專利名稱：一種現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件。
背景技術：
目前，現(xiàn)澆砼空心樓蓋是應用較廣的樓蓋結構形式，其內(nèi)填充的輕質永久胎模有各種空心管和盒子，盒子有空心的或實心的。如申請人于1999年11月29日申請的專利號為ZL99249798.1、名稱為“鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁構件”實用新型專利，它公開了一種薄壁模殼構件，包括上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔。又如河北省石家莊市梁軍于2000年2月23日申請的專利號為ZL00203695.9、名稱為“組合砼暗肋樓蓋板”實用新型專利，其說明書中公開了一種模殼構件，它可以是實心的，也可以是空心的，其外形可根據(jù)設計要求制成長方形、圓形、多邊形等形狀。又如天津的于少華于1993年3月20日申請的專利號為ZL93206310.1、名稱為“模殼構件”實用新型專利，它也公開了一種薄壁模殼構件，它將側壁與上、下底制成全封閉空腹多面體結構，模殼體內(nèi)設加強肋，并采用GRC或氯化鎂GRC或無砂陶粒水泥制造。再如申請人于2001年11月23日申請的申請?zhí)枮?1140106.0、公開號為CN1356442、名稱為“一種現(xiàn)澆鋼筋砼樓板用空腔結構模殼”發(fā)明專利申請，它公開的空腔結構模殼，包括“上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔模殼構件，這種空腔模殼構件具有重量輕、強度高、結構簡單、施工運輸方便等特點，同時，在實際使用時，下底能參與受力，且可吊掛較大重量的物體而現(xiàn)澆預制結合面不開裂，此外，該種多面體空腔模殼構件，為了節(jié)省施工模板，下底還可從周圍側壁伸出構成挑板，挑板可作為空腔模殼構件之間的現(xiàn)澆砼肋的結構模板，有利于提高施工速度，降低施工成本。同時，這種空腔模殼構件還具有結構簡單、強度高、抗變形、抗振動性能優(yōu)良、制造容易、成本低等特點。但是，這種空腔模殼構件上的現(xiàn)澆砼上板與空腔構件之間的現(xiàn)澆砼肋相交處，樓蓋的受力較復雜，應力較集中，易產(chǎn)生裂縫，甚至開裂破壞。因此，研制一種新型的現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件，應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋后，具有改善樓蓋的力學性能、減少現(xiàn)澆砼肋的截面尺寸、減少鋼筋及砼用量、降低樓蓋成本、施工方便、減少應力集中、防止裂縫的產(chǎn)生等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔模殼構件，下底從至少一周圍側壁伸出構成挑板，其特征在于在空腔模殼構件的至少一個橫向拐角處設置為橫向陰角，至少一橫向陰角與加勁桿平行。這樣，空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋后，由于在空腔模殼構件的橫向拐角處設置為橫向陰角，在陰角部位形成了現(xiàn)澆砼的加強筋，因而能有效地消除樓蓋中現(xiàn)澆砼上板與現(xiàn)澆砼肋相交的拐角部位的應力集中現(xiàn)象，防止裂縫的產(chǎn)生，同時，由于空腔內(nèi)的加勁桿，可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預制相結合的復合結構，優(yōu)化了現(xiàn)澆砼樓蓋內(nèi)部受力體系，此外，空腔模殼構件還具有結構簡單、強度高、抗變形、抗振動性能優(yōu)良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于橫向陰角與實心加勁桿平行。
本發(fā)明的特征還在于橫向陰角與空心加勁桿平行。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的四周橫向拐角處的拐角均為橫向陰角。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，現(xiàn)澆砼澆入空腔模殼構件四周橫向拐角處的陰角中，形成了樓蓋中現(xiàn)澆砼上板與現(xiàn)澆砼肋交接處的加強筋過渡結構，大大加強了現(xiàn)澆砼肋與現(xiàn)澆砼上板在相交節(jié)點處的強度與剛度，消除了應力集中現(xiàn)象，改善了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的力學性能。
發(fā)明的特征還在于所述的橫向陰角連成正交或斜交的環(huán)圈。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，現(xiàn)澆砼澆入橫向陰角后，形成了相互成正交或斜交的環(huán)圈加強構件，大大改善了樓蓋的整體性能，使樓蓋的力學性能更佳。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼構件的豎向拐角處設置有豎向陰角。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，現(xiàn)澆砼澆入空腔模殼構件四周豎向拐角處的陰角中，形成了剪力墩或柱或墩柱的加強筋結構，大大加強了現(xiàn)澆砼肋的相交節(jié)點的強度與剛度，改善了現(xiàn)澆砼樓蓋的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的下底從周圍側壁的相鄰兩側伸出挑板構成L形挑板，或者下底從周圍側壁的四周均伸出挑板構成方環(huán)形挑板。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，其伸出的挑板可代替工程模板，減少了模板的損耗，同時，省去了模板的安裝工序，大大提高了施工效率，降低了樓蓋的綜合成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的下底為由模板與下底共同構成的疊合下底。這樣，先預制好一面為開口的空腔模殼，在其開口內(nèi)嵌設模板后，再在模板上鋪設下底料漿，養(yǎng)護至規(guī)定齡期后，拆去下底成型模具，即得到下底為疊合了模板的空腔模殼構件；其模板和下底共同構成的疊合下底具有強度大、制作方便等特點，可實現(xiàn)流水生產(chǎn)，大幅度降低了空腔模殼構件的造價，有利于空腔模殼構件的推廣應用。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板或周圍側壁或挑板上設置有方便搬運的搬運件。搬運件可為提手、吊鉤、吊環(huán)或其它裝置。這樣，可十分方便地將空腔模殼構件碼放、轉運、吊裝和施工，降低了上述工序的工作難度和工作強度。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板的至少一側伸出有挑板。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，伸出的挑板可與現(xiàn)澆砼形成疊合樓板，減少了現(xiàn)澆砼的用量，降低了樓蓋的綜合造價；同時，空腔模殼構件應用于空心墻體時，上板和下底伸出的挑板，均可作為墻體兩側的模板使用，可大大提高施工效率，降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板、周圍側壁、下底、挑板的至少一個中含有增強物，或者有增強物露出。增強物為鋼筋、鋼絲、預應力筋、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維絲束、纖維網(wǎng)格布、無紡布、金屬薄條帶、包裝帶、編織帶中的至少一種。這樣，上板、周圍側壁、下底或者挑板中含有上述增強物，大大提高了它們的強度和剛度，使空腔模殼構件在堆放、運輸、安裝、施工過程中不易破損，即使有小面積的破損，因有增強物的連接，也不需修補，可繼續(xù)投入使用。若空腔模殼構件上還有增強物露出空腔模殼構件外部，在空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，其外露的增強物和現(xiàn)澆砼相結合，可大大提高現(xiàn)澆砼與空腔模殼構件之間的握裹力，優(yōu)化整個空心樓蓋的性能；同時，外露增強物也方便空腔模殼構件搬運時，作提手或吊環(huán)或吊鉤使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的側壁內(nèi)有增強物伸入并錨固在下底或挑板內(nèi)，或下底或挑板內(nèi)有增強物伸入并錨固在側壁內(nèi)。這樣，側壁內(nèi)有增強物伸入并錨固在下底內(nèi)或挑板內(nèi)，或下底或挑板內(nèi)有增強物伸入并錨固在側壁內(nèi)，因而，大大提高了側壁和下底之間的連接強度，可有效保證空腔模殼構件在運輸、安裝、施工過程中，側壁和下底或者挑板之間不開裂、不松動、不脫落，大幅度降低了空腔模殼構件的破損率。
本發(fā)明的特征還在于所述的多面體空腔模殼構件的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、陰角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。這樣，多面體空腔模殼構件形狀的多樣化，使空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，相應形成了各種不同形狀的現(xiàn)澆砼結構，從而使得現(xiàn)澆砼空心樓蓋的結構更為合理，方便了設計與施工單位選用。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上還設置有凹槽、倒角、凹坑、孔洞、凸臺模塊、凸條、陽角中的至少一個。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，現(xiàn)澆砼澆入凹槽、陰角、倒角、凹坑、孔洞中，相應可形成局部的現(xiàn)澆砼加強構造；空腔模殼構件上設置的凸臺模塊、凸條、陽角可將樓蓋中不受力的砼抽空，進一步減輕樓蓋自身的重量，節(jié)約砼的用量，降低樓蓋的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角、凹槽、倒角、凸條自身或相互呈平行、正交、斜交或立交設置。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，空腔模殼構件上的凹槽、陰角、倒角、凸條自身或相互呈平行、正交、斜交或立交設置，澆筑砼后，相應形成了平行、正交、斜交或立交的現(xiàn)澆砼加強構造，大大改善了現(xiàn)澆砼樓蓋的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的封閉空腔內(nèi)設置有加勁肋、加勁桿、加強筋中的至少一個，或者有加勁肋、加勁桿中的至少一個露出空腔模殼構件外，或者加勁肋、加勁桿上還有增強物露出。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，空腔模殼構件內(nèi)設置的加勁肋、加勁桿、加強筋或者外露的加勁肋、加勁桿，可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預制相結合的復合結構，優(yōu)化了現(xiàn)澆砼樓蓋內(nèi)部受力體系。若其上還有增強物露出，則空腔模殼構件與現(xiàn)澆砼粘結更牢，樓蓋的整體性更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的封閉空腔內(nèi)設置有輕質材料。這樣，大大提高了空腔模殼構件的抗沖擊性能，減少了產(chǎn)品在施工應用過程中的破損率。同時，還使空腔模殼構件具有更好的隔音、隔熱、保溫性能；輕質材料可為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ诺?，其輕質材料種類的多樣性，便于生產(chǎn)時就近取材，有利于降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板或側壁中的至少一個為可拆卸的活動部件。這樣，可隨時方便檢查空腔模殼構件內(nèi)部的情況，同時也可隨時在空腔模殼構件的內(nèi)部部分或全部填充輕質材料，或者在空腔模殼構件內(nèi)部安裝其它部件，如接線盒、水電管線、消防淋噴頭等。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板、周圍側壁、挑板的外表面中的至少一個為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，因其表面為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面，因而預制的空腔模殼構件與現(xiàn)澆砼之間的粘結力更強，從而可大大提高樓蓋的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上設置有定位構件。定位構件可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲、支撐腳或其它裝置。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，可對空腔模殼構件進行準確定位，防止空腔模殼構件在澆筑砼時上浮、移位等現(xiàn)象產(chǎn)生，同時，也可對鋼筋進行限位，有效地保證樓蓋的澆筑質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上設置有空腔模殼構件之間彼此連接的連接件。連接件可為鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼絲、鋼絲網(wǎng)、角鋼、槽鋼、L型鋼、T型鋼、卡套、螺栓、公母槽、承插件、鋸齒件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、預埋鐵件等。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，空腔模殼構件上設置的連接件能夠有效、可靠地控制空腔模殼構件之間的距離，控制現(xiàn)澆砼肋的寬度和高度，保證樓蓋內(nèi)部結構的澆筑質量；同時，也有利于空腔模殼構件彼此之間的連接定位，加快施工速度。
本發(fā)明的特征還在于至少兩個以上空腔模殼構件通過挑板聯(lián)接為一體，空腔模殼構件之間構成內(nèi)肋模腔。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，現(xiàn)澆砼進入內(nèi)肋模腔中，形成了現(xiàn)澆砼內(nèi)肋，提高了樓蓋的力學性能；同時，空腔模殼構件通過挑板聯(lián)接為一體，構成了空腔模殼組件，因而，大大提高了樓蓋的施工效率和施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔內(nèi)設置有固定或活動的撐拉件。間隔撐拉件可為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、墩、塊等。這樣，由于設置有撐拉件，成組的空腔模殼構件在搬運施工時，由于撐拉件的支撐或拉結作用，大大減少了成組的空腔模殼構件的破損率，當應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，安裝施工速度快，工作效率高，可大大提高樓蓋的施工速度。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。附圖中，1為上板，2為周圍側壁，3為下底，4為挑板，5為橫向陰角，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，其空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件的四周橫向拐角處均設置為橫向陰角5。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其橫向陰角5連成斜交的環(huán)圈。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，空腔模殼構件的豎向拐角處還設置有豎向陰角6。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其下底3從周圍側壁2的相鄰兩側伸出挑板4構成L形挑板。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其下底3為由模板7與下底3共同構成的疊合下底。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其挑板4上設置有方便搬運的搬運件8，圖示搬運件8為提手。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其上板1上伸出有挑板4。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其上板1、周圍側壁2、下底3和挑板4內(nèi)均設置有增強物9，圖示增強物9為金屬薄條帶。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件的水平剖面形狀為弧角多邊形。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件上還同時設置有凹槽10、倒角11、凹坑12、孔洞13、凸臺模塊14和陽角16。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件上還同時設置有凹槽10、倒角11和凸條15。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件的封閉空腔內(nèi)還同時設置有加勁肋17、加勁桿18和加強筋19，同時，加勁肋17和加勁桿18部分露于空腔模殼構件外，外露的加勁肋17上還向外伸出有增強物9，圖示增強物9為金屬薄條帶。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件的封閉空腔內(nèi)設置有輕質材料20，圖示輕質材料20為膨脹珍珠巖。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其上板1為可拆卸的扣合蓋板。
圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其上板1和周圍側壁2為波紋形外表面。
圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件上設置有定位構件21，圖示定位構件21為支撐定位塊。
圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件上設置有用于空腔模殼構件之間彼此連接的連接件22。
圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其多個空腔模殼構件通過挑板4聯(lián)接為一體，空腔模殼構件之間構成內(nèi)肋模腔23。
圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，多個空腔模殼構件通過挑板4聯(lián)接為一體，空腔模殼構件之間構成內(nèi)肋模腔23，其內(nèi)肋模腔23內(nèi)設置有撐拉件24，圖示撐拉件24為固定的撐拉桿件。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括上板1、周圍側壁2、下底3，上板1、周圍側壁2、下底3圍成多面體空腔模殼構件，下底3從至少一周圍側壁2伸出構成挑板4，其特征在于在空腔模殼構件的至少一個橫向拐角處設置為橫向陰角5，至少一橫向陰角5與加勁桿18平行。圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。附圖中，1為上板，2為周圍側壁，3為下底，4為挑板，5為橫向陰角，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，其空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5。
本發(fā)明的特征還在于橫向陰角5與實心加勁桿18平行。
本發(fā)明的特征還在于橫向陰角5與空心加勁桿18平行。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的四周橫向拐角處的拐角均為橫向陰角5。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件的四周橫向拐角處均設置為橫向陰角5。
本發(fā)明的特征還在于所述的橫向陰角5連成正交或斜交的環(huán)圈。圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其橫向陰角5連成斜交的環(huán)圈。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼構件的豎向拐角處設置有豎向陰角6。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，空腔模殼構件的豎向拐角處還設置有豎向陰角6。
本發(fā)明的特征還在于所述的下底3從周圍側壁2的相鄰兩側伸出挑板4構成L形挑板，或者下底3從周圍側壁2的四周均伸出挑板4構成方環(huán)形挑板。圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其下底3從周圍側壁2的相鄰兩側伸出挑板4構成L形挑板。
本發(fā)明的特征還在于所述的下底3為由模板7與下底3共同構成的疊合下底。圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其下底3為由模板7與下底3共同構成的疊合下底。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板1或周圍側壁2或挑板4上設置有方便搬運的搬運件8。搬運件8可為提手、吊鉤、吊環(huán)或其它裝置。圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其挑板4上設置有方便搬運的搬運件8，圖示搬運件8為提手。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板1的至少一側伸出有挑板4。圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其上板1上伸出有挑板4。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板1、周圍側壁2、下底3、挑板4的至少一個中含有增強物9，或者有增強物9露出。增強物9為鋼筋、鋼絲、預應力筋、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維絲束、纖維網(wǎng)格布、無紡布、金屬薄條帶、包裝帶、編織帶中的至少一種。圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其上板1、周圍側壁2、下底3和挑板4內(nèi)均設置有增強物9，圖示增強物9為金屬薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的側壁2內(nèi)有增強物9伸入并錨固在下底3或挑板4內(nèi)，或下底3或挑板4內(nèi)有增強物9伸入并錨固在側壁2內(nèi)。如圖9所示，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其側壁2內(nèi)有增強物9伸入并錨固在挑板4內(nèi)。
本發(fā)明的特征還在于所述的多面體空腔模殼構件的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、陰角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件的水平剖面形狀為弧角多邊形。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上還設置有凹槽10、倒角11、凹坑12、孔洞13、凸臺模塊14、凸條15、陽角16中的至少一個。圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件上還同時設置有凹槽10、倒角11、凹坑12、孔洞13、凸臺模塊14和陽角16。圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件上還同時設置有凹槽10、倒角11和凸條15。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角5、6、凹槽10、倒角11、凸條15自身或相互呈平行、正交、斜交或立交設置。如圖12所示，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其所述的陰角5、凹槽10、倒角11、凸條15自身或相互呈平行、正交或立交設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的封閉空腔內(nèi)設置有加勁肋17、加勁桿18、加強筋19中的至少一個，或者有加勁肋17、加勁桿18中的至少一個露出空腔模殼構件外，或者加勁肋17、加勁桿18上還有增強物9露出。圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件的封閉空腔內(nèi)還同時設置有加勁肋17、加勁桿18和加強筋19，同時，加勁肋17和加勁桿18部分露于空腔模殼構件外，外露的加勁肋17上還向外伸出有增強物9，圖示增強物9為金屬薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的封閉空腔內(nèi)設置有輕質材料20。圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件的封閉空腔內(nèi)設置有輕質材料20，圖示輕質材料20為膨脹珍珠巖。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板1或側壁2中的至少一個為可拆卸的活動部件。圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其上板1為可拆卸的扣合蓋板。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板1、周圍側壁2、挑板4的外表面中的至少一個為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面。圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其上板1和周圍側壁2為波紋形外表面。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上設置有定位構件21。圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件上設置有定位構件21，圖示定位構件21為支撐定位塊。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上設置有空腔模殼構件之間彼此連接的連接件22。圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其空腔模殼構件上設置有用于空腔模殼構件之間彼此連接的連接件22。
本發(fā)明的特征還在于至少兩個以上空腔模殼構件通過挑板4聯(lián)接為一體，空腔模殼構件之間構成內(nèi)肋模腔23。圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，其多個空腔模殼構件通過挑板4聯(lián)接為一體，空腔模殼構件之間構成內(nèi)肋模腔23。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔23內(nèi)設置有固定或活動的撐拉件24。圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底3圍合構成多面體空腔模殼構件，下底3從周圍側壁2下伸出構成挑板4，空腔模殼構件上的橫向拐角處設置為橫向陰角5，多個空腔模殼構件通過挑板4聯(lián)接為一體，空腔模殼構件之間構成內(nèi)肋模腔23，其內(nèi)肋模腔23內(nèi)設置有撐拉件24，圖示撐拉件24為固定的撐拉桿件。
本發(fā)明實施時，可采用水泥膠結料和玻璃纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)，在模具內(nèi)制成一層膠結料一層玻璃纖維網(wǎng)格布再一層膠結料的多層疊合的具有層狀結構的橫向拐角處為陰角5的開口的空腔模殼構件，脫模養(yǎng)護至規(guī)定齡期，即得到開口空腔模殼構件，然后，在下底模具中制作下底3，其下底3的漿料可采用水泥砂漿或水泥砼，也可在下底3中放置鋼筋或鋼絲網(wǎng)等增強物9，在下底3漿料凝結硬化前，將預先制得的開口空腔模殼構件的開口邊與下底3粘結成整體，待下底3凝結硬化后脫模，養(yǎng)護至規(guī)定齡期后，即得到橫向拐角處為橫向陰角5的現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件。
權利要求
1.一種現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)、下底(3)，上板(1)、周圍側壁(2)、下底(3)圍成多面體空腔模殼構件，下底(3)從至少一周圍側壁(2)伸出構成挑板(4)，其特征在于在空腔模殼構件的至少一個橫向拐角處設置為橫向陰角(5)，至少一橫向陰角(5)與加勁桿(18)平行。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件，其特征在于所述的橫向陰角(5)與實心加勁桿(18)平行。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件，其特征在于所述的橫向陰角(5)與空心加勁桿(18)平行。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件，其特征在于所述的空腔模殼構件的四周橫向拐角處的拐角均為橫向陰角(5)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件，其特征在于所述的橫向陰角(5)連成正交或斜交的環(huán)圈。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件，其特征在于空腔模殼構件的豎向拐角處設置有豎向陰角(6)；或者下底(3)從周圍側壁(2)的相鄰兩側伸出挑板(4)構成L形挑板，或者下底(3)從周圍側壁(2)的四周均伸出挑板(4)構成方環(huán)形挑板；或者下底(3)為由模板(7)與下底(3)共同構成的疊合下底；或者上板(1)或周圍側壁(2)或挑板(4)上設置有方便搬運的搬運件(8)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件，其特征在于所述的上板(1)的至少一側伸出有挑板(4)；或者上板(1)、周圍側壁(2)、下底(3)、挑板(4)的至少一個中含有增強物(9)，或者有增強物(9)露出；或者側壁(2)內(nèi)有增強物(9)伸入并錨固在下底(3)或挑板(4)內(nèi)，或下底(3)或挑板(4)內(nèi)有增強物(9)伸入并錨固在側壁(2)內(nèi)。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述的一種現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件，其特征在于所述的多面體空腔模殼構件的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、陰角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形；或者空腔模殼構件上還設置有凹槽(10)、倒角(11)、凹坑(12)、孔洞(13)、凸臺模塊(14)、凸條(15)、陽角(16)中的至少一個；或者陰角(5、6)、凹槽(10)、倒角(11)、凸條(15)自身或相互呈平行、正交、斜交或立交設置；或者空腔模殼構件的封閉空腔內(nèi)設置有加勁肋(17)、加勁桿(18)、加強筋(19)中的至少一個，或者有加勁肋(17)、加勁桿(18)中的至少一個露出空腔模殼構件外，或者加勁肋(17)、加勁桿(18)上還有增強物(9)露出。
9.根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述的一種現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件，其特征在于所述的空腔模殼構件的封閉空腔內(nèi)設置有輕質材料(20)；或者上板(1)或側壁(2)中的至少一個為可拆卸的活動部件；或者上板(1)、周圍側壁(2)、挑板(4)的外表面中的至少一個為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面；或者空腔模殼構件上設置有定位構件(21)。
10.根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述的一種現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件，其特征在于所述的空腔模殼構件上設置有空腔模殼構件之間彼此連接的連接件(22)；或者至少兩個以上空腔模殼構件通過挑板(4)聯(lián)接為一體，空腔模殼構件之間構成內(nèi)肋模腔(23)；或者內(nèi)肋模腔(23)內(nèi)設置有固定或活動的撐拉件(24)。
全文摘要
一種現(xiàn)澆砼用空腔模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)、下底(3)，上板(1)、周圍側壁(2)、下底(3)圍成多面體空腔模殼構件，下底(3)從至少一周圍側壁(2)伸出構成挑板(4)，其特征在于在空腔模殼構件的至少一個橫向拐角處設置為橫向陰角(5)，至少一橫向陰角(5)與加勁桿(18)平行。適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用。
文檔編號E04B5/36GK1924219SQ20061013940
公開日2007年3月7日 申請日期2003年8月4日 優(yōu)先權日2003年8月4日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有