專利名稱：粉體增強型助磨劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是在水泥粉磨過程中添加的一種新型粉體增強型助磨劑技術背景眾所周知，水泥是能耗極高的一種產(chǎn)品，而熟料煤耗、水泥粉磨電耗是水泥生產(chǎn)中兩個能源消耗最高的關鍵環(huán)節(jié)。因此在水泥粉磨過程中減少熟料摻量和提高水泥磨臺時產(chǎn)量是降低水泥產(chǎn)品能耗指標的關鍵技術環(huán)節(jié)。國家將在水泥中使用助磨劑列為水泥行業(yè)降低能耗的主要技術措施，國內(nèi)絕大多數(shù)水泥企業(yè)在生產(chǎn)過程中添加了助磨劑。目前市場上存在粉體和液體兩種形態(tài)的助磨劑產(chǎn)品。其中粉體以增強為主，基本上沒有助磨作用，摻加量基本上在0.8％左右；液體以助磨為主，摻量在0.035％左右。不論何種助磨劑其噸水泥摻入成本勻在3元以上。
如何將助磨和增強兩種效能有效結合起來，最大限度提高助磨劑摻入效果，降低噸水泥助磨劑加入成本，最大限度提高助磨劑摻入后的經(jīng)濟效果是每個企業(yè)所必須考慮的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是結合固體和液體兩種助磨劑的優(yōu)點，經(jīng)過對各種組份進行篩選，將相關組份進行加溫復合反應，提高組份活性，增強激發(fā)效果。達到提高助磨、增強效果，減少助磨劑摻量的目的。
本發(fā)明是對目前助磨劑成份及使用效果進行測試分析的基礎上，采用有機與無機物進行復合提高組份活性。所選用的四種組份分別為三乙醇胺、工業(yè)鹽、生石灰、燒結石膏，以爐渣或石粉為載體。物料之間的配比和復合反應是經(jīng)過大量試驗比對分析確定的，最終重量比為三乙醇胺∶工業(yè)鹽∶燒結時膏∶生石灰∶爐渣(石粉)＝(2-3)∶(20-30)∶(0-10)∶(0-5)∶(55-65)生產(chǎn)實現(xiàn)工藝方式根據(jù)各種原料特征，在生產(chǎn)過程中無需破碎，各種物料在加入時必須經(jīng)過計量按比例加入。工業(yè)鹽及生石灰與三乙醇胺進行復合時要控制PH值、溫度和反應時間，最終產(chǎn)品為粒狀、略有潮濕，各種物料在產(chǎn)品中分布較均勻。
通過使用，在粉過程中本產(chǎn)品摻加量平均為0.2％左右，與空白相比，混合材提高10％，水泥的各項性能指標都較空白有較大提高，水泥粉磨工藝狀況穩(wěn)定，經(jīng)過對加入助磨劑的水泥性能進行檢測，結果穩(wěn)定，符合產(chǎn)品標準，質(zhì)量波動較小。
本發(fā)明具如下優(yōu)點1.配方中采用有機與無機相結合，原料無須破碎，生產(chǎn)工工藝相對簡單，生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2.摻入量少，降低噸水泥助磨劑摻入成本。
3.通過使用，本助磨劑的助磨增強效果要超過專利號ZL98110360.X生產(chǎn)的助磨劑。
4.水泥企業(yè)使用不僅提高水泥磨的臺時產(chǎn)量，而且減少熟料用量，提高“三廢”混合材的摻入量，達到國家免稅要求。降低產(chǎn)品能耗指標，符合國家循環(huán)經(jīng)濟政策。
5.本粉體助磨劑摻量突破常規(guī)粉體助磨劑0.8％的摻量限制，根據(jù)大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，本助磨劑在水泥粉磨過程中加入量為0.2％左右。
使用本產(chǎn)品時水泥質(zhì)量與摻有專利號(ZL98110360.X)及不摻助磨劑在水泥磨生產(chǎn)效果比對統(tǒng)計表。

從上表中可以看出，本助磨劑對水泥的助磨、增強效果要超過專利號ZL98110360.X助磨劑。
具體實施例方式
本產(chǎn)品表觀為顆粒狀產(chǎn)品，區(qū)別于一般的以粉煤灰為載體的粉體助磨劑，根據(jù)原料顆粒度相近的特征，選用的原料無需破碎，只是經(jīng)過計量即可進入混料機內(nèi)進行混合均勻即可。
生產(chǎn)步驟是先將部分定量工業(yè)鹽加入定量水中，加熱攪拌溶解并升溫至90度左右，加入部分定量三乙醇和生石灰，攪拌均勻并將溫度保持在90度，保溫、陳放3個小時左右轉(zhuǎn)移到另一桶內(nèi)與定量的三乙醇胺混合均勻。
將剩余的工業(yè)鹽、燒結石膏、爐渣(石粉)經(jīng)計量后喂入混料機進行攪拌。復合的液體由計量泵進行計量，連續(xù)均勻喂入混料機內(nèi)，各組份攪拌均勻后經(jīng)輸送設備進入成品倉即為成品。
權利要求
1.粉體增強型助磨劑，其特征是含有三乙醇胺、工業(yè)鹽、燒結石膏、生石灰及其復合物的有效增強助磨成份，以爐渣或石粉為載體。重量配比為三乙醇胺2-3；工業(yè)鹽20-30；燒結石膏0-10；生石灰0-5；爐渣或石粉55-65。生產(chǎn)工藝步驟原料經(jīng)過計量，無需破碎，將部分工業(yè)鹽加入水中溶解后加入部份三乙醇胺升溫，并將生石灰加入液體中調(diào)整PH值并進行復合反應，保溫陳放，激發(fā)組份中物料活性。將復合反應液體再加入部分三乙醇胺后混勻，經(jīng)計量泵計量連續(xù)均勻喂入混料機內(nèi)，保證與其它組份混合均勻后輸送至成品倉。
2.根據(jù)權利要求1所述粉體增強型助磨劑，其特征是粉體增強型助磨劑選用物料配比為三乙醇胺∶工業(yè)鹽∶燒結時膏∶生石灰∶爐渣(石粉)＝(2-3)∶(20-30)∶(0-10)∶(0-5)∶(55-65)。
3.根據(jù)權利要求1所述粉體增強型助磨劑，其特征是原料無需破碎。
4.根據(jù)權利要求1所述粉體增強型助磨劑，其特征是采用工業(yè)鹽、三乙醇胺及生石灰在液體狀態(tài)下調(diào)整PH值并加溫進行復合反應，提高物料活性。
全文摘要
本發(fā)明是一種新型改進的粉體增強型助磨劑，首次采用以爐渣為載體不破碎原料的生產(chǎn)工藝。突破目前粉體助磨劑0.8％的摻入量限制，由于生產(chǎn)工藝上采用高溫復合提高組份活性技術，從而達到降低了助磨劑的摻入量，在生產(chǎn)中只摻入0.2％。經(jīng)大量生產(chǎn)實踐，本增強助磨劑能夠提高復合水泥混合材摻量10％以上，臺時提高約10％左右，而噸水泥助磨劑摻入成本為僅為1.5元。采用此助磨劑生產(chǎn)，水泥中氯離子遠遠低于0.06％。
文檔編號C04B22/14GK101092293SQ200710055678
公開日2007年12月26日 申請日期2007年5月25日 優(yōu)先權日2007年5月25日
發(fā)明者陳云 申請人:吉林亞泰水泥有限公司, 陳云