專利名稱：：玻璃制造方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及玻璃制造方法。
背景技術(shù)：
：玻璃產(chǎn)業(yè)所消費的能量在日本國內(nèi)全部產(chǎn)業(yè)消費的能量中占約1%，最近，地球環(huán)境問題被特別提出，玻璃產(chǎn)業(yè)中的能量消耗量的減少成為非常重要的課題。另一方面，以顯示器用玻璃和電子器件用玻璃為代表的玻璃制品被要求的功能和品質(zhì)正逐年高度化。高功能化一般要求難熔融的玻璃組成，高品質(zhì)化對氣泡和雜質(zhì)的缺陷標準的要求水平嚴格。而且，為應對這些要求，通常玻璃制品是經(jīng)過16天左右的長時間的熔融而制造的。這是因為，未熔化缺陷的消除、氣泡的去除、組成的均質(zhì)化等需要長時間的熔融。因此，為制造滿足所要求的品質(zhì)的玻璃制品需要較多的能量。如上所述，"能量消耗量的減少"及"玻璃制品的高品質(zhì)化"這2個課題是相反的。而且，利用現(xiàn)在通常在玻璃產(chǎn)業(yè)中使用的玻璃制造法使這2個相反的課題并存是非常困難的。對此，提出了如下玻璃制造方法。例如，專利文獻1記載了在用燃燒器(burner)加熱的玻璃熔融池窯(tank)內(nèi)熔融玻璃的方法，該方法本質(zhì)上是在利用加壓氣體介質(zhì)將由例如石英等常規(guī)的成分構(gòu)成的分批配料(batch)的經(jīng)預熱的粒徑38mm的顆粒噴射至池窯內(nèi)的玻璃熔融體中的方法，該方法的特征在于，噴射顆粒，使其在玻璃熔融體上形成片狀浮游層，該浮游層在玻璃熔融體的整個表面和燃燒器的幾乎全部的火焰上實質(zhì)性地展開。而且記載了利用上述方法，可節(jié)約能量，改善玻璃的品質(zhì)。此外，專利文獻2記載了玻璃錠(glassingot)的制造方法，其目的是提供可得到不被污染的玻璃錠，并且坩堝的耐熱溫度較低的玻璃錠的制造方法，該方法是將玻璃粉末熔化成液態(tài)的熔融玻璃、將該熔融玻璃鑄造成柱狀的玻璃錠的玻璃錠的制造方法，其特征在于，利用由無電極放電形成的熱等離子體的熱將上述玻璃粉末制成熔融玻璃，將該熔融玻璃滴加至筒狀的坩堝內(nèi)，將上述坩堝內(nèi)的熔融玻璃保溫，并且形成溫度梯度，使熔融玻璃的溫度隨著其向下方移動而降低，將從上述坩堝的下部出來的固化的玻璃連續(xù)地向下方拉拔。而且記載了利用上述方法，可連續(xù)地且以低成本成形玻璃錠。此外，專利文獻3記載了含鋁和/或釔的復合石英玻璃的制造方法，該方法的特征在于，向硅質(zhì)原料粉中添加含鋁和/或釔的物質(zhì)得到混合粉末，使所得混合粉末通過等離子體電弧耦合帶域或其附近，從而將該混合粉末熔融，該等離子電弧耦合帶域是至少2個電極具有相反的極性、且至少2個等離子電弧耦合而形成的。而且記載了上述方法是可制造生產(chǎn)性高、雜質(zhì)少、在高密度等離子體下耐沖擊性也優(yōu)秀的石英玻璃的方法。專利文獻l:日本專利特開昭53—59713號公報專利文獻2:日本專利特開2000—169161號公報專利文獻3:日本專利特開2002—356337號公報發(fā)明的揭示然而，用上述已有的方法，無法得到不僅減少了能量消耗量、而且高品質(zhì)的玻璃制品，特別是無法得到氣泡極少、且沒有未熔化的原料的均質(zhì)的玻璃制口本發(fā)明的目的是提供可減少能量消耗量的玻璃制造方法。此外，提供可得到氣泡極少的高品質(zhì)玻璃制品的玻璃制造方法。還提供可得到?jīng)]有未熔化的原料的均質(zhì)的高品質(zhì)玻璃制品的玻璃制造方法。本發(fā)明者以提供使"能量消耗量的減少"及"玻璃制品的高品質(zhì)化"這2個相反的課題并存的新的玻璃制造方法為目的反復認真研究，找到了如下所述的玻璃制造方法，從而完成了本發(fā)明。艮P，本發(fā)明提供玻璃制造方法，該玻璃制造方法具備造粒工序和玻璃化工序，該造粒工序中，將玻璃原料造粒而得到造粒體，該造粒體含有粒徑為10500um的造粒體，該玻璃化工序中，使上述造粒工序中得到的造粒體通過2，00020，000K的高溫氣體中，得到玻璃化粒子。本發(fā)明中，較好的是上述造粒工序中得到的造粒體的空隙率為3080%。本發(fā)明中，較好的是具備將上述玻璃化粒子貯留、得到玻璃熔液的貯留工序。本發(fā)明中，較好的是上述造粒工序是通過噴霧干燥法將上述玻璃原料造粒而得到上述造粒體的工序。本發(fā)明中，較好的是上述玻璃化工序是使上述造粒體以110，000毫秒的時間通過上述高溫氣體中的工序。本發(fā)明中，較好的是上述玻璃原料是平均粒徑為0.l300ixm的粉末狀原料。本發(fā)明中，較好的是上述玻璃原料含有澄清劑，上述玻璃制造方法還具備將上述玻璃化粒子或上述玻璃熔液澄清的澄清工序。利用本發(fā)明，可提供玻璃制造方法，該玻璃制造方法不僅減少了能量消耗量，而且可得到氣泡極少、且沒有未熔化的原料的均質(zhì)的高品質(zhì)玻璃制品。對附圖的簡單說明圖1是表示本發(fā)明的制造方法的優(yōu)選形態(tài)的簡圖。圖2是表示本發(fā)明的制造方法的實施例中的分析結(jié)果的圖。符號說明1造粒體3氧氣燃燒的燃燒器5等離子炬(plasmatorch)6高溫氣體7玻璃貯留槽9玻璃化粒子10玻璃熔液實施發(fā)明的最佳方式下面就本發(fā)明的制造方法進行說明。本發(fā)明的制造方法具備造粒工序和玻璃化工序。首先，就本發(fā)明的制造方法的造粒工序進行說明。本發(fā)明的制造方法的造粒工序是將玻璃原料造粒而得到粒徑為10500nm的造粒體的工序。這里，玻璃原料是在通常的玻璃制造中使用的玻璃原料即可，無特別限制。此外，目標玻璃組合物和成分(組成)也無特別限制。作為玻璃原料，例如在目的玻璃為鈉鈣玻璃時，可例舉硅砂、碳酸鈉、碳酸鈣、硫酸鈉等。此外，該玻璃原料可以全部為粉末狀，也可以一部分為液體狀。玻璃原料還可以含有碎玻璃、澄清劑和氧化還原助劑，該碎玻璃用于通常的玻璃熔化，該氧化還原助劑用于氧化還原性調(diào)節(jié)(redoxmodulation)。此外，該玻璃原料中的粉末狀的玻璃原料(下面也稱為"粉末原料"。)的粒徑是可得到具有后述粒徑的造粒體的粒徑即可，無特別限制。作為平均粒徑，較好為0.1300ym，更好為0.2300um。另外，粉末原料的平均粒徑是用激光衍射散射法(測定裝置H0RIBALA950WET)測定時的值。本發(fā)明的制造方法的造粒工序是將上述玻璃原料造粒而得到粒徑為10500um的造粒體的工序。此時，較好的是將玻璃原料混合后進行造粒。這里，上述造粒體的粒徑通過使用標準篩的篩選法測定。如果該造粒體具有上述粒徑，則上述造粒體在后述的玻璃化工序中難以在高溫氣體中飛舞，可更容易地形成玻璃化粒子。因此，可由上述玻璃化粒子制造氣泡極少、且沒有未熔化的原料的均質(zhì)的高品質(zhì)玻璃制品。本發(fā)明者認為，像這樣氣泡極少的原因是如果上述造粒體具有上述粒徑，則在后述的玻璃化工序中，在上述造粒體通過高溫氣體中的過程中，容易從上述造粒體中放出氣體(例如二氧化碳氣體)。另外，本發(fā)明的制造方法的造粒工序中得到的造粒體不必全部都是具有上述粒徑的造粒體。如果將本發(fā)明的制造方法的造粒工序中得到的全部造粒體稱作"全部造粒體"，將其中具有上述范圍內(nèi)的粒徑的造粒體稱為"目的造粒體"，則目的造粒體構(gòu)成全部造粒體的一部分即可(下面，用"全部造粒體"及"目的造粒體"的書面語表示這些意思。)。這里，該全部造粒體中的目的造粒體的存在概率(個數(shù)百分率)較好為30%以上，更好為50%以上。這是因為，該值越高，通過本發(fā)明的制造方法的造粒工序制造的造粒體(全部造粒體)的粒度越集中(粒度分布的寬度狹窄)，可以制造氣泡更少、更沒有未熔化的原料的均質(zhì)的高品質(zhì)玻璃制品。另外，以下單單記作"造粒體"時，表示"全部造粒體"的意思。此外，本發(fā)明的制造方法的造粒工序中得到的上述全部造粒體更好的是空隙率為3080%的造粒體。如果上述全部造粒體具有上述空隙率，則可制造氣泡更少、且沒有未熔化的原料的更均質(zhì)的高品質(zhì)玻璃制品。這里，空隙率利用壓汞孔隙儀(mercuryintrusionporosimeter)測定，該壓汞孔隙儀是將樣品浸入水銀中，一邊從周圍加壓，一邊測定壓入量的儀器。對上述玻璃原料造粒的方法無特別限制。只要是可得到上述目的造粒體的造粒方法即可。作為該造粒方法，例如可使用已有公知的造粒方法。通過調(diào)整該方法中的造粒條件，可得到上述目的造粒體。作為已有公知的造粒方法，例如可例舉噴霧干燥法，轉(zhuǎn)動法(壓擠團煤法(pelletizing)、使用轉(zhuǎn)盤的方法等)，壓縮法(輥壓機(rollerpress)、壓塊輥(briquettingroll)、打錠等)，流動層造粒法(流動層、變形流動層、噴霧層等)，攪拌造粒法(捏和碾磨機(pugmill)、亨舍爾混合機(Henschelmixer)、艾里奇混砂機(Eirichmill)等)，粉碎造粒法(旋轉(zhuǎn)刃(垂直)、旋轉(zhuǎn)刃(水平)、旋轉(zhuǎn)桿(rotatingbar)等)，擠出造粒(成形)法(螺桿、旋轉(zhuǎn)多孔模、旋轉(zhuǎn)葉片(rotatingblade)等)。上述造粒方法中，較好的是噴霧干燥法。因為該方法可使上述全部造粒體中的上述目的造粒體的存在概率(個數(shù)百分率)更高。通?？商岣咧?0%以上。此外，如果通過噴霧干燥法造粒，則與通過其它造粒方法造粒的情況相比，可制造氣泡更少的玻璃制品。本發(fā)明者認為這是因為，通過噴霧干燥法造粒的造粒體與通過其它方法造粒的造粒體相比，具有在后述的玻璃化工序中通過高溫氣體中的過程中，更容易從上述造粒體中放出氣體(例如二氧化碳氣體和水分)的構(gòu)造。此外，如果通過噴霧干燥法造粒，則與通過其它造粒方法造粒的情況相比，可制造更沒有未熔化的原料的均質(zhì)的高品質(zhì)玻璃制品。本發(fā)明者認為這是因為，通過噴霧干燥法造粒的造粒體與通過其它方法造粒的造粒體相比，在1個造粒體中上述粉末原料不會分布不均，更是均質(zhì)地存在于造粒體中。這里，噴霧干燥法例如是如下方法將使上述玻璃原料在水中懸浮而制成的淤漿用噴霧器等制成微細的霧狀，將其噴出至熱風中，瞬間干燥，得到由上述玻璃原料構(gòu)成的上述造粒體。此外，在氣泡更少、且均質(zhì)性優(yōu)秀方面，較好的是使用輥壓機的壓縮法。另外，這里對該淤漿中的上述玻璃原料的含有率無特別限制，但較好的是2050質(zhì)量％。此外，對該熱風的溫度無特別限制，但較好的是130500°C。因為如果是上述含有率和溫度，則可使上述全部造粒體中的上述目的造粒體的存在概率(個數(shù)百分率)更高。接著，就本發(fā)明的制造方法的玻璃化工序進行說明。本發(fā)明的制造方法的玻璃化工序是使上述造粒工序中得到的上述全部造粒體通過2，00020，OOOK的高溫氣體中，得到玻璃化粒子的工序。這里，玻璃化粒子的意思是上述全部造粒體藉由通過上述高溫氣體中，其至少一部分熔化而成的液滴。此外，2，00020，000K的高溫氣體通常是用一般方法加熱至該溫度的空氣，但也可以是其它氣體。加熱至該溫度的方法例如可例舉使用氧氣燃燒器的方法，使用等離子體(高頻(RF)等離子體等)的方法，將這兩種方法并用的方法，使用電加熱的方法等。例如，通過在空氣中使氧氣燃燒器燃燒，可在其火焰中得到上述溫度范圍內(nèi)的高溫的氣體(高溫氣體)。此外，例如通過在空氣中發(fā)生等離子體，可使該等離子體發(fā)生域的空氣成為上述高溫氣體。上述玻璃化工序例如可用圖1來說明。圖1是表示本發(fā)明的優(yōu)選形態(tài)之一的圖，表示使上述造粒工序中得到的全部造粒體1沿大約垂直方向落下，通過利用氧氣燃燒的燃燒器3及/或等離子炬5加熱至2，00020，000K的高溫氣體6中，得到玻璃化粒子9。上述全部造粒體1在通過上述高溫氣體中的途中或通過之后，將內(nèi)部的分解氣體(例如二氧化碳氣體和水分)放出，成為玻璃化粒子9。因此，可由該玻璃化粒子9得到氣泡極少、且沒有未熔化的原料的均質(zhì)的高品質(zhì)玻璃制品。另外，如后所述，本發(fā)明的制造方法較好的是具備貯留工序，而該圖l是表示具備該貯留工序的本發(fā)明的制造方法的優(yōu)選形態(tài)之一。該圖l表示通過玻璃化工序而得的玻璃化粒子9貯留于玻璃貯留槽7中(成為玻璃熔液10)。上述高溫氣體的溫度較好為2，00020，OOOK。如果是上述溫度，則不僅減少了能量消耗量，而且因為制成上述玻璃化粒子9，所以可得到氣泡更少、且更沒有未熔化的原料的均質(zhì)的高品質(zhì)玻璃制品。此外，使上述全部造粒體l通過上述溫度的上述高溫氣體中的時間，也就是上述全部造粒體l在上述高溫氣體中的滯留時間較好為110，000毫秒，更好為21,000毫秒，進一步更好為5200毫秒。一般來說，以玻璃原料所具有的熱傳導速度，如果其以上述時間通過上述溫度氛圍中，則即使在上述造粒體的內(nèi)部，也可到達玻璃化反應所必需的溫度，可促進隨之產(chǎn)生的氣體的放出。本發(fā)明者認為，藉此不僅減少了能量消耗量，而且可得到氣泡更少、且更沒有未熔化的原料的均質(zhì)的高品質(zhì)玻璃制品。此外，使含有澄清劑的上述全部造粒體1通過上述高溫氣體中而得到玻璃化粒子時，這里所得的玻璃化粒子9中殘留有澄清劑。因此，如后所述，本發(fā)明的制造方法還具備澄清工序時，可獲得由澄清劑產(chǎn)生的有效的澄清效果。本發(fā)明的制造方法具備上述造粒工序和玻璃化工序。此外，本發(fā)明的制造方法較好的是還具備將上述玻璃化粒子9貯留，得到玻璃熔液10的貝i留工序。這里，玻璃熔液10的意思是將上述玻璃化粒子貯留于貯留槽等中而得的液體狀的玻璃。該貯留工序如作為優(yōu)選形態(tài)之一的圖l所示，是將玻璃化粒子9貯留于例如作為貯留槽的玻璃忙留槽7中，得到玻璃熔液10的工序，該玻璃化粒子9是在上述玻璃化工序中通過高溫氣體6中而得的。通過上述貯留工序，可得到進一步實現(xiàn)了氣泡的減少及玻璃的均質(zhì)化的玻璃熔液10。在圖l所示的優(yōu)選形態(tài)的情況下，玻璃貯留槽7中，來自上述玻璃化工序中的上述高溫氣體的輻射將其加熱至通常的玻璃熔化槽的溫度以上的溫度，因此即使玻璃熔液中混入了未熔物和氣泡，也可進行熔融均質(zhì)化的促進和氣泡的除去。然而，在設備的構(gòu)造上來自上述高溫氣體的輻射加熱不充分時，可進行輔助加熱，該輔助加熱是用公知的加熱手段加熱玻璃熔液10。這里，對玻璃熔液10的溫度無特別限制，優(yōu)選溫度隨上述玻璃熔液的種類(組成)而變化。例如，上述玻璃熔液10的組成與上述鈉鈣玻璃相同時，上述玻璃熔液10的溫度較好的是保持在1300170(TC左右。本發(fā)明的制造方法較好的是具備上述造粒工序和上述玻璃化工序，還具備上述貯留工序。而且，本發(fā)明的制造方法更好的是上述玻璃原料含有澄清劑，在上述玻璃化工序之后及/或上述貯留工序之后，還具備將上述玻璃化粒子9及/或上述玻璃熔液10澄清的澄清工序。利用本發(fā)明的制造方法得到的上述玻璃化粒子9及玻璃熔液10所含的氣9泡極少，但如果本發(fā)明的制造方法還具備澄清工序，則可使氣泡進一步減少，因此較佳。這里，對澄清劑無特別限制，可使用常用的澄清劑。例如，可使用氧化銻、氧化錫、硫酸鹽、鹵化物等。較好的是將澄清劑混合至上述玻璃原料中，使澄清劑包含于上述全部造粒體中再使用。此外，對本發(fā)明的制造方法可優(yōu)選具備的澄清工序無特別限制，可與通常的玻璃制造工序所具備的澄清工序相同。例如可例舉使用采用了澄清槽的方法的工序、減壓澄清工序等，該澄清槽可使熔融玻璃變?yōu)楸?，易于去除氣泡。具備該澄清工序的本發(fā)明的優(yōu)選制造方法如下所述使上述造粒工序中得到的全部造粒體l通過上述高溫氣體中，制成玻璃化粒子9(玻璃化工序)，將其貯存于玻璃貯留槽7中，制成玻璃熔液IO(貯留工序)，之后，通過澄清工序澄清。由于上述玻璃化粒子9及上述玻璃熔液10所含的氣泡較少，因此上述本發(fā)明的制造方法中的澄清工序與以往的澄清工序相比，可在短時間內(nèi)進行澄清。如上所述，本發(fā)明的制造方法具備上述造粒工序和上述玻璃化工序，較好的是具備上述貯留工序及/或澄清工序。而且，在該玻璃化工序、貯留工序或澄清工序之后，可具備通常的成形工序，例如如果是平板玻璃，則可具備浮法工序。實施例下面，就本發(fā)明的實施例進行說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。<實施例1〉準備由硅砂、碳酸鈣、碳酸鈉水溶液、硫酸鈉水溶液構(gòu)成的玻璃原料，使玻璃化粒子中的成分為Si02:73.5質(zhì)量份、Na:16質(zhì)量份、CaO:IO質(zhì)量份、S03:0.5質(zhì)量份。該玻璃原料中，硅砂及碳酸鈣是粉末原料，它們的平均粒徑為lpm。該粒度通過上述的激光衍射散射法測定。接著，用大川原化工機械株式會社制噴霧干燥裝置(制品型號0C—16)將上述玻璃原料造粒。全部造粒體的空隙率為3080%。目的造粒體的粒徑約為60nm，此外，全部造粒體中的目的造粒體的存在概率(個數(shù)百分率)為50%以上。接著，用圖l所示的方法將所得的全部造粒體投入氧氣燃燒的燃燒器火焰中，使其玻璃化，得到玻璃化粒子。氧氣燃燒的燃燒器火焰中的高溫氣體的溫度推定在約21003100K的范圍內(nèi)。此外，投入的全部造粒體通過該高溫氣體中的時間推定為約1050毫秒。然后，將這里所得的玻璃化粒子的一部分作為樣品，將其固化后，用目測觀察所得玻璃樣品(記作"玻璃樣品1")，結(jié)果在玻璃樣品1中未觀察到尺寸為0.3mm以上的氣泡。接著，將所得玻璃化粒子貯留于貯留槽中，得到玻璃熔液。貯留槽中的玻璃熔液的溫度約為1450°C。然后，將玻璃熔液從貯留槽中取出退火，得到玻璃樣品(記作"玻璃樣品2")，之后以約5ram的厚度進行兩面研磨，通過顯微鏡觀察計測氣泡數(shù)。結(jié)果，在玻璃樣品2中未觀察到尺寸為0.3mra以上的氣泡，尺寸不足0.3mm的氣泡僅有0.9個/g。此外，所得玻璃樣品2中完全不存在未熔化的硅砂。<實施例2〉使用與實施例l相同的原料，用相同的造粒方法得到相同的全部造粒體。然后，用圖l所示的方法將所得的全部造粒體投入空氣中的等離子體發(fā)生域中，使其玻璃化，得到玻璃化粒子。另外，使用氬氣作為等離子體發(fā)生氣體。該等離子體發(fā)生域中的空氣(高溫氣體)的溫度推定為約5,300K。此外，投入的全部造粒體通過該高溫氣體的時間推定為數(shù)毫秒20毫秒。然后，將玻璃化粒子的一部分作為樣品，將其固化后，用目測觀察所得玻璃樣品(記作"玻璃樣品3")，計測氣泡數(shù)。結(jié)果，在玻璃樣品3中未觀察到尺寸為0.3ram以上的氣泡。接著，使用上述全部造粒體，分別使向等離子體發(fā)生裝置中的造粒玻璃原料投入量(原料供給量)和等離子體發(fā)生氣體供給量變化來進行實驗，得到樣品(記作"玻璃樣品47")，同樣計測氣泡數(shù)。它們的實驗條件和結(jié)果如表l所示。然后，分別將上述玻璃樣品37投入坩堝中，在1，50(TC下再加熱1小時，使其熔融，之后將玻璃熔液取出退火，得到各玻璃樣品，之后以約5mm的厚度進行兩面研磨，通過顯微鏡觀察計測尺寸為0.3mm以上的氣泡數(shù)。此外，作為比較例，將上述造粒玻璃原料80g投入坩堝中，在1,50(TC下加熱1小時，使其熔融，與上述樣品玻璃相同計測尺寸為0.3mm以上的氣泡數(shù)。這些測定結(jié)果一并記于表1。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由表1可知，在每lg將上述造粒玻璃原料熔融而制作的玻璃樣品(比較例)中，觀察到1，379個尺寸0.3mm以上的氣泡，但在通過了等離子體發(fā)生域的玻璃樣品及將該玻璃樣品再加熱的玻璃中完全未觀察到相同的氣泡。接著，用質(zhì)量分析儀測定將上述所得玻璃樣品3升溫時產(chǎn)生的氣體。S02成分的測定結(jié)果如圖2所示。由該圖可確認，從上述所得玻璃樣品3中產(chǎn)生S02成分。此外，同樣地用質(zhì)量分析儀測定將上述所得玻璃樣品47升溫時產(chǎn)生的氣體，可確認在1300。C以上的高溫度域中，從全部的樣品玻璃中產(chǎn)生S02成分。從該結(jié)果可確認，即使在通過溫度超過約5，000K的高溫氣體中而玻璃化的玻璃化粒子中，也殘留有硫成分。因此，在本發(fā)明的玻璃化工序之后具備澄清槽等澄清工序時，可通過除去玻璃化粒子的殘留硫成分而進一步減少氣泡。綜上所述，利用本發(fā)明，可在短時間內(nèi)得到高品質(zhì)的玻璃制品，所以可減少能量消耗量。此外，可得到氣泡極少的高品質(zhì)玻璃制品。此外，可得到?jīng)]有未熔化的原料的均質(zhì)的高品質(zhì)玻璃制品。另外，本發(fā)明的制造工序在玻璃化工序之后具備澄清槽時，可利用該澄清槽除去殘留于玻璃化粒子中的硫成分，所以在澄清工序中可發(fā)揮出較大的澄清效果。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明適用于在謀求能量消耗量的減少的同時，制造氣泡極少、且沒有未熔化的原料的均質(zhì)的高品質(zhì)玻璃制品。這里引用2006年5月1日提出申請的日本專利申請2006-127941號的說明書、權(quán)利要求書、附圖以及摘要的全部內(nèi)容作為本發(fā)明的說明書的揭示。權(quán)利要求1.玻璃制造方法，其特征在于，具備將玻璃原料造粒而得到造粒體的造粒工序，該造粒體含有粒徑為10～500μm的造粒體；使所述造粒工序中得到的造粒體通過2,000～20,000K的高溫氣體中，得到玻璃化粒子的玻璃化工序。2.如權(quán)利要求l所述的玻璃制造方法，其特征在于，所述造粒工序中得到的造粒體的空隙率為3080%。3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃制造方法，其特征在于，還具備將所述玻璃化粒子貯留，得到玻璃熔液的貯留工序。4.如權(quán)利要求13中任一項所述的玻璃制造方法，其特征在于，所述造粒工序是通過噴霧干燥法將所述玻璃原料造粒而得到所述造粒體的工序。5.如權(quán)利要求14中任一項所述的玻璃制造方法，其特征在于，所述玻璃化工序是使所述造粒體以110,000毫秒的時間通過所述高溫氣體中的工序。6.如權(quán)利要求15中任一項所述的玻璃制造方法，其特征在于，所述玻璃原料是平均粒徑為0.1300iira的粉末狀原料。7.如權(quán)利要求16中任一項所述的玻璃制造方法，其特征在于，所述玻璃原料含有澄清劑，所述玻璃制造方法還具備將所述玻璃化粒子或所述玻璃熔液澄清的澄清工序。全文摘要本發(fā)明提供不僅減少了能量消耗量，而且可得到氣泡極少、且沒有未熔化的原料的均質(zhì)的高品質(zhì)的玻璃制品的玻璃制造方法。該玻璃制造方法具備造粒工序和玻璃化工序，該造粒工序中，將玻璃原料造粒而得到造粒體，該造粒體含有粒徑為10～500μm的造粒體，該玻璃化工序中，使上述造粒工序中得到的造粒體通過2,000～20,000K的高溫氣體中，得到玻璃化粒子。文檔編號C03B1/02GK101432234SQ20078001509公開日2009年5月13日申請日期2007年3月22日優(yōu)先權(quán)日2006年5月1日發(fā)明者辻村知之,酒本修申請人:旭硝子株式會社