專利名稱：一種紡織增強復合石材板的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料的制造方法，具體的是紡織增強復合石材板的制造方法。
技術背景現(xiàn)在，在賓館酒樓，住宅居室及公共場所的內外墻及地面的裝飾中，大多粘貼整塊的石 材或陶瓷磚塊等進行裝飾。這些裝飾，會因重量大，使用原材料多等情況，存在粘貼不牢， 造成不安全性，或者會浪費材料，增加成本等不足之處。為了節(jié)約天然石材，提高材料的利用率，節(jié)約建筑使用空間，減輕房屋的承重，增加安 全系數(shù)，現(xiàn)在許多建筑的裝飾材料有如下兩種傾向直接采用木板、玻璃鋼等其它材料，或 者采用由薄型石材與增強板粘結的輕質高強的復合石材板。前者雖然能達到輕質高強的目的， 但缺少天然石材的優(yōu)美紋理和自然石感，喪失了高品味效果，應用領域有所限制，難以用在 豪華裝飾上。后者卻能保留了天然石材高檔、典雅、自然的風格，也克服了天然薄型石材脆 且易破碎的缺陷，還具有施工方便、節(jié)約運輸成本等方面的優(yōu)點。薄型石材復合板具有硬度 高強度大重量輕的特征，因而應具有良好市場應用前景。目前，復合石材板所用的增強板有鋁蜂窩板、塑膠板、發(fā)泡脂板、玻璃、玻璃鋼、陶瓷 板、硅鈣板、珍珠巖板、礦棉板等。其中，具有高強度、耐沖擊和優(yōu)良防火性能的鋁蜂窩復合石材板倍受關注，在網(wǎng)站http:〃www.wxyiming.com.cn上的介紹，就是典型。但現(xiàn)有的鋁 蜂窩復合石材板的結構一般都如專利200420108932. X中所述，鋁蜂窩芯的兩側都需粘貼一層 金屬材料薄板或高強度纖維的過渡層，之后再與薄石板復合成一體。若沒有過渡層，蜂窩復 合板的剛度很小，抗折強度很差，力學性能達不到建筑材料的使用標準；加了過渡層之后， 力學性能雖得到改善，但工藝過于復雜，流程較長，且易分層，層間剪切強度較差。發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有鋁蜂窩復合石材板工藝復雜，流程較長，層間剪切強度差導致易分層、力 學性能下降的不足，本發(fā)明提供一種由玻璃纖維或碳纖維為原料的機織間隔織物增強復合板 作為增強體的復合石材板。該機織間隔織物增強復合板質量很小，具備了較好的力學性能， 尤其是具有較好的強度和較大的剛度，使最終制成的復合石材板達到輕質高強的要求。機織 間隔織物及其與樹脂復合的增強板的制造方法以及它們的性能特點等在專利CN2863826和 CN2923306上己進行了詳細的敘述。本發(fā)明的復合石材板不但保持了天然大理石的自然色彩、 純真質感、高檔和豪華，而且縮短了工藝流程，減少了層間的粘結工序，從而增加了層間的 剪切強度，其整體抗折強度和耐沖擊性也得到提高，有助于其應用領域的拓展。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是第一步，在劍桿織機上用玻璃纖維或碳纖 維織造間隔機織物；第二步，將間隔機織物與樹脂復合成三維空芯形式的增強復合板材；第 三步，將石材毛片與增強復合板材用粘結劑粘結在一起，制成了一塊整體的紡織增強復合石 材板的半成品；第四步，將第三步制成的半成品根據(jù)用途所需規(guī)格及石材厚度進行鋸切；第 五步，將鋸切后的復合石材板表面進行打磨拋光修整。經(jīng)過上述五步驟后即制成一片最終紡 織增強復合石材板產品。再后，就可將鋸切后剩余的石材再按照上述的各步驟開始另一片復 合增強石材板的制造。如此往復循環(huán)。本發(fā)明的有益效果是，提供了一種紡織增強復合石材板的制造方法，該制造方法由于采用間隔機織物增強復合板材作為石材的增強體，縮短了工藝流程，減少了層間的粘結工序， 減輕了勞動強度，提高了生產率。由于紡織增強復合石材板中的石材厚度可以較薄，不但節(jié) 約自然資源，減輕復合板的重量，增加了建筑物的使用空間，相對降低了氡濃度，減少了天 然石材的放射性對人體造成傷害的可能，而且保持了石材特有的紋理和色彩，高貴典雅豪華， 在重量、強度、剛度、抗折強度、層間剪切強度以及耐沖擊性、隔音、隔熱、抗風、抗震等 方面的性能及效果要比純粹石材更優(yōu)越，可用于高檔裝飾材料。特別是該制造方法制成的復 合板提高了使用安全性，尤其適合于高層大廈建筑的內外墻面、酒店大堂、辦公大廳等的裝 飾，還有助于其向其他應用領域的拓展，如在車船等交通工具上的應用。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖l是本發(fā)明實施例的紡織增強復合石材板的結構示意圖。圖2是本發(fā)明實施例的作為增強體的機織間隔織物的織造工藝圖。圖中s大理石薄片；n粘結劑；f機織間隔織物增強復合板；a機織間隔織物及其增 強復合板的上層；b機織間隔織物及其增強復合板的下層；1、 2、 5、 6第三組經(jīng)紗；4、 8第 一組經(jīng)紗；3、 7第二組經(jīng)紗；a，上層緯紗；b，下層諱紗。
具體實施方式
實施例以大理石為石材板，以玻璃纖維間隔機織物樹脂板材為增強體，由五步工序組成。第一步，在劍桿織機上用玻璃纖維織造22毫米厚度的間隔機織物。使用每股由三根紗線線密度為67.5 g/km并合而成的玻璃纖維為原料(重慶國際復合材料 有限公司產，產品代號G75)。在具有兩套送經(jīng)機構的劍桿織機上，在一個完全組織的織造中， 將所有經(jīng)紗分成三組，所有的緯紗分成上下兩層a，和b，；第一組經(jīng)紗4、 8和第二組經(jīng)紗3、 7 共用一套張力感應方式的送經(jīng)機構，以1.2毫米/機器每轉的速度送經(jīng)，第一組經(jīng)紗4、 8只出 現(xiàn)在機織間隔織物的上層a，與上層緯紗a'以圖2所示的工藝規(guī)律交織成整體間隔織物的上層 a，第二組經(jīng)紗3、 7只出現(xiàn)在機織間隔織物的下層b，與下層緯紗b'以圖2所示的工藝規(guī)律交織 成整體間隔織物的下層b，如此，就織成整體織物中的上下層a和b的結構；第三組經(jīng)紗l、 2、 5、 6以圖2所示的規(guī)律輪流出現(xiàn)在織物的上下層a和b，用主動轉動的牽拉輥摩擦傳動紗線的定 長積極送經(jīng)方式，以22毫米/機器每轉的速度送經(jīng)，分別與上、下層緯紗a'和b'以圖2所示的 工藝規(guī)律形成對織物上下層a和b的具有空芯間隔結構的連接。這樣，三組經(jīng)紗和兩層緯紗按 圖2所示的織造工藝就織成了具有整體間隔厚度的機織間隔織物。在需要時，織物厚度可通過 第三組經(jīng)紗的定長送經(jīng)速度的改變而連續(xù)改變。第二步，將間隔機織物與樹脂復合成22毫米厚的三維空芯形式的紡織增強復合板。機織間隔織物與樹脂復合時，基體樹脂采用環(huán)氧樹脂，固化劑采用環(huán)氧樹脂常溫固化劑， 稀釋劑采用丙酮，模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣，采取碾壓浸漬樹 脂的工藝。第三步，.粘合。為了將石材毛片與紡織增強復合板用粘結劑粘結在一起，制成一塊整體的用紡織增強復 合板增強了的復合石材板，先把大理石毛片平放，平面朝上，同時在大理石毛片的平面和復 合后的機織間隔織物增強復合板f的一個表面均勻涂上配制好的環(huán)氧樹脂粘結劑n，然后把涂 有粘結劑的機織間隔織物增強復合板f的一面朝下，對正合在涂有粘結劑的大理石毛片上，經(jīng) 過6小時左右的固結后，即成為紡織增強復合石材板的半成品。第四步，將制成的半成品根據(jù)用途所需規(guī)格及厚度進行鋸切。將復合后的紡織增強復合石材板的半成品立放夾在石材切割機上，切鋸加工成石料s的厚 度為3毫米，紡織增強復合板f的厚度為22毫米，每片長度為2440毫米，寬度為1220毫米，總厚度為25毫米的紡織增強石材復合板材。 第五步，打磨拋光修整。將鋸切后的復合石材板表面進行打磨拋光修整，即成一片紡織增強復合石材板的最終產日口B o然后，就可將鋸切后剩余的石材再按照上述的各步驟開始另一片紡織增強復合石材板的 制造，如此往復循環(huán)。
權利要求
1.一種紡織增強復合石材板的制造方法，其特征是石材的背面粘合有機織間隔織物增強復合板。
2. 根據(jù)權利要求1所述的紡織增強復合石材板，其特征是機織間隔織物的原料為玻璃纖 維。
3. 根據(jù)權利要求1所述的紡織增強復合石材板，其特征是機織間隔織物的原料為碳纖維。
4. 根據(jù)權利要求l所述的紡織增強復合石材板，其特征是石材的厚度為2 — 8mm。
5. 根據(jù)權利要求r所述的紡織增強復合石材板，其特征是石材為大理石。
6. 根據(jù)權利要求1所述的紡織增強復合石材板，其特征是石材為花崗石。
7. 根據(jù)權利要求1所述的紡織增強復合石材板，其特征是石材為陶瓷。
8. 根據(jù)權利要求1所述的紡織增強復合石材板，其特征是石材為人造石材。全文摘要
一種紡織增強復合石材板的制造方法。在保持石材的天然花紋和色彩以及盡可能減輕其重量的前提下，以在石材的背面粘合有機織間隔織物增強復合板的方式制成一種紡織增強復合石材板，不僅改善了原石材板的結構性能，而且相對提高了復合板的剛度、抗折強度、層間剪切強度以及耐沖擊性，增強了復合板的使用安全性。該制造方法工藝流程短，節(jié)約自然資源，減輕勞動強度，提高生產率，且有助于該復合石材板應用領域的拓展。
文檔編號E04F13/08GK101245657SQ20081000256
公開日2008年8月20日 申請日期2008年1月8日 優(yōu)先權日2008年1月8日
發(fā)明者吳伯明, 周羅慶 申請人:常州伯龍三維復合材料有限公司