專利名稱：：陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法及制造裝置的制作方法陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法及制造裝置技術(shù)區(qū)域本發(fā)明涉及一種陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法及制造裝置，詳細(xì)來說，涉及在將陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體以規(guī)定的尺寸進(jìn)行切斷或加工時，為了除去附著于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片而進(jìn)行清掃的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法及用于清掃的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造裝置。
背景技術(shù)：
：從地域環(huán)境及地球環(huán)境的保護(hù)方面出發(fā)，為了削減汽車等的發(fā)動機(jī)的廢氣中包含的有害物質(zhì)，廢氣凈化用的催化劑轉(zhuǎn)換器使用陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體。最近，為了收集來自柴油機(jī)發(fā)動機(jī)的廢氣中包含的石墨微粒子等，使用多孔質(zhì)的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體，可以使用將該陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的網(wǎng)格開口部的兩端交互孔眼密封的廢氣凈化過濾器。如圖3(a)及圖3(b)所示，陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31通過外周壁36和分別垂直于其內(nèi)周側(cè)的網(wǎng)格壁34形成的多個網(wǎng)格35。另外，收集及凈化汽車的廢氣中的微粒子的陶瓷蜂窩過濾器30如圖3(c)及圖3(d)所示，陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的兩端面32a、32b由密封材料33a、33b交互密封為方格花紋的樣式。陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31通過以下的工序制造。(1)將陶瓷粉末、黏合劑等原料進(jìn)行稱量、混合及混煉而作成坯土的工序，(2)將坯土從蜂窩形狀接口壓出的工序，(3)將壓出的坯土切斷并形成具有蜂窩構(gòu)造的成形體(以下簡稱為"成形體)工序，(4)將成形體干燥及燒成的工序，(5)成形體干燥后，及/或干燥及燒成后，由金剛石切割機(jī)及金剛石鋸等研削工具對端面32a、32b進(jìn)行加工，形成具有規(guī)定全長L的陶瓷蜂窩構(gòu)造體31的工序，(6)將圖3(a)所示的陶瓷蜂窩構(gòu)造體31的兩端面32a、32b的網(wǎng)格35a、35b分別由密封材料33a、33b進(jìn)行密封的工序，及(7)將密封材料燒成成圖3(c)所示的陶瓷過濾器30的工序。另外，密封的工序(6)可以在成形體干燥后進(jìn)行，也可以在干燥及燒成后進(jìn)行。4在形成陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的工序(5)中，如圖4所示，用研削工具加工端面32a、32b時，切粉40及切片附著在端面32a、32b和端面32a、32b附近的網(wǎng)格壁34上。附著在端面32a、32b及網(wǎng)格35a、35b的切粉及切片通過人手使用真空掃除機(jī)等認(rèn)真除去。在這樣的人手的方法中，不能除去附著于離開端面的網(wǎng)格內(nèi)部的切粉及切片。并且，由于陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體對沖擊的強(qiáng)度較低，所以在除去切粉及切片時，有時損傷端面的網(wǎng)格壁而造成網(wǎng)格壁缺損。因此，為了不損傷網(wǎng)格壁而需要細(xì)心認(rèn)真，特別是在具有20cm以上的剖面徑的大型的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31時，人手的方法效率非常低。在干燥后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體網(wǎng)格內(nèi)有切粉殘留時，在其后的燒成工序中，網(wǎng)格壁和切粉固著，蜂窩結(jié)構(gòu)體的壓力損失變大。另外，燒成后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的網(wǎng)格內(nèi)有切粉殘留時，在其后的催化劑擔(dān)載時，催化劑不能有效地?fù)?dān)載。另外，作為陶瓷蜂窩過濾器使用的情況下，在其后的燒成密封材料的工序中，網(wǎng)格壁和切粉固著，陶瓷蜂窩過濾器的壓力損失變大。在端面32a、32b的網(wǎng)格壁34損傷而引起網(wǎng)格壁缺損時，招致陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的強(qiáng)度降低及可靠性降低。另外，作為陶瓷蜂窩過濾器使用的情況下，在將密封材料導(dǎo)入網(wǎng)格內(nèi)的工序中，密封材料通過缺損的網(wǎng)格壁溢出到鄰接的網(wǎng)格中，從而壓力損失惡化。作為機(jī)械地除去附著于陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面的切粉及切片的方法，特開平8-117713號開示了圖5(a)所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體端面的清掃裝置51a，該清掃裝置51a由與陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的端面32a對向配置且平行于端面32a并可以上下動的帶刷子52a的噴嘴53a、配置于端面32a的相反側(cè)的局部排出集塵漏斗54a、可使載置陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的載物臺進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)的載物臺臺車55a構(gòu)成，具有使帶刷子52a的噴嘴53a上下動作，同時用刷子52a使附著于端面32a的切粉及切片浮起，同時從噴嘴53a噴氣而將切粉及切片吹飛的結(jié)構(gòu)。在此，圖5(a)及后述的圖5(b)中，與圖3大致相同的結(jié)構(gòu)由同一符號表示。8-117713號中記載了可以通過清掃裝置51a簡單地除去附著于陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面32a(及32b)的切粉及切片，通過直連于集塵機(jī)的集塵漏斗54a不飛散到外部地回收切粉及切片，因此，可防止作業(yè)環(huán)境的惡化。如圖5(b)所示，特開2000-43024號開示了，從蜂窩結(jié)構(gòu)體31的端面32b的網(wǎng)格將空氣吹出，同時進(jìn)行端面32a的拋光52b，將切斷產(chǎn)生的微粉末及端面的灰塵除去上的切斷處理裝置51b。特開2000-43024號記載了通過切斷處理裝置51b，可以使蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面32a不發(fā)生缺損等地完全除去端面32a產(chǎn)生的灰塵等。但是，在上述特開平8-117713號及特開2000-43024號記載的方法中，對蜂窩結(jié)構(gòu)體端面32a、32b進(jìn)行吹氣，同時進(jìn)行拋光時，網(wǎng)格壁34可能被撓起而損傷。特別是近年來，排除氣體凈化用的催化劑轉(zhuǎn)換器所使用的圖3(a)所示的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體即使是在冷啟動時，為了加快催化劑的活性化，而將網(wǎng)格壁削薄為0.15mm以下，減小熱容量，另外，圖3(c)所示的陶瓷蜂窩過濾器30所使用的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31具有擁有5080%的高的氣孔率的網(wǎng)格壁34。由于具有這樣的低的熱容量的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體及具有高的氣孔率的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的網(wǎng)格壁34強(qiáng)度非常低，因此，如所述特開平8-117713號及特開2000-43024號記載的方法，對端面32a、32b進(jìn)行拋光時，有時會損傷端面32a、32b的網(wǎng)格壁34。為了防止拋光引起的端面部附近的損傷，即使不使用刷子而只通過吹氣除去切粉及切片，仍不能有效除去，因此，具有切粉及切片殘留而使品質(zhì)降低，或除去需要長的時間而導(dǎo)致成本升高的問題。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于，提供在將干燥后或燒成后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面進(jìn)行切斷或研削時，可以將附著于端面及端面附近的網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片在不損傷端面的情況下有效地除去的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法及制造裝置。艮P，本發(fā)明提供一種制造陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的方法，其特征在于，具有對未燒成或燒成后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面部進(jìn)行了加工后，使與所述端面部對向設(shè)置的切口狀的噴出口相對于所述端面以非接觸狀態(tài)相對地移動，同時，從所述噴出口噴出氣體而清掃附著于端面部的切粉及/或切片的工序。優(yōu)選的是，所述切口狀的噴出口的切口寬為所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的網(wǎng)格間距的0.55倍。優(yōu)選的是，從所述噴出口噴出壓力(P)0.20.5Mpa的壓縮空氣進(jìn)行清掃。優(yōu)選的是，所述間隔(A)為5100mm。優(yōu)選的是，所述間隔(A)為所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的全長(L)的135%。優(yōu)選的是，變更所述噴出口和所述端面的間隔(A)并將所述清掃工序進(jìn)行2次以上。優(yōu)選的是，所述間隔(A)慢慢變短，同時重復(fù)所述清掃工序。優(yōu)選的是，所述清掃工序進(jìn)行2次。優(yōu)選的是，第一次的清掃工序的所述間隔(A)為50100mm，第二次的清掃工序的所述間隔(A)為550mm。優(yōu)選的是，向所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的一端面噴出氣體進(jìn)行清掃后，向另一端面噴出氣體進(jìn)行清掃。優(yōu)選的是，附著于所述端面部的切粉的最大徑為1.2mm以下。優(yōu)選的是，與所述進(jìn)行清掃的端面部的相反側(cè)的端面部對向設(shè)置罩部，從所述罩部進(jìn)行吸引，同時進(jìn)行清掃。優(yōu)選的是，從與進(jìn)行所述清掃的端面部對向設(shè)置的切口狀的噴出口噴出的氣體的流量Q1(m3/s)和從與所述相反側(cè)的端面部對向設(shè)置的罩部吸引的氣體的流量Q2(m3/s)，滿足QKQ2的關(guān)系。優(yōu)選的是，在進(jìn)行了所述清掃后，檢查在陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的所述網(wǎng)格內(nèi)殘留的切粉的有無。優(yōu)選的是，所述未燒成的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的水分量為0.12%。優(yōu)選的是，在所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面配設(shè)外殼部件。優(yōu)選的是，從所述噴出口噴出的氣體的露點溫度為l(TC以下。優(yōu)選的是，對陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體以大致水平的狀態(tài)進(jìn)行清掃。優(yōu)選的是，所述燒成后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體氣孔率為5080%。本發(fā)明提供制造陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造裝置，從與陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面部對向設(shè)置的切口狀的噴出口噴出氣體來清掃所述端面，其特征在于，具備將所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的兩端面開放，同時把持所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周的安裝件；與所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的一端面以規(guī)定的間隔7(A)對向的切口狀的噴出口；向所述噴出口供給氣體的供給源；使噴出口相對于所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面以非接觸的狀態(tài)可以相對移動的噴出口移動裝置。優(yōu)選的是，所述制造裝置具有可將所述噴出口和所述端面的間隔(A)設(shè)為5100mm的機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的是，所述制造裝置具有可以從噴出口噴出壓力(P)0.20.5Mpa的壓縮空氣的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，所述制造裝置中，所述噴出口的切口寬為所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的網(wǎng)格間距的0.55倍。優(yōu)選的是，所述噴出口的切口長為所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外徑的0.20.5倍。優(yōu)選的是，所述制造裝置可以對所述噴出口和所述端面的間隔(A)多階段地設(shè)定。優(yōu)選的是，所述制造裝置具有可以將所述蜂窩結(jié)構(gòu)體旋轉(zhuǎn)18(TC，以在清掃了所述蜂窩結(jié)構(gòu)體的一端面后可以清掃另一端面的機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的是，所述制造裝置具有將所述蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面包覆的部件。優(yōu)選的是，所述制造裝置可以從所述噴出口噴出露點溫度在l(TC以下的氣體。優(yōu)選的是，所述制造裝置具有與所述進(jìn)行清掃側(cè)的端面部相反側(cè)的端面部對向的罩部。通過本發(fā)明的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法及制造裝置，可以無損干燥后或燒成后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面地有效地除去網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片，因此，可以飛躍地提高陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造效率，同時可制造具有高的可靠性的陶瓷蜂窩過濾器。圖1(a)是表示陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面的清掃裝置的模式俯視圖；圖l(b)是表示陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面的清掃裝置的模式正視圖；圖1(C)是圖1(b)的B-B剖面圖2(a)是表示切口狀噴出口和陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的關(guān)系的立體圖；圖2(b)是表似乎切口狀噴出口的移動軌跡之一例的正視圖；圖2(C)是表示切口狀噴出口的移動軌跡的另一例的正視圖；圖2(d)是表示切口狀噴出口和陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的關(guān)系的側(cè)面圖；圖3(a)表示蜂窩結(jié)構(gòu)體之一例的正視圖；圖3(b)是表示蜂窩結(jié)構(gòu)體之一例的局部剖面圖；圖3(c)是表示陶瓷蜂窩過濾器之一例的正視圖；圖3(d)是表示陶瓷蜂窩過濾器之一例的局部剖面圖；圖4是表示在研削加工后的蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面付著有切粉及切片的樣子的正視圖5(a)是表示特開平8-117713號中記載的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體端面的清掃裝置的側(cè)面圖5(b)是表示特開2000-43024號中記載的切斷處理裝置的側(cè)面圖。具體實施例方式(1)制造方法在制造陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的本發(fā)明的方法中，通過對切口狀的噴出口和陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面設(shè)置規(guī)定的間隔(A)并以非接觸狀態(tài)從噴出口噴出氣體，從噴出口噴出的氣體將周圍的環(huán)境巻入而增加其流量。其結(jié)果是，從陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面流入網(wǎng)格內(nèi)的氣體的流量增加。因此，不損傷陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面，而可以可靠地除去附著于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及/或切片。另外，通過使噴出口相對于端面相對移動并進(jìn)行清掃，可在端面全區(qū)域流入氣體。特別是，陶瓷蜂窩構(gòu)造體的網(wǎng)格間距越狹窄，從噴出口噴出的氣體從陶瓷蜂窩構(gòu)造體的端面向網(wǎng)格內(nèi)的流入越難，處于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片的噴出越難，但根據(jù)本發(fā)明的方法，遍及陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面及網(wǎng)格全長，可以可靠地除去切粉及切片。由于在燒成后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的情況下，網(wǎng)格壁具有細(xì)孔，因此，從噴出口噴出且從陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面流入網(wǎng)格內(nèi)的氣體通過網(wǎng)格壁的細(xì)孔流通到鄰接的網(wǎng)格，難以噴出處于網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片。特別是網(wǎng)格壁的氣孔率在5080%時，氣孔率越高越顯著。但通過本發(fā)明的方法，遍及陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面及網(wǎng)格的全長，可以可靠地除去切粉及切片。9并且，對陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的兩方的端面部進(jìn)行加工，在兩端面部有切粉附著的狀態(tài)下，從與一端面部對向設(shè)置的噴出口噴出氣體，由此，附著于一端面部的切粉通過網(wǎng)格內(nèi)，與附著于另一端面捕的切粉沖突，從而可以有效除去附著于另一端面部的切粉。通過將上述噴出口形成為切口形狀，從切口狀的噴出口噴出的氣體可以可靠地從陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面流入網(wǎng)格內(nèi)，可以有效除去位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片。為了可靠地除去位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片，切口狀的噴出口的切口寬優(yōu)選為陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的網(wǎng)格間距的0.55倍，切口長優(yōu)選為陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外徑的0.20.5倍。切口寬不足陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的網(wǎng)格間距的0.5倍，或切口長不足陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外徑的0.20.5倍時，氣體噴射的區(qū)域相對于為陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面過于狹窄，因此，清掃端面全域需要較多的工序及時間。另一方面，當(dāng)切口寬超過陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的網(wǎng)格間距的5倍，或切口長超過陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外徑的0.5倍時，從噴出口噴出的氣體巻入周圍氣體的氣體，使流量增加的效果變小。進(jìn)一步優(yōu)選為切口寬為陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的網(wǎng)格間距的0.83倍，切口長為陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外徑的0.250.45倍。從噴出口噴出的氣體巻入周圍的氛圍氣而使氣體的流量增加，從陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的流入網(wǎng)格內(nèi)的氣體流量增加，為了可靠地除去位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片，優(yōu)選將噴出口和陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面的間隔(A)設(shè)為5100mm，從噴出口噴出壓力(P)0.20.5Mpa的壓縮空氣。在上述間隔(A)不足5mm的情況下，從噴出口噴出的氣體幾乎不會巻入周圍的氛圍氣，因此，不會使氣體的流量增加，不能完全除去位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片。另一方面，在上述間隔(A)超過100mm的情況下，從噴出口噴出的氣體的流量到達(dá)陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面之前降低，不能完全除去位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片。在氣體的壓力在不足0.2MPa的情況下，從噴出口噴出的氣體的流量減少，因此，不能完全除去位于陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片。另一方面，超過0.5MPa的情況下，氣體的壓力過大，因此，有時網(wǎng)格壁破損。從噴出口噴出的氣體巻入周圍的氣體而使氣體的流量增加，為了可靠地除去位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片，優(yōu)選噴出口和陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面的間隔(A)為陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的全長(L)的135%，從噴出口噴出壓力(P)0.20.5MPa的壓縮空氣。在上述間隔(A)不足全長(L)的1%的情況下，從噴出口噴出的氣體幾乎不會巻入周圍的氣體，因此，不會使氣體的流量增加，不能完全除去位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片。另一方面，在上述間隔(A)超過全長(L)的35%的情況下，從噴出口噴出的氣體的流量到達(dá)陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面之前降低，不能完全除去位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片。在氣體的壓力在不足0.2MPa的情況下，從噴出口噴出的氣體的流量少，因此，不能完全除去位于陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片。另一方面，超過0.5MPa的情況下，氣體的壓力過大，因此，有時網(wǎng)格壁破損。優(yōu)選的是，變更上述噴出口和上述端面的間隔(A)，對上述端面進(jìn)行多次清掃，由此，完全除去位于陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片。如上所述，通過在噴出口和陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面設(shè)置規(guī)定的間隔(A)，從噴出口噴出的氣體巻入周圍的氛圍氣而使氣體的流量增加，通過所述間隔(A)的大小，從陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面流入網(wǎng)格內(nèi)的氣體的流量變化。因此，通過將上述間隔(A)設(shè)定為各種距離，可以變更從陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面流入網(wǎng)格內(nèi)的氣體的流量。即，在重點除去附著于陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面的切粉及切片的情況下，較大設(shè)定所述間隔(A)，減小流入網(wǎng)格內(nèi)的氣體的流量，在重點除去附著于網(wǎng)格內(nèi)部的切粉及切片的情況下，較小地設(shè)定所述間隔(A)，增加流入網(wǎng)格內(nèi)的氣體的流量。通過這樣變更間隔(A)進(jìn)行多次清掃，可以有效地除去位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片。優(yōu)選的是，使上述述間隔(A)慢慢變短，同時進(jìn)行多次地清掃。艮P，優(yōu)選的是，第一次清掃時設(shè)定的間隔(Al)，第二次清掃時設(shè)定的間隔(A2)，第三次清掃時設(shè)定的間隔(A3)……及第n次清掃時設(shè)定的間隔(An)滿足A1〉A(chǔ)2〉A(chǔ)3〉……An的關(guān)系。特別是在考慮制造效率的情況下，優(yōu)選為變更所述間隔(A)進(jìn)行第二次清掃。此時，優(yōu)選為第一次的清掃工序中的間隔(Al)比第二次的清掃間隔大(A1〉A(chǔ)2)。通過在第一次的清掃工序中設(shè)定上述間隔(A)比較大，使向端面的流量增大，進(jìn)附著于端面的切粉及切片的除去的粗清掃，在第二次的清掃工序中，上述間隔(A)設(shè)為比較小，增大流入網(wǎng)格內(nèi)的氣體流量，重點除去附著于網(wǎng)格內(nèi)部的切粉及切片。通過這樣變更間隔(A)并進(jìn)行多次清掃，可以更有效除去位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片，可以完成清掃。在具有三次以上的清掃工序的情況下，同樣，通過慢慢縮短間隔(A)，同時重復(fù)清掃工序，可以更有效除去切粉及切片。優(yōu)選為將上述第一次清掃時的噴出口和端面之間的間隔設(shè)為50100mm、及上述第二次的間隔設(shè)定為550mm。由于在上述第一次的間隔為不足50mm的情況下，從噴出口噴出的氣體將周圍的氣體巻入而增加氣體流量的效果小，因此，將位于端面的切粉及切片噴出的效果小。另一方面，第一次的間隔超過100mm時，從噴出口噴出的氣體在到達(dá)陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面前，氣體流量降低，位于端面的切粉及切片不能充分除去。在第二次的間隔不足5mm的情況下，從噴出口噴出的氣體由于不巻入周圍的氣體而不會增加氣體的流量，不能有效除去位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片。另一方面，第二次的間隔超過50mm時，不能完全除去端面及網(wǎng)格內(nèi)殘留的微小的切粉及切片，不能完成清掃。優(yōu)選為向上述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的一端面上噴出氣體進(jìn)行清掃后，對另一端面噴出氣體進(jìn)行清掃。清掃一端面時，即使在附著于端面的切粉及切片流入網(wǎng)格內(nèi)而殘存于網(wǎng)格內(nèi)的情況下，通過其后向另一端面噴出氣體進(jìn)行清掃，可以可靠地將殘存在網(wǎng)格內(nèi)的切粉噴出。優(yōu)選為具有檢查上述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體內(nèi)殘留的切粉的有無的工序。通過檢查上述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體內(nèi)殘留的切粉的有無，可以確認(rèn)從網(wǎng)格內(nèi)將切粉可靠地除去。陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體內(nèi)殘留的切粉的有無的檢查例如可以用特開2005-274179號等記載的方法進(jìn)行。g卩，可以用從陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的一端面開始浴光，從另一端面觀察透過陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的光的光透過檢查法進(jìn)行。透過陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的光也可以直接目視確認(rèn)，優(yōu)選為用攝像機(jī)對透過的光進(jìn)行拍攝，在其照片上確認(rèn)網(wǎng)格內(nèi)的堵塞等。從拍攝的照片對光沒有透過的網(wǎng)格數(shù)進(jìn)行計數(shù)，以相對于全部網(wǎng)格數(shù)光未透過的網(wǎng)格數(shù)的比例對殘留的切粉進(jìn)行評價。在該檢查中，優(yōu)選的是，在確認(rèn)了該陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體內(nèi)殘留切粉的情況下，再度進(jìn)行清掃，并根據(jù)需要再次檢查陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體內(nèi)殘留的切粉的有無。陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體中的水分量優(yōu)選為0.1%以上。由于水分量在0.1%以上，從而對陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面部進(jìn)行加工時，產(chǎn)生的切粉容易從陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的一端面向另一端面通過網(wǎng)格內(nèi)并向網(wǎng)格外排出。在水分不足0.1%的情況下，加工陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面部時容易產(chǎn)生缺口而不優(yōu)選。水分量超過1.5%時切粉容易變大，不能在網(wǎng)格內(nèi)流通而不能排出網(wǎng)格外?；蛞部赡芸ㄔ诰W(wǎng)格內(nèi)而不能排出網(wǎng)格外。陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體中的水分量進(jìn)一步優(yōu)選為0.31.1%。從與一端面部對向設(shè)置的切口狀噴出口噴出氣體進(jìn)行清掃時，優(yōu)選為與另一端面部對向設(shè)置罩部，并從上述罩部進(jìn)行吸引。優(yōu)選前期從切口狀的噴出口噴出的氣體的流量Ql(mVs)、和上述罩部的氣體的流量Q2(mVs)滿足QKQ2的關(guān)系。由于上述流量Q1及Q2滿足QKQ2的關(guān)系，從而附著于一端面部的切粉通過網(wǎng)格內(nèi)，與附著于另一端面部的切粉沖突，將切粉壓出網(wǎng)格外的效果變大，從而可以更有效除去附著于另一端面部的切粉。更優(yōu)選為滿足Q2/Q1^U的關(guān)系，進(jìn)一步優(yōu)選為滿足Q2/Q1^1.3的關(guān)系。附著于上述端面部的切粉的最大徑優(yōu)選為1.2mm以下。加工陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面部而附著的切粉在進(jìn)行本發(fā)明的清掃時，從陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的一端面向另一端面通過網(wǎng)格內(nèi)向網(wǎng)格外排出。切粉的最大徑比網(wǎng)格內(nèi)尺寸大的情況下，不能在網(wǎng)格內(nèi)流通而不能向網(wǎng)格外排出，切粉的最大徑與網(wǎng)格內(nèi)尺寸相同的情況下，可能卡在網(wǎng)格內(nèi)而不能向網(wǎng)格外排出。雖然也依存網(wǎng)格尺寸，但切粉的最大徑若為1.2mm以下，則從陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的一端面向另一端面通過網(wǎng)格內(nèi)向網(wǎng)格外排出。為了使切粉的最大徑在1.2mm以下，優(yōu)選為加工所使用的磨具的粒度為#200或斜O(jiān)O。切粉的最大徑優(yōu)選為0.05mm以上。具有0.05mm以上的徑的切粉通過網(wǎng)格內(nèi)與附著于另一端面部的切粉沖突時，將附著于另一端面部的切粉向網(wǎng)格外排出的效果變大。優(yōu)選為在上述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面配設(shè)外殼部件。由于燒成后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周壁36a具有細(xì)孔，因此，在外周壁36a的臨近內(nèi)側(cè)的網(wǎng)格35a、35b中，氣體從該外周壁36a的細(xì)孔泄漏，從而噴出力減小。另外，為了除去在擠壓成型后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周壁附近生成的網(wǎng)格的破壞及變形，對外周壁及其附近的網(wǎng)格進(jìn)行除去加工，在燒成后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體中，氣體從外周部36b的網(wǎng)格細(xì)孔泄漏，從而噴出力減小。因此，通過在陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面36配設(shè)外殼部件，防止氣體從外周壁36a及外周部36b的網(wǎng)格的細(xì)孔泄漏而使噴出力減小，可以包含外周壁附近的網(wǎng)格而有效除去切粉及切片。為了防止噴出力減小而優(yōu)選為將陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面36的60%以上由外殼部件覆蓋，更優(yōu)選為覆蓋80%以上。另外，外殼部件抵接于陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體時，為了防止陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體缺損損傷，或在被損傷，而優(yōu)選在外殼部件與陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體相接的部位配置緩沖材料。作為緩沖材料，可以使用海綿、氨基甲酸乙酯、橡膠等。優(yōu)選為從噴出口噴出的氣體的露點溫度為1(TC以下。從端面流向網(wǎng)格內(nèi)的氣體的水分量多的情況下，通過包含于氣體的水分，位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片容易附著于網(wǎng)格內(nèi)，切粉及切片殘存在端面及網(wǎng)格內(nèi)。通過使用露點溫度在l(TC以下的氣體時，可以可靠地除去位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片。上述氣體的水分含有率優(yōu)選為在0.6%以下(絕對濕度)。陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體優(yōu)選為以大致水平的狀態(tài)進(jìn)行清掃。為了使陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體處于大致水平的狀態(tài)，將蜂窩結(jié)構(gòu)體由外周面把持，因此，可以對端面整體噴出氣體。為了將蜂窩結(jié)構(gòu)體以大致垂直的狀態(tài)清掃，需要將蜂窩結(jié)構(gòu)體由一端面把持，在載置蜂窩結(jié)構(gòu)體時，可能對端面造成損傷或缺損。優(yōu)選為對陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面進(jìn)行了清掃后，殘存于陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片的量在10g以下。由于在10g以下，從而在燒成工序網(wǎng)格壁與切粉固著，防止蜂窩結(jié)構(gòu)體的壓力損失變大。另外，可以有效擔(dān)載催化劑。此外，在作為陶瓷蜂窩過濾器使用的情況下，在燒成密封材料工序中，網(wǎng)格壁和切粉固著，防止蜂窩結(jié)構(gòu)體的壓力損失變大。優(yōu)選為殘留的切粉及切片的量在5g以下。通過本發(fā)明的制造方法，不會對干燥后或燒成后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面帶來損傷，可以將網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片有效地除去，特別是網(wǎng)格壁厚在0.15mm以下的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體及氣孔率高達(dá)5080%的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的情況下，端面的網(wǎng)格壁容易損傷，因此，使用本發(fā)明的方法可以得到14更大的效果。(2)制造裝置本發(fā)明提供制造陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的裝置，從與陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面部對向設(shè)置的切口狀的噴出口將氣體噴出來清掃上述端面，其特征在于，具備將上述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的兩端面開放，同時把持陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周的安裝件；與上述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的一端面以規(guī)定的間隔(A)對向的切口狀的噴出口；向上述噴出口供給氣體的供給源、使上述噴出口相對于上述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面以非接觸的狀態(tài)可以相對移動的噴出口移動裝置。通過從形成為切口狀的從噴出口噴出氣體，可以可靠地從蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面流入網(wǎng)格內(nèi)，可以可靠地除去位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片。通過在噴出口和陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面設(shè)置規(guī)定的間隔(A)，從噴出口噴出的氣體巻入周圍的空氣而增加氣體的流動，從端面流入網(wǎng)格內(nèi)的氣體的流量增加。因此，可以不損傷端面地除去位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片。另外，通過使噴出口相對于端面相對地移動，可以在端面全域流入氣體。為了維持除去位于端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片的充分的壓力，噴出口的切口寬優(yōu)選為陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的網(wǎng)格間距的0.55倍，切口長為陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外徑的0.20.5倍。切口寬不足陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的網(wǎng)格間距的0.5倍、或切口長不足陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外徑的0.2倍時，氣體噴射的區(qū)域相對于為陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面過于狹窄，因此，清掃端面全域需要較多的工序及時間。另一方面，當(dāng)切口寬超過陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的網(wǎng)格間距的5倍，或切口長超過陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外徑的0.5倍時，從噴出口噴出的氣體巻入周圍氣體而使氣體流量增加的效果變小。進(jìn)一步優(yōu)選的是切口寬為陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的網(wǎng)格間距的0.83倍，及切口長為陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外徑的0.250.45倍。(3)陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體本發(fā)明的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法及制造裝置中，陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的可以為任何的材料。優(yōu)選為含有堇青石、氧化鋁、模來石、氮化硅、硅鋁氧氮陶瓷、碳化硅、鈦酸鋁、氮化鋁、LAS等至少一種以上，也可為兩種以上的復(fù)合。其中，氣孔率為5080%的堇青石為主結(jié)晶的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體為多孔質(zhì)，因此，強(qiáng)度弱，本發(fā)明的方法及裝置特別有效。(4)實施方式以下，基于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。圖1(a)圖1(c)表示用于清掃蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面的本發(fā)明的制造裝置(以下簡稱為裝置)10。裝置10具備將陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的兩端面32a、32b開放，同時把持外周壁36的外周面的安裝件11、與把持的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的一端面32a以規(guī)定的間隔(A)對向的切口狀的噴出口12、向噴出口12供給壓縮空氣P的供給源13、使噴出口12相對于上述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的端面32a可以相對移動的噴出口移動裝置14、設(shè)置在噴出口12的反向側(cè)的集塵裝置15。噴出口12相對于端面32a通過移動裝置14進(jìn)行相對移動，并且可以從噴出口12噴出氣體。安裝件ll具備設(shè)于裝置IO的架臺lla上，拆卸及安裝時可使陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31后退至原位置，清掃時可以使陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31前進(jìn)的滑動件lib;設(shè)于該滑動件lib上且可將一端面32a和另一端面32b的雙方反轉(zhuǎn)進(jìn)行清掃的旋轉(zhuǎn)式執(zhí)行機(jī)構(gòu)llc;設(shè)于該旋轉(zhuǎn)式執(zhí)行機(jī)構(gòu)llc上，將陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的雙方的端面32a、32b開放，同時把持外周面36的空壓汽缸lld。陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的外周面36由上下的各夾板llg、llh把持。夾板llg、11h由位于陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的下側(cè)的位置的2處的夾板llh、和位于上側(cè)的1處的llg構(gòu)成。為了避免夾持力局部作用于陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面，該夾板llg、llh與陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體相接的面具有與陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面一致的半圓弧狀的形狀。另外，在各夾板llg、llh上設(shè)置外殼部件lle、llf，也可以經(jīng)由外殼部件lle、llf通過空壓汽缸把持。在此，外殼部件lle固定在上側(cè)夾板llg上，外殼部件llf固定在下側(cè)夾板llh上，他們均為金屬制，且具有與陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面一致的半圓弧狀的形狀。外殼部件lle和llf覆蓋陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面的80%。圖中未圖示，外殼部件lle、llf與陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面相接的部位配設(shè)有海綿。噴出口12在箱體12a的一端形成為切口狀，可以將噴出口12和端面32a之間的間隔(A)設(shè)定為5100mm。噴出口12和端面32a的間隔(A)2階段地設(shè)定，如圖2(d)所示，16將第一階段的間隔(A。設(shè)為50100mm，將第二階段的間隔(A2)設(shè)為550mm，以通過后述的噴出口移動裝置14可以高精度地進(jìn)行定位。另外，噴出口12和端面32a的間隙(A,、A2)不限于兩階段，根據(jù)需要也可以設(shè)定為3階段以上。噴出口12如圖1(c)所示，切口寬Wx可以設(shè)定為陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的網(wǎng)格間距P的0.55倍、及將切口長Wy設(shè)為端面32a(32b)的外徑D的0.20.5倍。在向噴出口12供給氣體的供給源13中，由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生壓力P為0.20.5MPa的壓縮空氣，并經(jīng)由配管供給于箱體12a。與箱體12a連接的配管上設(shè)有霧隔板(未圖示)，并設(shè)定供給的氣體的露點溫度在4。C以下。如圖1(a)及圖(b)所示，噴出口移動裝置14具備設(shè)于裝置10的架臺14a上，相對于端面32a可使噴出口12向Z軸方向移動的伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)14z，從伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)14z上伸出設(shè)置，相對于端面32a可使噴出口12向Y軸方向移動的齒條齒輪電動機(jī)14y、設(shè)于齒條齒輪電動機(jī)14y的齒條上部且相對于端面32a可使噴出口12向X方向移動的伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)14x。伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)14x具有士0.05mm以下的位置重復(fù)精度，可以對噴出口12和端面32a(32b)之間的間隔(A)進(jìn)行高精度地定位。集塵裝置15具備設(shè)置為覆蓋噴出口12的反向側(cè)的端面32b的罩15a、和與該罩15a連接的排氣鼓風(fēng)機(jī)(未圖示)。罩15a具備在清掃時前進(jìn)、在拆卸及安裝陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31時后退的空壓汽缸15b。陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的端面32a的清掃通過圖1(a)圖1(c)所示的裝置IO如下進(jìn)行。(1)陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31對安裝件11的拆卸及安裝安裝件11向原位置后退，在固定有外殼部件lie的上側(cè)夾板llg處于上升位置，進(jìn)行陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的拆卸及安裝。接下來，操作啟動按鈕，通過以下的(2)(4)進(jìn)行自動清掃。(2)安裝件11向清掃位置的前進(jìn)安裝件ll前進(jìn)到清掃位置停止后，集塵裝置15的罩15b沿圖l(a)及圖l(b)中左方前進(jìn)，將陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的端面32b覆蓋后，排氣鼓風(fēng)機(jī)(未圖示)啟動。(3)陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體11的端面的清掃使噴出口12相對于陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的一端面32a在X軸、Y軸、及Z軸的方向移動，同時，噴出氣體進(jìn)行端面32a的清掃。圖l的伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)14z啟動時，噴出口12和端面32a的圖2(d)所示的第一階段的間隔(A,)按50100mm移動。噴出口12在將陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體直徑D在Y軸方向分割多個(圖2中為4分割)的第一范圍的位置移動。在此，將陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的直徑D在Y軸上分割為幾份的范圍根據(jù)噴出口12的長度Wy決定。接下來，開始從噴出口12噴出壓力P,的壓縮氣體。同時，圖1中的伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)14x啟動，如圖2(b)所示，使噴出口12在將陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的直徑D在Y軸方向分割了多個(圖2中為4分割)的第一范圍沿X1方向移動，同時，將切粉及切片吹飛。切粉和切片通過網(wǎng)格內(nèi)從反向側(cè)的端面由集塵裝置集塵。接下來，啟動圖1的齒條齒輪電動機(jī)14y，將噴出口12向作為第二范圍的Y,方向快送，之后，再啟動圖1的伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)14z，使噴出口12向X2方向移動，同樣，使噴出口12按X2—Y2(第三范圍)一X3—Y3(第四范圍)一X4—Y4移動。由此，端面32a和網(wǎng)格35a、35b整體被粗清掃。啟動旋轉(zhuǎn)式執(zhí)行機(jī)構(gòu)llc使陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31反轉(zhuǎn)，對另一端面32b也同樣地進(jìn)行清掃。(4)陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體11的端面的完成清掃使噴出口12以噴出口12和端面32a的圖2(d)所示的第二階段的間隔(A2)為550mm的方式移動，開始從噴出口12噴出壓力P，的壓縮空氣，將噴出口12按圖2(b)所示的XI—Yl—X2—Y2—X3—Y3—X4—Y4移動，由此，包含外周壁31a附近的網(wǎng)格，端面32a和網(wǎng)格35a(35b)整體被無切粉及切片殘存地完成清掃。接下來，啟動旋轉(zhuǎn)式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31反轉(zhuǎn)，對另一端面32b也同樣地進(jìn)行清掃。實施例1以調(diào)整高嶺土、滑石、硅石、鋁氧粉等粉末而得到的質(zhì)量比，向含有4852。/。的Si02、3337%的A1203、1215%的MgO那樣的堇青石生成原料粉末中添加甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素等粘合劑、潤滑劑、作為造孔材的石墨，通過干式充分混合，添加水進(jìn)行混合，制作可塑化的陶瓷坯土。將該坯土壓出成形而得到蜂窩狀的成形體。該成形體燒成后成為堇青石制，由外徑為260mm、隔壁厚為0.3mm、氣孔率為65%、平均細(xì)孔徑為20um、網(wǎng)格間距為1.5mm的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體構(gòu)成。將該成形體干燥，并按照端面32a和端面32b之間的全長(L)為320mm的方式，利用玻璃刀進(jìn)行研削加工，得到干燥后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體。研削加工后的端面32a、32b和網(wǎng)格35a、35b付著有大量的切粉和切片。利用清掃圖1所示的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面的裝置IO，進(jìn)行干燥后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的端面和網(wǎng)格內(nèi)付著的切粉和切片的清掃。將裝置10的噴出口12變更為直徑6mm的圓形，如表1所示設(shè)定其直徑、噴出口12和端面32a、32b之間的間隔(A)。向干燥后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的一端面32a，從噴出口12噴出0.5MPa及露點溫度為4"C的壓縮空氣，同時從相反側(cè)的端面利用集塵裝置15集塵并進(jìn)行清掃。噴出口12首先使將端面的直徑D在Y軸方向上分成七份后的第一范圍相對于端面在X軸方向相對移動來進(jìn)行清掃，接著使噴出口向第二范圍移動，同樣地進(jìn)行清掃，直到第七范圍同樣地進(jìn)行清掃。接著使干燥后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體反轉(zhuǎn)并在另一端面32b同樣地進(jìn)行清掃。從切口狀的噴出口噴出的氣體的流量Ql(mVs)、和從罩部吸引的氣體的流量Q2(mVs)的比Q1/Q2為1.0。清掃后，對[I]端面32a、32b和網(wǎng)格35a、35b內(nèi)的切粉和切片的付著情況、及[II]端面32a、32b的損傷情況進(jìn)行評價。此外，[I]的切粉和切片的付著情況利用光透過檢査對殘留了切粉的網(wǎng)格的數(shù)量進(jìn)行計數(shù)，并按照以下基準(zhǔn)進(jìn)行評價?！?..殘留了切粉的網(wǎng)格數(shù)為全部網(wǎng)格的0.05%以下；O...殘留了切粉的網(wǎng)格數(shù)為大于全部網(wǎng)格的0.05%、并在0.1%以下；么...殘留了切粉的網(wǎng)格數(shù)為大于全部網(wǎng)格的0.1%、并在0.015%以下；X...殘留了切粉的網(wǎng)格數(shù)為超過全部網(wǎng)格的0.15%另外，[II]的端面的損傷情況按照以下基準(zhǔn)進(jìn)行評價。◎...網(wǎng)格壁上沒有缺口或損傷；O...網(wǎng)格壁上有微小的缺口或損傷但實際使用上沒有問題；△...網(wǎng)格壁上有缺口或損傷但實際使用上沒有問題X...網(wǎng)格壁上有缺口或損傷不能使用。其結(jié)果示于表2。19實施例2替代利用玻璃刀對干燥后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行研削加工，利用粒度為#200的磨具進(jìn)行研削加工，除此之外與施例1同樣地進(jìn)行陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例3替代粒度為#200的磨具而用粒度為#400的磨具進(jìn)行研削加工，并如表1所示那樣變更噴出口的氣體的流量和罩部的氣體的流量比Q2/Q1，除此之外與施例2同樣地進(jìn)行陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例4及實施例5如表1所示那樣變更噴出口12的直徑及噴出口12和端面32a、32b的間隔(A)，除此之外與實施例3同樣地進(jìn)行陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例6將噴出口12的形狀變更為切口寬Wx為0.7mm及切口長Wy為40mm的切口狀，并將噴出口12和端面32a、32b的間隔(A)設(shè)為15mm(成形體的全長的5%)，除此之外與實施例1同樣進(jìn)行陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例7替代利用玻璃刀對干燥后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行研削加工，利用粒度為#200的磨具進(jìn)行研削加工，并如表1所示那樣變更噴出口的氣體流量和罩部的氣體的流量比Q2/Q1，除此之外與施例6同樣地進(jìn)行陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例8實施例11替代粒度為#200的磨具而用粒度為糾OO的磨具進(jìn)行研削加工，并如表l所示那樣變更噴出口12和端面32a、32b的間隔(A)、從噴出口噴出的壓縮空氣的壓力及噴出口的氣體的流量和罩部的氣體的流量比Q2/Q1，除此之外與施例6同樣地進(jìn)行陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例12將噴出口12的形狀變更為切口寬Wx為3.0mm及切口長Wy為80mm的切口狀，并如表1所示那樣變更從噴出口12噴出的壓縮空氣的壓力，將端面的直徑D在Y軸方向上分成四部分進(jìn)行清掃，除此之外與實施例11同樣地進(jìn)行陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例13將噴出口12和端面32a、32b的間隔(A,)以45mm進(jìn)行第一次清掃后，將間隔(A2)變更為5mm進(jìn)行第二次清掃，除此之外與實施例12同樣地進(jìn)行陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例14如表1所示那樣變更將噴出口12和端面32a、32b的間隔(A,)以及從噴出口12噴出的壓縮空氣的壓力，除此之外與實施例12同樣地進(jìn)行陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例1517如表1所示那樣變更第一次清掃和第二次清掃的、噴出口12和端面32a、32b之間的間隔(A,)、及從噴出口12噴出的壓縮空氣的壓力，除此之外與實施例13同樣地進(jìn)行陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的清掃，并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例18將與實施例1同樣地成形的蜂窩狀的成形體干燥后，以成為堇青石制的方式以142(TC進(jìn)行燒成，得到外徑為260mm、間壁厚為0.3mm、氣孔率為65%、平均細(xì)孔徑為20um及網(wǎng)格距為1.5mm的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31。按照燒成后陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面32a和端面32b間的全長(L)為320mm的方式用粒度為#200的磨具進(jìn)行研削加工。加工后的端面32a、32b和網(wǎng)格35a、35b上付著有大量的切粉和切片。將從噴出口12噴出的壓縮空氣的壓力設(shè)為0.3MPa，除此之外，與實施例7同樣地進(jìn)行陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的清掃，并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例19用粒度為#400的磨具對陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行研削加工，除此之外與實施例18同樣地進(jìn)行燒成完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例20用粒度為#600的磨具對陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行研削加工，除此之外與實施例18同樣地進(jìn)行燒成完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例21在把持陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面36的夾緊裝置上配置覆蓋陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周的80%的金屬制的、在內(nèi)周配設(shè)了海綿的掩蔽部件，除此之外與實施例19同樣地進(jìn)行燒成完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例22如表l所示那樣變更噴出口12和端面32a、32b的間隔(A)，除此之外與實施例20同樣地進(jìn)行燒成完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例23將噴出口12的形狀變更為切口寬Wx為3.0mm及切口長Wy為80mm的切口狀，并如表1所示那樣變更從噴出口12噴出的壓縮空氣的壓力，將端面的直徑D在Y軸方向上分成四部分進(jìn)行清掃，除此之外與實施例22同樣地進(jìn)行燒成完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例24將噴出口12和端面32a、32b的間隔(A,)以45mm進(jìn)行第一次清掃后，將間隔(A2)變更為5mm進(jìn)行第二次清掃，除此之外與實施例23同樣地進(jìn)行燒成完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例25在把持陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面36的夾緊裝置配置覆蓋陶瓷蜂窩結(jié)22構(gòu)體的外周的80%的金屬制的、在內(nèi)周配設(shè)了海綿的掩蔽部件，如表l所示那樣變更從噴出口12噴出的壓縮空氣的壓力，除此之外與實施例24同樣地進(jìn)行燒成完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例26如表1所示那樣變更噴出口12和端面32a、32b之間的間隔(A》、及從噴出口12噴出的壓縮空氣的壓力，除此之外與實施例23同樣地進(jìn)行燒成完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例27如表l所示那樣變更噴出口12和端面32a、32b之間的間隔(A,)、及從噴出口12噴出的壓縮空氣的壓力，除此之外與實施例24同樣地進(jìn)行燒成完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例28在把持陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面36的夾緊裝置配置覆蓋陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周的80%的金屬制的、在內(nèi)周配設(shè)了海綿的掩蔽部件，如表l所示那樣變更從噴出口12噴出的壓縮空氣的壓力，除此之外與實施例27同樣地進(jìn)行燒成完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例29在把持陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面36的夾緊裝置配置覆蓋陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周的80%的金屬制的、在內(nèi)周配設(shè)了海綿的掩蔽部件，如表l所示那樣變更從噴出口12噴出的壓縮空氣的壓力，除此之外與實施例26同樣地進(jìn)行燒成完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例30如表1所示那樣變更從噴出口12噴出的壓縮空氣的壓力，除此之外與實施例28同樣地進(jìn)行燒成完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例31將與實施例1同樣地成形的蜂窩狀的成形體干燥后，對外周壁和其旁邊的網(wǎng)格進(jìn)行除去加工，以成為堇青石制的方式以1420。C進(jìn)行燒成，得到外徑為250mm、間壁厚為0.3mm、氣孔率為65%、平均細(xì)孔徑為20ixm及網(wǎng)格距為1.5mm，外周部具有大致沿軸方向延伸的凹槽32a的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31。對該陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的端面32a和端面32b以其之間的全長(L)為320mm的方式用粒度為#200的磨具進(jìn)行研削加工。加工后的端面32a、32b和網(wǎng)格35a、35b上付著有大量的切粉和切片。與實施例18同樣地進(jìn)行所得的加工完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的清掃，并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例32在把持陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面36的夾緊裝置配置覆蓋陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周80%的金屬制的、在內(nèi)周配設(shè)了海綿的掩蔽部件，除此之外與實施例31同樣地進(jìn)行加工完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例33如表l所示那樣變更噴出口12和端面32a、32b之間的間隔(A)，除此之外與實施例32同樣地進(jìn)行加工完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例34將噴出口12的形狀變更為切口寬Wx為3.0mm及切口長Wy為80mm的切口狀，并如表1所示那樣變更從噴出口12噴出的壓縮空氣的壓力，將端面的直徑D在Y軸方向上分成四部分進(jìn)行清掃，除此之外與實施例33同樣地進(jìn)行加工完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例35將噴出口12和端面32a、32b的間隔(A。以45mm進(jìn)行第一次清掃后，將間隔(A2)變更為5mm進(jìn)行第二次清掃，除此之外與實施例34同樣地進(jìn)行加工完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例1相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例36實施例42在把持陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面36的夾緊裝置配置覆蓋陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周的80%的金屬制的、在內(nèi)周配設(shè)了海綿的掩蔽部件，如表l所示那樣變更間隔(A。、間隔(A2)、及從噴出口12噴出的壓縮空氣的壓力P,及P2,除此之外與實施例35同樣地進(jìn)行加工完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例43將噴出口12的形狀變更為切口寬Wx為8.0mm及切口長Wy為i40mm的切口狀，并如表1所示那樣變更噴出口12和端面32a、32b的間隔(A)、及從噴出口12噴出的壓縮空氣的壓力，將端面的直徑D在Y軸方向上分成兩部分進(jìn)行清掃，除此之外與實施例32同樣地進(jìn)行加工完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例44將噴出口12的形狀變更為切口寬Wx為1.0mm及切口長Wy為70mm的切口狀，并如表l所示那樣變更間隔(A》、間隔(A2)、及從噴出口12噴出的壓縮空氣的壓力P,及P2，除此之外與實施例36同樣地進(jìn)行加工完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。實施例45將噴出口12的形狀變更為切口寬Wx為5.0mm及切口長Wy為110mm的切口狀，除此之外與實施例44同樣地進(jìn)行加工完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。比較例1將噴出口12的形狀變更為切口寬Wx為0.7mm及切口長Wy為40mm的切口狀，噴出口安裝長度為20mm及直徑為0.5mm的樹脂制的刷子，并如表1所示那樣變更噴出口的氣體的流量和罩部的氣體的流量比Q2/Q1，除此之外與施例31同樣地進(jìn)行加工完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃，并進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。比較例2如圖(5)所示那樣，使用日本特開平8-117713號所記載的帶刷子52a的噴嘴53a及局部排出集塵漏斗54a，除此之外與比較例1同樣地進(jìn)行加工完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作及清掃。帶刷子52a的噴嘴53a與陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體31的端面32a對向配置，且端面32a具有可平行地上下動作的機(jī)構(gòu)，刷子52a是長度為30mm及直徑為0.1mm的樹脂制，噴嘴53a其寬度為10mm、長度為260mm。代替本發(fā)明的裝置的噴出口12而安裝了帶刷子52a的噴嘴53a，在端面32a的相反側(cè)代替集塵裝置而安裝了局部排出集塵漏斗54a。使帶刷子52a的噴嘴53a上下動作，利用刷子52a使付著于端面32a的切粉及切片浮起，并從噴嘴53a空氣噴涂而進(jìn)行清掃。清掃后，進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果表示于表2。比較例3將與實施例31同樣地制作的加工完畢的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體，如圖5(b)所示那樣，利用日本特開2000-43024號所記載的的方法，通過蜂窩結(jié)構(gòu)體31的端面32b的網(wǎng)格從外徑260mm的鼓風(fēng)機(jī)將空氣吹出時，利用長度為20mm及直徑為0.5mm的樹脂制的刷子進(jìn)行端面32a的刷子52b，并進(jìn)行清掃。清掃后，進(jìn)行與實施例l相同的評價。將結(jié)果示于表2。[表l]噴出口間隔壓力間隔壓力例No.形狀寬度對網(wǎng)格距(倍)Y(mm)A,P，(MFaJ(mm)(MPa)實施例l圓——U!0.4-實施例2圓——5j(M—-5施例3圓—5i0.4—-例4圓018*1-—Bi0.4—■—圓—l加0.4——實施例s切口0.740150.5一-憲施例7切口0.70.4710150.5——實施例8切口0.70,47袖150.5——實施例9切口0.7(M740150.5—一實施例IO切口0.7M740150.6——實施例H切P0.70.4740450.5--—實施例12切口3,02.080450.2—.實施例13切口3.02.0朋45750.20.2實施例"切口3.02.00.1—實施例15切口3.02.0抑750.1150.1實施例16切口3.0—2々7501150.3實施例n切口3.02,0抑75(U150.3切口0.7(M7糾0.3——實施例l!)切口「0,17tJ3——實施例2(J切口0.740150.3——實施例21切口0,7O,'"40150,3—實施例22切口.丄—!).'17450.3—實施例23切口3.02.0肌45—注*,噴出口的直徑26表l(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>表1(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>從表1得知，本發(fā)明的實施例145中，可不損傷陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面地除去端面及網(wǎng)格內(nèi)的切粉及切片。其中，實施例12、13、20、21、2629中，將噴出口12和端面32a的間隔(A)設(shè)定為兩階段，第一段的間隔(Al)為50100mm、第二段的間隔(A2)為550mm，因此，能夠防止端面32的損傷，另外，能夠有效地除去包含外周壁的內(nèi)側(cè)附近的網(wǎng)格在內(nèi)的切粉及切片。另一方面，比較例1比較例3由于在噴出口設(shè)置有刷子，所以損傷了端面。權(quán)利要求1、一種陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，具有如下工序?qū)ξ礋苫驘珊蟮奶沾煞涓C結(jié)構(gòu)體的端面部進(jìn)行加工后，使與所述端面部對向設(shè)置的切口狀的噴出口相對于所述端面以非接觸狀態(tài)相對地移動，同時，從所述噴出口噴出氣體清掃附著于端面部的切粉及/或切片的工序。2、如權(quán)利要求1所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，所述切口狀的噴出口的切口寬為所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的網(wǎng)格間距的0.55倍。3、如權(quán)利要求1或2所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，所述間隔(A)為5100mm。4、如權(quán)利要求13中任一項所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，從所述噴出口噴出壓力(P)為0.20.5MPa的壓縮空氣進(jìn)行清掃。5、如權(quán)利要求14中任一項所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，所述間隔(A)為所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的全長(L)的135%。6、如權(quán)利要求15中任一項所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，變更所述噴出口和所述端面的間隔(A)并進(jìn)行2次以上所述清掃工序。7、如權(quán)利要求6所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，使所述間隔(A)逐漸變短，同時重復(fù)所述清掃工序。8、如權(quán)利要求6或7所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，所述清掃工序進(jìn)行2次。9、如權(quán)利要求8所述的陶瓷蜂^結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，第一次的清掃工序的所述間隔(A)為50100mm，第二次的清掃工序的所述間隔(A)為550mm。10、如權(quán)利要求19中任一項所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，向所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的一端面噴出氣體進(jìn)行清掃后，向另一端面噴出氣體進(jìn)行清掃。11、如權(quán)利要求110中任一項所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，附著于所述端面部的切粉的最大徑為1.2mm以下。12、如權(quán)利要求111中任一項所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，與所述進(jìn)行清掃的端面部的相反側(cè)的端面部對向設(shè)置罩部，從所述罩部進(jìn)行吸引，同時進(jìn)行清掃。13、如權(quán)利要求12所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，從所述切口狀的噴出口噴出的氣體的流量Q1(mVs)和從所述罩部吸引的氣體的流量Q2(mVs)滿足QKQ2的關(guān)系。14、如權(quán)利要求113中任一項所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，具有在進(jìn)行了所述清掃后，檢查在陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的所述網(wǎng)格內(nèi)有無殘留的切粉的工序。15、如權(quán)利要求114中任一項所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，所述未燒成的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的水分量為0.12%。16、如權(quán)利要求115中任一項所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，在所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周面配設(shè)外殼部件。17、如權(quán)利要求116中任一項所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，從所述噴出口噴出的氣體的露點溫度為l(TC以下。18、如權(quán)利要求117中任一項所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，以大致水平的狀態(tài)對所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行清掃。19、如權(quán)利要求118中任一項所述的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，所述燒成后的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體氣孔率為5080%。20、一種陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造裝置，從與陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面部對向設(shè)置的切口狀的噴出口噴出氣體來清掃所述端面，其特征在于，具備開放所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的兩端面，并且把持所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周的安裝件；與所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的一端面以規(guī)定的間隔(A)對向的切口狀的噴出口；向所述噴出口供給氣體的供給源；能夠使所述噴出口相對于所述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面以非接觸的狀態(tài)相對移動的噴出口移動裝置。全文摘要本發(fā)明提供陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法及制造裝置，其特征在于，具有在對未燒成或燒成后的蜂窩陶瓷結(jié)構(gòu)體的端面部進(jìn)行了加工后，使與所述端面部對向設(shè)置的切口狀的噴出口相對于所述端面以非接觸狀態(tài)相對地移動，同時從所述噴出口噴出氣體，對附著于端面部的切粉及/或切片進(jìn)行清掃的工序。文檔編號B28B11/18GK101484288SQ20078002564公開日2009年7月15日申請日期2007年9月27日優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日發(fā)明者小松順二,荒牧秀平申請人:日立金屬株式會社