專利名稱：：自保溫綠色混凝土裝配式大板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種建筑工業(yè)化施工的大型預(yù)制構(gòu)件，特別涉及一種自保溫綠色混凝土裝配式大板及其制作方法。
背景技術(shù)：
：裝配化住宅又叫工業(yè)化生產(chǎn)住宅，是對(duì)住宅傳統(tǒng)建造方式的重大變革。裝配化住宅大幅度提高住宅勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短施工周期、減少施工現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾產(chǎn)生等，是我國(guó)住宅建筑工業(yè)化發(fā)展方向。裝配式大板是建筑工業(yè)化關(guān)鍵產(chǎn)品和關(guān)鍵技術(shù)，隨著我國(guó)節(jié)能建筑的發(fā)展，突出的問(wèn)題是要解決圍護(hù)結(jié)構(gòu)材料保溫隔熱性能，提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)自保溫性能主要發(fā)展方向之一是發(fā)展輕骨料混凝土制品。由于我國(guó)缺乏陶粒等輕骨料，致使迄今為止我國(guó)保溫輕骨料混凝土、結(jié)構(gòu)保溫輕骨料混凝土、結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土及其制品工業(yè)不夠發(fā)達(dá)。傳統(tǒng)裝配式大板大多為重質(zhì)混凝土制造，保溫隔熱性能較差?，F(xiàn)有裝配式大板解決保溫隔熱方式為裝配式大板在施工現(xiàn)場(chǎng)裝配安裝完畢后，在裝配式大板建筑外部滿鋪苯板等保溫板材(外保溫)，或者在裝配式建筑內(nèi)部鋪設(shè)保溫材料(內(nèi)保溫)?，F(xiàn)有技術(shù)存在下列問(wèn)題(1)外保溫方面苯板等保溫板材的耐久性能遠(yuǎn)不如鋼筋混凝土裝配式大板，在我國(guó)中高層建筑使用期間保溫板又難以頻繁更換，造成外保溫技術(shù)在我國(guó)的推廣具有一定局限性。由于外墻受到風(fēng)吹、日曬、雨淋的侵蝕，一般情況，外保溫材料使用周期20年左右，而裝配式(預(yù)制鋼筋混凝土)建筑主體使用周期100年左右，外保溫材料使用周期與裝配式(預(yù)制鋼筋混凝土)大板建筑主體使用周期不一致，造成裝配式建筑使用期間必須多次更換外保溫材料，由于我國(guó)以中高層住宅為主(西方發(fā)達(dá)國(guó)家以低層獨(dú)立住宅為主，便于維修更換)，因需要搭腳手架，在裝配式建筑使用期間難以更換。(2)內(nèi)保溫方面也存在保溫材料耐久性與主體建筑鋼筋混凝土板不同步的弊病，同時(shí)還存在保溫材料強(qiáng)度較低、墻面不易吊掛物品、內(nèi)保溫占用建筑使用面積、熱工性能不突出等問(wèn)題。(3)無(wú)論外保溫或內(nèi)保溫，都存在二次施工問(wèn)題，都需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保溫隔熱層施工，不符合裝配化住宅主要工程量應(yīng)在工廠里進(jìn)行的發(fā)展方向。(4)成本較高。如何降低節(jié)能建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)成本，是我國(guó)圍護(hù)結(jié)構(gòu)材料技術(shù)創(chuàng)新需要解決的內(nèi)容之一，無(wú)論外保溫或內(nèi)保溫，由于需要二次制作，成本相對(duì)較高。黏土陶粒質(zhì)量輕、耐久性好、保溫隔熱性能突出，是制造自保溫混凝土制品的優(yōu)質(zhì)原料。由于黏土陶粒生產(chǎn)存在耗能、污染、成本三大問(wèn)題，致使我國(guó)黏土陶粒工業(yè)不夠發(fā)達(dá)，全國(guó)僅年產(chǎn)500萬(wàn)立方，與全國(guó)年需求IO億立方墻體材料差距巨大，從而造成多年來(lái)黏土陶粒市場(chǎng)價(jià)格居高不下。目前大多數(shù)城市黏土陶粒都在150元立方左右，有的甚至超過(guò)300元立方。由于輕骨料短缺，又造成我國(guó)輕骨料混凝土制品發(fā)展不足。建設(shè)部《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》(JGJ51-2002)己經(jīng)頒布多年，迄今技術(shù)規(guī)程規(guī)定的密度等級(jí)800-1400kg/m3結(jié)構(gòu)保溫輕骨料混凝土和1400-1900kg/m3結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土沒能得到長(zhǎng)足發(fā)展和大規(guī)模的推廣應(yīng)用。過(guò)去50年，我國(guó)至少生產(chǎn)了200億立方黏土磚。目前是新舊建筑大規(guī)模更替階段，大量的老式舊建筑解體，產(chǎn)生大量的建筑垃圾。我國(guó)以往墻體材料生產(chǎn)以黏土磚為主，所以以往房屋建筑也以磚混結(jié)構(gòu)為主，拆除的老式舊房屋建筑產(chǎn)生的建筑垃圾以黏土磚為主。黏土磚再生成骨料堆積密度750-950kg/m3，密度適宜，強(qiáng)度好，它的實(shí)質(zhì)是高強(qiáng)度"黏土陶粒"，是制造結(jié)構(gòu)保溫輕骨料混凝土或結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土優(yōu)質(zhì)原料。長(zhǎng)期以來(lái)，由于缺乏黏土磚再生骨料高附加值利用技術(shù)，廢舊黏土磚當(dāng)作建筑垃圾被填埋，致使這一有效資源被大量浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的首要目的就在于克服現(xiàn)有裝配式大板所存在的上述問(wèn)題，從而提供一種自保溫綠色混凝土裝配式大板。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供所述自保溫綠色混凝土裝配式大板的制作方法。本發(fā)明的自保溫綠色混凝土裝配式大板包括兩側(cè)的綠色混凝土以及夾在混凝土中間的保溫板材，其中，所述綠色混凝土采用黏土磚再生骨料制成。具體地，所述綠色混凝土由以下體積比的組分制成黏土磚再生骨料30—60%;混凝土再生骨料0—35%;粉煤灰4_300%;水泥18—25%;建筑石子0_30%;建筑砂0—30%;膨脹珍珠巖0—15%;輕質(zhì)陶粒0_30%;新的或廢舊聚苯粒料0—15%;有機(jī)纖維0—3%;無(wú)機(jī)纖維0—2%;鋼纖維0—5%;水泥改性聚合物乳液0—3%;水泥改性聚合物干粉0—3%;水泥外加劑1_3%。本發(fā)明的自保溫綠色混凝土大板的制作方法包括以下步驟A、將上述綠色混凝土的各組分計(jì)量，按照水灰比0.3—0.55加入水，混合攪拌均勻；B、首先預(yù)設(shè)模板支撐架，模具兩側(cè)設(shè)有凹凸榫槽的位置，根據(jù)需要預(yù)留窗體位置；C、鋪設(shè)鋼筋、放置預(yù)埋件、連接件；D、澆注所述混合均勻的混凝土組分；E、放置保溫板材；F、再次鋪設(shè)鋼筋、放置預(yù)埋件、連接件；G、澆注所述混合均勻的混凝土組分；H、加熱養(yǎng)護(hù)；I、脫模。本發(fā)明的自保溫綠色混凝土大柩重量輕，節(jié)約資源和提高施工效率；自保溫，保溫隔熱性能優(yōu)越，加之大板中間夾保溫隔熱板材，進(jìn)一步提高保溫隔熱性能，無(wú)須再在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外保溫或內(nèi)保溫施工；耐久性好，并實(shí)現(xiàn)建筑垃圾高附加值利用。圖1為帶窗的自保溫綠色混凝土裝配式大板的立體圖。圖2為自保溫綠色混凝土裝配式大板的立體圖。圖3為圖2的自保溫綠色混凝土裝配式大板沿A-A的剖面圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明中，"水灰比"是指拌和水量與水泥用量的重量比值。實(shí)施例1、配制"綠色混凝土"按表1所示的配方，將澆注綠色混凝土的各組分計(jì)量，按照水灰比0.3—0.55加入水，置于攪拌機(jī)中，攪拌以使各組分混合均勻備用。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例2、自保溫綠色混凝土裝配式大板的制作按照以下步驟制備自保溫綠色混凝土裝配式大板A、將實(shí)施例1的表1所示的綠色混凝土的各組分計(jì)量，按照水灰比0.3—0.55加入水，混合攪拌均勻；B、首先預(yù)設(shè)模板支撐架(支模)，模具兩側(cè)設(shè)有凹凸榫槽的位置，根據(jù)需要預(yù)留窗體位置；C、鋪設(shè)鋼筋、放置預(yù)埋件、連接件；D、澆注所述混合均勻的混凝土組分；E、放置保溫板材，如苯板、巖棉板、玻璃棉板、膨脹珍珠巖板等；F、再次鋪設(shè)鋼筋、放置預(yù)埋件、連接件；G、澆注所述混合均勻的混凝土組分l;H、加熱養(yǎng)護(hù)；I、脫模。按照以上方法制作的自保溫綠色混凝土裝配式大板如圖l一3所示，包括兩側(cè)的綠色混凝土l以及夾在混凝土l中間的保溫板材2，大板的兩側(cè)設(shè)有凹凸榫槽3、3，，還可以根據(jù)需要預(yù)留窗體位置4(圖1)，可適用于各種地區(qū)，如寒冷地區(qū)、夏熱冬冷地區(qū)或夏熱冬暖地區(qū)，適用極為廣泛。另外，在步驟B支模之后，可以先鋪設(shè)花崗巖、瓷磚等進(jìn)行外裝飾，也可以在步驟I脫模后再吊裝站立噴彩砂，這樣制作的自保溫綠色混凝土裝配式大板施工現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，無(wú)須搭外腳手架進(jìn)行外墻面裝飾，以上具體的制作步驟見表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例3、自保溫綠色混凝土裝配式大板的性能對(duì)實(shí)施例2制作的自保溫綠色混凝土裝配式大板的規(guī)格和性能，根據(jù)建設(shè)部《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》UGJ51-2002)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見表3。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1、一種自保溫綠色混凝土大板，其特征在于，包括兩側(cè)的綠色混凝土以及夾在混凝土中間的保溫板材，其中，所述綠色混凝土采用黏土磚再生骨料制成。2、如權(quán)利要求1所述的自保溫綠色混凝土大板，其特征在于，所述綠色混凝土由以下體積比的材料組分制成黏土磚再生骨料30—60%;混凝土再生骨料0—35%;粉煤灰4一30%;水泥18—25%;建筑石子0—30%;建筑砂0—30%;膨脹珍珠巖0—15%;輕質(zhì)陶粒0—30%;新的或廢舊聚苯粒料0—15%;有機(jī)纖維0—3%;無(wú)機(jī)纖維0—2%;鋼纖維0—5%;水泥改性聚合物乳液0—3%;水泥改性聚合物干粉0—3。％;水泥外加劑1一3%。3、如權(quán)利要求1所述的自保溫綠色混凝土大板，其特征在于，所述大板兩側(cè)分別設(shè)有凹凸榫槽。4、如權(quán)利要求1所述的自保溫綠色混凝土大板，其特征在于，大板內(nèi)進(jìn)一步預(yù)留有窗體位置。5、如權(quán)利要求1所述的自保溫綠色混凝土大板，其特征在于，大板規(guī)格為高度2400-4000mm、長(zhǎng)度2400-1OOOOmm、厚度200-400mm。6、如權(quán)利要求1所述的自保溫綠色混凝土大板，其特征在于，所述保溫板材為苯板、巖棉板、玻璃棉板、或膨脹珍珠巖板。7、如權(quán)利要求1所述的自保溫綠色混凝土大板，其特征在于，所述綠色混凝土外層鋪設(shè)或噴涂外裝飾材料。8、如權(quán)利要求7所述的自保溫綠色混凝土大板，其特征在于，所述外裝飾材料為花崗巖、瓷磚或彩砂。9、一種如權(quán)利要求1所述的自保溫綠色混凝土大板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟A、將權(quán)利要求2所述的各組分計(jì)量，按照水灰比0.3—0.55加入水，混合攪拌均勻；B、首先預(yù)設(shè)模板支撐架，模具兩側(cè)設(shè)有凹凸榫槽的位置，根據(jù)需要預(yù)留窗體位置；C、鋪設(shè)鋼筋、放置預(yù)埋件、連接件；D、澆注所述混合均勻的混凝土組分；E、放置保溫板材；F、再次鋪設(shè)鋼筋、放置預(yù)埋件、連接件；G、澆注所述混合均勻的混凝土組分；H、加熱養(yǎng)護(hù)；I、脫模。10、如權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于，在步驟B預(yù)設(shè)模板支撐架之后，先鋪設(shè)外裝飾材料，再鋪設(shè)鋼筋；或在步驟I脫模后再吊裝站立噴外裝飾材料。11、如權(quán)利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述外裝飾材料為花崗巖、瓷磚或彩砂。全文摘要本發(fā)明公開了一種自保溫綠色混凝土大板，包括兩側(cè)的綠色混凝土以及夾在混凝土中間的保溫板材，其中，所述綠色混凝土骨料采用黏土磚再生骨料制成。本發(fā)明還公開了一種自保溫綠色混凝土大板的制作方法。本發(fā)明的自保溫綠色混凝土大板具有重量輕，節(jié)約資源和提高施工效率，自保溫，耐久性好，并實(shí)現(xiàn)建筑垃圾高附加值利用等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)E04C2/02GK101446122SQ20071017120公開日2009年6月3日申請(qǐng)日期2007年11月28日優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日發(fā)明者夏有月,雄張,楊德志,楊董,謝堯生,黃如柏申請(qǐng)人:楊德志