專利名稱：節(jié)能緊湊型真空擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及磚瓦機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國傳統(tǒng)的制磚設(shè)備是用擠出成型，即通常所說的螺旋擠出機(jī)，該設(shè)備又分為雙級真空擠出機(jī)和非真空擠出機(jī)兩大類，前者由于采用了真空處理技術(shù)，改善了原料塑性，因而能用多種原材料生產(chǎn)各種規(guī)格的空心制品，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，耗能高，成本高，中小磚廠難以接受是其推廣較慢的主要原因。非真空擠出機(jī)雖然結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，但只能生產(chǎn)粘土實心磚是其致命弱點，已被人們的環(huán)保意識和國家的法規(guī)政策所不容，被淘汰已是指日可待。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的節(jié)能緊湊型真空擠出機(jī)，以克服現(xiàn)有擠出機(jī)體積龐大，耗能高的缺陷。
一種節(jié)能緊湊型真空擠出機(jī)，它包括減速機(jī)(1)、氣動離合器(2)、滑塊聯(lián)軸器(3)、擠出軸(19)、傳動齒輪(5、6、15)、攪拌軸(4、26)、哈夫攪刀(8)、真空室(11)、壓泥板(12)、擠出缸(13)、機(jī)頭(14)、擠出絞龍(21)、上、中、下箱體(22)、(23)、(25)、機(jī)座(24)和料斗(7)；料斗(7)位于攪拌箱(36)上部并與之連通，攪拌軸(4、26)安裝在攪拌箱(36)內(nèi)，真空室(11)位于擠出絞龍(21)上部并與之連通，真空室(11)側(cè)面與攪拌箱(36)連通，壓泥板(12)位于真空室內(nèi)并在上箱體上部；擠出缸(13)與上箱體(22)和中箱體(23)一端連接，機(jī)頭(14)安裝在擠出缸)(13)端部；其關(guān)鍵是動力機(jī)(18)的輸出軸輪(17)通過傳動帶16帶動位于減速機(jī)(1)輸入軸端的氣動離合器帶輪(2)，減速機(jī)的輸出軸通過滑塊聯(lián)軸器(3)帶動擠出軸(19)轉(zhuǎn)動；同時由裝配于擠出軸后部的主動齒輪(15)傳動被動齒輪(5)使主動攪拌軸(4)轉(zhuǎn)動，并通過與主動齒輪(15)同軸的齒輪(6)傳動被動攪拌軸(26)相對轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明中的上、中、下箱體(22)、(23)、(25)采用軸向一體結(jié)構(gòu)。擠出軸(19)、攪拌軸(4、26)為無臺階的通軸，保證了擠出軸(19)、攪拌軸(4、26)高精度同心，整機(jī)穩(wěn)定性好。
在擠出軸(19)、攪拌軸(4、26)上在與制磚原料相接觸部位裝有護(hù)軸套(10、27)，保證了各軸的高強(qiáng)度，而且使軸無磨損，大幅度提高了使用壽命。
擠出軸(19)、攪拌軸(4、26)與上、中、下箱體(22)、(23)、(25)及真空室(11)的軸承結(jié)合A、B、C處，均采用動靜結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)的組合密封機(jī)構(gòu)。并通過調(diào)整壓蓋35的松緊而保證密封效果。所述的組合密封機(jī)構(gòu)由柔性元件盤根(29)、橡膠密封圈(30)、氈圈(31)、和剛性元件迷宮座(32)、迷宮蓋(33)、軸承套杯(34)組成，迷宮座(32)位于軸承套杯(34)內(nèi)并且其上套有氈圈(31)用迷宮蓋(33)固定；軸承套杯(34)底部與壓蓋(35)之間置有橡膠密封圈(30)，壓蓋(35)底部放置柔性元件盤根(29)后用螺釘固定。
在哈夫缸和擠出缸(13)內(nèi)壁均裝有對開式襯套(20)，襯套內(nèi)壁軸向設(shè)置多根襯條。所有與制磚原料相接觸的部件均配裝用耐磨材料制作的護(hù)瓦、襯套；攪齒、絞刀類工作部件表面噴耐磨表層鍍碳化鎢層。使其既可保護(hù)缸體不磨損，又克服了泥料在擠出過程中產(chǎn)生的徑向回轉(zhuǎn)的不良現(xiàn)象。
本發(fā)明的有益效果1、改變目前雙級真空擠出機(jī)多臺電機(jī)驅(qū)動和耗能高的不足，優(yōu)化傳動方式，減少機(jī)械摩擦力，實現(xiàn)高效節(jié)能之目的。
2、采用集約、緊湊結(jié)構(gòu)方式，整合傳動部件，減少非功能性空間，降低生產(chǎn)成本，達(dá)到物美價廉之目的。
3、針對當(dāng)前磚瓦生產(chǎn)的新特點，整機(jī)采用全鋼制作，主要部件及易損部位使用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼材，并經(jīng)先進(jìn)工藝處理，提高整機(jī)對不同制磚原料和多種規(guī)格制品的適應(yīng)能力；使占磚瓦生產(chǎn)約70％的中小磚廠能買的起，用的好，推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，加快實現(xiàn)墻材改革之目標(biāo)。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比其特點1、節(jié)能效果明顯，比同等規(guī)格，同等產(chǎn)量的雙級真空擠出機(jī)節(jié)省動力25％。
2、降低成本(含材料、工藝及外購部件等)30％，即為用戶節(jié)省設(shè)備投資30％。
3、綜合性能(技術(shù)水平、使用壽命、對原料的適用能力，產(chǎn)品的質(zhì)量等)同比有明顯提高。
4、推廣容易，由于該機(jī)性能、價格等優(yōu)勢，特別適合于中、小磚廠的技改需求，(使用該機(jī)轉(zhuǎn)產(chǎn)空心磚，一不需增容，二不需另購配套設(shè)備，三不用專門技術(shù)培訓(xùn))，因而市場面廣，需求旺盛，使制造廠家和用戶實現(xiàn)雙贏。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
圖3為本發(fā)明傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1的左視圖。
圖5為圖1中A處放大圖。
具體實施例方式
附圖1-5給出了本發(fā)明具體實施方式
。
一種節(jié)能緊湊型真空擠出機(jī)，它包括減速機(jī)(1)、氣動離合器(2)、滑塊聯(lián)軸器(3)、擠出軸(19)、傳動齒輪(5、6、15)、攪拌軸(4、26)、哈夫攪刀(8)、真空室(11)、壓泥板(12)、擠出缸(13)、機(jī)頭(14)、擠出絞龍(21)、上、中、下箱體(22)、(23)、(25)、機(jī)座(24)和料斗(7)；料斗(7)位于攪拌箱(36)上部并與之連通，攪拌軸(4、26)安裝在攪拌箱(36)內(nèi)，真空室(11)位于擠出絞龍(21)上部并與之連通，真空室(11)側(cè)面與攪拌箱(36)連通，壓泥板(12)位于真空室內(nèi)并在上箱體上部；擠出缸(13)與上箱體(22)和中箱體(23)一端連接，機(jī)頭(14)安裝在擠出缸)(13)端部；其關(guān)鍵是動力機(jī)(18)的輸出軸輪(17)通過傳動帶16帶動位于減速機(jī)(1)輸入軸端的氣動離合器帶輪(2)，減速機(jī)的輸出軸通過滑塊聯(lián)軸器(3)帶動擠出軸(19)轉(zhuǎn)動；同時由裝配于擠出軸后部的主動齒輪(15)傳動被動齒輪(5)使主動攪拌軸(4)轉(zhuǎn)動，并通過與主動齒輪(15)同軸的齒輪(6)傳動被動攪拌軸(26)相對轉(zhuǎn)動。上、中、下箱體(22)、(23)、(25)采用軸向一體結(jié)構(gòu)。擠出軸(19)、攪拌軸(4、26)為無臺階的通軸。在擠出軸(19)、攪拌軸(4、26)上在與制磚原料相接觸部位裝有護(hù)軸套(10、27)，擠出軸(19)、攪拌軸(4、26)與上、中、下箱體(22)、(23)、(25)及真空室(11)的軸承結(jié)合A、B、C處，均采用動靜結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)的組合密封機(jī)構(gòu)。并通過調(diào)整壓蓋35的松緊而保證密封效果。在哈夫缸和擠出缸(13)內(nèi)壁均裝有對開式襯套(20)，襯套內(nèi)壁軸向設(shè)置多根襯條。所有與制磚原料相接觸的部件均配裝用耐磨材料制作的護(hù)瓦、襯套；攪齒、絞刀類工作部件表面噴耐磨表層鍍碳化鎢層。
所述的組合密封機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)見附圖5，它由柔性元件盤根(29)、橡膠密封圈(30)、氈圈(31)、和剛性元件迷宮座(32)、迷宮蓋(33)、軸承套杯(34)組成。迷宮座(32)位于軸承套杯(34)內(nèi)并且其上套有氈圈(31)用迷宮蓋(33)固定；軸承套杯(34)底部與壓蓋(35)之間置有橡膠密封圈(30)，壓蓋(35)底部放置柔性元件盤根(29)后用螺釘固定。
本發(fā)明主要改進(jìn)之處在于1、使用單臺電機(jī)，一套傳動機(jī)構(gòu)，同時傳動上、下兩級以不同轉(zhuǎn)速諧調(diào)運轉(zhuǎn)。
2、功能類箱體與支撐固定類部件相溶合，避免或減少純桁架類部件。
3、軸類零件采用無臺階設(shè)計，保證有足夠的剛性和強(qiáng)度。
4、所有與制磚原料相接觸的部件均配裝用耐磨材料制作的護(hù)瓦、襯套；攪齒、絞刀類工作部件噴鍍碳化鎢。
5、采用組合密封技術(shù)降低機(jī)械摩擦力，提高制磚真空度。
6、對于用戶使用中需常開合的部件，均采用剖分設(shè)計，主要工作狀態(tài)，配用儀表數(shù)字顯示。
參照附圖1-5說明本發(fā)明的工作原理1、電動機(jī)18通過三角帶16使減速機(jī)1轉(zhuǎn)動，經(jīng)二級減速后的動力通過滑塊聯(lián)軸器3使絞刀軸19工作，并由主動齒輪15帶動齒輪5、6使兩攪拌軸同時工作。
2、經(jīng)前道工序處理好的原料(頁巖、煤矸石、粘土等)通過料斗7進(jìn)入攪拌箱36，安裝在兩攪拌軸5、6上的4對攪齒27對其再次攪拌并輸送給哈夫攪刀8由兩副哈夫攪刀強(qiáng)力擠壓至真空室11經(jīng)真空處理后的泥料由壓泥板12打入擠泥箱22腔內(nèi)，在多級絞龍21連續(xù)絞練推進(jìn)到泥缸13和機(jī)頭14的共同作用下再經(jīng)機(jī)口(因規(guī)格多樣，圖中未標(biāo)出)成型為預(yù)定規(guī)格的磚坯條，后經(jīng)與之配套的其它機(jī)械切割成磚坯。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能緊湊型真空擠出機(jī)，它包括減速機(jī)(1)、氣動離合器(2)、滑塊聯(lián)軸器(3)、擠出軸(19)、傳動齒輪(5、6、15)、攪拌軸(4、26)、哈夫攪刀(8)、真空室(11)、壓泥板(1 2)、擠出缸(1 3)、機(jī)頭(14)、擠出絞龍(21)、上、中、下箱體(22)、(23)、(25)、機(jī)座(24)和料斗(7)；料斗(7)位于攪拌箱(36)上部并與之連通，攪拌軸(4、26)安裝在攪拌箱(36)內(nèi)，真空室(11)位于擠出絞龍(21)上部并與之連通，真空室(11)側(cè)面與攪拌箱(36)連通，壓泥板(12)位于真空室內(nèi)并在上箱體上部；擠出缸(13)與上箱體(22)和中箱體(23)一端連接，機(jī)頭(14)安裝在擠出缸)(13)端部；其特征是動力機(jī)(18)的輸出軸輪(17)通過傳動帶16帶動位于減速機(jī)(1)輸入軸端的氣動離合器帶輪(2)，減速機(jī)的輸出軸通過滑塊聯(lián)軸器(3)帶動擠出軸(19)轉(zhuǎn)動；同時由裝配于擠出軸后部的主動齒輪(15)傳動被動齒輪(5)使主動攪拌軸(4)轉(zhuǎn)動，并通過與主動齒輪(15)同軸的齒輪(6)傳動被動攪拌軸(26)相對轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能緊湊型真空擠出機(jī)，其特征是上、中、下箱體(22)、(23)、(25)采用軸向一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能緊湊型真空擠出機(jī)，其特征是擠出軸(19)、攪拌軸(4、26)為無臺階的通軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者3所述的節(jié)能緊湊型真空擠出機(jī)，其特征是在擠出軸(19)、攪拌軸(4、26)上在與制磚原料相接觸部位裝有護(hù)軸套(10、27)。
5根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能緊湊型真空擠出機(jī)，其特征是擠出軸(19)、攪拌軸(4、26)與上、中、下箱體(22)、(23)、(25)及真空室(11)的軸承結(jié)合A、B、C處，均采用動靜結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)的組合密封機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能緊湊型真空擠出機(jī)，其特征是所述的組合密封機(jī)構(gòu)由柔性元件盤根(29)、橡膠密封圈(30)、氈圈(31)、和剛性元件迷宮座(32)、迷宮蓋(33)、軸承套杯(34)組成；迷宮座(32)位于軸承套杯(34)內(nèi)并且其上套有氈圈(31)用迷宮蓋(33)固定；軸承套杯(34)底部與壓蓋(35)之間置有橡膠密封圈(30)，壓蓋(35)底部放置柔性元件盤根(29)后用螺釘固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能緊湊型真空擠出機(jī)，其特征是在哈夫缸和擠出缸(13)內(nèi)壁均裝有對開式襯套(20)，襯套內(nèi)壁軸向設(shè)置多根襯條。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或者4所述的節(jié)能緊湊型真空擠出機(jī)，其特征是在所有與制磚原料相接觸的部件均配裝用耐磨材料制作的護(hù)瓦、襯套；攪齒、絞刀類工作部件表面噴耐磨表層鍍碳化鎢層。
全文摘要
一種節(jié)能緊湊型真空擠出機(jī)，它包括減速機(jī)(1)、氣動離合器(2)、滑塊聯(lián)軸器(3)、擠出軸(19)、傳動齒輪(5、6、15)、攪拌軸(4、26)、哈夫攪刀(8)、真空室(11)、壓泥板(12)、擠出缸(13)、機(jī)頭(14)、擠出絞龍(21)、上、中、下箱體(22)、(23)、(25)、機(jī)座(24)和料斗(7)；其關(guān)鍵是動力機(jī)(18)的輸出軸輪(17)通過傳動帶16帶動位于減速機(jī)(1)輸入軸端的氣動離合器帶輪(2)，減速機(jī)的輸出軸通過滑塊聯(lián)軸器(3)帶動擠出軸(19)轉(zhuǎn)動；同時由裝配于擠出軸后部的主動齒輪(15)傳動被動齒輪(5)使主動攪拌軸(4)轉(zhuǎn)動，并通過與主動齒輪(15)同軸的齒輪(6)傳動被動攪拌軸(26)相對轉(zhuǎn)動。本實用新型改變了目前雙級真空擠出機(jī)多臺電機(jī)驅(qū)動和耗能高的不足，優(yōu)化傳動方式，減少機(jī)械摩擦力，實現(xiàn)高效節(jié)能之目的。
文檔編號B28B3/20GK1951655SQ20061010481
公開日2007年4月25日 申請日期2006年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月26日
發(fā)明者程玉全, 劉志貞, 程海濤, 王軍貴, 程永科 申請人:程玉全