專利名稱：模仁制造方法、模仁及采用該模仁的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模仁制造方法、模仁及采用該模仁的模具，尤其涉及一種可消除光學(xué)鏡 片成型過(guò)程中存在的偏心現(xiàn)象的模仁制造方法、模仁及采用該模仁的模具。
技術(shù)背景注塑成型是對(duì)模仁坯料的形狀及結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工以制成模仁，再將所述模仁與模座組裝成 一套完整的注塑模具，并通過(guò)將所述注塑模具裝設(shè)在成型機(jī)上，同時(shí)控制該注塑模具中的壓 力和溫度，使融熔的塑料注入該注塑模具中，最終經(jīng)冷卻固化成型出塑料制品。注塑成型技 術(shù)具有成型速度快， 一次成型，且模具使用壽命較長(zhǎng)的特點(diǎn)。模仁的制造方法請(qǐng)參閱Tseng 等人在1990年IEEE系統(tǒng)、智能控制國(guó)際會(huì)議(1990 IEEE International Symposium on Intelligent Control)上發(fā)表的論文Knowledge-based mold design for injection molding processing。然而，使用上述注塑模具制造光學(xué)鏡片時(shí)，所述光學(xué)鏡片經(jīng)常會(huì)由于模仁所包括的模片 之間出現(xiàn)偏差量，使得成型的光學(xué)鏡片的光軸與其幾何中心線之間不重合，即所述光學(xué)鏡片 成型過(guò)程中存在偏心現(xiàn)象。如圖I所示的一種現(xiàn)有的注塑模具IO，其包括一個(gè)第一模座lll、 一個(gè)第二模座112及多個(gè)模仁，如模仁12、模仁13及模仁14以一次成型多個(gè)光學(xué)鏡片。所述 模仁12為一偏心模仁，其包括一個(gè)裝設(shè)于所述第一模座111上的第一模片100，以及一個(gè)裝設(shè) 于所述第二模座112上的第二模片122。所述第一模片100包括一個(gè)第一成型面100a，所述第 二模片122包括一個(gè)第二成型面122a。所述第一成型面100a及第二成型面122a在注塑過(guò)程中 分別用于成型光學(xué)鏡片100的第一曲面100a及第二曲面100b，如圖2所示。由于所述第一模片 100相對(duì)于所述第二模片122產(chǎn)生一偏差量4)，使得所述第一成型面100a與所述的第二成型面 122a之間也產(chǎn)生一偏差量4)，所以當(dāng)所述光學(xué)鏡片100射出成型后，其第一曲面100a的中心 線m與其第二曲面100b的中心線n之間也相應(yīng)地產(chǎn)生一偏差量4)，即所述光學(xué)鏡片100的光軸 s與其幾何中心線t不重合，所述光學(xué)鏡片100成型過(guò)程中存在偏心現(xiàn)象，而所述模仁13、 14 并不存在偏差量，因此模仁12所制造出的鏡片為不合格鏡片，模仁12需要被更換。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，提供一種可消除光學(xué)鏡片成型過(guò)程中存在的偏心現(xiàn)象的模仁制造方法、模仁 及采用該模仁的模具實(shí)為必要。下面將以實(shí)施例說(shuō)明一種可消除光學(xué)鏡片成型過(guò)程中存在的偏心現(xiàn)象的模仁制造方法、 模仁及采用該模仁的模具。一種模仁制造方法，其包括提供一個(gè)偏心模仁并測(cè)試該偏心模仁的偏差量，所述偏心 模仁用于成型具有兩相對(duì)的第一曲面和第二曲面的光學(xué)鏡片；提供一個(gè)第一坯料，在所述第一坯料的一表面形成一與所述光學(xué)鏡片的第一曲面相一致的第一成型面，以形成第一模片， 并且所述第一模片的幾何中心線與所述第一成型面的中心線之間具有一偏差量，且該偏差量等于所述偏心模仁的偏差量；提供一個(gè)第二坯料，在所述第二坯料的一表面形成一與所述光 學(xué)鏡片的第二曲面相一致的第二成型面，以形成第二模片，并且所述第二模片的幾何中心線 與所述第二成型面的中心線重合；將所述第一模片與所述第二模片依偏心模仁的位置相對(duì)設(shè) 置以使所述第一成型面與所述第二成型面相對(duì)，并使所述第一成型面的中心線與所述第二成 型面的中心線重合，以形成一模仁。一種模仁，用于成型具有兩相對(duì)的第一曲面和第二曲面的光學(xué)鏡片，所述模仁包括一個(gè) 第一模片及一個(gè)與該第一模片相對(duì)設(shè)置的第二模片，所述第一模片具有一用于成型所述光學(xué) 鏡片的第一曲面的第一成型面，所述第二模片具有一用于成型所述光學(xué)鏡片的第二曲面的第 二成型面，所述第一成型面與所述第二成型面相對(duì)，所述第一成型面的中心線與所述第二成 型面的中心線重合，所述第一模片的幾何中心線與所述第二模片的幾何中心線之間具有一預(yù) 定的偏差量。一種采用上述模仁的模具，用于成型具有兩相對(duì)的第一曲面和第二曲面的光學(xué)鏡片，所 述模具包括 一個(gè)第一模座、 一個(gè)第二模座及一個(gè)模仁；所述模仁包括一個(gè)第一模片及一個(gè)與該第一模片相對(duì)設(shè)置的第二模片，所述第一模片裝設(shè)于所述第一模座上，所述第二模片裝設(shè)于所述第二模座上；所述第一模片具有一用于成型所述光學(xué)鏡片的第一曲面的第一成型面 ，所述第二模片具有一用于成型所述光學(xué)鏡片的第二曲面的第二成型面，所述第一成型面與 所述第二成型面相對(duì)，所述第一成型面的中心線與所述第二成型面的中心線重合，所述第一 模片的幾何中心線與所述第二模片的幾何中心線之間具有一預(yù)定的偏差量。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，所述模仁制造方法、模仁及采用該模仁的模具，其通過(guò)設(shè)置一具有一 第一模片及一第二模片的模仁，并通過(guò)將所述第一模片的第一成型面的中心線與所述第二模 片的第二成型面的中心線設(shè)置為重合，可修正由于所述第一模片與第二模片之間具有的偏差 量所導(dǎo)致的光學(xué)鏡片成型過(guò)程中存在的偏心現(xiàn)象，使成型所得的光學(xué)鏡片的光軸與其幾何中 心線重合，從而可提高光學(xué)鏡片的制造品質(zhì)。


圖l是現(xiàn)有的具有偏心模仁的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的具有偏心模仁的注塑模具成型所得的光學(xué)鏡片的示意圖。圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的裝設(shè)于模座中并成型有一光學(xué)鏡片的模仁的結(jié)構(gòu)示意4(a)是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的模仁制造方法中調(diào)整第一坯料與刀具的相對(duì)位置的剖 面示意圖。圖4(b)是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的模仁制造方法中調(diào)整第一坯料與刀具的相對(duì)位置的俯 視示意圖。圖5(a)是采用本發(fā)明第一實(shí)施例提供的模仁制造方法制造出的第一模片的剖面示意圖。 圖5(b)是采用本發(fā)明第一實(shí)施例提供的模仁制造方法制造出的第一模片的俯視示意圖。 圖6 (a)是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的模仁制造方法中調(diào)整第二坯料與刀具的相對(duì)位置的剖 面示意圖。圖6 (b)是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的模仁制造方法中調(diào)整第二坯料與刀具的相對(duì)位置的剖 面示意圖。圖7(a)是采用本發(fā)明第一實(shí)施例提供的模仁制造方法制造出的第二模片的剖面示意圖。 圖7(b)是采用本發(fā)明第一實(shí)施例提供的模仁制造方法制造出的第二模片的俯視示意圖。 圖8是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的模仁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的成型有一光學(xué)鏡片的模仁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的成型有一光學(xué)鏡片的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖2及圖3，本發(fā)明第一實(shí)施例提供的模仁制造方法，其包括以下步驟 (1)提供一個(gè)偏心模仁并測(cè)量該偏心模仁的偏差量，所述偏心模仁用于成型具有兩相對(duì) 的第一曲面和第二曲面的光學(xué)鏡片。所述偏心模仁12包括一第一偏心模片121及一第二偏心模片122，所述第一偏心模片121 裝設(shè)于所述第一模座lll上，所述第二偏心模片122裝設(shè)于所述第二模座112上。所述第二偏 心模片122與所述第一偏心模片121相對(duì)設(shè)置，所述第一偏心模片121包括一個(gè)用于成型光學(xué) 鏡片100的第一曲面100a的第一成型面121a，所述第二偏心模片122包括一個(gè)用于成型光學(xué)鏡 片100的第二曲面100b的第二成型面122a，所述第一偏心模片121與所述第二偏心模片122之 間具有一偏差量小，所述第一成型面121a的中心線m與第二成型面122a的中心線n之間的偏差量小等于所述第一偏心模片121與所述第二偏心模片122之間的偏差量4)。(2) 提供一個(gè)第一坯料，在所述第一坯料的一表面形成一與光學(xué)鏡片的第一曲面相一致 的第一成型面，以形成第一模片，并且所述第一模片的幾何中心線與所述第一成型面的中心 線之間具有一偏差量，且該偏差量等于所述偏心模仁的偏差量。請(qǐng)參閱圖4及圖5，所述第一壞料20包括一個(gè)基座20a及一個(gè)主體20b，所述主體20b設(shè)置 于所述基座20a上，且所述基座20a及所述主體20b均為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述基座20a及所述主體 20b具有共同的幾何中心線g。在對(duì)所述第一壞料20進(jìn)行加工前，可設(shè)置一個(gè)固定座30及一個(gè)刀具40，并將所述第一壞 料20的基座20a固定于所述固定座30上，從而可通過(guò)調(diào)節(jié)所述固定座30與所述刀具40之間的 相對(duì)位置，并通過(guò)所述刀具40對(duì)所述第一坯料20的表面20c進(jìn)行加工而得到所需的第一成型 面200a。具體地，所述刀具40可沿平行于所述第一坯料20的幾何中心線g的方向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ，將該刀具40的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向定義為基準(zhǔn)線k，調(diào)整所述基座20a或所述刀具40的相對(duì)位置， 使所述第一坯料20的幾何中心線g與所述基準(zhǔn)線k之間的偏差量等于所述第一偏心模片121與 所述第二偏心模片122之間的偏差量4)。所述基座20a或所述刀具40的相對(duì)位置確定后，可驅(qū)動(dòng)所述刀具40沿所述基準(zhǔn)線k的方向 做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以在所述表面20c車出第一成型面200a以形成第一模片200，所述第一模片200 的幾何中心線g與所述第一坯料20的幾何中心線g重合。(3) 提供一個(gè)第二坯料，在所述第二坯料的一表面形成一與所述光學(xué)鏡片的第二曲面相 一致的第二成型面，以形成第二模片，并且所述第二模片的幾何中心線與所述第二成型面的 中心線重合。請(qǐng)參閱圖6及圖7，所述第二坯料50包括一個(gè)基座50a及一個(gè)主體50b，所述基座50a及所 述主體50b分別為一個(gè)圓柱形結(jié)構(gòu)，且所述主體50b設(shè)置于所述基座50a上。在對(duì)所述第二坯料50進(jìn)行加工前，可利用上述制作第一壞料20時(shí)所使用的固定座30及一 個(gè)刀具40，將所述第二坯料50的基座50a固定于所述固定座30上，從而可驅(qū)動(dòng)所述刀具40沿 所述第二坯料50的幾何中心線r的方向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以在所述表面50c車出第二成型面500a以 形成第二模片500，所述第二模片500的幾何中心線r、所述第二成型面500a的中心線r、分別 與所述第二坯料50的幾何中心線r重合。(4) 將所述第一模片與所述第二模片依偏心模仁的位置相對(duì)設(shè)置以使所述第一成型面與 所述第二成型面相對(duì)，并使所述第一成型面的中心線與所述第二成型面的中心線重合，以形 成一模仁。請(qǐng)一并參閱圖8，當(dāng)所述第一模片200及所述第二模片500制作完成后，將所述第一模片 200與所述第二模片500相對(duì)設(shè)置，以使所述第一成型面200a與所述第二成型面500a相對(duì)，并 使所述第一成型面200a的中心線h與所述第二成型面500a的中心線r重合，此時(shí)，所述第一模 片200的幾何中心線g與所述第二模片500的幾何中心線r之間的偏差量4)，其等于所述第一偏 心模片121與所述第二偏心模片122之間的偏差量4)，從而形成一模仁IOOO。請(qǐng)一并參閱圖9，本發(fā)明第二實(shí)施例提供的模仁1000，用于成型光學(xué)鏡片800，成型所得 的光學(xué)鏡片800具有兩相對(duì)的第一曲面100a和第二曲面100b，所述模仁1000包括一個(gè)第一模 片200及一個(gè)第二模片500，所述第二模片500與所述第一模片200相對(duì)設(shè)置。所述第一模片 200具有一用于成型所述光學(xué)鏡片800的第一曲面800a的第一成型面200a，所述第二模片500 具有一用于成型所述光學(xué)鏡片800的第二曲面800b的第二成型面500a，所述第一成型面200a 與所述第二成型面500a相對(duì)。所述第一成型面200a的中心線h與所述第二成型面500a的中心 線r重合，所述第一模片200的幾何中心線g與所述第二模片500的幾何中心線r之間具有一偏 差量小。請(qǐng)參閱圖IO，本發(fā)明第三實(shí)施例提供的模具90，其包括一個(gè)第一模座911與一個(gè)第二模 座912，以及一個(gè)模仁IOOO。所述模仁1000包括一個(gè)裝設(shè)于所述第一模座911上的第一模片 200 ，以及一個(gè)裝設(shè)于所述第二模座912上的第二模片500 。所述第一模片200包括一個(gè)第一成型面200a，所述第二模片500包括一個(gè)第二成型面 500a，該第一成型面200a及第二成型面500a在注塑過(guò)程中分別用于成型所述光學(xué)鏡片900的 第一曲面900a及第二曲面900b。所述第一模片200與所述第二模片500之間具有偏差量4)，即所述第一模片200的幾何中 心線g與所述第二模片500的幾何中心線r之間具有偏差量4)。所述第二模片500的幾何中心線 r與所述第二成型面500a的中心線r重合，所述第一模片200的幾何中心線g與所述第一成型面 200a的中心線h之間具有偏差量<K由于所述第一模片200的幾何中心線g與所述第一成型面500a的中心線h之間的偏差量4) 與所述第一模片200與所述第二模片500之間的偏差量4)相等，所以當(dāng)所述第一模片200與所 述第二模片500分別裝設(shè)于所述第一模座911及第二模座912，并形成所述模仁1000時(shí)，所述 第一模片200的幾何中心線g與所述第一成型面500a的中心線h之間的偏差量4)可以修正所述 第一模片200與所述第二模片500之間的偏差量4)，使得所述第一成型面200a的中心線h與所 述第二成型面500a的幾何中心線r重合，從而可使制作出來(lái)的光學(xué)鏡片900的光軸s與其幾何 中心線t重合，即使用所述模具10可消除使用現(xiàn)有的注塑模具10成型所述光學(xué)鏡片100的過(guò)程中出現(xiàn)的偏心現(xiàn)象。本發(fā)明實(shí)施例提供的模仁1000制造方法、模仁1000及使用該模仁1000的模具90，其通過(guò) 設(shè)置一具有一第一模片200及一第二模片500的模仁1000，并通過(guò)將所述第一模片200的第一 成型面200a的中心線h與所述第二模片500的第二成型面500a的中心線r設(shè)置為重合，可消除 由于所述第一模片200與所述第二模片500之間具有的偏差量4)所導(dǎo)致的光學(xué)鏡片900成型過(guò) 程中存在的偏心現(xiàn)象，使成型所得的光學(xué)鏡片900的光軸s與其幾何中心線t重合，從而提高 光學(xué)鏡片900的制造品質(zhì)?？梢岳斫獾氖?，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它 各種對(duì)應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種模仁制造方法，其包括提供一個(gè)偏心模仁并測(cè)試該偏心模仁的偏差量，所述偏心模仁用于成型具有兩相對(duì)的第一曲面和第二曲面的光學(xué)鏡片；提供一個(gè)第一坯料，在所述第一坯料的一表面形成一與所述光學(xué)鏡片的第一曲面相一致的第一成型面，以形成第一模片，并且所述第一模片的幾何中心線與所述第一成型面的中心線之間具有一偏差量，且該偏差量等于所述偏心模仁的偏差量；提供一個(gè)第二坯料，在所述第二坯料的一表面形成一與所述光學(xué)鏡片的第二曲面相一致的第二成型面，以形成第二模片，并且所述第二模片的幾何中心線與所述第二成型面的中心線重合；將所述第一模片與所述第二模片依偏心模仁的位置相對(duì)設(shè)置以使所述第一成型面與所述第二成型面相對(duì)，并使所述第一成型面的中心線與所述第二成型面的中心線重合，以形成一模仁。
2.如權(quán)利要求l所述的模仁制造方法，其特征在于，所述第一坯料 及第二壞料分別包括一個(gè)基座及一個(gè)設(shè)置于該基座上的主體，該第一成型面及第二成型面分 別形成于相應(yīng)主體的一表面上。
3.如權(quán)利要求2所述的模仁制造方法，其特征在于，所述基座及所 述主體分別為一個(gè)圓柱形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的模仁制造方法，其特征在于，在所述第一坯 料上形成第一成型面之前，還包括步驟提供一個(gè)固定座及一個(gè)刀具，將所述第一坯料的基座固定在所述固定座上，所述刀具 沿平行于所述第一坯料的中心線的方向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；調(diào)整所述刀具與所述固定座之間的相對(duì)位置使所述第一坯料的幾何中心線與所述刀具 的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的偏差量等于所述偏心模仁的偏差量。
5.如權(quán)利要求2所述的模仁制造方法，其特征在于，在所述第二坯料上形成第二成型面之前，還包括步驟 提供一個(gè)固定座及一個(gè)刀具；將所述第二坯料的基座固定在所述固定座上，調(diào)整所述刀具與所述固定座之間的相對(duì) 位置使所述刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向與所述第二坯料的幾何中心線的方向重合。
6.權(quán)利要求6
一種模仁，用于成型具有兩相對(duì)的第一曲面和第二曲面的光學(xué)鏡 片，所述模仁包括一個(gè)第一模片及一個(gè)與該第一模片相對(duì)設(shè)置的第二模片，所述第一模片具 有一用于成型所述光學(xué)鏡片的第一曲面的第一成型面，所述第二模片具有一用于成型所述光 學(xué)鏡片的第二曲面的第二成型面，其特征在于，所述第一成型面與所述第二成型面相對(duì)，所 述第一成型面的中心線與所述第二成型面的中心線重合，所述第一模片的幾何中心線與所述 第二模片的幾何中心線之間具有一預(yù)定的偏差量。
7.權(quán)利要求7
一種模具，用于成型具有兩相對(duì)的第一曲面和第二曲面的光學(xué)鏡 片，所述模具包括一個(gè)第一模座、 一個(gè)第二模座及一個(gè)模仁；所述模仁包括一個(gè)第一模片及一個(gè)與該第一模片相對(duì)設(shè)置的第二模片，所述第一模片 裝設(shè)于所述第一模座上，所述第二模片裝設(shè)于所述第二模座上；所述第一模片具有一用于成型所述光學(xué)鏡片的第一曲面的第一成型面，所述第二模片 具有一用于成型所述光學(xué)鏡片的第二曲面的第二成型面；所述第一成型面與所述第二成型面相對(duì)，所述第一成型面的中心線與所述第二成型面 的中心線重合，所述第一模片的幾何中心線與所述第二模片的幾何中心線之間具有一預(yù)定的 偏差量。
8.權(quán)利要求8如權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，所述第一模片及第二模 片分別包括一個(gè)基座及一個(gè)設(shè)置于所述基座上的主體，所述第一成型面及第二成型面分別形 成于相應(yīng)主體的一表面上。
9.權(quán)利要求9如權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，所述基座及所述主體分 別為一個(gè)圓柱形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模仁制造方法，其包括提供一個(gè)偏心模仁并測(cè)試該偏心模仁的偏差量；提供一個(gè)第一坯料并在其一表面形成一第一成型面，以形成第一模片，并且所述第一模片的幾何中心線與所述第一成型面的中心線之間具有一與所述偏心模仁的偏差量相一致的偏差量；提供一個(gè)第二坯料并在其一表面加工一第二成型面以形成第二模片；將所述第一模片與所述第二模片依偏心模仁的位置相對(duì)設(shè)置以使所述第一成型面的中心線與所述第二成型面的中心線重合而形成一模仁。另外，本發(fā)明還涉及一種采用上述模仁制造方法制得的模仁及采用該模仁的模具。所述模仁制造方法、模仁及采用該模仁的模具可消除光學(xué)鏡片成型過(guò)程中存在的偏心現(xiàn)象，并提高光學(xué)鏡片的制造品質(zhì)。
文檔編號(hào)C03B11/08GK101333065SQ200710200870
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者王俊凱, 黎瑞雍 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司