專利名稱：粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦物纖維制纖裝置，尤其涉及粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
礦物纖維在制纖機(jī)上成纖時(shí)，由于其焙體一般溫度都較高，焙體中的游離體會(huì)侵蝕輥頭，造成輥頭的損壞，所以要對(duì)制纖輥進(jìn)行冷卻。通常粉煤灰纖維制纖機(jī)的冷卻方法是借用一般礦物纖維制纖機(jī)的方法，即是用循環(huán)水流通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的空心輥頭。這種方法對(duì)礦渣，巖石型纖維是適用的，但是對(duì)粉煤灰纖維的生產(chǎn)并不理想。這是因?yàn)?，粉煤灰與礦渣、巖石具有不同的特性。粉煤灰酸度系數(shù)相對(duì)較大，游離鐵含量相對(duì)較者低，其焙體的粘度較大，成纖溫度比較高。水冷方法將導(dǎo)致輥頭降溫過(guò)大，以致焙體成纖溫度太低，對(duì)于成纖溫度相對(duì)較低的礦渣、巖石型礦物纖維的成纖是較為適合的，而對(duì)粉煤灰纖維成則回使纖維變粗，渣球增加。同時(shí)，相對(duì)粉煤灰成纖所需合適溫度而下降的溫度，對(duì)減小焙體對(duì)輥頭侵蝕作用效果并不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種適合粉煤灰成釬所需合適溫度的粉煤灰纖維制纖風(fēng)冷方法裝置。它由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)包括制纖輥頭、主軸、滾動(dòng)軸承和進(jìn)風(fēng)管，制纖輥頭的后端與主軸一端密封連接，滾動(dòng)軸承外圈固定在主軸另一端部，進(jìn)風(fēng)管緊配在滾動(dòng)軸承內(nèi)圈。
制纖輥頭前端面的周邊均布有若干風(fēng)孔。
主軸后端連接一軸承座，滾動(dòng)軸承的外圈緊配在該軸承座內(nèi)，在軸承座外側(cè)連接有軸承蓋。
本實(shí)用新型的有益效果是1)利用本實(shí)用新型裝置能得到適合粉煤灰制纖所需的合適溫度，從而使成纖的粉煤灰纖維細(xì)度較細(xì)，可生產(chǎn)出直徑小于5μm粉煤灰纖維，其含渣率量低于5％以下；2)高速氣流從輥頭前端的氣孔中噴出，對(duì)纖維有拉伸作用，因而所獲得的纖維更細(xì)，對(duì)渣球的分離效果更好；3)通過(guò)控制壓縮空氣的壓力就氣流量，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)輥頭溫度的控制，從而滿足不同成分粉煤灰原料制纖的工藝要求，同時(shí)也保證了輥頭的使用壽命，通?？蛇_(dá)到200小時(shí)左右。


圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1是進(jìn)風(fēng)管，2是滾動(dòng)軸承，3是主軸，4是制纖輥頭，5是風(fēng)孔，6是軸承座，7是軸承蓋，8是風(fēng)管。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型裝置主要由制纖輥頭4、主軸2、滾動(dòng)軸承3、進(jìn)風(fēng)管1、風(fēng)管8和空壓機(jī)9組成。制纖輥頭4前端面的周邊上均布有6個(gè)風(fēng)孔5，其后端與主軸2的一端密封連接。主軸2的另一端連接一軸承座6，滾動(dòng)軸承3外圈緊配在該軸承座內(nèi)，軸承座6外側(cè)連接有軸承蓋7。進(jìn)風(fēng)管緊配在滾動(dòng)軸承2的內(nèi)圈，風(fēng)管8一端連接進(jìn)風(fēng)管一端連接空壓機(jī)。在接近進(jìn)風(fēng)管處的風(fēng)管8上安裝一進(jìn)氣閥門(mén)10，也可將氣閥門(mén)1設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管1上。
工作時(shí)，制纖輥頭4不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)風(fēng)管不轉(zhuǎn)動(dòng)。打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)10，空壓機(jī)9中的壓縮空氣經(jīng)過(guò)風(fēng)管8、閥門(mén)10、進(jìn)風(fēng)管1進(jìn)入主軸3，并經(jīng)制纖輥頭4前端面周邊均布的6個(gè)風(fēng)孔5噴射出去，將制纖輥上4上的部分熱量帶走使其冷卻降溫。通過(guò)調(diào)節(jié)空壓機(jī)9的壓力或調(diào)節(jié)閥門(mén)10的開(kāi)度(氣流量)使制纖輥頭上的溫度降到一合適溫度，保證所獲得的粉煤灰纖維達(dá)到一定的細(xì)度要求。同時(shí)高速氣流從輥頭前端的風(fēng)孔中噴出時(shí)，對(duì)纖維有拉伸作用，使所獲得的纖維更細(xì)，可生產(chǎn)出直徑小于5μm的粉煤灰纖維，對(duì)渣球的分離效果更好。
權(quán)利要求1.粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，其特征是包括制纖輥頭、主軸、滾動(dòng)軸承和進(jìn)風(fēng)管，制纖輥頭的后端與主軸一端密封連接，滾動(dòng)軸承外圈固定在主軸另一端部，進(jìn)風(fēng)管緊配在滾動(dòng)軸承內(nèi)圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，其特征是制纖輥頭前端面的周邊均布有若干風(fēng)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，其特征是主軸后端連接一軸承座，滾動(dòng)軸承的外圈緊配在該軸承座內(nèi)，在軸承座外側(cè)連接有軸承蓋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷機(jī)構(gòu)。它由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)包括制纖輥頭、主軸、滾動(dòng)軸承和進(jìn)風(fēng)管，制纖輥頭的后端與主軸一端密封連接，滾動(dòng)軸承外圈固定在主軸另一端部，進(jìn)風(fēng)管緊配在滾動(dòng)軸承內(nèi)圈。其優(yōu)點(diǎn)是利用本實(shí)用新型裝置能得到適合粉煤灰制纖所需的合適溫度，從而使成纖的粉煤灰纖維細(xì)度較細(xì)，可生產(chǎn)出直徑小于5μm粉煤灰纖維，其含渣率量低于5％以下；高速氣流從輥頭前端的氣孔中噴出，對(duì)纖維有拉伸作用，因而所獲得的纖維更細(xì)，對(duì)渣球的分離效果更好；通過(guò)控制壓縮空氣的壓力就氣流量，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)輥頭溫度的控制，從而滿足不同成分粉煤灰原料制纖的工藝要求，同時(shí)也保證了輥頭的使用壽命，通?？蛇_(dá)到200小時(shí)左右。
文檔編號(hào)C03B37/00GK2885853SQ20062007089
公開(kāi)日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者彭蘇寧 申請(qǐng)人:彭蘇寧