專利名稱：一種整體復合絕熱保溫墻的施工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種保溫墻的施工工藝。
背景技術：
現(xiàn)有工業(yè)及民用建筑物的墻體，特別是多層建筑的承重外墻及內(nèi)隔墻，一 般采用加氣混凝土砌塊、粉煤灰硅酸鹽砌塊、普通混凝土空心砌塊等型材，由 于以上型材沒有特別添加保溫材料，為了達到建筑物節(jié)能保溫的強制要求，必 須在建筑物墻體的外表面或內(nèi)表面粘貼或刷涂一層保溫材料，該種工藝的施工 要求復雜，原料成本高，施工周期長，且容易產(chǎn)生起皮、空鼓、開裂、脫落等 質(zhì)量問題，難以被建筑企業(yè)所普遍接受，甚至有的建筑企業(yè)偷工減料，影響建 筑物的保溫性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種整體復合絕熱保溫墻的施工工藝，其解決了背景 技術中絕熱保溫墻施工工藝要求復雜、原料成本高、施工周期長、質(zhì)量問題多 的技術問題。
本發(fā)明的技術解決方案是
一種整體復合絕熱保溫墻的施工工藝，其特殊之處是其包括以下步驟 l]用多塊絕熱保溫型材7同時砌外墻體1和內(nèi)墻體3，使外墻體1和內(nèi)墻體 3中間留有空隙；
2]當外墻體1和內(nèi)墻體3的墻高達到500mm 1000mm時，在外墻體1和內(nèi) 墻體3的空隙中澆注液體發(fā)泡保溫材料；
3]在液體發(fā)泡保溫材料上部加壓，使其固化形成保溫層2; 4]重復步驟2]和3]，直至墻體砌至規(guī)定高度。
上述步驟l]還包括砌外墻體1和內(nèi)墻體3的同時在空隙內(nèi)設置一層一體式 加強件4。
上述一體式加強件4是至少一層鐵絲網(wǎng)5或鋼筋網(wǎng)。
上述一體式加強件4是至少一層鐵絲網(wǎng)5以及設置可連接外墻體1、內(nèi)墻體 3和鐵絲網(wǎng)的多個連接鐵絲6。
上述一體式加強件4是至少一層鋼筋網(wǎng)以及設置可連接外墻體1、內(nèi)墻體3
和鐵絲網(wǎng)的多個連接鋼筋。
上述外墻體1和內(nèi)墻體3所用絕熱保溫型材7包括普通燒結(jié)磚、加氣混凝
土砌塊、粉煤灰硅酸鹽砌塊或普通混凝土空心砌塊；
上述保溫層2由硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑 料、聚氯乙烯泡沫塑料、脲醛泡沬塑料、酚醛泡沫塑料或環(huán)氧樹脂泡沫塑料等 保溫材料制成。
上述保溫層2是在聚苯顆粒、玻璃絲纖維、石棉制品、膨脹珍珠巖系列制 品或纖維增強聚苯乙烯保溫材料中添加膠粘劑制成。 本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、 施工方便。由于本發(fā)明將墻體和保溫層合為一體，砌外墻體和內(nèi)墻體的 同時現(xiàn)場澆注保溫層，不需要二次保溫施工，所以大大方便了建筑施工。
2、 產(chǎn)品性能優(yōu)異。外墻體和內(nèi)墻體的導熱系數(shù)為0.2，保溫層的導熱系數(shù) 為O.Ol，由于保溫材料是整體澆注而成，中間沒有分隔層或間隙，杜絕了現(xiàn)有 保溫磚墻產(chǎn)生的熱橋現(xiàn)象，所以墻體總的導熱系數(shù)約為0.005;墻體干密度為 500Kg/m3，抗壓強度大于2.7Mpa，且不老化、不污染環(huán)境，防火、隔音保溫。
3、 施工質(zhì)量高。由于本發(fā)明的外墻體和內(nèi)墻體采用普通建筑墻體材料，所 以與板狀墻體保溫材料相比，不會產(chǎn)生裂紋，可直接在其上訂釘、粘貼瓷磚、 刷涂料或者貼墻布，解決了板狀墻體保溫材料接縫處裂紋以及軟質(zhì)墻體保溫材 料強度低須由其硬殼補償、保護層易出現(xiàn)空鼓的弊病。
4、 應用范圍廣。由于本發(fā)明內(nèi)設置了低密度的保溫材料，在保證產(chǎn)品抗壓 強度的同時整體重量降低，除適用于各種墻體施工外還可適用于頂棚保溫。


圖1是本發(fā)明工藝所生產(chǎn)的絕熱保溫墻的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明工藝所生產(chǎn)的包含有一體式加強件的結(jié)構(gòu)示意其中l(wèi)是外墻體，2是保溫層，3是內(nèi)墻體，4是一體式加強件，5是鐵絲
網(wǎng)，6是連接鐵絲，7是絕熱保溫型材。
具體實施例方式
一種整體復合絕熱保溫墻的施工工藝，包括以下步驟用多塊絕熱保溫型 材7同時砌外墻體1和內(nèi)墻體3,使外墻體1和內(nèi)墻體3中間留有空隙；當外墻 體1和內(nèi)墻體3的墻高達到500mm 1000咖時，在外墻體1和內(nèi)墻體3的空隙 中澆注液體發(fā)泡保溫材料；在液體發(fā)泡保溫材料上部加壓，使其固化形成保溫
層2;每次砌墻高度達到500, 1000mm時，就現(xiàn)場澆注一層相應高度的液體發(fā) 泡保溫材料，直至墻體砌成。該整體復合絕熱保溫墻成型后的具體結(jié)構(gòu)可參考 圖l，包括外墻體1和內(nèi)墻體3，外墻體1和內(nèi)墻體3為普通絕熱保溫型材7砌 成，外墻體1和內(nèi)墻體3和保溫層2之間通過液體發(fā)泡保溫材料的粘結(jié)功能緊
密連接在一起。
為了提高絕熱保溫墻的結(jié)構(gòu)強度，在砌外墻體1和內(nèi)墻體3的同時，可在 空隙內(nèi)設置一層一體式加強件4。該一體式加強件4可以是一層鐵絲網(wǎng)5或鋼筋 網(wǎng)，還可以是一層鐵絲網(wǎng)5以及設置可連接外墻體1、內(nèi)墻體3和鐵絲網(wǎng)的多個 連接鐵絲6還可以是一層鋼筋網(wǎng)以及設置可連接外墻體1、內(nèi)墻體3和鐵絲網(wǎng)的 多個連接鋼筋。預先生產(chǎn)好鐵絲網(wǎng)5及連接鐵絲6形成一體式加強件4，然后制 作外墻體1和內(nèi)墻體3，并將一體式加強件4并行設置在墻體1和內(nèi)墻體3之間 的空隙內(nèi)，在外墻體1和內(nèi)墻體3之間澆注液體發(fā)泡保溫材料，參見附圖2，則 鐵絲網(wǎng)5和多個連接鐵絲6被埋在固化后的保溫材料中，多個連接鐵絲6同時 將外墻體1和內(nèi)墻體3固連在一起，使外墻體1、保溫層2和內(nèi)墻體3緊密連接 在一起。
外墻體1和內(nèi)墻體3所用絕熱保溫型材7可以是普通燒結(jié)磚、加氣混凝土 砌塊、粉煤灰硅酸鹽砌塊或普通混凝土空心砌塊；
保溫層2可由硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料、 聚氯乙烯泡沬塑料、脲醛泡沫塑料、酚醛泡沫塑料或環(huán)氧樹脂泡沫塑料等保溫 材料制成。也可以是在聚苯顆粒、玻璃絲纖維、石棉制品、膨脹珍珠巖系列制 品或纖維增強聚苯乙烯保溫材料中添加膠粘劑制成。
權利要求
1、一種整體復合絕熱保溫墻的施工工藝，其特征在于其包括以下步驟1]用多塊絕熱保溫型材(7)同時砌外墻體(1)和內(nèi)墻體(3)，使外墻體(1)和內(nèi)墻體(3)中間留有空隙；2]當外墻體(1)和內(nèi)墻體(3)的墻高達到500mm～1000mm時，在外墻體(1)和內(nèi)墻體(3)的空隙中澆注液體發(fā)泡保溫材料；3]在液體發(fā)泡保溫材料上部加壓，使其固化形成保溫層(2)；4]重復步驟2]和3]，直至墻體砌至規(guī)定高度。
2、 根據(jù)權利要求1所述的整體復合絕熱保溫墻的施工工藝，其特征在于-所述步驟l]還包括砌外墻體(1)和內(nèi)墻體(3)的同時在空隙內(nèi)設置一層一體 式加強件(4)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的整體復合絕熱保溫墻的施工工藝，其特征在于 所述一體式加強件(4)是至少一層鐵絲網(wǎng)5或鋼筋網(wǎng)。
4、 根據(jù)權利要求2所述的整體復合絕熱保溫墻的施工工藝，其特征在于 所述一體式加強件(4)是至少一層鐵絲網(wǎng)(5)以及設置可連接外墻體(1)、 內(nèi)墻體(3)和鐵絲網(wǎng)的多個連接鐵絲(6)。
5、 根據(jù)權利要求2所述的整體復合絕熱保溫墻的施工工藝，其特征在于 所述一體式加強件(4)是至少一層鋼筋網(wǎng)以及設置可連接外墻體(1)、內(nèi)墻體(3)和鐵絲網(wǎng)的多個連接鋼筋。
6、 根據(jù)權利要求1至5之任一權利要求所述的整體復合絕熱保溫墻的施工 工藝，其特征在于所述外墻體(1)和內(nèi)墻體(3)所用絕熱保溫型材(7)包 括普通燒結(jié)磚、加氣混凝土砌塊、粉煤灰硅酸鹽砌塊或普通混凝土空心砌塊；
7、 根據(jù)權利要求6所述的整體復合絕熱保溫墻的施工工藝，其特征在于-所述保溫層(2)由硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料、 聚氯乙烯泡沫塑料、脲醛泡沫塑料、酚醛泡沫塑料或環(huán)氧樹脂泡沫塑料等保溫 材料制成。
8、 根據(jù)權利要求6所述的整體復合絕熱保溫墻的施工工藝，其特征在于-所述保溫層(2)是在聚苯顆粒、玻璃絲纖維、石棉制品、膨脹珍珠巖系列制品 或纖維增強聚苯乙烯保溫材料中添加膠粘劑制成。
全文摘要
一種整體復合絕熱保溫墻的施工工藝，包括以下步驟用多塊絕熱保溫型材同時砌外墻體和內(nèi)墻體，其間留有空隙；當外墻體和內(nèi)墻體的墻高達到500mm～1000mm時，在空隙中澆注液體發(fā)泡保溫材料；在液體發(fā)泡保溫材料上部加壓，使其固化形成保溫層；重復砌墻和澆注，直至墻體砌至規(guī)定高度。本發(fā)明解決了背景技術中絕熱保溫墻施工工藝要求復雜、原料成本高、施工周期長、質(zhì)量問題多的技術問題，具有施工方便、墻體保溫性能優(yōu)異、施工質(zhì)量高、應用范圍廣的優(yōu)點。
文檔編號E04B1/78GK101200920SQ20071001909
公開日2008年6月18日 申請日期2007年11月16日 優(yōu)先權日2007年11月16日
發(fā)明者白峻僑 申請人:白峻僑