專利名稱：一種現澆砼空心板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種現澆砼空心板。(二) 背景技術目前磚混結構和框架結構的建筑物大部分采用預制空心板作為樓蓋板，這 種樓蓋板具有施工速度快、造價低等優(yōu)點，但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有 牢固連結，僅用水泥砂漿填充縫隙，因而不但整體性差，不利于抗震，而且經常 出現縫隙開裂、滲水，給住戶造成很大不便和心理壓力。為了解決上述問題，很 多樓宇采用了現澆砼樓板(空心、實心)的方法。現澆砼樓板雖然解決了抗震和 開裂等問題，但在施工時要使用大量模板，這樣，不但增加了費用，而且減慢了 施工速度，延長了工期。專利號為ZL00203695.9的"組合砼暗肋樓蓋板"實用 新型專利，它由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔水平放置， 在預制薄板之上固定有模殼，模殼包括上板和周圍側板，相鄰預制薄板或模殼之 間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體，該種樓蓋板不再需要 大量使用模板，加快了施工速度，縮短了工期，從而降低了成本。但這種樓蓋板 中的模殼構件生產時，制作不方便，生產效率低，不便于流水線生產，生產成本 高，相應現澆砼空心板的施工成本高，因而，研制一種新型的現澆砼空心板已為急需o(三) 發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種現澆砼空心板，其空心成孔用的空腔模殼構件 具有制作容易、生產效率高、成本低等特點，相應現澆砼空心板的施工成本低， 同時，還具有結構簡單、抗變形、抗振動性能優(yōu)良、施工方便、施工速度快等特點。本發(fā)明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括鋼筋砼、空腔模殼構件， 空腔模殼構件裹含在鋼筋砼中，空腔模殼構件彼此之間為現澆鋼筋砼肋，空腔模 殼構件包括上板、周圍側壁、下板，上板、周圍側壁、下板圍成封閉空腔模殼構 件，其特征在于所述的封閉空腔模殼構件的上板、周圍側壁、下板由組件構成， 組件為至少一片預制板片和至少一片粘結預制板片的現澆板片組成，上板的上表 面與現澆砼空心板的上表面齊平或者下板的下表面與現澆砼空心板的下表面齊 平或者上板的上表面和下板的下表面與現澆砼空心板的上表面和下表面齊平，模殼構件由預制上板、預制周圍側壁、現澆下板拼合而成，每塊預制板片伸出有至 少一個連接件，相鄰預制板片由連接件相互連接。這樣，可進一步降低現澆砼空 心板的厚度，減輕重量，降低成本，提高現澆砼空心板的承載能力。預制上板、 預制周圍側壁及現澆下板之間由連接件相互連接形成空腔模殼構件，具有生產工 藝簡單、生產速度快、效率高，可實現機械化大批量生產，從而有效地降低了空 腔模殼構件的生產成本，相應降低了現澆砼空心板的施工成本。由于空腔模殼構 件由至少一片預制板片和至少一片粘結預制板片的現澆板片組成，預制板片可預 先制作，預制板片與現澆板片可粘結形成整體，因而，空腔模殼構件的制作容易、 生產效率高、成本低，而且整體性好；同時，預制板片和現澆板片粘結，使得空 腔模殼構件板片的拼合部位不易開裂破壞，此外，現澆砼空心板還具有結構簡單、 抗變形、抗振動性能優(yōu)良、施工方便、施工速度快等特點，從而達到了本發(fā)明的 目的，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以 及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間有連接件連接。這樣，空腔模殼 構件生產制作十分方便、簡單，因預制板片之間有連接件連接，在運輸、存放過 程中可配套捆裝，不會造成因缺失而造成空腔模殼構件不全的情況，有利于降低 現澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片有連接件伸入現澆板片中。這樣，預 制板片上的連接件伸入現澆粘結板片中后，現澆粘結板片將連接件牢牢錨固，使 其凝結成整體的空腔模殼構件，能夠提高空腔模殼構件各面之間的連接強度，使 其不易破損，降低了空腔模殼構件在施工過程中的損耗率，有利于節(jié)約現澆砼空 心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的連接件為鐵絲、金屬件、薄條帶、塑料件、網 狀物、絞鏈、卡套、插銷中的至少一種?；蛘咂渌问降倪B接件，如焊接件、連 接螺栓等。這樣，連接件的多樣性使得預制件連接更加簡單方便，同時，上述連 接件材料價格低廉，大幅度降低了空腔模殼構件的材料成本，相應降低了現澆砼 空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件由現澆上板、預制周圍側壁、預制下板 拼合而成，每塊預制板片伸出有至少一個連接件，相鄰預制板片由連接件相互連 接。這樣現澆上板、預制周圍側壁、預制下板相互拼合連接形成空腔模殼構件， 具有生產工藝簡單、生產速度快、效率高，可實現機械化大批量生產，從而有效 地降低了空腔模殼構件的生產成本，相應降低了現澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件由預制上板、預制下板、至少一塊現澆 周圍側壁拼合而成，每塊預制板片伸出有至少一個連接件，相鄰預制板片由連接件相互連接。這樣，預制上板、預制下板、及現澆側壁相互拼合連接形成空腔模 殼構件，具有生產工藝簡單、生產速度快、效率高，可實現機械化大批量生產， 從而有效地降低了空腔模殼構件的生產成本，相應降低了現澆砼空心板的施工成 本。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片為上板、周圍側壁、下板中的至少兩 種或至少兩種的至少一部分。這樣，空腔模殼構件由預制的上板、周圍側壁和下 板相結合拼接而成，具有連接牢固可靠、運輸方便等優(yōu)點，有利于降低現澆險空 心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片或現澆板片的接合部位有固定或定位 構造。這樣，預制板片或者現澆板片的接合部位設置有固定或定位構造，大幅度 降低了彼此接合定位的難度，使得彼此接合更加準確方便。本發(fā)明的特征還在于所述的現澆板片上疊合有預制疊合層。這樣，現澆板 片上設置疊合層，大大提高了空腔模殼構件的強度，使其抗沖擊破壞能力更強， 同時，疊合層也可當作模板使用，使現澆層能更好、更快地施工，降低了模殼構 件的制作難度，相應降低了現澆砼空心板的施工成本，提高了現澆砼空心板的力 學性能和整體性能。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片為包括上板、周圍側壁的整體預制模 殼，下板為現澆板片。這樣，大大加快了空腔模殼構件的生產速度，同時具有良 好的整體性，不易破損，相應降低了現澆砼空心板的施工成本，提高了現澆砼空 心板的力學性能和整體性能。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片為包括上板、周圍側壁的整體預制模 殼，下板為預制板片與現澆板片疊合而成。這樣，上板、周圍側壁為整體預制的 模殼，下板為預制板片與現澆板片疊合而成，因而空腔模殼構件的生產工藝流程 簡單，生產速度快，同時具有整體性能好，抗沖擊破壞能力強的優(yōu)點，相應降低 了現澆砼空心板的施工成本，提高了現澆砼空心板的力學性能和整體性能。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間連接為點或線或面接觸的緊連接 或含膠結物的緊連接。這樣，采用上述接合面接合的空腔模殼構件密封性能好， 在應用過程中，砼漿料不易滲入空腔模殼構件內，不會造成水泥漿料的滲漏而導 致現澆砼空心板的澆筑質量下降。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間連接為留有填充間隙的脫空連接 或脫空連接間隙內有膠結物填充連接。這樣，預制板片之間采用留有填充間隙的 脫空連接方式，可在脫空部位填入粘結材料將預制板片粘合密封固定，從而使得 所有的預制板片在粘結材料的粘結凝固后成為整體，大幅度提高了空腔模殼構件 的整體性和密封性能，同時，空腔模殼構件密封性能好，在應用過程中，砼漿料不易滲入空腔模殼構件內，不會造成水泥漿料的滲漏而導致現澆砼空心板的澆筑 質量下降。本發(fā)明的特征還在于預制板片之間連接為緊連接與脫空連接的結合。這樣， 空腔模殼構件由預制板片緊連接與脫空連接相結合的方式，其緊連接可對各預制 板片之間進行定位，而脫空部位則可填入粘結材料進行粘合固定，或者依靠在進 行現澆砼空心板的現澆砼澆筑時的漿體進行粘合封閉連接，簡化了空腔模殼構件 的制作工藝，有利于降低施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁為二塊以上的預制板片構成。這樣， 空腔模殼構件的生產制作更方便，生產成本更低，整體性更好，相應現澆砼空心 板的施工成本更低，整體性更好。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁的每個面均為一塊預制板片。這樣， 空腔模殼構件的生產制作更方便，生產成本更低，相應現澆砼空心板的施工成本 更低。本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的預制板片在轉角處拼接。這樣，空 腔模殼構件周圍側壁的預制板片在轉角處拼接，定位準確，連接方便簡單易行，從而提高了空腔模殼構件的質量，有利于降低現澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片在轉角處粘結現澆板片。這樣，空腔 模殼構件所有預制板片均在轉角處拼接，定位準確，連接方便簡單易行，從而提 高了空腔模殼構件的質量，有利于降低現澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片或現澆板片上有凸形構造。 這樣，預制板片上設置有凸形構造，凸形構造可將現澆砼空心板中不受力的砼掏 空，可進一步減少砼的用量，降低結構的自重，提高了現澆砼空心板的綜合性能。 本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造為加強筋、凸條或凸塊中的至少一個。 這樣，凸形構造為加強筋、凸條或凸塊，大大加強了空腔模殼構件整體的強度， 使其抗壓能力更強，同時凸形構造和現澆砼空心板中的現澆砼相結合成整體后， 可參與結構共同承力，改善了現澆砼空心板的力學性能，提高了現澆砼空心板的 承載能力。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片或現澆板片上設置有陰形構 造。這樣，預制板片或現澆板片上設置有陰形構造，在現澆砼空心板中，現澆砼 在陰形構造部位形成了相應的現澆砼加強構造，大大改善了現澆砼的承載能力。本發(fā)明的特征還在于所述的陰形構造為凹槽、孔洞或凹坑中的至少一個。 這樣，凹形構造為凹槽、孔洞或凹坑，大大加強了空腔模殼構件整體的強度，使 其抗壓能力更強，同時凹形構造和現澆砼空心板中的現澆砼相結合成整體后，可 參與結構共同承力，改善了現澆砼空心板的力學性能，提高了現澆砼空心板的承載能力。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片或現澆板片上設置有加勁 桿、加勁肋板或索中的至少一個。這樣，模殼構件內設置的加勁桿或加勁肋板或 索可以和現澆砼形成復合結構，優(yōu)化了現澆砼空心板內部受力體系。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片或現澆板片上有陰角、倒角、 弧形角中的至少一個。這樣，現澆砼澆入陰角或倒角或弧形角或缺角中，相應可 形成局部的現澆砼加強構造，有利于改善現澆砼空心板的性能。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片或現澆板片上有至少一層后 澆疊合層。這樣，空腔模殼構件中設置的后澆疊合層，大大加強了空腔模殼構件 本身的強度，使其抗沖擊破壞能力大為加強，在現澆砼空心板的澆筑過程中，不 易破壞，大幅度降低了模殼構件的破損率，降低了現澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片或現澆板片為多層復合層。 這樣，空腔模殼構件中設置的預制板片為多層復合層，大大加強了空腔模殼構件 本身的強度，使其抗沖擊破壞能力大為加強，在現澆砼空心板的澆筑過程中，不 易破壞，大幅度降低了模殼構件的破損率，降低了現澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一個預制板片或現澆板片內有增強物，或 者有增強物外露，并錨固在鋼筋砼中。增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、 纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編 織帶等中的至少一種。這樣，增強物的多樣性，便于生產制作空腔模殼構件時增強物就近取材，降低材料成本，同時可滿足不同的強度需要，方便不同設計的選 用。 .本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片或現澆板片在連接處或脫空間隙處有 連接件外露或增強物外露，并錨固在鋼筋砼中。這樣，外露的連接件或增強物與 現澆砼相結合大大提高了現澆砼空心板的強度和柔韌度，使其抗沖擊性能和承載 能力得到了大幅度的提高，不易受到破壞，改善了現澆砼空心板的綜合性能。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊預制板片或現澆板片上設置接線盒、 火災探測器、風管、線管、吊掛件、搬運件中的至少一個。這樣，有利于施工單 位施工，便于生產單位與設計單位的選用，可形成暗埋風管、水管及線管等的樓 板，大大節(jié)約了建筑空間，提高了空間利用率，優(yōu)化了現澆砼空心板的結構。本發(fā)明的特征還在于所述的預制下板或預制上板或疊合層預制下板或疊合 層預制上板板厚大于或小于周圍側壁的板片厚度。這樣，預制上板或疊合層預制 上板板厚大于周圍側壁的板片厚度，可使空腔模殼構件在應用過程中能充分滿足 施工荷載要求。預制上板或疊合層預制上板板厚小于周圍側壁的板片厚度時，則 可大幅度降低空腔模殼構件的重量，使其更加輕便。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片上板或下板或二者伸出有挑板或露增 強物的挑板。這樣，伸出的挑板可替代施工模板，大幅度降低了施工材料成本。本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個模殼構件由挑板連接為一體，構成成 組模殼構件。這樣，多個模殼通過挑邊連接成成組模殼構件，則空腔模殼構件的 施工效率更高，相應現澆砼空心板的施工成本更低。本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個模殼構件間隔連接為一體，構成成組 模殼構件。這樣，模殼構件的施工布設更方便，可大大提高現澆砼空心板的施工 效率和施工速度。本發(fā)明的特征在于所述的現澆砼空心板中還設置有暗梁或/和明梁。這樣， 現澆砼空心板的力學性能更好，有利于對現澆砼空心板中局部受力增大區(qū)進行加 強；當設置有暗梁時，能增強現澆砼空心板的力學性能，同時，暗梁隱含在現澆 砼空心板內部，不影響現澆砼空心板的外部結構美觀，使用時不占用建筑的使用 空間，能更有效地提高建筑的使用空間。本發(fā)明的特征在于所述的現澆砼空心板中含有預應力筋。這樣，預應力鋼筋 的設置，可大大提高現澆砼空心板的承載能力，以及增加空心板的跨度。本發(fā)明的特征還在于所述的現澆砼板中含有鋼骨。鋼骨可為冷彎型鋼或者槽 鋼或者工字型鋼或者其它型鋼構件。這樣，可大幅度地提高現澆砼空心板的承載 能力，同時，鋼骨隱含于砼中并與密肋下表面齊平，相應形成了無梁樓蓋。

圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。 圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。 圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。 圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。 圖5是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之一。 圖6是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二。 圖7是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之三。 圖8是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之四。 圖9是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之五。 圖IO是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之六。 圖11是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之七。 圖12是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之八。 圖13是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之九。 圖14是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十。 圖15是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十一。圖16是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十二。 圖17是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十三。 圖18是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十四。 圖19是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十五。 圖20是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十六。 圖21是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十七。 圖22是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十八。 圖23是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十九。 圖24是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十。 圖25是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十一。 圖26是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十二。 圖27是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十三。 圖28是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十四。 圖29是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十五。 圖30是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十六。 圖31是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十七。 圖32是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十八。 圖33是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十九。 圖34是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之三十。 圖35是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之三十一。 圖36是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之三十二。 圖37是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之三十三。 圖38是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之三十四。 圖39是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。 圖40是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。 圖41是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。 具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼l、空腔模殼構件2，空腔模殼構件2裹含 在鋼筋砼1中，空腔模殼構件2彼此之間為現澆鋼筋砼肋3，空腔模殼構件2包 括上板4、周圍側壁5、下板6，上板4、周圍側壁5、下板6圍成封閉空腔模殼 構件，其特征在于所述的封閉空腔模殼構件2的上板4、周圍側壁5、下板6由 組件7構成，組件7為至少一片預制板片8和至少一片粘結預制板片8的現澆板 片9組成，上板4的上表面與現澆砼空心板的上表面齊平或者下板6的下表面與現澆砼空心板的下表面齊平或者上板4的上表面和下板6的下表面與現澆砼空心 板的上表面和下表面齊平，模殼構件由預制上板4、預制周圍側壁5、現澆下板 6拼合而成，每塊預制板片8伸出有至少一個連接件10，相鄰預制板片8由連接 件10相互連接。各附圖中，1為鋼筋砼，2為空腔模殼構件，3為現澆鋼筋砼肋， 4為上板，5為周圍側壁，6為下板，7為組件，8為粘結預制板片，9為現澆板 片，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，現澆砼空心板包括 鋼筋砼l、空腔模殼構件2，空腔模殼構件2裹含在鋼筋砼1中，空腔模殼構件 2彼此之間為現澆鋼筋砼肋3，空腔模殼構件2包括上板4、周圍側壁5、下板6， 上板4、周圍側壁5、下板6圍成封閉空腔模殼構件，其所述的封閉空腔模殼構 件2的上板4、周圍側壁5、下板6由組件7構成，組件7為預制板片8和粘結 預制板片8的現澆板片9組成。如圖5所示為空腔模殼構件2的結構示意圖。如 圖2所示，其所述的上板4的上表面與現澆砼空心板的上表面齊平。如圖3所示， 其所述的下板6的下表面與現澆砼空心板的下表面齊平。如圖4所示，其所述的 上板4的上表面和下板6的下表面分別與現澆砼空心板的上表面和下表面齊平。 如圖8、圖21所示，其所述的每塊預制板片8伸出有連接件10，相鄰預制板片 8由連接件10相互連接。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8之間有連接件10連接。如圖6所示， 其所述的預制板片8之間有連接件10連接。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8有連接件10伸入現澆板片9中。如 圖7所示，其所述的預制板片8有連接件10伸入現澆板片9中。本發(fā)明的特征還在于所述的連接件10為鐵絲、金屬件、薄條帶、塑料件、 網狀物、絞鏈、卡套、插銷中的至少一種。如圖9所示，其所述的連接件10為 鐵絲。本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件由現澆上板4、預制周圍側壁5、預制 下板6拼合而成，每塊預制板片8伸出有至少一個連接件10，相鄰預制板片8 由連接件10相互連接。如圖10所示，其所述的模殼構件由現澆上板4、預制周 圍側壁5、預制下板6拼合而成，每塊預制板片8伸出有連接件10，相鄰預制板 片8由連接件10相互連接。本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件由預制上板4、預制下板6、至少一塊 現澆周圍側壁5拼合而成，每塊預制板片8伸出有至少一個連接件10，相鄰預 制板片8由連接件IO相互連接。如圖11所示，其所述的模殼構件由預制上板4、 預制下板6和現澆周圍側壁5拼合而成，每塊預制板片8伸出有連接件10，相 鄰預制板片8由連接件10相互連接。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8為上板4、周圍側壁5、下板6中的 至少兩種或至少兩種的至少一部分。如圖12所示，其所述的預制板片8為上板 4和下板6。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8或現澆板片9的接合部位有固定或 定位構造11。如圖13所示，其所述的預制板片8和現澆板片9的接合部位有定 位構造11。本發(fā)明的特征還在于所述的現澆板片9上疊合有預制疊合層12。如圖14 所示，其所述的現澆板片9上疊合有預制疊合層12。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8為包括上板4、周圍側壁5的整體 預制模殼，下板6為現澆板片9。如圖15所示，其所述的預制板片8為包括上 板4、周圍側壁5的整體預制模殼，下板6為現澆板片9。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8為包括上板4、周圍側壁5的整體 預制模殼，下板6為預制板片8與現澆板片9疊合而成。如圖16所示，其所述 的預制板片8為包括上板4、周圍側壁5的整體預制模殼，下板6為預制板片8 與現澆板片9疊合而成。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8之間連接為點或線或面接觸的緊連 接或含膠結物13的緊連接。如圖17所示，其所述的預制板片8之間連接為含膠 結物13的緊連接。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8之間連接為留有填充間隙的脫空連 接或脫空連接間隙內有膠結物13填充連接。如圖18所示，其所述的預制板片8 之間連接為留有填充間隙，間隙內有膠結物13填充連接。本發(fā)明的特征還在于預制板片8之間連接為緊連接與脫空連接的結合。如 圖19所示，其預制板片8之間連接為緊連接與脫空連接的結合。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁5為二塊以上的預制板片8構成。如 圖20所示，其所述的周圍側壁5為多塊預制板片8構成。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁5的每個面均為一塊預制板片8。如 圖21所示，其所述的周圍側壁5的每個面均為一塊預制板片8。本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的預制板片8在轉角處拼接。如圖22 所示，其所述的模殼構件的預制板片8在轉角處拼接。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8在轉角處粘結現澆板片9。如圖23 所示，其所述的預制板片8在轉角處粘結現澆板片9。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8或現澆板片9上有凸形構 造14。如圖24所示，其所述的預制板片8和現澆板片9上分別設置有凸形構造 14。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造14為加強筋、凸條或凸塊中的至少一 個。如圖25所示，其所述的凸形構造14為加強筋。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8或現澆板片9上設置有陰 形構造15。如圖26所示，其所述的預制板片8和現澆板片9上分別設置有陰形 構造15。本發(fā)明的特征還在于所述的陰形構造15為凹槽、孔洞或凹坑中的至少一 個。如圖27所示，其所述的陰形構造15為孔洞。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8或現澆板片9上設置有加 勁桿16、加勁肋板17或索18中的至少一個。如圖28所示，其所述的預制板片 8和現澆板片9上設置有加勁桿16、加勁肋板17和索18。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8或現澆板片9上有陰角19、 倒角20、弧形角21中的至少一個。如圖29所示，其所述的預制板片8上有陰 角19、倒角20和弧形角21。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8或現澆板片9上有至少一 層后澆疊合層22。如圖30所示，其所述的預制板片8上有后澆疊合層22。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8或現澆板片9為多層復合 層。如圖31所示，其所述的預制板片8為多層復合層。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一個預制板片8或現澆板片9內有增強物 23，或者有增強物23外露，并錨固在鋼筋砼l中。增強物23為鋼筋、鋼絲、鋼 筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條 帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。如圖32所示，其所述的預制板片8和現 澆板片9內分別設置有增強物23。增強物23分別為鋼絲和鋼絲網。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8或現澆板片9在連接處或脫空間隙 處有連接件10外露或增強物23外露，并錨固在鋼筋砼l中。如圖33所示，其 所述的預制板片8和現澆板片9在連接處有連接件10外露。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊預制板片8或現澆板片9上設置接線 盒24、火災探測器25、風管26、線管27、吊掛件28、搬運件29中的至少一個。 如圖34所示，其所述的預制板片8上設置接線盒24、火災探測器25、風管26、 線管27、吊掛件28和搬運件29。本發(fā)明的特征還在于所述的預制下板6或預制上板4或疊合層預制下板6 或疊合層預制上板4板厚大于或小于周圍側壁5的板片厚度。如圖35所示，其 所述的疊合層預制下板6板厚大于周圍側壁5的板片厚度。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片上板4或下板6或二者伸出有挑板30 或露增強物23的挑板30。如圖36所示，其所述的下板6伸出有挑板30。本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個模殼構件由挑板30連接為一體，構成 成組模殼構件。如圖37所示，其所述的多個模殼構件由挑板30連接為一體，構 成成組模殼構件。如圖40所示，其所述的多個模殼構件由挑板30連接為一體， 構成成組模殼構件。本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個模殼構件間隔連接為一體，構成成組 模殼構件。如圖38所示，其所述的多個模殼構件間隔連接為一體，構成成組模 殼構件。如圖39所示，其所述的多個模殼構件間隔連接為一體，構成成組模殼 構件。本發(fā)明的特征在于所述的現澆砼空心板中還設置有暗梁31或/和明梁32。 如圖1所示，其所述的現澆砼空心板中還設置有暗梁31和明梁32。本發(fā)明的特征在于所述的現澆砼空心板中含有預應力筋33。如圖1所示， 其所述的現澆砼空心板中含有預應力筋33。本發(fā)明的特征在于所述的現澆砼空心板中含有鋼骨34。如圖41所示，其 所述的現澆砼空心板中含有鋼骨34。本發(fā)明實施時，先按施工要求安裝支架或模板，鋪設空腔模殼構件3，再鋪 設鋼筋或暗梁31或明梁32的鋼筋，以及各種管線預埋件，驗收合格后澆注砼， 待砼凝結硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，拆模即得現澆砼空心板。
權利要求
1、一種現澆砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔模殼構件(2)，空腔模殼構件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔模殼構件(2)彼此之間為現澆鋼筋砼肋(3)，空腔模殼構件(2)包括上板(4)、周圍側壁(5)、下板(6)，上板(4)、周圍側壁(5)、下板(6)圍成封閉空腔模殼構件，其特征在于所述的封閉空腔模殼構件(2)的上板(4)、周圍側壁(5)、下板(6)由組件(7)構成，組件(7)為至少一片預制板片(8)和至少一片粘結預制板片(8)的現澆板片(9)組成，上板(4)的上表面與現澆砼空心板的上表面齊平或者下板(6)的下表面與現澆砼空心板的下表面齊平或者上板(4)的上表面和下板(6)的下表面與現澆砼空心板的上表面和下表面齊平，模殼構件由預制上板(4)、預制周圍側壁(5)、現澆下板(6)拼合而成，每塊預制板片(8)伸出有至少一個連接件(10)，相鄰預制板片(8)由連接件(10)相互連接。
2、 根據權利要求1所述的一種現澆砼空心板，其特征在于所述的預制板片 (8)之間有連接件(10)連接。
3、 根據權利要求2所述的一種現澆砼空心板，其特征在于所述的預制板片 (8)有連接件(10)伸入現澆板片(9)中；或者連接件(10)為鐵絲、塑料件、網狀物、絞鏈、卡套或插銷中的至少一種；或者連接件(10)為金屬件；或者連 接件(10)為薄條帶；或者模殼構件由現澆上板(4)、預制周圍側壁(5)、預制 下板(6)拼合而成，每塊預制板片(8)伸出有至少一個連接件(10)，相鄰預 制板片(8)由連接件(10)相互連接。
4、 根據權利要求1所述的一種現澆砼空心板，其特征在于所述的模殼構件 由預制上板(4)、預制下板(6)、至少一塊現澆周圍側壁(5)拼合而成，每塊 預制板片(8)伸出有至少一個連接件(10)，相鄰預制板片(8)由連接件(10) 相互連接；或者預制板片(8)為上板(4)、周圍側壁(5)、下板(6)中的至少 兩種或至少兩種的至少一部分；或者預制板片(8)或現澆板片(9)的接合部位 有固定或定位構造(11);或者現澆板片(9)上疊合有預制疊合層(12);或者 預制板片(8)為包括上板(4)、周圍側壁(5)的整體預制模殼，下板(6)為 現澆板片(9);或者預制板片(8)為包括上板(4)、周圍側壁(5)的整體預制 模殼，下板(6)為預制板片(8)與現澆板片(9)疊合而成。
5、 根據權利要求1所述的一種現澆砼空心板，其特征在于所述的預制板片 (8)之間連接為點或線或面接觸的緊連接或含膠結物(13)的緊連接；或者預制板片(8)之間連接為留有填充間隙的脫空連接或脫空連接間隙內有膠結物(13) 填充連接；或者預制板片(8)之間連接為緊連接與脫空連接的結合；或者周圍 側壁(5)為二塊以上的預制板片(8)構成；或者周圍側壁(5)的每個面均為一塊預制板片(8);或者模殼構件的預制板片(8)在轉角處拼接；或者預制板 片(8)在轉角處粘結現澆板片(9)。
6、 根據權利要求1所述的一種現澆砼空心板，其特征在于所述的至少一片 預制板片(8)或現澆板片(9)上有凸形構造(14);或者凸形構造(14)為加 強筋或凸條中的至少一個；或者凸形構造(14)為凸塊；或者至少一片預制板片(8)或現澆板片(9)上設置有陰形構造(15);或者陰形構造(15)為凹槽或 孔洞中的至少一個；或者陰形構造(15)為凹坑。
7、 根據權利要求1所述的一種現澆砼空心板，其特征在于所述的至少一片 預制板片(8)或現澆板片(9)上設置有加勁桿(16)、加勁肋板(17)或索(18) 中的至少一個；或者至少一片預制板片(8)或現澆板片(9)上有陰角(19)、 倒角(20)、弧形角(21)中的至少一個；或者至少一片預制板片(8)或現澆板 片(9)上有至少一層后澆疊合層(22);或者至少一片預制板片(8)或現澆板 片(9)為多層復合層。
8、 根據權利要求1所述的一種現澆砼空心板，其特征在于所述的至少一個 預制板片(8)或現澆板片(9)內有增強物(23)，或者有增強物(23)外露， 并錨固在鋼筋砼(1)中，增強物(23)為鋼筋或鋼絲；或者增強物(23)為鋼 筋網或鋼絲網；或者增強物(23)為纖維；或者增強物(23)為纖維絲束、纖維 網格布；或者增強物(23)為無紡布；或者增強物(23)為金屬薄條帶；或者增 強物(23)為有孔薄條帶；或者增強物(23)為包裝帶或編織帶；或者預制板片(8)或現澆板片(9)在連接處或脫空間隙處有連接件(10)外露或增強物(23) 外露，并錨固在鋼筋砼(1)中。
9、 根據權利要求1所述的一種現澆砼空心板，其特征在于所述的至少一塊 預制板片(8)或現澆板片(9)上設置接線盒(24)、火災探測器(25)、風管(26)、 線管(27)、吊掛件(28)、搬運件(29)中的至少一個；或者預制下板(6)或 預制上板(4)或疊合層預制下板(6)或疊合層預制上板(4)板厚大于或小于 周圍側壁(5)的板片厚度；或者至少一片上板(4)或下板(6)或二者伸出有 挑板(30)或露增強物(23)的挑板(30);或者至少二個模殼構件由挑板(30) 連接為一體，構成成組模殼構件。 -
10、 根據權利要求1所述的一種現澆砼空心板，其特征在于所述的至少二 個模殼構件間隔連接為一體，構成成組模殼構件；或者現澆砼空心板中還設置有 暗梁(31)或/和明梁(32);或者現澆砼空心板中含有預應力筋(33);或者現 澆砼空心板中含有鋼骨(34)。
全文摘要
一種現澆砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔模殼構件(2)，空腔模殼構件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔模殼構件(2)彼此之間為現澆鋼筋砼肋(3)，空腔模殼構件(2)包括上板(4)、周圍側壁(5)、下板(6)，上板(4)、周圍側壁(5)、下板(6)圍成封閉空腔模殼構件，其特征在于所述的封閉空腔模殼構件(2)的上板(4)、周圍側壁(5)、下板(6)由組件(7)構成，組件(7)為至少一片預制板片(8)和至少一片粘結預制板片(8)的現澆板片(9)組成，上板(4)的上表面與現澆砼空心板的上表面齊平或者下板(6)的下表面與現澆砼空心板的下表面齊平或者上板(4)的上表面和下板(6)的下表面與現澆砼空心板的上表面和下表面齊平，模殼構件由預制上板(4)、預制周圍側壁(5)、現澆下板(6)拼合而成，每塊預制板片(8)伸出有至少一個連接件(10)，相鄰預制板片(8)由連接件(10)相互連接。適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋。
文檔編號E04B5/36GK101230617SQ20081000168
公開日2008年7月30日 申請日期2005年6月6日 優(yōu)先權日2005年6月6日
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