 樣，在應(yīng)用上述模具生產(chǎn)時，可制作出轉(zhuǎn)角部位為倒角的產(chǎn)品，能充 分滿足施工單位的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為曲線過渡面 或者弧形過渡面。這樣，在應(yīng)用上述模具生產(chǎn)時，可制作出轉(zhuǎn)角部位 為曲線過渡或者弧形轉(zhuǎn)角的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，可充分滿足設(shè)計與施工單 位的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面由兩塊、三塊、四塊、六塊或 八塊模板構(gòu)成。這樣，模殼構(gòu)件成型模具的側(cè)模面由多塊模板構(gòu)成， 具有拆分方便、簡單，容易拼裝組合，可大幅度提高生產(chǎn)效率，同時， 特別有利于大型模具的制作。本發(fā)明的特征還在于所述的底模面為一塊模板。這樣，模殼構(gòu)件 成型模具的底模面為一塊或者多塊構(gòu)成，使模具在使用時，底模安裝 和拆模都十分方便，解決了底模面容易與產(chǎn)品粘結(jié)而不易脫模的問 題。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為連接裝置或合緊裝置或 定位裝置中的至少一個。這樣，拼合裝置種類多，便于生產(chǎn)選用，同 時拼合裝置也可為同時具有連接、合緊或定位的裝置，可降低其復(fù)雜 性，使其更易推廣應(yīng)用。本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置為鉸鏈、合頁、插銷合頁、 軟片、企口或榫頭中的至少一種。這樣，連接裝置的多樣性和普遍性， 大大降低了模具的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選 用上述連接裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、 滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種。這樣，合緊裝置的多樣性 和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情 況，合理選用上述合緊裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置為定位孔、定位銷、定位槽、 定位臺階或者定位塊中的至少一種。這樣，定位裝置的多樣性和普遍 性，大大降低了模具的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合 理選用上述定位裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置。這 樣，拼合裝置為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置時，能夠降低拼裝難度，簡化安裝 工序，提高工作效率。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝 置。這樣，當(dāng)拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置時，可使模具在應(yīng) 用過程中，方便快速地將模具拼裝和拆卸，同時，因連接裝置或合緊 裝置或定位裝置分別為活動的可拆卸的連接裝置或活動的可拆卸的 合緊裝置或活動的可拆卸的定位裝置，可以將連接裝置或合緊裝置或 定位裝置交叉使用，大大降低了模具的材料成本。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的每一個側(cè)面的側(cè)模面有兩塊 能相對移動的模板，模板之間由設(shè)置在陰模上的移動裝置調(diào)節(jié)移動。 這樣，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的不同尺寸的要求，可任意調(diào)節(jié)模具的高度 或者寬度，實現(xiàn)一模多用，大大降低了模具用戶的模具成本費用。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的底模面有兩塊能相對移動的 模板，模板之間由設(shè)置在陰模上的移動裝置調(diào)節(jié)移動。這樣，根據(jù)所 生產(chǎn)的產(chǎn)品的不同尺寸要求，可適當(dāng)調(diào)整底模面的尺寸，從而得到可 滿足應(yīng)用要求的模殼構(gòu)件，方便模具用戶，降低了其模具成本費用。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面或者底模面的至少一個上設(shè) 置有至少一個凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造中的至少一種。這樣，在應(yīng)用側(cè)模 面或者底模面上設(shè)置有凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造的模具進行生產(chǎn)時，可相 應(yīng)制作出側(cè)壁或者底面上有凹形構(gòu)造或者凸形構(gòu)造的模殼構(gòu)件產(chǎn)品， 可充分滿足各種不同情況的需求。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造自身或彼此相 互平行或者相交或者立交設(shè)置。這樣，在使用模面上設(shè)置有上述構(gòu)造 的模具進行生產(chǎn)時，可相應(yīng)得到壁面上形成自身或彼此相互平行或者 相交或者立交布置的凹形構(gòu)造或者凸形構(gòu)造的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，以滿足 各種不同設(shè)計和施工的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。這 樣，凸形構(gòu)造的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為曲線過渡后，大大降低了其在生產(chǎn)應(yīng) 用過程中凸形構(gòu)造脫模的難度，提高了生產(chǎn)效率，同時，也降低了脫 模時產(chǎn)品的破損率。本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。這 樣，凹形構(gòu)造的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為曲線過渡后，大大降低了其在生產(chǎn)應(yīng) 用過程中凹形構(gòu)造脫模的難度，提高了生產(chǎn)效率，同時，也降低了脫模時產(chǎn)品的破損率。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的開口處的側(cè)模面的模板連接 有折邊模面板。這樣，使用上述帶有折邊模面板的模具進行生產(chǎn)時， 根據(jù)不同產(chǎn)品的不同要求，可以隨時安裝或拆卸折邊模面板，生產(chǎn)出 不同形狀的模殼產(chǎn)品，可充分滿足不同的需求。本發(fā)明的特征還在于所述的模板上設(shè)置有厚度限位裝置。這樣， 在使用上述模板上設(shè)置有厚度限位裝置的模具時，可對產(chǎn)品的壁厚進 行有效控制，在保證模殼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量的同時進行成本控制，降低其 成本。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的側(cè)模面的模板、底模面的模板 的外壁上設(shè)置有陰模的加強物。這樣，大大加強了陰模的模板的強度 和剛度，使其在應(yīng)用過程中不易變形或者損壞，提高了模具的使用壽 命，間接降低了模具的成本費用。本發(fā)明的特征還在于所述的加強物為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或 者木枋中的至少一種。這樣，加強物品種多，方便選用，大大降低了 模具的成本費用。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模設(shè)置有支撐架。這樣，陰模設(shè)置 支撐架后，增加了模具應(yīng)用生產(chǎn)人員工作面的離地高度，使其不需或 者僅需稍微彎腰即可進行操作，大大降低了模殼構(gòu)件產(chǎn)品的生產(chǎn)制作 難度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征還在于所述的底模面的模板通過設(shè)置在陰模上的 移動裝置在陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動。這樣，在應(yīng)用上述模具進行生產(chǎn) 模殼構(gòu)件產(chǎn)品時，可根據(jù)需要十分靈活地調(diào)整底模面的高度以生產(chǎn)不 同高度的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，實現(xiàn)一模多用，有效地降低了模具用戶的模 具成本費用。本發(fā)明的特征還在于所述的同一模板上的模面為平面、折面或曲 面中的至少一種。這樣，應(yīng)用上述模具進行生產(chǎn)后，可得到相應(yīng)部位 形成平面、折面或者曲面的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，能充分滿足各種不同情況 的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板為充當(dāng)模殼構(gòu)件部件 的一次性模板。這樣，采用一次性模板作模具可省略拆模工序，同時， 又可形成疊合結(jié)構(gòu)模殼壁，大大提高了模殼構(gòu)件的強度和生產(chǎn)效率， 降低了模殼構(gòu)件的制作成本。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模中的至少一塊模板為地?；蚺_模或分體模。這樣，大大簡化了模具的結(jié)構(gòu)，在降低了材料成本的同 時，裝模和脫模工序也得到了簡化，使其更易于應(yīng)用生產(chǎn)。本發(fā)明的特征還在于所述的模板上有至少一個缺口。這樣，模板 上設(shè)置缺口后，可十分方便地安放和定位鋼筋、鋼絲等增強物，有利 于提高生產(chǎn)效率。

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，1為側(cè)模面、2為底模面、3為模板、4為拼合裝置，以下各附圖中，編號相同的， 其說明相同。如圖1所示，偵懶面1和底模面2圍成陰模，其所述的 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組 成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4。圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合裝 置4設(shè)置于底模面2與側(cè)模面1相交部位的模板3上。圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合裝 置4設(shè)置于側(cè)模面1的轉(zhuǎn)角部位的模板3上。圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合裝 置4設(shè)置于可拆卸模面部位的模板3上。圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合裝 置4設(shè)置在側(cè)模面1的模板3和底模面2的模板3之間模面的轉(zhuǎn)角部 位及側(cè)模面1的模板3之間模面的轉(zhuǎn)角部位處。圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，模面的轉(zhuǎn)角部位 設(shè)置有凸形構(gòu)造5，其所述的凸形構(gòu)造5為凸條。圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4,轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有 凹形構(gòu)造6，其所述的凹形構(gòu)造6為凹槽。圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的模面的 轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有削角面。圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的模面的 轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有曲線過渡面。圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的側(cè)模 面l由四塊模板3構(gòu)成。圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合 裝置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9。圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合 裝置4為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置。圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的陰模 的每一個側(cè)面的側(cè)模面1由兩塊能相對移動的模板3構(gòu)成，模板3之 間由設(shè)置在陰模上的移動裝置IO調(diào)節(jié)移動。圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的陰模 的底模面2由兩塊能相對移動的模板3，模板3之間由設(shè)置在陰模上 的移動裝置10調(diào)節(jié)移動。圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的側(cè)模 面1和底模面2上均設(shè)置有凸形構(gòu)造5。圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，側(cè)模面1和底 模面2上分別設(shè)置有凹形構(gòu)造6，其所述的凹形構(gòu)造6彼此相互平行 或立交設(shè)置。圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的陰模 的開口處的側(cè)模面1的模板3連接有折邊模面板11。圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的模板 3上設(shè)置有厚度限位裝置12。圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的陰模 的側(cè)模面1的模板3的外壁上設(shè)置有陰模的加強物13。圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的陰模 下還設(shè)置有支撐架14。圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，陰模下還設(shè)置 有支撐架14，其所述的底模面2的模板3通過設(shè)置在陰模上的移動 裝置IO在陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動。圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的同一 模板3上的模面為曲面。圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的陰模 中的底模面2為地模。圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的模板 3上設(shè)置有缺口 15。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括側(cè)模面l、底模面2，側(cè)模面l和底模 面2圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板 3構(gòu)成，陰模由至少二塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置 有拼合裝置4,加強物13設(shè)置在模板3的上口邊緣。圖1是本發(fā)明 實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，1為側(cè)模面、2為底模面、3為 模板、4為拼合裝置，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如 圖1所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，其所述的陰模的側(cè)模面1 和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的 拼合部位設(shè)置有拼合裝置4。如圖19、圖24所示，加強物13設(shè)置在 模板3的上口邊緣。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設(shè)置于側(cè)模面1的模板3 上。如圖1所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合裝置4設(shè)置于側(cè)模面1的模 板3上。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設(shè)置于底模面2與側(cè)模面 l相交部位的模板3上。圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模 面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成， 陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的拼合裝置4設(shè)置于底模面2與側(cè)模面1相交部位的模板3上。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設(shè)置于側(cè)模面1的轉(zhuǎn)角部 位的模板3上。圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底 模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由 多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所 述的拼合裝置4設(shè)置于側(cè)模面1的轉(zhuǎn)角部位的模板3上。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設(shè)置于可伸縮的模面上的模板3上。如圖13所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的 側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在 模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，側(cè)模面1的模板3可伸縮，其 所述的拼合裝置4設(shè)置于可伸縮的模面上的模板3上。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設(shè)置于可拆卸模面部位 的模板3上。圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模 面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多 塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述 的拼合裝置4設(shè)置于可拆卸模面部位的模板3上。本發(fā)明的特征還在于所述的模板3的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部 位。如圖4所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置4，拼合裝置4設(shè)置于可拆卸模面部位的模板 3上，其所述的模板3的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設(shè)置在側(cè)模面1的模板3 和底模面2的模板3之間模面的轉(zhuǎn)角部位或者側(cè)模面1的模板3之間 模面的轉(zhuǎn)角部位。圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和 底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模 由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其 所述的拼合裝置4設(shè)置在側(cè)模面1的模板3和底模面2的模板3之間 模面的轉(zhuǎn)角部位及側(cè)模面1的模板3之間模面的轉(zhuǎn)角部位處。本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造5 或凹形構(gòu)造6。如圖5所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的 側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在 模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，拼合裝置4設(shè)置在側(cè)模面1的 模板3和底模面2的模板3之間模面的轉(zhuǎn)角部位及側(cè)模面1的模板3 之間模面的轉(zhuǎn)角部位處，其所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造5。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造5為凸條或凸塊或凸桿。圖 6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組 成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有 凸形構(gòu)造5，其所述的凸形構(gòu)造5為凸條。本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造6為凹槽、凹坑、凹洞、縫 或者孔中的至少一種。圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成， 陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凹形構(gòu)造6，其所述的凹形構(gòu)造6為凹槽。本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為削角面。圖8 是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成， 在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè) 置有削角面。本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為曲線過渡面 或者弧形過渡面。圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和 底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模 由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其 所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有曲線過渡面。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面l由兩塊、三塊、四塊、六塊 或八塊模板3構(gòu)成。圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面 1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成， 陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的側(cè)模面1由四塊模板3構(gòu)成。本發(fā)明的特征還在于所述的底模面2為一塊模板3。如圖10所 示，偵懶面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模 板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有 拼合裝置4，側(cè)模面1由四塊模板3構(gòu)成，其所述的底模面2由一塊 模板3構(gòu)成。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4為連接裝置7或合緊裝置 8或定位裝置9中的至少一個。圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意 圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模 板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有 拼合裝置4，其所述的拼合裝置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定 位裝置9。本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置7為鉸鏈、合頁、插銷合頁、 軟片、企口或榫頭中的至少一種。如圖11所示，側(cè)模面1和底模面 2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊 模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，拼合裝置 4中有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9,其所述的連接裝置7為合頁。本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置8為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、 滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種。如圖11所示，側(cè)模面1 和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰 模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 拼合裝置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9，其所述的合 緊裝置8為螺栓。本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置9為定位孔、定位銷、定位 槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種。如圖11所示，側(cè)模面1和 底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模 由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，拼 合裝置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9，其所述的定位 裝置9為定位孔。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置。圖 12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組 成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合裝置4為 可轉(zhuǎn)動的拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4為活動的可拆卸的拼合 裝置。如圖12所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面 l和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3 的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，拼合裝置4為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置，其 所述的拼合裝置4同時也是活動可拆卸的拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的每一個側(cè)面的側(cè)模面1有兩 塊能相對移動的模板3，模板3之間由設(shè)置在陰模上的移動裝置10 調(diào)節(jié)移動。圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模 面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多 塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述 的陰模的每一個側(cè)面的側(cè)模面1由兩塊能相對移動的模板3構(gòu)成，模 板3之間由設(shè)置在陰模上的移動裝置10調(diào)節(jié)移動。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的底模面2有兩塊能相對移動 的模板3，模板3之間由設(shè)置在陰模上的移動裝置10調(diào)節(jié)移動。圖 14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的陰模的底模面 2由兩塊能相對移動的模板3，模板3之間由設(shè)置在陰模上的移動裝 置10調(diào)節(jié)移動。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面1或者底模面2的至少一個上 設(shè)置有至少一個凸形構(gòu)造5或凹形構(gòu)造6中的至少一種。圖15是本 發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模 的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成， 在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的側(cè)模面1和底模面 2上均設(shè)置有凸形構(gòu)造5。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造5或凹形構(gòu)造6自身或彼此 相互平行或者相交或者立交設(shè)置。圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示 意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由 模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置 有拼合裝置4，側(cè)模面1和底模面2上分別設(shè)置有凹形構(gòu)造6，其所 述的凹形構(gòu)造6彼此相互平行或立交設(shè)置。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造5轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。如 圖15所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模 面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部 位設(shè)置有拼合裝置4，側(cè)模面1和底模面2上均設(shè)置有凸形構(gòu)造5， 其所述的凸形構(gòu)造5的轉(zhuǎn)角部位有的設(shè)置為曲線過渡。本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造6轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。如 圖16所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模 面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部 位設(shè)置有拼合裝置4，側(cè)模面1和底模面2上分別設(shè)置有凹形構(gòu)造6， 凹形構(gòu)造6彼此相互平行或立交設(shè)置，其所述的凹形構(gòu)造6的轉(zhuǎn)角部 位有的設(shè)置為曲線過渡。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的開口處的側(cè)模面1的模板3連 接有折邊模面板11。圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模 面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成， 陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的陰模的開口處的側(cè)模面1的模板3連接有折邊模面板11。本發(fā)明的特征還在于所述的模板3上設(shè)置有厚度限位裝置12。 圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰 模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的模板3上 設(shè)置有厚度限位裝置12。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的側(cè)模面1的模板3、底模面2 的模板3的外壁上設(shè)置有陰模的加強物13。圖19是本發(fā)明實施例19 的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底 模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置4,其所述的陰模的側(cè)模面1的模板3的外壁上 設(shè)置有陰模的加強物13。本發(fā)明的特征還在于所述的加強物13為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼 筋或者木枋中的至少一種。如圖19所示，側(cè)模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，陰模的側(cè)模面1 的模板3的外壁上設(shè)置有陰模的加強物13，其所述的加強物13為角 鋼。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模設(shè)置有支撐架14。圖20是本發(fā) 明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的 側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在 模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的陰模下還設(shè)置有支撐 架14。本發(fā)明的特征還在于所述的底模面2的模板3通過設(shè)置在陰模上 的移動裝置10在陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動。圖21是本發(fā)明實施例21 的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底 模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置4,陰模下還設(shè)置有支撐架14，其所述的底模面 2的模板3通過設(shè)置在陰模上的移動裝置10在陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移 動。本發(fā)明的特征還在于所述的同一模板3上的模面為平面、折面或 曲面中的至少一種。圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面 1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成， 陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的同 一模板3上的模面為曲面。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板3為充當(dāng)模殼構(gòu)件部 件的一次性模板。如圖22所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，同一模板3上的模面為曲面， 其所述的底模面2的模板3充當(dāng)模殼構(gòu)件部件的一次性模板，其上可 露出鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)或鋼絲等增強物，圖示露出了纖維網(wǎng)格布增強 物。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模中的至少一塊模板3為地?；?臺?；蚍煮w模。圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和 底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模 由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其 所述的陰模中的底模面2為地模。本發(fā)明的特征還在于所述的模板3上有至少一個缺口 15。圖24 是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組 成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的模板3上設(shè)置 有缺口 15。本發(fā)明實施時，可采用薄鋼板或鐵皮或白鐵皮或工程塑料等板 材，根據(jù)模殼構(gòu)件的型號、規(guī)格尺寸下料，制得側(cè)模面1和底模面2 所用模板3，然后用角鋼、扁鋼等加強材料將各模面加強，然后確定 好拼合裝置4的安裝位置后，用拼合裝置4將形成側(cè)模面1和底模面 2的模板3連接拼合，即可得所述模具。
權(quán)利要求
1. 一種模殼構(gòu)件成型模具，包括側(cè)模面(1)、底模面(2)，側(cè)模面(1)和底模面(2)圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側(cè)模面(1)和底模面(2)由模板(3)構(gòu)成，陰模由至少二塊模板(3)拼合組成，在模板(3)的拼合部位設(shè)置有拼合裝置(4)，加強物(13)設(shè)置在模板(3)的上口邊緣。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的拼合裝置(4)設(shè)置于側(cè)模面(1)的模板(3)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的拼合裝置(4)設(shè)置于底模面(2)與側(cè)模面(1)相交部位的 模板(3)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的拼合裝置(4)設(shè)置于側(cè)模面(1)的轉(zhuǎn)角部位的模板(3)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的拼合裝置(4)設(shè)置于可伸縮的模面上的模板(3)上；或者拼 合裝置(4)設(shè)置于可拆卸模面部位的模板(3)上；或者模板(3) 的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位；或者拼合裝置(4)設(shè)置在側(cè)模面(1) 的模板(3)和底模面(2)的模板(3)之間模面的轉(zhuǎn)角部位或者側(cè) 模面(1)的模板(3)之間模面的轉(zhuǎn)角部位；或者模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè) 置有凸形構(gòu)造(5)或凹形構(gòu)造(6);或者凸形構(gòu)造(5)為凸條或凸 塊或凸桿；或者凹形構(gòu)造(6)為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中的 至少一種；或者模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為削角面；或者模面的轉(zhuǎn)角部位 設(shè)置為曲線過渡面或者弧形過渡面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的側(cè)模面(1)由兩塊、三塊、四塊、六塊或八塊模板(3)構(gòu)成； 或者底模面(2)為一塊模板(3);或者拼合裝置(4)為連接裝置(7) 或合緊裝置(8)或定位裝置(9)中的至少一個；或者連接裝置(7) 為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭中的至少一種；或者合 緊裝置(8)為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵絲 中的至少一種；或者定位裝置(9)為定位孔、定位銷、定位槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的拼合裝置(4)為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置；或者拼合裝置(4)為活 動的可拆卸的拼合裝置；或者陰模的每一個側(cè)面的側(cè)模面(1)有兩塊能相對移動的模板(3)，模板(3)之間由設(shè)置在陰模上的移動裝 置(10)調(diào)節(jié)移動；或者陰模的底模面(2)有兩塊能相對移動的模 板(3),模板(3)之間由設(shè)置在陰模上的移動裝置(10)調(diào)節(jié)移動。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的側(cè)模面(1)或者底模面(2)的至少一個上設(shè)置有至少一個凸 形構(gòu)造(5)或凹形構(gòu)造(6)中的至少一種；或者凸形構(gòu)造(5)或 凹形構(gòu)造(6)自身或彼此相互平行或者相交或者立交設(shè)置；或者凸 形構(gòu)造(5)轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡；或者凹形構(gòu)造(6)轉(zhuǎn)角部位有曲 線過渡；或者陰模的開口處的側(cè)模面(1)的模板(3)連接有折邊模 面板(11);或者模板(3)上設(shè)置有厚度限位裝置(12)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的陰模的側(cè)模面(1)的模板(3)、底模面(2)的模板(3)的 外壁上設(shè)置有陰模的加強物(13);或者加強物(13)為角鋼、扁鐵、 槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種；或者陰模設(shè)置有支撐架(14); 或者底模面(2)的模板(3)通過設(shè)置在陰模上的移動裝置(10)在 陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的同一模板(3)上的模面為平面、折面或曲面中的至少一種； 或者至少一塊模板(3)為充當(dāng)模殼構(gòu)件部件的一次性模板；或者陰 模中的至少一塊模板(3)為地?；蚺_?；蚍煮w模；或者模板(3)上 有至少一個缺口 (15)。
全文摘要
一種模殼構(gòu)件成型模具，包括側(cè)模面(1)、底模面(2)，側(cè)模面(1)和底模面(2)圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側(cè)模面(1)和底模面(2)由模板(3)構(gòu)成，陰模由至少二塊模板(3)拼合組成，在模板(3)的拼合部位設(shè)置有拼合裝置(4)，加強物(13)設(shè)置在模板(3)的上口邊緣。這樣，因而擰松拼合裝置后，脫模非常方便；同時，模具還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁管或開口的薄壁盒。
文檔編號B28B7/00GK101249692SQ200810091889
公開日2008年8月27日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月20日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有