專利名稱：玻璃池爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃產(chǎn)品制作裝置，具體的說是涉及了一種玻璃池爐。
技術(shù)背景玻璃池爐是連續(xù)性生產(chǎn)的熔爐，將配合料投入爐后，在高溫的作用下經(jīng)過硅 酸鹽生成、玻璃形成、澄清、均化、冷卻五個(gè)階段，使之獲得均勻、純凈、透明 并適合于成形的玻璃液。玻璃池爐是一種高耗能的熱工設(shè)備，視產(chǎn)品的不同，其 能耗占到工廠總能耗的60—80%。因此，玻璃池爐選擇的正確與否直接關(guān)系到玻 璃工廠的生產(chǎn)成本與經(jīng)濟(jì)效益，也關(guān)系到社會(huì)效益。國際上把玻璃池爐從結(jié)構(gòu)上 分為池爐與坩鍋爐；從所有的熱源可分為蓄熱式爐和換熱式爐。坩鍋爐是以坩鍋 作為玻璃熔化的盛裝容器，因其產(chǎn)量小且不能連續(xù)生產(chǎn)，所以連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)化要 求高的大型工廠已不采用此種爐的生產(chǎn)方式，因而玻璃池爐被廣泛采用。池爐生 產(chǎn)能力大，質(zhì)量比較穩(wěn)定，利于機(jī)械化和自動(dòng)化作業(yè)。因此，許多國家玻璃廠多 采用池爐進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)行玻璃制品的機(jī)械化生產(chǎn)。目前，全球能源供應(yīng)形勢(shì)緊張，各國都在大力提倡節(jié)能與環(huán)保。隨著石油、 液化氣價(jià)格的不斷攀升，有些用此燃料的池爐負(fù)擔(dān)加重，單位成本不斷上升，因 此一些玻璃企業(yè)紛紛破產(chǎn)。雖然煤炭價(jià)格也在不斷上升，但由于其總體價(jià)格較低， 因而玻璃企業(yè)紛紛用煤炭作為池爐的主要燃料。如何利用新技術(shù)，將燃煤池爐發(fā) 揮極至，以成為業(yè)界人士爭相研究的重點(diǎn)，近幾年，國內(nèi)、國際先后出現(xiàn)一些新 技術(shù)玻璃池爐，雖然這些池爐從某種程度上講能提高玻璃熔化率，降低單耗。但 由于其產(chǎn)量小，只適合一些高端玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)，不能被大面積推廣使用。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種技術(shù)含量高、經(jīng)濟(jì) 效益高、能源消耗低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)境溫度低、煙塵濃度低的玻璃池爐。 本實(shí)用新型可通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。一種玻璃池滬，包括煤氣發(fā)生爐、熔化池、出料池，煤氣發(fā)生爐一側(cè)安裝有 煙氣/空氣換熱室，煙氣/空氣換熱室中有橫向通孔，與煙氣/空氣換熱室外側(cè)的除塵室相連通，熔化池上有加料口，熔化池與出料池之間設(shè)有隔墻，隔墻上有流液 洞，出料池上設(shè)有出料口，所述的煙氣/空氣換熱室、除塵室、熔化池、出料池 上方罩有碹頂，其特征在于所述的熔化池上方的窯體內(nèi)有內(nèi)碹隔層，內(nèi)碹隔層和 碹頂之間形成的通道和煙氣/空氣換熱室的煙氣流道聯(lián)通，熔化池和除塵室之間 位于內(nèi)碹下方有煤氣、空氣混合室，煤氣、空氣混合室有噴火口通向熔化池，煙 氣/空氣換熱室的空氣流道、除塵室上端的開口均和煤氣、空氣混合室聯(lián)通，所 述的熔化池內(nèi)有隔渣窯坎，所述的煤氣、空氣混合室上有加熱口。所述的熔化池、出料池設(shè)置在一高臺(tái)上，位置比煤氣發(fā)生爐高。本實(shí)用新型具有以下技術(shù)特點(diǎn) (1)煙道余熱鍋爐技術(shù)降低排空煙氣溫度，余熱利用，有助于提高二次 空氣20(TC左右，提高熔化效率。(2) 池底鼓泡技術(shù)熔化、澄清兩組鼓泡提高玻璃液的溫度及品質(zhì)，降低燃 料，提高效益。(3) 蜂窩碹頂技術(shù)加大熱的儲(chǔ)備，提高熱的利用效率，降低煤耗。(4) 深熔化、淺澄清技術(shù)加大玻璃液的工作儲(chǔ)量，使熔化率提高30%以上。(5) 采用中低窯坎結(jié)構(gòu)，提高了玻璃液的質(zhì)量，減少玻璃液回流，降低熱損失。(6) 池爐采用強(qiáng)制保溫技術(shù)，降低熱的損失，提高熱效率。(7) 料道采用輻射加熱技術(shù)，較燃?xì)饧捌渌訜岱绞?，能大幅度降低成本，且能提高玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。


圖l為本實(shí)用新型的平剖面圖。圖2為本實(shí)用新型的縱剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。一種玻璃池滬，包括形狀為屋脊式的煤氣發(fā)生爐1、熔化池2、出料池3， 煤氣發(fā)生爐1 一側(cè)安裝有煙氣/空氣換熱室4，煙氣/空氣換熱室4中有橫向煤氣 走向的通孔9，與煙氣/空氣換熱室4外側(cè)的除塵室5相連通，煙氣/空氣換熱室 中分別設(shè)置有煙氣通道和空氣通道，其中煙氣走向?yàn)橄蛳铝魍?，空氣走向?yàn)橄蛏狭魍ǎ刍?上有加料口6，熔化池2與出料池3之間設(shè)有隔墻，隔墻上有流 液洞7，所述的煙氣/空氣換熱室4、除塵室5、熔化池2、出料池3上方罩有碹 頂8，熔化池2上方的窯體內(nèi)有內(nèi)碹隔層10，內(nèi)碹隔層10和碹頂8之間形成的 通道和煙氣/空氣換熱室4的煙氣流道聯(lián)通，熔化池2和除塵室5之間位于內(nèi)碹 隔層10下方有煤氣、空氣混合室ll，煤氣、空氣混合室ll有噴火口 12通向熔 化池2，煤氣、空氣混合室11上有加熱口。當(dāng)煤在煤氣發(fā)生爐1中的煤不完全 燃燒產(chǎn)生煤氣，經(jīng)過通孔9，進(jìn)入除塵室5到達(dá)煤氣、空氣混合室ll進(jìn)行二次 混合。當(dāng)空氣因煙囪抽力進(jìn)入煙氣/空氣換熱室4中，空氣開始上升，在上升的 過程中與向下的熱煙氣進(jìn)行熱量交換，溫度越來越高，達(dá)到900—1000度，進(jìn)入 煤氣、空氣混合室11與熱煤氣進(jìn)行混合。煤氣與熱的空氣混合后，在噴火口12 劇烈燃燒，溫度可達(dá)到1500—1600度，滿足化料要求。熔化池、出料池設(shè)置在 一高臺(tái)上，位置比煤氣發(fā)生爐高。煙氣/空氣換熱室4的空氣流道、除塵室5上 端的開口均和煤氣、空氣混合室ll聯(lián)通，熔化池內(nèi)有隔渣窯坎12。煤氣發(fā)生爐 1 一側(cè)設(shè)置有加煤口 13，底部設(shè)置有出碴口 14。產(chǎn)生的廢煙氣經(jīng)過內(nèi)碹隔層10 和碹頂8之間形成的通道進(jìn)入煙氣/空氣換熱室4再經(jīng)煤氣發(fā)生爐1底部設(shè)置的 煙氣流出通道流出通過煙囪排出。玻璃混合料經(jīng)過加料口 6加入，在熔化池2 內(nèi)急速熔化，經(jīng)過隔渣窯坎18在玻璃的流動(dòng)過程中不斷進(jìn)行澄清和均化，通過 液流洞7進(jìn)入出料池3，玻璃液不斷澄清，通過設(shè)置在出料池上的出料口 14進(jìn) 入供料道。
權(quán)利要求1、一種玻璃池滬，包括煤氣發(fā)生爐、熔化池、出料池，煤氣發(fā)生爐一側(cè)安裝有煙氣/空氣換熱室，煙氣/空氣換熱室中有橫向通孔，與煙氣/空氣換熱室外側(cè)的除塵室相連通，熔化池上有加料口，熔化池與出料池之間設(shè)有隔墻，隔墻上有流液洞，出料池上設(shè)有出料口，所述的煙氣/空氣換熱室、除塵室、熔化池、出料池上方罩有碹頂，其特征在于所述的熔化池上方的窯體內(nèi)有內(nèi)碹隔層，內(nèi)碹隔層和碹頂之間形成的通道和煙氣/空氣換熱室的煙氣流道聯(lián)通，熔化池和除塵室之間位于內(nèi)碹下方有煤氣、空氣混合室，煤氣、空氣混合室有噴火口通向熔化池，煙氣/空氣換熱室的空氣流道、除塵室上端的開口均和煤氣、空氣混合室聯(lián)通，所述的熔化池內(nèi)有隔渣窯坎，所述的煤氣、空氣混合室上有加熱口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃池滬，其特征在于所述的熔化池、出料池設(shè)置在 一高臺(tái)上，位置比煤氣發(fā)生爐高。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃池滬，包括煤氣發(fā)生爐、熔化池、出料池，煤氣發(fā)生爐一側(cè)安裝有煙氣/空氣換熱室，煤氣發(fā)生爐與外側(cè)的除塵室相連通，熔化池上有加料口，池內(nèi)有隔渣窯坎，煙氣/空氣換熱室、除塵室、熔化池、出料池上方罩有碹頂，熔化池上方的窯體內(nèi)有內(nèi)碹隔層，內(nèi)碹隔層和碹頂之間形成的通道和煙氣/空氣換熱室的煙氣流道聯(lián)通，熔化池和除塵室之間位于內(nèi)碹下方有煤氣、空氣混合室，煤氣、空氣混合室有噴火口通向熔化池，煙氣/空氣換熱室的空氣流道、除塵室上端的開口均和煤氣、空氣混合室聯(lián)通。本實(shí)用新型提供了一種技術(shù)含量高、經(jīng)濟(jì)效益高、能源消耗低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)境溫度低、煙塵濃度低的玻璃池爐。
文檔編號(hào)C03B5/00GK201121160SQ20072004501
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月1日
發(fā)明者桑幸運(yùn) 申請(qǐng)人:安徽世林照明股份有限公司