專利名稱：一種現(xiàn)澆砼空心板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆砼空心板。(二) 背景技術(shù)目前磚混結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)的建筑物大部分采用預(yù)制空心板作為樓蓋板，這 種樓蓋板具有施工速度快、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，但由于相鄰兩塊預(yù)制空心板之間沒有 牢固連結(jié)，僅用水泥砂漿填充縫隙，因而不但整體性差，不利于抗震，而且經(jīng)常 出現(xiàn)縫隙開裂、滲水，給住戶造成很大不便和心理壓力。為了解決上述問題，很 多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(空心、實(shí)心)的方法。現(xiàn)澆砼樓板雖然解決了抗震和 開裂等問題，但在施工時(shí)要使用大量模板，這樣，不但增加了費(fèi)用，而且減慢了 施工速度，延長(zhǎng)了工期。專利號(hào)為ZL00203695.9的"組合砼暗肋樓蓋板"實(shí)用 新型專利，它由預(yù)制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預(yù)制薄板間隔水平放置， 在預(yù)制薄板之上固定有模殼，模殼包括上板和周圍側(cè)板，相鄰預(yù)制薄板或模殼之 間設(shè)有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體，該種樓蓋板不再需要 大量使用模板，加快了施工速度，縮短了工期，從而降低了成本。但這種樓蓋板 中的模殼構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)，制作不方便，生產(chǎn)效率低，不便于流水線生產(chǎn)，特別是在 運(yùn)輸及施工過程中，模殼運(yùn)輸極不方便，整體的模殼構(gòu)件占用大量的運(yùn)輸空間， 浪費(fèi)了大量的運(yùn)輸資源，增加了運(yùn)輸成本，而且模殼在運(yùn)輸過程中因顛簸擠壓碰 撞而易造成損壞，模殼破損率大，相應(yīng)現(xiàn)澆砼空心板的施工成本高，因而，研制 一種新型的現(xiàn)澆砼空心板已為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆砼空心板，其空心成孔用的空腔模殼構(gòu)件 具有制作容易、生產(chǎn)效率高、成本低等特點(diǎn)，特別是在運(yùn)輸過程中，可以以板片 狀態(tài)進(jìn)行運(yùn)輸，大幅度縮減了所占用的運(yùn)輸空間，減少了運(yùn)輸成本，降低了碰撞 及擠壓損耗，相應(yīng)現(xiàn)澆砼空心板的施工成本低。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括鋼筋砼、預(yù)制薄板、空腔模 殼構(gòu)件，空腔模殼構(gòu)件設(shè)置在預(yù)制薄板上，預(yù)制薄板的下底面與現(xiàn)澆砼空心板的底 面齊平，空腔模殼構(gòu)件之間為現(xiàn)澆鋼筋砼形成的現(xiàn)澆鋼筋砼肋，空腔模殼構(gòu)件之上為現(xiàn)澆鋼筋砼形成的現(xiàn)澆砼疊合層，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相連，空腔模殼構(gòu)件包括上 板、周圍側(cè)壁，上板、周圍側(cè)壁圍成開口空腔模殼，其特征在于所述的空腔模殼構(gòu) 件全部由預(yù)制組件拼合而成，預(yù)制組件為至少二塊預(yù)制板片，預(yù)制板片在轉(zhuǎn)角處拼 接。從而提高了空腔模殼構(gòu)件的質(zhì)量，有利于降低現(xiàn)澆砼空心板的施工成本；同時(shí)， 空腔模殼構(gòu)件還可在施工現(xiàn)場(chǎng)由各預(yù)制組件拼合而成，因而施工、搬運(yùn)更方便， 運(yùn)輸成本低，相應(yīng)現(xiàn)澆砼空心板的施工成本低；此外，現(xiàn)澆砼空心板還具有結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、抗變形、抗振動(dòng)性能優(yōu)良、施工速度快等特點(diǎn)，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的， 適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎(chǔ)底板以及空腹 橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片之間有連接件相互連接。這樣，空腔 模殼構(gòu)件生產(chǎn)制作十分方便、簡(jiǎn)單，因預(yù)制板片之間有連接件連接，在運(yùn)輸、存 放過程中可配套捆裝，不會(huì)造成因缺失而造成空腔模殼構(gòu)件不全的情況，有利于 降低現(xiàn)澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構(gòu)件由預(yù)制上板、預(yù)制周圍側(cè)壁拼合 構(gòu)成，每塊預(yù)制板片由連接件相互連接。這樣，預(yù)制上板、預(yù)制周圍側(cè)壁由連接 件相互連接形成空腔模殼構(gòu)件，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)速度快、效率高，可實(shí) 現(xiàn)機(jī)械化大批量生產(chǎn)，從而有效地降低了空腔模殼構(gòu)件的生產(chǎn)成本，相應(yīng)降低了 現(xiàn)澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于連接件為鐵絲、金屬件、薄條帶、塑料件、網(wǎng)狀物、 絞鏈、卡套、插銷中的至少一種。這樣，連接件的多樣性使得預(yù)制件連接更加簡(jiǎn) 單方便，同時(shí)，上述連接件材料價(jià)格低廉，大幅度降低了空腔模殼構(gòu)件的材料成 本，相應(yīng)降低了現(xiàn)澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片之間連接為點(diǎn)或線或面接觸的緊連 接。這樣，采用上述接合面接合的空腔模殼構(gòu)件密封性能好，在應(yīng)用過程中，砼 漿料不易滲入空腔模殼構(gòu)件內(nèi)，不會(huì)造成水泥漿料的滲漏而導(dǎo)致現(xiàn)澆砼空心板的 澆筑質(zhì)量下降。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片之間連接為留有填充間隙的脫空連 接。這樣，預(yù)制板片之間采用留有填充間隙的脫空連接方式，可在脫空部位填入 粘結(jié)材料將預(yù)制板片粘合密封固定，從而使得所有的預(yù)制板片在粘結(jié)材料的粘結(jié) 凝固后成為整體，大幅度提高了空腔模殼構(gòu)件的整體性和密封性能，同時(shí)，空腔 模殼構(gòu)件密封性能好，在應(yīng)用過程中，砼漿料不易滲入空腔模殼構(gòu)件內(nèi)，不會(huì)造 成水泥漿料的滲漏而導(dǎo)致現(xiàn)澆砼空心板的澆筑質(zhì)量下降。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片之間連接為緊連接與脫空連接的結(jié) 合。這樣，空腔模殼構(gòu)件由預(yù)制板片緊連接與脫空連接相結(jié)合的方式，其緊連接 可對(duì)各預(yù)制板片之間進(jìn)行定位，而脫空部位則可填入粘結(jié)材料進(jìn)行粘合固定，或 者依靠在進(jìn)行現(xiàn)澆砼空心板的現(xiàn)澆砼澆筑時(shí)的漿體進(jìn)行粘合封閉連接，簡(jiǎn)化了空 腔模殼構(gòu)件的制作工藝，有利于降低施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片之間的連接部位有膠結(jié)物。這樣，預(yù) 制板片之間的連接部位設(shè)置的膠結(jié)物連接改善了空腔模殼構(gòu)件的整體性能和密 封性能，膠結(jié)物使空腔模殼構(gòu)件連接更加穩(wěn)固可靠，降低了其損耗率，節(jié)約了現(xiàn) 澆砼空心板的材料成本。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片為上板、周圍側(cè)壁中的至少一種或至 少兩種的至少一部分。這樣，預(yù)制板片為上板、周圍側(cè)壁中的至少一種或至少兩 種的至少一部分，具有連接牢固可靠、運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)，有利于降低現(xiàn)澆砼空心 板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片的接合部位有固定或定位構(gòu)造。這樣， 預(yù)制板片的接合部位設(shè)置有固定或定位構(gòu)造，大幅度降低了彼此接合定位的難 度，使得彼此接合更加準(zhǔn)確方便。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側(cè)壁為二塊以上的預(yù)制板片構(gòu)成。這樣， 空腔模殼構(gòu)件的生產(chǎn)制作更方便，生產(chǎn)成本更低，整體性更好，相應(yīng)現(xiàn)澆砼空心 板的施工成本更低，整體性更好。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側(cè)壁的每個(gè)面為一塊預(yù)制板片。這樣，空 腔模殼構(gòu)件的生產(chǎn)制作更方便，生產(chǎn)成本更低，相應(yīng)現(xiàn)澆砼空心板的施工成本更 低。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側(cè)壁的預(yù)制板片在轉(zhuǎn)角處拼接。這樣，空 腔模殼構(gòu)件周圍側(cè)壁的預(yù)制板片在轉(zhuǎn)角處拼接，定位準(zhǔn)確，連接方便簡(jiǎn)單易行， 從而提高了空腔模殼構(gòu)件的質(zhì)量，有利于降低現(xiàn)澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的所有預(yù)制板片均在轉(zhuǎn)角處拼接。這樣，空腔模 殼構(gòu)件所有預(yù)制板片均在轉(zhuǎn)角處拼接，定位準(zhǔn)確，連接方便簡(jiǎn)單易行，從而提高 了空腔模殼構(gòu)件的質(zhì)量，有利于降低現(xiàn)澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預(yù)制板片上有凸形構(gòu)造。這樣，預(yù)制 板片上設(shè)置有凸形構(gòu)造，凸形構(gòu)造可將現(xiàn)澆砼空心板中不受力的砼掏空，可進(jìn)一 步減少砼的用量，降低結(jié)構(gòu)的自重，提高了現(xiàn)澆砼空心板的綜合性能。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造為加強(qiáng)筋、凸條或凸塊中的至少一個(gè)。這樣，凸形構(gòu)造為加強(qiáng)筋、凸條或凸塊，大大加強(qiáng)了空腔模殼構(gòu)件整體的強(qiáng)度， 使其抗壓能力更強(qiáng)，同時(shí)凸形構(gòu)造和現(xiàn)澆砼空心板中的現(xiàn)澆砼相結(jié)合成整體后， 可參與結(jié)構(gòu)共同承力，改善了現(xiàn)澆砼空心板的力學(xué)性能，提高了現(xiàn)澆砼空心板的 承載能力。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預(yù)制板片上有陰形構(gòu)造。這樣，砼澆 入陰形構(gòu)造中，相應(yīng)形成了凸形現(xiàn)澆砼加強(qiáng)構(gòu)件，大大改善了現(xiàn)澆砼空心板內(nèi)部 受力結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。本發(fā)明的特征還在于所述的陰形構(gòu)造為凹槽、孔洞或凹坑中的至少一個(gè)。 這樣，現(xiàn)澆砼澆入空腔模殼構(gòu)件上的凹槽、孔洞或凹坑中，在現(xiàn)澆砼空心板中相 應(yīng)形成了現(xiàn)澆的加強(qiáng)筋、加勁桿或者加勁塊，大大改善了現(xiàn)澆砼空心板的承載能 力，使其結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預(yù)制板片上設(shè)置有加勁桿、加勁肋板 或索中的至少一個(gè)。這樣，預(yù)制板片的強(qiáng)度更高，剛度更大，優(yōu)化了現(xiàn)澆砼空心 板內(nèi)部受力體系。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預(yù)制板片上設(shè)置有陰角或倒角或弧形 角或缺角中的至少一個(gè)。這樣，現(xiàn)澆砼澆入陰角或倒角或弧形角或缺角中，相應(yīng) 可形成局部的現(xiàn)澆砼加強(qiáng)構(gòu)造，有利于改善現(xiàn)澆砼空心板的性能。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預(yù)制板片上有至少一層后澆疊合層。 這樣，空腔模殼構(gòu)件中設(shè)置的后澆疊合層，大大加強(qiáng)了空腔模殼構(gòu)件本身的強(qiáng)度， 使其抗沖擊破壞能力大為加強(qiáng)，在現(xiàn)澆砼空心板的澆筑過程中，不易破壞，大幅 度降低了模殼構(gòu)件的破損率，降低了現(xiàn)澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預(yù)制板片為多層復(fù)合層。這樣，空腔 模殼構(gòu)件中設(shè)置的預(yù)制板片為多層復(fù)合層，大大加強(qiáng)了空腔模殼構(gòu)件本身的強(qiáng) 度，使其抗沖擊破壞能力大為加強(qiáng)，在現(xiàn)澆砼空心板的澆筑過程中，不易破壞， 大幅度降低了模殼構(gòu)件的破損率，降低了現(xiàn)澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于至少一片預(yù)制板片內(nèi)有增強(qiáng)物，或者有增強(qiáng)物外露， 并錨固在鋼筋砼中。增強(qiáng)物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維絲束、 纖維網(wǎng)格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一 種。這樣，增強(qiáng)物的多樣性，便于生產(chǎn)制作空腔模殼構(gòu)件時(shí)增強(qiáng)物就近取材，降 低材料成本，同時(shí)可滿足不同的強(qiáng)度需要，方便不同設(shè)計(jì)的選用。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片連接處或脫空間隙處有連接件外露或 增強(qiáng)物外露，并錨固在鋼筋砼中。這樣，外露的連接件或增強(qiáng)物與現(xiàn)澆砼相結(jié)合大大提高了現(xiàn)澆砼空心板的強(qiáng)度和柔韌度，使其抗沖擊性能和承載能力得到了大 幅度的提高，不易受到破壞，改善了現(xiàn)澆砼空心板的綜合性能。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊預(yù)制板片上設(shè)置有接線盒、火災(zāi)探測(cè) 器、風(fēng)管、線管、吊掛件、搬運(yùn)件、相鄰模殼相連件中的至少一個(gè)。這樣，有利 于施工單位施工，便于生產(chǎn)單位與設(shè)計(jì)單位的選用，可形成暗埋風(fēng)管、水管及線 管等的樓板，大大節(jié)約了建筑空間，提高了空間利用率，優(yōu)化了現(xiàn)澆砼空心板的 結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制上板或疊合層預(yù)制上板板厚大于或小于周 圍側(cè)壁的板片厚度。這樣，預(yù)制上板或疊合層預(yù)制上板板厚大于周圍側(cè)壁的板片 厚度，可使空腔模殼構(gòu)件在應(yīng)用過程中能充分滿足施工荷載要求。預(yù)制上板或疊 合層預(yù)制上板板厚小于周圍側(cè)壁的板片厚度時(shí)，則可大幅度降低空腔模殼構(gòu)件的 重量，使其更加輕便。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片上板伸出有挑板或露增強(qiáng)物的挑板。 這樣，伸出的挑板可替代施工模板，大幅度降低了施工材料成本。本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個(gè)模殼由挑板連接為一體，構(gòu)成成組模 殼構(gòu)件。這樣，多個(gè)模殼通過挑邊連接成成組模殼構(gòu)件，則空腔模殼構(gòu)件的施工 效率更高，相應(yīng)現(xiàn)澆砼空心板的施工成本更低。本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個(gè)模殼間隔連接為一體，構(gòu)成成組模殼 構(gòu)件。這樣，模殼構(gòu)件的施工布設(shè)更方便，可大大提高現(xiàn)澆砼空心板的施工效率 和施工速度。本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中還設(shè)置有暗梁或/和明梁。這 樣，現(xiàn)澆砼空心板的力學(xué)性能更好，有利于對(duì)現(xiàn)澆砼空心板中局部受力增大區(qū)進(jìn) 行加強(qiáng)；當(dāng)設(shè)置有暗梁時(shí)，能增強(qiáng)現(xiàn)澆砼空心板的力學(xué)性能，同時(shí)，暗梁隱含在 現(xiàn)澆砼空心板內(nèi)部，不影響現(xiàn)澆砼空心板的外部結(jié)構(gòu)美觀，使用時(shí)不占用建筑的 使用空間，能更有效地提高建筑的使用空間。本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有預(yù)應(yīng)力筋。這樣，預(yù)應(yīng)力鋼 筋的設(shè)置，可大大提高現(xiàn)澆砼空心板的承載能力，以及增加空心板的跨度。本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆砼板中含有鋼骨。鋼骨可為冷彎型鋼或者槽 鋼或者工字型鋼或者其它型鋼構(gòu)件。這樣，可大幅度地提高現(xiàn)澆砼空心板的承載 能力，同時(shí)，鋼骨隱含于砼中并與密肋下表面齊平，相應(yīng)形成了無梁樓蓋。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之一。 圖6是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之二。 圖7是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之三。 圖8是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之四。 圖9是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之五。圖io是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之六。圖11是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之七。 圖12是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之八。 圖13是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之九。 圖14是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之十。 圖15是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之十一。 圖16是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之十二。 圖17是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之十三。 圖18是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之十四。 圖19是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之十五。 圖20是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之十六。 圖21是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之十七。 圖22是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之十八。 圖23是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之十九。 圖24是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之二十。 圖25是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之二十一。 圖26是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之二十二。 圖27是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之二十三。 圖28是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之二十四。 圖29是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之二十五。 圖30是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之二十六。 圖31是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之二十七。 圖32是本發(fā)明實(shí)施例中空腔模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之二十八。 圖33是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖34是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼l、預(yù)制薄板2、空腔模殼構(gòu)件3，空腔模 殼構(gòu)件3設(shè)置在預(yù)制薄板2上，預(yù)制薄板2的下底面與現(xiàn)澆砼空心板的底面齊平， 空腔模殼構(gòu)件3之間為現(xiàn)澆鋼筋砼1形成的現(xiàn)澆鋼筋砼肋4，空腔模殼構(gòu)件3之 上為現(xiàn)澆鋼筋砼1形成的現(xiàn)澆砼疊合層5，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋4相連，空腔模殼 構(gòu)件3包括上板6、周圍側(cè)壁7，上板6、周圍側(cè)壁7圍成開口空腔模殼，其特 征在于所述的空腔模殼構(gòu)件3全部由預(yù)制組件8拼合而成，預(yù)制組件8為至少二 塊預(yù)制板片9，預(yù)制板片9在轉(zhuǎn)角處拼接。各附圖中，1為鋼筋砼，2為預(yù)制薄 板，3為空腔模殼構(gòu)件，4為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，5為現(xiàn)澆砼疊合層，6為上板，7 為周圍側(cè)壁，8為預(yù)制組件，9為預(yù)制板片，以下各附圖中，編號(hào)相同的，其說 明相同。如圖1所示，現(xiàn)澆砼空心板包括鋼筋砼l、預(yù)制薄板2、空腔模殼構(gòu)件 3，空腔模殼構(gòu)件3設(shè)置在預(yù)制薄板2上，預(yù)制薄板2的下底面與現(xiàn)澆砼空心板 的底面齊平，空腔模殼構(gòu)件3之間為現(xiàn)澆鋼筋砼1形成的現(xiàn)澆鋼筋砼肋4，空腔 模殼構(gòu)件3之上為現(xiàn)澆鋼筋砼1形成的現(xiàn)澆砼疊合層5，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋4相 連，空腔模殼構(gòu)件3包括上板6、周圍側(cè)壁7，上板6、周圍側(cè)壁7圍成開口空 腔模殼，其所述的空腔模殼構(gòu)件3全部由預(yù)制組件8拼合而成，預(yù)制組件8為多 塊預(yù)制板片9。如圖2所示，其所述的預(yù)制薄板2的下表面與現(xiàn)澆砼空心板的下 表面齊平。如圖3所示，其所述的挑出空心模殼構(gòu)件3的預(yù)制薄板2的下表面與 現(xiàn)澆砼空心板的下表面齊平。如圖4所示，其所述的預(yù)制薄板2上設(shè)置多個(gè)空心 模殼構(gòu)件3，預(yù)制薄板2的下表面與現(xiàn)澆砼空心板的下表面齊平。如圖5所示為 空腔模殼構(gòu)件3的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖16所示，其所述的周圍側(cè)壁7的預(yù)制板片 9在轉(zhuǎn)角處拼接。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片9之間有連接件10相互連接。如圖6 所示，其所述的預(yù)制板片9之間有連接件10相互連接。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構(gòu)件3由預(yù)制上板6、預(yù)制周圍側(cè)壁7 拼合構(gòu)成，每塊預(yù)制板片9由連接件10相互連接。如圖7所示，其所述的空腔 模殼構(gòu)件3由預(yù)制上板6、預(yù)制周圍側(cè)壁7拼合構(gòu)成，每塊預(yù)制板片9由連接件 IO相互連接。本發(fā)明的特征還在于連接件10為鐵絲、金屬件、薄條帶、塑料件、網(wǎng)狀物、 絞鏈、卡套、插銷中的至少一種。如圖7所示，其連接件10為鐵絲。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片9之間連接為點(diǎn)或線或面接觸的緊連 接。如圖8所示，其所述的預(yù)制板片9之間連接為線接觸的緊連接。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片9之間連接為留有填充間隙的脫空連 接。如圖9所示，其所述的預(yù)制板片9之間連接為留有填充間隙的脫空連接。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片9之間連接為緊連接與脫空連接的結(jié) 合。如圖10所示，其所述的預(yù)制板片9之間連接為緊連接與脫空連接的結(jié)合。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片9之間的連接部位有膠結(jié)物11。如圖 ll所示，其所述的預(yù)制板片9之間的連接部位有膠結(jié)物11。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片9為上板6、周圍側(cè)壁7中的至少一 種或至少兩種的至少一部分。如圖12所示，其所述的預(yù)制板片9為上板6和周 圍側(cè)壁7。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片9的接合部位有固定或定位構(gòu)造12。 如圖13所示，其所述的預(yù)制板片9的接合部位有固定和定位構(gòu)造12。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側(cè)壁7為二塊以上的預(yù)制板片9構(gòu)成。如 圖14所示，其所述的周圍側(cè)壁7為二塊預(yù)制板片9構(gòu)成。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側(cè)壁7的每個(gè)面為一塊預(yù)制板片9。如圖 15所示，其所述的周圍側(cè)壁7的每個(gè)面為一塊預(yù)制板片9。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側(cè)壁7的預(yù)制板片9在轉(zhuǎn)角處拼接。如圖 16所示，其所述的周圍側(cè)壁7的預(yù)制板片9在轉(zhuǎn)角處拼接。本發(fā)明的特征還在于所述的所有預(yù)制板片9均在轉(zhuǎn)角處拼接。如圖17所示， 其所述的所有預(yù)制板片9均在轉(zhuǎn)角處拼接。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預(yù)制板片9上有凸形構(gòu)造13。如圖18 所示，其所述的預(yù)制板片9上有凸形構(gòu)造13。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造13為加強(qiáng)筋、凸條或凸塊中的至少一 個(gè)。如圖18所示，其所述的凸形構(gòu)造13為凸條。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預(yù)制板片9上有陰形構(gòu)造14。如圖19 所示，其所述的預(yù)制板片9上有陰形構(gòu)造14。本發(fā)明的特征還在于所述的陰形構(gòu)造14為凹槽、孔洞或凹坑中的至少一 個(gè)。如圖19所示，其所述的陰形構(gòu)造14為凹坑。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預(yù)制板片9上設(shè)置有加勁桿15、加勁 肋板16或索17中的至少一個(gè)。如圖20所示，其所述的預(yù)制板片9上設(shè)置有加 勁肋板16。如圖21所示，其所述的預(yù)制板片9上設(shè)置有加勁桿15和索17。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預(yù)制板片9上設(shè)置有陰角18或倒角 19或弧形角20或缺角21中的至少一個(gè)。如圖22所示，其所述的預(yù)制板片9上 設(shè)置有陰角18、倒角19和缺角21。如圖23所示，其所述的預(yù)制板片9上設(shè)置 有弧形角20。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預(yù)制板片9上有至少一層后澆疊合層 22。如圖23所示，其所述的預(yù)制板片9上有一層后澆疊合層22。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預(yù)制板片9為多層復(fù)合層。如圖24所 示，其所述的預(yù)制板片9中有的為多層復(fù)合層的板片。本發(fā)明的特征還在于至少一片預(yù)制板片9內(nèi)有增強(qiáng)物23，或者有增強(qiáng)物23 外露，并錨固在鋼筋砼l中。增強(qiáng)物23為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、 纖維絲束、纖維網(wǎng)格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等 中的至少一種。如圖25所示，其預(yù)制板片9內(nèi)有增強(qiáng)物23，并且有增強(qiáng)物23 外露。增強(qiáng)物23為鋼筋網(wǎng)。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制板片9連接處或脫空間隙處有連接件10外 露或增強(qiáng)物23外露，并錨固在鋼筋砼l中。如圖26所示，其所述的預(yù)制板片9 脫空間隙處有增強(qiáng)物23外露。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊預(yù)制板片9上設(shè)置有接線盒24、火災(zāi) 探測(cè)器25、風(fēng)管26、線管27、吊掛件28、搬運(yùn)件29、相鄰模殼相連件30中的 至少一個(gè)。如圖27所示，其所述的預(yù)制板片9上設(shè)置有接線盒24、火災(zāi)探測(cè)器 25、線管27、吊掛件28和搬運(yùn)件29。如圖28所示，其所述的預(yù)制板片9上設(shè) 置有風(fēng)管26和相鄰模殼相連件30。本發(fā)明的特征還在于所述的預(yù)制上板6或疊合層預(yù)制上板6板厚大于或小 于周圍側(cè)壁7的板片厚度。如圖29所示，其所述的疊合層預(yù)制上板6板厚大于 周圍側(cè)壁7的板片厚度。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片上板6伸出有挑板31或露增強(qiáng)物23 的挑板31。如圖30所示，其所述的上板6伸出有挑板31。本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個(gè)模殼由挑板31連接為一體，構(gòu)成成組 模殼構(gòu)件。如圖31所示，其所述的多個(gè)模殼由挑板31連接為一體，構(gòu)成成組模 殼構(gòu)件。本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個(gè)模殼間隔連接為一體，構(gòu)成成組模殼 構(gòu)件。如圖32所示，其所述的多個(gè)模殼間隔連接為一體，構(gòu)成成組模殼構(gòu)件。 如圖33所示，其所述的多個(gè)模殼間隔連接為一體，構(gòu)成成組模殼構(gòu)件。本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中還設(shè)置有暗梁32或/和明梁33。 如圖1所示，其所述的現(xiàn)澆砼空心板中還設(shè)置有暗梁32和明梁33。本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有預(yù)應(yīng)力筋34。如圖1所示， 其所述的現(xiàn)澆砼宇心板中含有預(yù)應(yīng)力筋34。本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有鋼骨35。如圖34所示， 其所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有鋼骨35。本發(fā)明實(shí)施時(shí)，先按施工要求安裝支架或模板，鋪設(shè)空腔模殼構(gòu)件3，再鋪 設(shè)鋼筋或暗梁32或明梁33的鋼筋，以及各種管線預(yù)埋件，驗(yàn)收合格后澆注砼， 待砼凝結(jié)硬化后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，拆模即得現(xiàn)澆砼空心板。
權(quán)利要求
1、一種現(xiàn)澆砼空心板，包括鋼筋砼(1)、預(yù)制薄板(2)、空腔模殼構(gòu)件(3)，空腔模殼構(gòu)件(3)設(shè)置在預(yù)制薄板(2)上，預(yù)制薄板(2)的下底面與現(xiàn)澆砼空心板的底面齊平，空腔模殼構(gòu)件(3)之間為現(xiàn)澆鋼筋砼(1)形成的現(xiàn)澆鋼筋砼肋(4)，空腔模殼構(gòu)件(3)之上為現(xiàn)澆鋼筋砼(1)形成的現(xiàn)澆砼疊合層(5)，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(4)相連，空腔模殼構(gòu)件(3)包括上板(6)、周圍側(cè)壁(7)，上板(6)、周圍側(cè)壁(7)圍成開口空腔模殼，其特征在于所述的空腔模殼構(gòu)件(3)全部由預(yù)制組件(8)拼合而成，預(yù)制組件(8)為至少二塊預(yù)制板片(9)，預(yù)制板片(9)在轉(zhuǎn)角處拼接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的預(yù)制板片 (9)之間有連接件(10)相互連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的空腔模殼 構(gòu)件(3)由預(yù)制上板(6)、預(yù)制周圍側(cè)壁(7)拼合構(gòu)成，每塊預(yù)制板片(9) 由連接件(10)相互連接；或者連接件(10)為鐵絲、塑料件、網(wǎng)狀物、絞鏈、 卡套、插銷中的至少一種；或者連接件(10)為金屬件；或者連接件(10)為薄 條帶。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的預(yù)制板片 (9)之間連接為點(diǎn)或線或面接觸的緊連接；或者預(yù)制板片(9)之間連接為留有填充間隙的脫空連接；或者預(yù)制板片(9)之間連接為緊連接與脫空連接的結(jié)合； 或者預(yù)制板片(9)之間的連接部位有膠結(jié)物(11)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的預(yù)制板片 (9)為上板(6)、周圍側(cè)壁(7)中的至少一種或至少兩種的至少一部分；或者預(yù)制板片(9)的接合部位有固定或定位構(gòu)造(12);或者周圍側(cè)壁(7)為二塊以上的預(yù)制板片(9)構(gòu)成；或者周圍側(cè)壁(7)的每個(gè)面為一塊預(yù)制板片(9);或者周圍側(cè)壁(7)的預(yù)制板片(9)在轉(zhuǎn)角處拼接；或者所有預(yù)制板片(9)均在轉(zhuǎn)角處拼接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的至少一片 預(yù)制板片(9)上有凸形構(gòu)造(13);或者凸形構(gòu)造(13)為加強(qiáng)筋或凸條中的至 少一個(gè)；或者凸形構(gòu)造(13)為凸塊；或者至少一片預(yù)制板片(9)上有陰形構(gòu)造(14);或者陰形構(gòu)造(14)為凹槽或孔洞中的至少一個(gè)；或者陰形構(gòu)造(14)為凹坑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的至少一片 預(yù)制板片(9)上設(shè)置有加勁桿(15)、加勁肋板(16)或索(17)中的至少一個(gè)；或者至少一片預(yù)制板片(9)上設(shè)置有陰角(18)或倒角(19)或弧形角(20) 或缺角(21)中的至少一個(gè)；或者至少一片預(yù)制板片(9)上有至少一層后澆疊 合層(22);或者至少一片預(yù)制板片(9)為多層復(fù)合層。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于至少一片預(yù)制板 片(9)內(nèi)有增強(qiáng)物(23)，或者有增強(qiáng)物(23)外露，并錨固在鋼筋砼(1)中， 增強(qiáng)物(23)為鋼筋或鋼絲；或者增強(qiáng)物(23)為鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)；或者增強(qiáng)物(23)為纖維；或者增強(qiáng)物(23)為纖維絲束、纖維網(wǎng)格布；或者增強(qiáng)物(23) 為無紡布；或者增強(qiáng)物(23)為金屬薄條帶；或者增強(qiáng)物(23)為有孔薄條帶； 或者增強(qiáng)物(23)為包裝帶或編織帶；或者預(yù)制板片(9)連接處或脫空間隙處 有連接件(10)外露或增強(qiáng)物(23)外露，并錨固在鋼筋砼(1)中。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的至少一塊 預(yù)制板片(9)上設(shè)置有接線盒(24)、火災(zāi)探測(cè)器(25)、風(fēng)管(26)、線管(27)、 吊掛件(28)、搬運(yùn)件(29)、相鄰模殼相連件(30)中的至少一個(gè)；或者預(yù)制上 板(6)或疊合層預(yù)制上板(6)板厚大于或小于周圍側(cè)壁(7)的板片厚度；或 者至少一片上板(6)伸出有挑板(31)或露增強(qiáng)物(23)的挑板(31);或者至 少二個(gè)模殼由挑板(31)連接為一體，構(gòu)成成組模殼構(gòu)件；或者至少二個(gè)模殼間 隔連接為一體，構(gòu)成成組模殼構(gòu)件。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的現(xiàn)澆砼 空心板中還設(shè)置有暗梁(32)或/和明梁(33);或者現(xiàn)澆砼空心板中含有預(yù)應(yīng)力 筋(34);或者現(xiàn)澆砼空心板中含有鋼骨(35)。
全文摘要
一種現(xiàn)澆砼空心板，包括鋼筋砼(1)、預(yù)制薄板(2)、空腔模殼構(gòu)件(3)，空腔模殼構(gòu)件(3)設(shè)置在預(yù)制薄板(2)上，預(yù)制薄板(2)的下底面與現(xiàn)澆砼空心板的底面齊平，空腔模殼構(gòu)件(3)之間為現(xiàn)澆鋼筋砼(1)形成的現(xiàn)澆鋼筋砼肋(4)，空腔模殼構(gòu)件(3)之上為現(xiàn)澆鋼筋砼(1)形成的現(xiàn)澆砼疊合層(5)，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(4)相連，空腔模殼構(gòu)件(3)包括上板(6)、周圍側(cè)壁(7)，上板(6)、周圍側(cè)壁(7)圍成開口空腔模殼，其特征在于所述的空腔模殼構(gòu)件(3)全部由預(yù)制組件(8)拼合而成，預(yù)制組件(8)為至少二塊預(yù)制板片(9)，預(yù)制板片(9)在轉(zhuǎn)角處拼接。適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎(chǔ)底板以及空腹橋梁使用。
文檔編號(hào)E04B5/36GK101220655SQ20081000509
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2005年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月6日
發(fā)明者邱則有 申請(qǐng)人:邱則有