專利名稱：簡易無動力磚瓦坯胎切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磚瓦企業(yè)在生產(chǎn)中與主機(jī)配套的一種輔助機(jī)械設(shè)備，更確切更具體地 講是用來將主機(jī)在運轉(zhuǎn)中所擠出來的連續(xù)不斷的泥條再切割成單塊磚坯或瓦坯的一種切割機(jī)。
技術(shù)背景 在切條中，當(dāng)今大多數(shù)磚廠采用手功即推拉鋼絲架來回切條或回轉(zhuǎn)式鋼絲自動切 條，前者所切斷面呈斜線，后者所切斷面為孤形，而標(biāo)準(zhǔn)磚坯條的六個面都必須是平面，所切 泥條面為六個面其中之一的大面更應(yīng)平齊，因此每切一條泥條或多或少會造成泥頭浪費， 一般 為一至兩個磚坯。
手功切條是利用人力將與泥條走向成直角的鋼絲框架拉過來又推過去，每推動或拉動一次 可切斷一條泥條，由于泥條是連續(xù)不斷地從主機(jī)的機(jī)口擠出，而手功在推拉中無法實現(xiàn)與泥條 同步，即泥條不停地往前移動，在推或拉的過程中，鋼絲向左或向右切割，使致鋼絲初始進(jìn)入 泥條一側(cè)的泥條短，終出一側(cè)的泥條長，根據(jù)泥條走速的快慢和切割時間的長短其切割面也相 應(yīng)為一定角度的斜面，因此要想與泥條走向(長度)成為直角斷面是不可能實現(xiàn)的。
利用回轉(zhuǎn)鋼絲自動切條其做功原理如圖1所示，依靠泥條從機(jī)口 IO擠出中所形成的推力 與泥條支架9上各個輥條相貼所產(chǎn)生的磨擦力，推動其中之一直徑最大的主動輥條1轉(zhuǎn)動，安 裝在與主動輥同一軸上的鏈輪2也做相同方向的轉(zhuǎn)動，即泥條下邊的輥條在泥條向前移動的同 時其上邊緣在泥條的推動下跟隨泥條以同等的速度(在不打滑的條件下)往前轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動中 帶動鏈輪2和鏈條12及安裝在另一根軸上的鏈輪3和齒輪4運轉(zhuǎn)，由齒輪4再帶動間接軸上 齒輪6做反方向旋轉(zhuǎn)，與齒輪6同一根軸上的鏈輪5在動轉(zhuǎn)中帶動切弓架9上的鏈輪7運轉(zhuǎn)， 鏈輪7帶動切弓8做回轉(zhuǎn)運動，兩根切弓8頂端之間安裝有鋼絲11起著切斷泥條的作用，主 動輥1每旋轉(zhuǎn)一周其鋼絲切斷泥條一次即切出一條泥條13,泥條被切斷后由人力快速送上切坯 臺而便于切弓上的鋼絲在回轉(zhuǎn)中往上時不致于被泥條阻攔，泥條的長度與主動輥1的周長(在 不打滑的條件下)完全相等。這樣當(dāng)泥條在前移中借摩擦力推動主動輥l旋轉(zhuǎn)時切弓便起始工 作，由此周而復(fù)始地切斷一條又一條的泥條。
這種切條機(jī)具有節(jié)省人力，泥條長度穩(wěn)定，操作方便和節(jié)省動力等優(yōu)點，缺點是切割斷面 呈弧狀而非平齊，其原由是切弓帶動切割鋼絲在旋轉(zhuǎn)中其路線為一個圓圈，因而在下道工序即 切坯過程中兩端廢泥多而造成浪費；另外，回轉(zhuǎn)鋼絲與切弓的運行動力來自坯條(泥條)在前 移中與其底邊主動輥l緊貼所產(chǎn)生的摩擦力，由于其摩擦力是很有限的，當(dāng)坯條含水量較少即 泥條較硬和生產(chǎn)高孔洞率即非承重空心制品其坯條強(qiáng)度較低時，在切弓運行阻力略大的情況 下，切割中就容易引起橫向變形而破壞了濕坯的斷面尺寸，甚至切不斷(無法切割)的現(xiàn)象發(fā) 生。
還有一種在上述基礎(chǔ)上改進(jìn)后的切條機(jī)，由于改變了切弓鋼絲在切割過程中的運行路線， 由此而獲得了一個垂直平齊的切割斷面而杜絕或大大減少了泥頭的浪費，另外增加了一個由小
電機(jī)和快輥及傳動輪與皮帶共同組成的送條裝置，從而將每次切斷的泥條快速并自動送上切坯 臺，由此省去了人力送條的麻煩。其切割原理與前者即回轉(zhuǎn)鋼絲切條機(jī)仍一點不差，其結(jié)構(gòu)與 做功過程如圖2所示從機(jī)機(jī)口 20擠出來的泥條11在重力下與安裝在機(jī)架1上的膠帶12相 互緊貼并前移，由于緊貼所形成的摩擦力，由泥條推動膠帶12同步運轉(zhuǎn)，膠帶12帶動主動輥
3轉(zhuǎn)動，利用安裝在主動輥軸其中一端的齒輪4與間接軸上的齒輪13相互齒合，從而在運轉(zhuǎn)中 帶動安裝在間接軸上的鏈輪14和鏈條15及上鏈輪8與切弓9作反方向運轉(zhuǎn)，由于左右兩切弓 9安裝有鋼絲(圖中未示出)，并且其鋼絲兩端扣在可上下移位的支承點上，其支承點后位有能 伸縮的彈簧18，前位有小滾輪16可在軌道IO上往下并往前滑行，其滑行路線以工藝要求即獲 得一個平齊的泥條斷面為準(zhǔn)，在運轉(zhuǎn)中由鋼絲跟隨切弓周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)而做功?？燧?中心與 切弓9轉(zhuǎn)軸中心距L的尺寸與所切泥條長度不相上下，泥條被切斷后行程開關(guān)(圖中未示出) 被打開由此啟動不電機(jī)5通過三角皮帶16帶動快輥6旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)中帶動與后段分開的平板 膠帶17運轉(zhuǎn)，由此將膠帶上被切斷的泥條19快速送上切坯臺接受下道工序——切坯。
其缺點除上述所說其切割力度很有限之外還存在以下不足為了帶動機(jī)弓9反方向運行順 其切割工藝，必須設(shè)置主被兩個齒輪即齒輪4和齒輪13，為了使切弓帶連切割鋼絲能正常做功， 務(wù)必安裝主被兩個鏈輪和鏈條，而齒輪與鏈輪不可能安裝于空位，必然要有軸和相應(yīng)的軸承及 軸承座來支承，由此導(dǎo)致制造成本較高。
當(dāng)今磚瓦企業(yè)切條機(jī)盡管有多種多樣，結(jié)構(gòu)各異但大多數(shù)其做功原理與上述大同小異。
在切坯中，多數(shù)廠家采用推桿式切坯機(jī)，盡管有各式各樣，但做功原理基本上是一致的， 其結(jié)構(gòu)與做功全過程如圖3和圖4所示借用電動機(jī)或內(nèi)燃機(jī)在旋轉(zhuǎn)中帶動高速軸上的帶輪11 運轉(zhuǎn)，安裝在高速軸上的主動齒輪即小齒輪12與低速軸上的被動齒輪即大齒輪13相互嚙合， 從而帶動低速軸運轉(zhuǎn)由此實現(xiàn)初次減速之目的，低速軸上的小齒輪14與傳動軸上的大齒輪15 嚙合，由此達(dá)到再次減速之目的，加之電動機(jī)上的主動帶輪(圖中未示出)小于高速軸上的被 動帶輪ll，使其安裝在傳動軸上的大齒輪以每分鐘30""40轉(zhuǎn)的速度連續(xù)不停地運轉(zhuǎn)，由于它 的內(nèi)徑安裝有徑向軸承或滑動軸承16，因而不作功時只是空轉(zhuǎn)即并非帶動傳動軸，又由于在該 齒輪某一位置安裝有半個爪式離合器5，做功時與同軸并相鄰的半個爪式離合器4配合傳動， 二者之間安有控制桿2與后位的旋轉(zhuǎn)桿17相連接，在旋轉(zhuǎn)桿17的尾端安裝有踏板1，不做功 時因彈簧3的存在由控制桿將左右兩個半式離合器4和5相互隔開，當(dāng)需要做功(切坯)時， 由員工用腳踩下踏板1促使旋轉(zhuǎn)桿17轉(zhuǎn)動，由此將控制桿2從離合器中拉出，使致半個爪式 離合器4在后位彈簧6的壓力下立即與相鄰的半個離合器5緊貼(卡合)，由此帶動傳動軸18 旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動中帶連安裝在同一根軸的兩端頭各一個偏心輪8轉(zhuǎn)動，由于左右兩根連桿10分 別安裝在兩則各一個偏心輪8的側(cè)邊某一位置非中心，因而偏心輪在旋轉(zhuǎn)中帶動左右兩根水平 安裝的連桿10同時來回前后運行，由于兩側(cè)連桿10前端頭之間安裝有與連桿成直角的橫向并 水平推板19，推板19每前推一次將泥條推過鋼絲20，從而由多根鋼絲將整條泥條分割成多塊 磚坯，由于控制桿2的后位安裝有彈簧3，當(dāng)控制桿退開時彈簧3被壓縮，員工放松踏板1時 由于彈簧的壓力被消除而立即前伸，由此促使控制桿復(fù)位又將離合器隔開，每退開和復(fù)位一次 傳動軸只轉(zhuǎn)一周即做功一次從而切割一條泥條。
上述切坯機(jī)不僅必須配套一臺電動機(jī)或內(nèi)燃機(jī)做為切坯動力(送條動力在外)，而且需要 一員工每切一條泥條必須踩一次踏板，每次被推過鋼絲分割成多塊磚坯后或是由人工抬上人力 車而勞動強(qiáng)度大，或是改為將人力車由后往前從切坯臺下通過而設(shè)備投資多和場地占用寬。其 次是每切割一條或兩條泥條須得在推板和切坯臺面擦油，還有結(jié)構(gòu)較復(fù)雜導(dǎo)致制造成本高等缺 點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種簡易無動力切條切坯機(jī)，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉， 除送條須得設(shè)置一臺僅為0.55微型電機(jī)外，在切條與切坯中無須動力和人力，并且切割斷面垂 直，尺寸準(zhǔn)確無誤，長短任意可調(diào)的磚瓦坯胎切割設(shè)備，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
切條過程中。在泥條支架平面上安裝有能前后位移的其寬度寬于泥條的切割架，切割架的 尾端(后位)上邊安裝有能上下滑移的切刀與切割架為一整體，切刀上位空間某一固定位置安 裝有能轉(zhuǎn)動的三角形導(dǎo)軌，其軌道設(shè)置在三角形底邊的兩側(cè)，離泥條支架平面為前低后高(靠 近機(jī)口一端為后)，兩側(cè)軌道由左右兩個三角形加牽枋組合而成。切刀同樣由左右兩根立式切 刀柄彼此由牽枋連接，切刀柄頂端安裝有小軸承或稱滾輪，做功時與三角形底邊軌道相貼為軟 磨擦。切割架的前端安裝有能轉(zhuǎn)動的擋板，擋板后位安裝有撐枋，做功時其擋板由撐枋支撐著。 切割架的左右兩側(cè)底邊前后各安裝有走輪在泥條支架臺面兩側(cè)的軌道中做前后滑行，后端頭兩 側(cè)邊由彈簧或松緊帶牽連著，用于做功后的自動回位。
其做功原理為借用從機(jī)口擠出來的泥條所形成的推力推動位于泥條左右和上位的切割架 與泥條同步前移，在前移中其切刀在上位導(dǎo)軌的控制下由淺到深往下橫向切入泥條中，由于切 刀安裝在切割架上與其共為一個整體，因而往下切入速度無論是快是慢它的前移走速都可與泥 條前移速度保持絕對同步，從而獲得一個完全垂直平齊的切割斷面，其具體做法如下。
為了推力強(qiáng)勁，借用泥條整個橫截面(切割斷面)在前移中的推力，而并非像傳統(tǒng)做法那 樣依靠泥條底邊與輥條的摩擦力，為實現(xiàn)此目的而在切割架中段位上邊安裝能旋轉(zhuǎn)的手臂彎狀 擋板，其彎度可以是直角，也可是鈍角，如果是直角，安裝時其中一個邊(前邊)垂直向下與 泥條支架臺面的運轉(zhuǎn)皮帶保持極小的距離即只要不相互磨擦就行，另一邊即上位(后邊)平行 指向后邊(向著機(jī)口)，以旋轉(zhuǎn)軸心為界上重下輕和后重前輕，做功時其上位后邊尾端頭由安 裝在切割架兩側(cè)邊相應(yīng)位置的撐枋撐牢，從后位機(jī)口擠出來的泥條在前移中與擋板相遇時，推 動擋板帶連切割架與泥條同步前移，根據(jù)工藝要求即所切泥條長度尺寸在切割架后端上邊安裝 切刀，即切刀與擋板的距離等于泥條的長度，只須把擋板或切刀設(shè)置成可調(diào)節(jié)移位的活動式， 便可根據(jù)需要可實現(xiàn)隨時任意調(diào)整泥條長度尺寸的靈活性，切刀的下部即做功時切入泥條部分 既可以是一塊薄鋼板，也可以是被拉緊的一根小鋼絲，做功前即切割架靜置時切刀下位的刀口 略高于泥條上平面，讓泥條在不斷前移中能順利通過，由于切刀上位安裝有其底邊為前低后高 并能旋轉(zhuǎn)的三角形活動導(dǎo)軌，三個角分布于左右兩邊的上、前、后，它的底邊前低后高之差尺 寸等于泥條的厚度(高度)略加一點點余地，其底邊導(dǎo)軌(軌道)的有效長度必須短于所切斷 泥條的長度，其工藝要求是在每切斷一條泥條之后還應(yīng)留有切割架回位和稍停的片刻時間，由 于切割架帶連切刀及擋板回位是依靠后邊彈簧或松緊帶之拉力，因而某當(dāng)切割完畢時回位復(fù)原 只是一眨眼的工夫即極短時間，切割架回位復(fù)原后行程開關(guān)已被打開(其打開與關(guān)閉過程下文 有詳述)，由此小電機(jī)被啟動片刻，從而帶動泥條支架前位平皮帶及其所包裹的輥條運轉(zhuǎn)將己
切斷的泥條快速送上切坯臺， 一般情況下，切割時間是機(jī)口擠出一條泥條時間的0.7"0.9，為
傳統(tǒng)切割時間的多倍，切割時間越長，其切割路線相應(yīng)也越長，在泥條高度尺寸(厚度)不變 的條件下，其切割角度(斜度)也就越小，由此所需要的切割力相應(yīng)也就越小，換言之對切割 更為有利，即切割速度慢自然省力，但切割長度受著泥條長度的制約。
為了使切割架在每次切割完畢時自動返回復(fù)位，除了在其后位尾端(鄰近機(jī)口)安裝起拉
回作用的彈簧或松緊帶之外，還得將導(dǎo)路三角架的旋轉(zhuǎn)軸心定位于接近上角頂端，切割中，兩 側(cè)即左右切刀柄桿頂端小軸承(滾輪)與上位三角架兩側(cè)底邊的軌道緊貼，即在前低后高的軌 道控制下前行，由于切刀柄桿的中段或上段安裝在固定架上的彈簧中，由此切刀柄桿在前移中 隨軌道逐歩下降時彈簧也相應(yīng)逐步被壓縮，當(dāng)降到下止點即切割完畢時由于其柄桿頂端小軸承 (滾輪)已超越上位軌道前端變?yōu)榭瘴欢鴶[脫了軌道的控制，在彈簧的作用下立即上升，從而 使致下位切刀跟隨上升而退出泥條切口 ，緊接著在后位彈簧或松緊帶的拉力下其切割架立即返 回復(fù)位，由于三角形導(dǎo)軌是可以原位旋轉(zhuǎn)的，在切割架帶連切刀柄桿等配件回位的同時，由切 刀柄桿和其頂端的小軸承帶連三角形導(dǎo)軌往后并往上旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)中促使其底邊軌道往后并上
升，從而讓位于切刀柄桿在返回中順利通過，切刀總成跟隨切割架復(fù)位后由于切刀柄桿與其頂 端滾輪(小軸承)已超越了軌道尾端，三角形導(dǎo)軌在自重的作用下往下并往前旋轉(zhuǎn)復(fù)位，直到 被凸塊擋住而停止，等待下一次做功。
為了在切割完畢后擋板能及時與泥條端面(切割斷面)脫開，而在泥條支架左右兩側(cè)的相 應(yīng)位置各安裝有固定不動的擋片，到時(切割完畢)與擋板后邊的左右各一個撐枋相遇，從而 促使撐枋及時松開，由于擋板以旋轉(zhuǎn)軸心為界上重下輕和后重前輕，當(dāng)撐枋被松開后其尾端在 自重的作用下立即往后并往下旋轉(zhuǎn)約四分之一周，促使原本與泥條端面相貼的垂直部分在旋轉(zhuǎn) 中上升與泥條脫開，從而讓位于泥條通過即泥條繼續(xù)前行。切割架在前行中，由于其后端頭彈 簧或松緊帶的拉力遠(yuǎn)小于泥條前行的推力，因而只是變長而阻止不了切割架的前移，當(dāng)擋板與 泥條前位端面脫開后，切割架由于消除了泥條的推力在后端彈簧或松緊帶的拉力下立即返回復(fù) 位，等待下一次做功。
為使擋板在返回時及時復(fù)位還原，在切割架寬度之外的泥條支架兩側(cè)相應(yīng)位置安裝有左右 相對的各一個提升架，提升架是固定不動的，并且前低后高為斜坡，為了擋板尾端在往后并往 下旋轉(zhuǎn)時不碰壞下面的泥條，將擋板上邊平面中間設(shè)計為空位，其空位略寬于泥條，由此擋板 在旋轉(zhuǎn)中往后傾倒時，其后邊尾端彎頭落在提升架上，而不是落在泥條上，傾倒到位時其撐枋 松脫落在擋板之上，由于擋板尾端的寬度寬于左右兩邊提升架相隔的距離，由此傾倒后跟隨切 割架回位時其擋板尾端兩側(cè)彎頭部位落在提升架上往后并往上滑行，由于下端頭為活頁式安裝 的左右兩撐桿在擋板傾倒后落在擋板的上位，因此擋板往后并往上滑行復(fù)位后其撐桿也自然復(fù) 位又將擋板撐牢，等候下一次做功。
某一條泥條在切割完畢時，由于擋片的作用其撐枋被頂開，由此擋板尾端失去了支撐力而 立即向后并往下傾倒使其前半部與泥條端面脫開，因此切割架不再接受泥條的推力，在后端彈 簧或松緊帶的作用下(拉力)立即返回復(fù)位。這樣泥條往前走，切割架帶連擋板往后走，擋 板尾端往下傾倒，這三者是同時進(jìn)行的，由于其擋板在旋中傾倒的速度不會快于切割架回位的 速度，因此免不了擋板在傾倒過程中其前端來不及上升而與泥條上邊發(fā)生碰闖，由此而損壞泥 條斷面的上邊，為解決此問題，須做到擋板在整個傾倒過程中切割架不后退，只須在切割架的 左右某一位置分別設(shè)置各一根小撐桿，小撐桿由上下兩鋼片加拉簧組成，其上端頭活安裝(可 前后轉(zhuǎn)動)在切割架上，其下端頭向后傾斜在泥條支架兩側(cè)邊的凹溝中跟隨切割架前后滑行， 其中段位為活頁式結(jié)構(gòu)并上下片相互搭接一定尺寸，旋轉(zhuǎn)軸心安裝上片頂端，并在其下邊安裝 彈簧，由彈簧的拉力將上下片拉成緊貼狀使上下組成一根直線，這種活頁式結(jié)構(gòu)只可下折而不能上折。并在前止點即切割架前行到位處某一位置泥條支架左右兩側(cè)臺面的凹溝中設(shè)置各一個 半邊圓凹溝和在半邊圓凹溝前位安裝撐片，在擋板與泥條端面脫開之前，小撐桿下端頭正好已 落入半邊圓凹溝中，緊接著是擋板上邊在旋轉(zhuǎn)中往下傾倒，在傾倒中憑借重力其擋板尾端首先 正好壓在小撐桿的轉(zhuǎn)折點上，促使小撐桿立即下拆由直線變?yōu)槭直蹚潱c此同時其下片中段被 撐片頂住，從而促使小撐桿下端頭上退出半邊圓凹溝，由此便失去了支撐力，使致切割架帶連 擋板、切刀、撐枋和小撐桿在后端頭彈簧或松緊帶的拉力下立即復(fù)位，同時小撐桿在回位中由 于擋板尾端隨提升架上升而不再受壓，在彈簧的拉力下復(fù)原，等候下一次做功。
當(dāng)泥條高度即厚度尺寸較大，單個切割設(shè)備難于勝任時，可使用雙個切割設(shè)備并從上位移 至左右兩側(cè)，在同一時間內(nèi)從左右二合一對切即各切一半，其切割原理無有改變，只是切割方 位不同而己。
在切坯過程中，同樣是借用從機(jī)口擠出來的泥條在前移中所形成的推力將上道工序已切割 完畢的每一條泥條推過鋼絲被分割成單塊磚坯，所不同的是前者切條為直線往前推移，后者是 于前者相對而言是往左或往右推移，即移走方向與機(jī)口擠出泥條走向成直角，由此在切割架的 前端其中一側(cè)邊(左側(cè)或右側(cè)，依工藝要求而定)安裝一個水平式三角架，三角架為直角三角 形，它的對邊在后(近機(jī)口)，鄰邊在左或在右，斜邊面對切坯臺面；同時在切坯臺面后邊設(shè) 置一個直角三角形推板，推板的斜邊與三角架的斜邊相貼合，如果切坯臺安裝在三角架的右邊 即推板鄰邊的前面，以面對切坯臺前鋼絲、背向三角架而言，其推板的對邊在左，鄰邊在前， 斜邊在后，與背后的三角架在同等長度內(nèi)共同組成一個長方體，其推板的長度應(yīng)不少于已被切 割后推上切坯臺面泥條的長度，而三角架的總長應(yīng)為一條泥條的長度加三角架在每次切條中的 走程，靜置時推板的對邊與三角架的頂端(尖角)為平齊狀。其切割原理為由于三角架在前 切割架在后二者為一整體，當(dāng)切割架在切割泥條時與泥條同步前移自然帶動前頭的三角架同步 前行，由于三角架的斜邊與推板的斜邊彼此相互貼合，由此三角架在前行中推動推板與三角架 走向成直角方向向切坯臺前邊的鋼絲滑移，從而將上道工序被送上切坯臺面即座落在切割鋼絲 與推板之間的泥條推入鋼絲中而不完全超越，再上一道工序被推入鋼絲中的泥條在此同一時間 內(nèi)被完全推過鋼絲被分割成多塊磚坯以實現(xiàn)切坯之目的。
為了減輕切坯中所需的推力，所采用的技術(shù)方案是
A、將切坯臺面設(shè)置成前低后高為一斜坡，但從機(jī)口擠出來的泥條是水平狀向前運行的， 不可能在與走向成直角的斜坡上直線前移，為此而將初始被推上切坯臺面的泥條所處位置設(shè)置 為一塊能平能斜的活動板塊，活動板塊的后邊為活頁式結(jié)構(gòu)與臺面相連，當(dāng)泥條被快輥在運轉(zhuǎn) 中被送上切坯臺面座落于該活動板塊上位時，此時的活動板塊為水平狀，只須在活動板塊其底 面(背面)前位兩端各設(shè)置一根垂直并能旋轉(zhuǎn)的頂桿，兩根頂桿上位安裝在同一根可旋轉(zhuǎn)的水 平牽枋上，由于以牽枋為界頂桿的下端遠(yuǎn)重于上端，在重力的作用下靜置時為垂直狀，從而將 活動板塊的前邊頂起使其成為水平狀，又由于在每根頂桿下端或下牽枋各系上一根線繩，線繩 的另一端往后并往上越過三角架被系在推板上，當(dāng)推板在前移的同時拉動線繩促使頂桿以旋轉(zhuǎn) 點為介其下端往后并往上和上端往前并往下傾倒，由此活動板塊在泥條的重力下其前邊因失去 支撐力而下降成為斜坡與臺面持平，存放在其上位的泥條被推板繼續(xù)前移而被推過鋼絲被分割 成單塊磚坯，由于推板左右兩端后邊有彈簧或松緊帶相連，當(dāng)切割架回位時在彈簧或松緊帶的
拉力下隨即后退復(fù)位，完成一次工作循環(huán)。
B、 在切坯臺面與切割鋼絲相對并相鄰的后位安裝與鋼絲等同數(shù)量的滾刀片，滾刀片以側(cè) 式安裝，其周緣刀刃前對向鋼絲，后對向被送上切坯臺面待切的泥條，其安裝高度即離臺面的 高度以切割深度而定， 一般可切入泥條高度(厚度)的三分之一左右，余下部分由鋼絲來完成， 當(dāng)泥條被推板推移向前時，首先遇到的是滾刀片，由于所有滾刀片都安裝在同一根能轉(zhuǎn)動的軸 上，泥條在前移中帶動滾刀片旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)中實施切割，因而在切割中其阻力大為減輕。為防 止?jié)L刀片在切割中遇上硬物而變形，可以在超過泥條高度的上位某處安裝梳子狀鋼片，切割中 讓滾刀片在鋼片縫隙中旋轉(zhuǎn)從而使變形刀片獲得矯正的機(jī)會，再次變形再次矯正，或者選用較 厚的鋼片制做滾刀；滾刀片可以安裝在被切泥條的上邊，也可以安裝在其下邊的切坯臺板被開 槽的空槽中，或者上下都安裝即上下兩邊對切。
C、 由于從機(jī)口擠出來的泥條其寬度為一個標(biāo)磚的長度加上收縮率(指生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)實心磚或 標(biāo)準(zhǔn)空心磚)， 一般為260毫米，再加上存放在切坯臺te前后留有的間隙(盡量將間隙減少) 也只有300毫米左右，換言之，推板的每次前推尺寸為300毫米左右，而泥條長度根據(jù)可切磚 坯塊數(shù)而定，在工藝要求允許的條件下盡量放長， 一般為1200毫米左右，由此可知其尺寸后 者是前者的4倍之多，換句話說在同一時間內(nèi)切割架前位的三角架每次前移尺寸是推板前移尺 寸的近4倍之多(應(yīng)減去切割架回位的少量時間)，二者為直角路線同時推移，三角架為主動， 推板為被動，從而形成了杠桿之力，使推移更為省力。
D、 切坯機(jī)前位的切割鋼絲是切坯機(jī)的主要組成部分，傳統(tǒng)的做法即現(xiàn)有技術(shù)其安裝方式 都是固定不動的，由此而造成在切割中阻力較大，有似廚師切肉缺少拖刀之力。將鋼絲總成改 為一個能上下移位的活動框架，只須在推板上位左右兩側(cè)各安裝一個伸向鋼絲上位的三角形壓 力架，三角形的對邊在后，鄰邊在上，斜邊在下，斜邊的左右兩側(cè)制成開口朝下的凹溝作為軌 道，并在安裝鋼絲的活動框架左右頂端對應(yīng)位安裝走輪與凹溝套合，在推板前移中將泥條往前 略往下推的同時帶連三角形壓力架在同步前移中把活動框架往下壓，由于走輪與凹溝的套合在 做功時為軟磨擦即走輪(小軸承)可旋轉(zhuǎn)而阻力很小，同時往下壓送借用了重力而耗力不多。 鋼絲的上下運行恰似木工拉鋸，使致泥條在超越鋼絲的過程中其阻力大減，況且鋼絲的上下走 程是可調(diào)的，以實現(xiàn)最省力的目的為寧。只須在活動框架兩側(cè)上端安裝彈簧或用松緊帶牽連， 做功后借用彈簧的彈力或松緊帶的拉力帶動活動鋼絲框架上升復(fù)位，完成一次切割。
眾所周知，抽水機(jī)在正常抽水時，只要出水管口斜線向上，水的射程高低由動力大小及轉(zhuǎn) 速快慢所決定，如果在離出水管出口與該管道直徑尺寸以上的距離設(shè)置障礙物，就不會給水的 流速與流量造成任何影響。同樣的道理，從磚瓦機(jī)器其機(jī)口擠出來的泥條存在一定的推力，利 用此推力作為切條切坯的動力不會給擠出機(jī)動力和產(chǎn)量帶來任何影響，既節(jié)約了能源，又省去 了電動機(jī)或內(nèi)燃機(jī)，從機(jī)口擠出來的泥條越硬，所形成的推力相應(yīng)就越大，同時在切條切坯中 所需功力相應(yīng)也越多，二者相輔相成成正比關(guān)系而并無矛盾，由此給生產(chǎn)全過程具備了一個很 有利的因素。
綜上所述，借用從機(jī)口擠出來的泥條前端整個橫截面在前移中的推力+慢速切割省力+往下 推送省力+利用滾刀片同步切割省力+鋼絲上下移位為拉鋸式切割省力+被動推板的前移尺寸遠(yuǎn) 小于主動三角架的走程而形成了杠桿這力=不要動力。
當(dāng)今大多數(shù)磚廠將被推過鋼絲分割成多只單塊的磚坯存放于磚托板上，再用人力一板一板 地抬移至人力車上拖走，其抬板遞板員工根據(jù)產(chǎn)量高低少則兩人，多則四人以上必不可少。現(xiàn) 改為不用磚托板，而是在人力車平面橫向安裝能旋轉(zhuǎn)的數(shù)條輥條，兩端頭各一條略大，中間的 幾條略小，并使用松緊帶統(tǒng)一包裹，拖坯員工直接將人力車拖至切坯臺前與其靠攏，并保持二 者持平，讓被推過鋼絲的一排若干個磚坯直接被推上人力車平面的松緊帶上，待排滿后(四至 五排)拖走，這樣便省去了勞動強(qiáng)度大的抬板與遞板員工。為了在拖到目的地時便于卸車搬拿， 可將其中一端輥條或兩端輥條安裝為活動式(可縱向移位)，并在兩端的兩個側(cè)邊安裝活頁式
連接撐板各一個，兩端頭與前后輥條端頭分別為直角形活連接，撐板的長度以工藝要求而定， 三個旋轉(zhuǎn)點定在中間與兩端，在拖運途中中間高兩頭低，這樣可保持(擋住)磚坯不會因擺動 而散落于地面。由于在撐板的中位下邊安裝有立式連桿，連桿的下端連接踩板，當(dāng)拖至目的地 時只要用腳踏下踩板，促使撐板中位下降，由此將前后輥條往外撐移一定尺寸使松緊帶變長， 松緊帶一變長，前后排與排磚坯之間就會出現(xiàn)間隙，其目的是便于用手搬拿，磚坯被卸下后放 松踩板，前后輥條在松緊帶的拉力下立即復(fù)位還原，由此省去了拖板和抬板與遞板的員工數(shù)人， 并且杜絕了在拖運途中的掉坯現(xiàn)象。
綜上所述，本發(fā)明其有益效果簡述如下。
一是結(jié)構(gòu)簡單除了送條須設(shè)置一個不到l千瓦的小型電機(jī)與帶輪和三角皮帶外，在切條 與切坯中沒有鏈輪與鏈條，也沒有齒輪與帶輪，更無須配套切坯中的動力和笨重的減速機(jī)，也 沒必要設(shè)置在切條中為改變鋼絲切割路線的導(dǎo)軌等配件，由此制造成本大為降低；
二是減輕勞動強(qiáng)度由于切條、送條、切坯和抬板上車全部實現(xiàn)自動化，加上沒有廢泥頭， 根據(jù)機(jī)型大小一臺擠泥機(jī)單出口可節(jié)省兩人至八人；
三是切割平齊而標(biāo)準(zhǔn)由于是泥條推動擋板帶連切割架與切刀同步前移，走速快慢在于泥 條擠出速度，不存在差速的因素，.為平齊垂直切割具備了一個可行性條件；
四是工效提高相對傳統(tǒng)手功或回轉(zhuǎn)鋼絲自動切條而言，根據(jù)泥條走速快慢，減少泥頭浪 費百分之五至百分之十五，從而相應(yīng)提高了工效即增加了產(chǎn)量；
五是節(jié)省電能傳統(tǒng)做法在切坯中必須安裝一臺至少4個千瓦電機(jī)，為此每天節(jié)省電費數(shù) 十元；
六是由于在切坯中由一次推出改為兩次推出而不必在推板前邊開鋼絲口，并且無開口推板 可以包上一層布或類似物而省去擦油的麻煩。


圖1是發(fā)明原型即傳統(tǒng)方法中的回轉(zhuǎn)鋼絲切條機(jī)其結(jié)構(gòu)與做功原理圖； 圖2是近幾年改進(jìn)后的回轉(zhuǎn)鋼絲切條機(jī)其結(jié)構(gòu)與做功原理圖； 圖3是發(fā)明原型即現(xiàn)有技術(shù)中的切坯機(jī)其主要部分結(jié)構(gòu)與做功原理示意圖； 圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的各種推桿式切坯機(jī)其中之一的外形圖； 圖5是本發(fā)明中的泥條切割機(jī)其結(jié)構(gòu)與做功原理的側(cè)視示意圖； 圖6是圖5中的擋板立體圖； 圖7是圖5中的切刀正面(主視)圖； 圖8是圖5中的小撐桿其結(jié)構(gòu)與做功原理示意圖； 圖9是圖5中的三角形導(dǎo)軌立體圖10是本發(fā)明中的坯胎切割機(jī)其結(jié)構(gòu)與做功原理示意圖11和圖12是可上下滑行的活動鋼絲架與推板及推板上位三角形壓力架相互配合其結(jié)構(gòu) 與做功原理示意圖13是活動式臺板與頂桿其結(jié)構(gòu)與做功原理的左視圖
圖14是活動式臺板與頂桿其結(jié)構(gòu)與做功原理的立體圖15是改進(jìn)后的專用人力拖坯車其自動上車裝置示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖做更具體更詳細(xì)的說明。
參照圖5、圖6、圖7、圖8和圖9。從機(jī)口 l被擠來的泥條2在前行中與切割架6中段位 安裝的擋板11相遇時，由泥條推動擋板帶連切割架與泥條同步前移，由于在切割架的后位尾 端安裝有切刀7與切割架為一整體，又由于在切刀上位的機(jī)架上安裝有能轉(zhuǎn)動的三角形導(dǎo)軌 12，三角形導(dǎo)軌在靜置時和實施切割時其左右底邊兩凹形軌道為前低后高，其高低之差不少于 所切泥條的厚度，并且兩凹形軌道分別與切刀左右各一個頂端滾輪8套合，由此在泥條2推動 切割架6帶連切刀7同步前移時，切刀在上位軌道的控制下逐步下降，在下降中對泥條以橫向 由淺入深實施切割，只因為邊走邊切并且泥條與切刀走速可保持絕對同步而絲毫不差，從而能 獲得一個完全平齊即與泥條長度方向完全成直角的橫截面。只要調(diào)節(jié)擋板與切刀的距離尺寸， 便可根據(jù)工藝要求改變所切泥條的長度。
為使切刀在切割完畢時即在前移中超越上位三角形導(dǎo)軌中底邊軌道時能自動上升復(fù)位，而 在其上端切刀柄桿18的周圍套裝有彈簧9;為使切刀片7在升降中減少磨擦并不前后偏位，而 在其左右兩側(cè)的上下前后相互對稱安裝有靠輪10，每側(cè)4個兩側(cè)共8個；為了減輕泥條2在不 斷前移中的阻力，而在泥條支架5的上平面上設(shè)置有多個輥條3，輥條由包裹物4(一般為平 皮帶或毛氈或布類)將輥條分前后兩組進(jìn)行包裹，泥條在包裹物4的上平面連續(xù)前移中帶動包 裹物與輥條幾乎為同步移動為軟磨擦；為了將被切斷的泥條快速并自動送上切坯臺，除了將多 個輥條3分為前后兩組包裹外，還設(shè)置了小電機(jī)17和快輥33和行程開關(guān)16;為使切割架6 在泥條支架5的上平面作前后滑移中減少其磨擦阻力，而在切割架的左右下位兩側(cè)邊的前、后、 中，每邊安裝有走輪14共三個。
其做功原理為當(dāng)每一條泥條在切割完畢即完全被切斷時，切刀頂端滾輪己超越三角形導(dǎo) 軌12的底邊軌道，在切割中逐步被壓縮的彈簧得到釋放而立即上升復(fù)原，由此帶連切刀上升 而退出泥條切口，與此同時或緊接著在切割中其擋板11被所支撐的并上端可前后轉(zhuǎn)動的撐枋 13在前行中與安裝在固定泥條支架上的擋片19相碰撞而退開，撐枋退開后由于其擋板11以旋 轉(zhuǎn)點55為界上重下輕和后重前輕在失去支撐時其尾端立即往后并往下傾倒，與此同時以旋轉(zhuǎn) 點55為介其前端垂直部份往前并往上旋轉(zhuǎn)與泥條端面脫開；又由于切割架6的后端左右各系 有松緊帶15，松緊帶的另一端系在固定的支架上(圖中未示出)，切割架因擋板的傾倒而失去 了泥條所給予的推力，在后端在前移中被繃緊的松緊帶所形成的拉力下而立即回位。泥條往前 其切割架帶連擋板與切刀往后，為了在擋板松開的一瞬間其擋板前端不碰壞泥條斷面上邊，而 在擋板后位的左右兩側(cè)設(shè)置小撐桿21，小撐桿的上端活安裝(可轉(zhuǎn)動)在切割架上可隨切割架 前后運行，其下端頭往后為傾斜狀在固定機(jī)架的平面上或凹溝中隨切割架做前后滑行，并在其 滑道上前位某處設(shè)置有半邊圓凹溝24，當(dāng)每一條泥條在切割完畢時，其小撐桿的下端已落入該
凹溝中，其目的是使擋板在傾倒中的一瞬間由于有小撐桿的支撐使切割架保持極短時間(約不 到十分之一秒)不立即回位，由于小撐桿21是由上下兩部份以活頁式結(jié)構(gòu)(可旋折)所組成， 其下半段22的頂端超過轉(zhuǎn)折點一定尺寸并位于上半段尾端的下邊，由此導(dǎo)致小撐桿只可下拆 而不可上折，為了上下兩部份成為一直線并具有一定的支撐力而在其轉(zhuǎn)折點的下邊設(shè)置有彈簧 23，擋板11在往后并往下傾倒中其尾端正好壓在小撐桿21的轉(zhuǎn)折點上邊，由于彈簧的拉力有 限促使小撐桿在受壓時立即下折，在下折中其下半段接近尾端的下位被小撐片25頂住，從而 促使小撐桿的尾端在上撓中退出半邊圓凹溝24，由此切割架失去了支撐力在后位松緊帶15的 拉力下立即快速回位。與此同時，擋板傾倒后尾端在下，撐枋13落在擋板的尾端之上，切割 架帶連擋板在初始回位時其擋板尾端左右彎頭外側(cè)落在安裝于固定機(jī)架上兩側(cè)邊的提升架2.0 前端之上位，由于提升架前低后高從而促使擋板尾端和撐枋在回位中隨提升架逐步上升，在上 升中擋板自動被撐枋撐住而復(fù)位，等待下一次做功。
切割架在回位的同時，帶連切刀同步回位，由于切刀上位滾輪8高于三角形導(dǎo)軌12的底 邊前角，由此在回位時帶連三角形導(dǎo)軌12的底邊往后并往上按箭頭26的路線往上旋轉(zhuǎn)，在旋 轉(zhuǎn)中讓位于切刀柄18和頂端頭滾輪8順利退過，爾后由于三角形導(dǎo)軌12以旋轉(zhuǎn)點56為介前 輕后重，當(dāng)切刀柄桿在回位中超越三角形導(dǎo)軌底邊后其三角形導(dǎo)軌其底邊在自重的作用下自動 往前并往下旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)中被定位撐57擋住而復(fù)位，等待下一次做功。
在切刀柄桿與滾輪8在回位中帶連三角形導(dǎo)軌底邊往后旋轉(zhuǎn)的同一時間內(nèi)，由于三角形導(dǎo) 軌的旋轉(zhuǎn)點56位于其上角的下位，在旋轉(zhuǎn)中以旋轉(zhuǎn)點56為介下部份往后并往上，其上部份勢 必往前并往下，由此頂端在往前并往下的過程中壓下行程開關(guān)16，使開關(guān)打開而通電，從而啟 動小電機(jī)17，帶動快輥33快速旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)中帶動皮帶運轉(zhuǎn)而將已切斷的泥條快速送上與切 條機(jī)架5前位相貼的切坯臺(圖中未示出)，由于三角形導(dǎo)軌12每次旋轉(zhuǎn)的時間很短即遠(yuǎn)不足 一秒種，從而通電的時間同樣也很短即行程開關(guān)被內(nèi)部裝有彈簧在消除壓力后立即復(fù)位，完成 一次工作循環(huán)。
參照圖IO，為了實現(xiàn)全自動切坯之目的，在切割架6的前端頭加裝一個三角架27，為杜 絕三角架的大頭前邊與泥條2的上平面相碰撞和安裝快輥，而將三角架上平面抬高一定尺寸并 且其底下為空位；為使快輥在旋轉(zhuǎn)中將存放于包裹物4上的泥條借用慣性力快速送至切坯臺29 后停于合適的位置，而在切壞臺的左邊設(shè)置有定位擋板58;為了三角架27在前移中將推板28 往切坯臺前邊的鋼絲30安裝處推移，而在三角架頂端背面安裝有阻止后退的靠輪50;為減少 三角架斜邊與推板斜邊在推移中的磨擦阻力，而在推板斜邊上位左右兩處安裝有各一個靠輪 51。其切割原理為在上道工序即切條的同時，由泥條推動擋板帶連切割架與泥條同步前行， 在前行中帶連加裝在切割架前端的三角架也相應(yīng)前移，由于三角架27的斜邊與推板的斜邊的 斜度相同并相合，又由于推板28的左邊安裝有定位靠輪59，從而促使三角架在前移中推動推 板與三角架前移方向成直角線向著切坯臺前邊移位，在移位中將上道工序被送上切坯臺的泥條 2推過滾刀片39和鋼絲30被切割成單塊磚坯31，為了解決鋼絲在脫開泥條時在彈簧(圖中未 示出)的作用下由彎變直而形成瞬間拉緊力易折斷，而將傳統(tǒng)的一次推出改為兩次推出即后條 推前條，在某次推送中其后條不完全超越鋼絲，盡管是兩次推出但仍然每推送一次同樣可完成 一條泥條的切割而工效不變。每次推送完畢時，三角架跟隨切割架回位，其推板在拉簧38的
作用下及時退后復(fù)位，由于泥條被推移進(jìn)入鋼絲與滾輪從而讓出位置用于接受本道工序再次送 來的泥條，完成一次工作循環(huán)。
參照圖11和圖12，為了減輕切坯中的阻力，而將多根鋼絲30安裝在一個可上下升降的活 動框架40中，并在推板28的上平面前邊上位安裝一個三角形壓力架41。其做功原理為在推 板28前移中推動臺板29前邊的泥條2向前移位的同時，也帶連了三角形壓力架41同步前移， 由于三角形壓力架左右兩側(cè)的斜邊凹溝60分別與活動框架的左右頂端走輪53套合，又由于斜 邊凹溝60為前高后低，從而在前推中將走輪53連同活動框架40帶連多根鋼絲30逐步往下壓， 由此實現(xiàn)鋼絲在切割中由固定不動改變?yōu)槔徥交瑒忧懈钪康模?dāng)每一次在下降中切割完畢 時，在其推板28帶連上位三角壓力架41在后位拉簧38的拉力下后退復(fù)位的同時，由于活動 框架40消除了上位三角形壓力架對其施壓，在左右兩側(cè)彈簧42的拉力下其四角靠輪54在固 定機(jī)架左右兩側(cè)立柱52的凹溝中向上滑行而立即上升復(fù)位。完成一次工作循環(huán)。
在圖13和圖14中，為了在切坯中更為省力，而將傳統(tǒng)的切坯機(jī)臺板29由水平狀改為后 高前低的斜坡，但由于從前道工序中被送上切坯臺面的泥條2不寧在斜坡上橫向滑行，為此將 起始被送上臺面的泥條所處位置改為一活動板32，活動板的后邊為活頁式(可轉(zhuǎn)動)與臺面連 接，其前邊在泥條被推上臺板之前(空負(fù)荷)被左右各一根頂桿34所支撐為水平狀，由于在 其左右各一根頂桿34的下端之間有一根水平牽枋35相連，并在水平牽枋的左右各系上一根線 繩36，線繩36另一端往后繞過下上兩個導(dǎo)線轉(zhuǎn)輪37再往前系在推板28后位的上邊，從而當(dāng) 推板在前移中將泥條2往前方推經(jīng)滾刀片39和鋼絲30被切割成單塊磚坯31的同時， 一開始 就拉動線繩36并促使頂桿34按箭頭路線下端往后頂頂往前由垂直變?yōu)閮A斜，活動板32的前 邊在泥條2的壓力下跟隨頂桿上端在傾斜中下降與切坯臺面29套合，從而由水平狀變?yōu)榕c臺 面相同并持平的斜坡，當(dāng)泥條被推出活動板之后推板回位使線繩放松，由于頂桿34以旋轉(zhuǎn)點 62 (兩頂桿上位水平牽枋為活安裝即可轉(zhuǎn)動，圖中未示出)為介上短下長和上輕下重，在重力 的作用下復(fù)原為直立，重新將活動板頂為水平狀完成一次工作循環(huán)。
參照圖15，在人力車的平面43前后兩端與中間安裝數(shù)個橫向輥條44，兩端輥條略大于中 間各輥條，并用平板松緊帶45將所有輥條縱向包裹，兩端輥條左右出頭軸用組合式活動撐板 46套合連接，由運坯員工將車推向切坯臺前與切坯臺面前邊磚坯貼近，由此接受從切坯臺面所 推出一排又一排的磚坯31，由磚坯推動松緊帶45與磚坯31同步前移，排滿后由員工拖至目的 地，由于在撐板46的中間下位安裝有立式連桿47與下位的縱向踩板48中段連接，又由于左 右組合式撐板46的兩端與中間及踩板48的中間與后端及卡撐的上頭左右每側(cè)共六個旋轉(zhuǎn)點都 為活頁式結(jié)構(gòu)(可轉(zhuǎn)動)，還由于左右每側(cè)前后兩根撐板46其長度相加所得之和大于靜置時即 接受磚坯31之前其前后輥條的中心距離，加上前后輥條可以分別向前和向后滑動一定尺寸， 當(dāng)人力車被拖至目的地時，只要曬坯員工踩下踩板48的前端，并將踩板橫牽枋61卡在卡撐49 的下端彎頭中固定，促使中間高兩頭低的組合式撐板向兩頭延伸變?yōu)樗交蚪咏綘睿瑥亩?使前后兩端輥條44背向滑移使松緊帶變長，由此促使磚坯與磚坯之間出現(xiàn)距離(空隙)，其目 的是便于員工用手搬拿，卸完后只須退開卡撐下端，在松緊帶的拉力下兩端輥條帶連撐板與連 桿及踩板回位復(fù)原。
為了減輕各運動部件的重量，可選用方形并空心的薄壁不銹鋼材料，其切割架6，推板28， 活動板32，活動框架40等總重量不超過10公斤。
實施例l:泥條寬250 (毫米，下同)，泥條高(厚)120，橫斷面-250X 120=30000 (平方
毫米)，每個磚坯厚57，每排22個，泥條長-57X 22=1254;
實施例2:泥條寬度250，泥條高120，每個磚坯厚97,每排12個，泥條長度二97X 12=1164。 實施例3:泥條高120,在切坯中由上下安裝滾刀片為相互對切，各切入深度40，余下部
份由鋼絲來完成，鋼絲切割高度=120— (40X2) =40 (毫米)。
權(quán)利要求
1.一種用于磚瓦企業(yè)的簡易無動力磚瓦坯胎切割機(jī)，由切坯臺及切割鋼絲等部件所組成，其特征為從機(jī)口(1)被擠出來的泥條(2)在前行中與切割架(6)中段所安裝的擋板(11)相遇時，推動擋板(11)帶連切割架(6)與泥條同步前移，安裝在同一切割架(6)后位的切刀(7)在上位軌道(12)的控制下由淺入深往下切割，當(dāng)切割完畢時，支撐擋板(11)后位的撐枋(13)與擋片(19)相碰而退開，切割架在后位松緊帶(15)的拉力下回位；在回位的同時其擋板(11)隨提升架(20)上升后由撐枋(13)撐住復(fù)位；三角架(27)安裝在切割架(6)的前端，切割架(6)在前移中帶連三角架(27)并推動推板(28)與前移方向成90°角向切坯臺(29)的前邊鋼絲(30)方向滑移，從而將上道工序被送上切坯臺(29)上的泥條(2)推越鋼絲。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易無動力磚瓦坯胎切割機(jī)，其特征是切割鋼絲(30)的后位即 切坯臺(29)的上位或下位或上下雙位安裝有滾刀片(39)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易無動力磚瓦坯胎切割機(jī)，其特征為切坯臺(29)后高前低為 斜面，臺面上泥條(2)座落位置為一塊前邊可升降的活動板(32)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易無動力磚瓦坯胎切割機(jī)，其特征在于:多根切割鋼絲(30) 安裝在一個可上下升降的活動框架(40)中，在上位三角形壓力架(41)的控制下在下降中對 泥條(2)實施滑動切割。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易無動力磚瓦坯胎切割機(jī)，其特征是人力車平面由松緊 帶(45)將數(shù)個輥條(44)縱向包裹，其兩端頭各一個輥條在活動撐板(46)的控制下可伸展 移位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種簡易無動力磚瓦坯胎切割機(jī)，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，節(jié)省動力和人力并可提高工效的坯胎切割設(shè)備，其技術(shù)方案的要點是借用從機(jī)口被擠出來泥條的推力，推動活安裝在長方形泥條支架上的切割架帶動切刀與泥條同步前移，前移中的切刀在上位前低后高的軌道控制下由淺入深垂直往下切割，當(dāng)泥條被切斷后，切割架帶連切刀在后位松緊帶的拉力下即回位復(fù)原，此時小電機(jī)被啟動帶動快輥運轉(zhuǎn)將已切斷的泥條快速送上切坯臺；在切割泥條的同一時間內(nèi)，由切割架前端其斜邊向著切坯臺的三角架推動左或右其斜邊在后的三角形推板，由推板在前移中將上道工序被送上切坯臺的泥條推過安裝在切坯臺前邊的滾刀片和鋼絲被分割成單塊磚坯。
文檔編號B28B11/14GK101190545SQ200610136750
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月28日
發(fā)明者劉運武 申請人:劉運武