專利名稱：一種利用水淬礦渣制取礦物纖維的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及礦物纖維制取方法，尤其涉及一種利用水淬礦渣制取礦物纖維的方法。
背景技術：
目前煉鐵高爐所排出的礦渣絕大部分是經水淬后的水淬礦渣。因為其一，礦渣已被廣泛利用，其中大部分作為制作水泥和或混凝土的原料之一，水淬后的礦渣呈粉狀物料形態(tài)，很適合水泥或混凝土原料必須細碎的要求，這樣節(jié)省了原有大塊礦渣須細碎的工藝過程，便于用戶使用，提高了礦渣的經濟價值；其二，現(xiàn)有的鋼鐵廠的煉鐵鋼高爐生產效率都較高，排渣量大，不可能象以前那樣，讓占有空間大的大塊礦渣堆放在一場所使其慢慢自然冷卻，采用水淬一方面可使其快速冷卻，一方面粉狀的水淬礦渣所占空間小，更利于及時排出。所以現(xiàn)在絕大部分鋼鐵廠所出售的礦渣都是水淬礦渣。
用做制作礦物纖維的礦物主要有巖石和礦渣，巖石主要是玄武巖和輝球巖等。制纖時，用巖石作原料其制纖成本要高于礦渣，所以礦渣是制作礦物纖維的主要原料之一。從制造成本考慮，目前我國在制作礦物纖維時主要使用熔化爐來熔融礦物，放入熔化爐內的礦物必須是用大塊的，細碎的礦物，例如水淬礦渣是不能在熔化爐內熔融的，所以水淬后的礦渣不再用作為生產礦物纖維的原料。而目前所剩的大塊礦渣已微乎其微(基本沒有)，這使得礦物纖維的制作失去了一重要的原料來源，從而影響礦物纖維更大規(guī)模的生產，難以滿足市場日益增大的對礦物纖維的需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種能適合在熔化爐內熔融的一種利用水淬礦渣制取礦物纖維的方法。它由以下技術方案來實現(xiàn)其主要步驟如下1)原料配置，原料主要包含有三類成分水淬礦渣、調節(jié)劑和、粘結劑。所述調節(jié)劑包括粘土、硅石、粉煤灰、巖石粉和菱鎂礦土。所述粘結劑包括水泥和生石灰。具體使用哪一種調節(jié)劑或粘結劑、它們在原料中占有的百分比重量因礦物料酸度系數(shù)不同而異。一般情況下上述物料占原料總重的百分比如下水淬礦渣65～85％調節(jié)劑 5～25％粘結劑 3～10％將配置好的各物料拌和均勻，形成壓制料。
2)壓制成塊，用壓塊機將上述壓制料壓制成立體壓塊。所述立體壓塊包括棱柱體壓塊、圓柱體壓塊和球體壓塊。
3)熔化制纖，將上述壓塊放入熔化爐中熔化，熔化后經制纖機吹制成礦物纖維，熔化溫度控制在1450～1550℃，制纖溫度控制在1250～1450℃。
本發(fā)明的有益效果是1)開辟了生產礦物纖維新的原料來源，同時為水淬礦渣尋求到了一新的利用途徑；2)利用水淬礦渣粒度小的特點，使之與添加的配合料的混合均勻性好，在熔化爐內熔融時，熔體的化學成分與礦物組成的均勻性要優(yōu)于大塊狀礦渣與配合料熔融時熔體的化學成分與礦物組成的均勻性，有利于改善成纖工藝條件。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明及其優(yōu)點做進一步說明。
實施例1配置原料1噸，測試其酸度系數(shù)M，側得M＝1.02，根據(jù)該酸度系數(shù)配置各物料所占原料總重的百分比水淬礦渣72％，即稱重0.72T水淬礦渣，配合料中調節(jié)劑選用粘土，粘結劑選用水泥，它們分別按原料總重的12％和3％配置，即分別稱重粘土和水泥各0.12T和0.03T，將上述各物料送入攪拌機攪拌混合，使其充分混合，成為分布均勻的壓制料。用制塊機將該壓制料全部壓制成直徑為40～150mm的球體壓塊，壓塊的大小根據(jù)熔化爐的直徑而定。再將該壓塊用傳送帶送入熔化爐內熔融，熔化溫度控制在1550℃，溶體由制纖機吹制成礦物纖維，制纖溫度控制在1420℃。
實施例2配置原料1噸，測試其酸度系數(shù)M，側得M＝1.06，根據(jù)該酸度系數(shù)配置各物料所占原料總重的百分比水淬礦渣75％，即稱重0.75T水淬礦渣，配合料中調節(jié)劑選用粉煤灰，粘結劑選用生石灰和水泥，它們分別按原料總重的20％、4％和1％配置，即分別稱重粉煤灰0.2T、生石灰0.04T、水泥0.01T，將上述各物料送入攪拌機攪拌混合，使其充分混合，成為分布均勻的壓制料。用制塊機將該成壓制料全部壓制成直徑為40～150mm、高為40～100mm的圓柱體壓塊。再用傳送帶將該壓塊送入熔化爐內熔融，熔化溫度控制在1400℃，溶體由制纖機吹制成礦物纖維，制纖控制在1420℃。
實施例3配置原料2噸，測試其酸度系數(shù)M，側得M＝0.88，根據(jù)該酸度系數(shù)配置各物料所占原料總重的百分比水淬礦渣65％，即稱重1.3T水淬礦渣，配合料中調節(jié)劑選用硅石，粘結劑選用生石灰和菱鎂礦土，它們分別按原料總重的17％和8％、10％配置，即分別稱重硅石0.34T、生石灰0.20T、菱鎂礦土0.16T，將上述各物料送入攪拌機攪拌混合，使其充分混合，成為分布均勻的壓制料。用制塊機將該成壓制料全部壓制成棱長為40～200mm的立方棱柱體壓塊。再用傳送帶將該壓塊送入熔化爐內熔融，熔化溫度控制在1400℃，溶體由制纖機吹制成礦物纖維，制纖控制在1250℃。
實施例4配置原料2噸，測試其酸度系數(shù)M，側得M＝1.12，根據(jù)該酸度系數(shù)配置各物料所占原料總重的百分比水淬礦渣85％，即稱重1.7T噸水淬礦渣，配合料中調節(jié)劑選用巖石粉，粘結劑選用生石灰，它們分別按原料總重的5％和10％配置，即分別稱重巖石粉0.10T、生石灰0.20T，將上述各物料送入攪拌機攪拌混合？小時，使其充分混合，成為分布均勻的壓制料。用制塊機將該成壓制料全部壓制成直徑為40～150mm的球體壓塊。再用傳送帶將該壓塊送入熔化爐內熔融，熔化溫度控制在1450℃，溶體由制纖機吹制成礦物纖維，制纖控制在1300℃。
上述實施例中所使用的水淬礦渣其粒度的平均直徑約為φ0.5～2.0mm，它們和配合料通過一定時間的充分攪拌，配合料能均勻分布在水淬礦渣中，如是大塊礦渣不可能達到如此地均勻分布，所以采用本發(fā)明方法制得的礦物纖維要比現(xiàn)有采用大塊礦渣制取的礦物纖維其品質要高。
權利要求
1.一種利用水淬礦渣制取礦物纖維的方法，包括下列步驟1)原料配置，按原料總重的百分比配置下列各物料水淬礦渣 65～85％調節(jié)劑 5～25％粘結劑 3～10％將配置好的各物料拌和均勻，形成壓制料；2)壓制成塊，用壓塊機將上述壓制料壓制成立體壓塊；3)熔化制纖，將上述壓塊放入熔化爐中熔化，熔化后經制纖機吹制成礦物纖維，熔化溫度控制在1400～1550℃，制纖溫度控制在1250～1420℃。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用水淬礦渣制取礦物纖維的方法，其特征在于所述調節(jié)劑包括粘土、硅石、粉煤灰、巖石粉和菱鎂礦土。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種利用水淬礦渣制取礦物纖維的方法，其特征在于所述粘結劑包括水泥、生石灰和菱鎂礦土。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種利用水淬礦渣制取礦物纖維的方法，其特征在于所述立體壓塊包括棱柱體壓塊、圓柱體壓塊和球體壓塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用水淬礦渣制取礦物纖維的方法。其主要步驟如下1.原料配置，按原料總重的百分比配置下列各物料水淬礦渣65～85％、調節(jié)劑5～25％、粘結劑3～10％，將配置好的各物料拌和均勻，形成壓制料；2.壓制成塊，用壓塊機將上述壓制料壓制成立體壓塊。所述立體壓塊包括棱柱體壓塊、圓柱體壓塊和球體壓塊；3.熔化制纖，將上述壓塊放入沖天爐中熔化，熔化后經制纖機吹制成礦物纖維，熔化溫度控制在1450～1550℃，制纖溫度控制在1250～1450℃。優(yōu)點是1)開辟了新的原料來源，同時為水淬礦渣尋求到了一新的利用途徑；2)原料與添加的配合料的混合均勻性好，使熔體的化學成分與礦物組成的均勻性好，有利于改善成纖工藝條件。
文檔編號C03C13/06GK101062829SQ20071002294
公開日2007年10月31日 申請日期2007年5月25日 優(yōu)先權日2007年5月25日
發(fā)明者彭蘇寧 申請人:彭蘇寧