專利名稱：一種垃圾焚燒爐用的耐火材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料，更具體地說，涉及一種垃圾焚燒爐用的耐火材料。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟發(fā)展和人民素質(zhì)的提高，社會對清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護給與更多的關(guān)注，作為生產(chǎn)和生活垃圾有效處理方式之一的垃圾焚燒技術(shù)得到越來越多的應(yīng)用，垃圾焚燒爐是焚燒技術(shù)最主要的設(shè)備。廢物垃圾熔融爐是以1300-1600℃熔融垃圾灰份，使用重油等石化燃料的燒嘴方式使爐內(nèi)呈現(xiàn)強烈的氧化氣氛?，F(xiàn)有的耐火材料多為Al2O3·SiO2系耐火材料，如專利號CN2003113433.5公開了一種Al2O3·SiO2系耐火材料。由于熔融物中含有大量的Na+、K+、Fe2+等金屬離子，在高溫下容易與耐火材料發(fā)生侵蝕反應(yīng)，產(chǎn)生低熔物而使耐火材料損毀，無法承受垃圾焚燒過程中的物料磨損和氣體腐蝕，使用壽命短，耐磨性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是保證垃圾焚燒爐的正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，克服已有技術(shù)的不足，提供一種具有成本低、施工和維修方便、整體性好、使用壽命長、強度高、耐腐蝕和耐磨損等優(yōu)點的垃圾焚燒爐用的耐火材料。
本發(fā)明一種垃圾焚燒爐用的耐火材料，按照重量百分比，由下列組分組成復(fù)合結(jié)合劑10-25wt％、耐火骨料35-50wt％、氧化鋁粉料20-35wt％、硅酸鋁超微粉2-12wt％、復(fù)合有機外加劑0.1-1.0wt％。
本發(fā)明按照重量百分比，最好由下列組分組成復(fù)合結(jié)合劑14-20wt％、耐火骨料38-48wt％、氧化鋁粉料24-32wt％、硅酸鋁超微粉5-10wt％、復(fù)合有機外加劑0.3-0.7wt％。
本發(fā)明耐火材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)按照下述的重量百分比備料復(fù)合結(jié)合劑10-25wt％、耐火骨料35-50wt％、氧化鋁粉料20-35wt％、硅酸鋁超微粉2-12wt％、復(fù)合有機外加劑0.1-1.0wt％。
(2)將上述的原料放入強制式混拌機中進行攪拌，至材料均勻一致為止。
本發(fā)明耐火材料，其中復(fù)合結(jié)合劑按照重量百分比由20-70wt％耐火水泥和40-80wt％硅酸鹽組成，其制備方法如下，將20-70wt％耐火水泥和40-80wt％硅酸鹽放入磨機中粉磨20-35分鐘，將磨好的復(fù)合結(jié)合劑放置在密閉的容器內(nèi)陳化一周；復(fù)合有機外加劑按照重量百分比由10-40wt％的聚磷酸鹽和60-90wt％的密胺系減水劑組成，其制備方法如下，將10-40wt％的聚磷酸鹽和60-90wt％的密胺系減水劑放入有水冷卻的陶瓷磨機中粉磨10-25分鐘。
本發(fā)明的有益效果是具有抗氧化性強、耐磨性好、熱穩(wěn)定性好、抗腐蝕性能強、使用方便、工藝簡單的特點。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1取耐火水泥48g、硅酸鋁72g，放入磨機中粉磨20分鐘，放置在密閉的容器內(nèi)陳化一周。取聚磷酸鈉3g、密胺系減水劑7g，放入有水冷卻的陶瓷磨機中粉磨10分鐘。將上述原料和耐火骨料400g、氧化鋁粉料350g、硅酸鋁超微粉120g，放入強制式混拌機中進行攪拌，至材料均勻一致為止。
實施例2取耐火水泥35g、硅酸鎂65g，放入磨機中粉磨30分鐘，放置在密閉的容器內(nèi)陳化一周。取聚磷酸鋁2g、密胺系減水劑8g，放入有水冷卻的陶瓷磨機中粉磨20分鐘。將上述原料和耐火骨料420g、氧化鋁粉料350g、硅酸鋁超微粉120g，放入強制式混拌機中進行攪拌，至材料均勻一致為止。
實施例3取耐火水泥60g、硅酸鈉90g，放入磨機中粉磨35分鐘，放置在密閉的容器內(nèi)陳化一周。取聚磷酸鎂3.2g、密胺系減水劑4.8g，放入有水冷卻的陶瓷磨機中粉磨20分鐘。將上述原料和耐火骨料420g、氧化鋁粉料322g、硅酸鋁超微粉100g，放入強制式混拌機中進行攪拌，至材料均勻一致為止。
實施例4取耐火水泥54g、硅酸鋁126g，放入磨機中粉磨30分鐘，放置在密閉的容器內(nèi)陳化一周。取聚磷酸鈉1g、密胺系減水劑4g，放入有水冷卻的陶瓷磨機中粉磨25分鐘。將上述原料和耐火骨料440g、氧化鋁粉料280g、硅酸鋁超微粉95g，放入強制式混拌機中進行攪拌，至材料均勻一致為止。
實施例5取耐火水泥60g、硅酸鈣140g，放入磨機中粉磨35分鐘，放置在密閉的容器內(nèi)陳化一周。取聚磷酸鎂2.8、密胺系減水劑4.2g，放入有水冷卻的陶瓷磨機中粉磨25分鐘。將上述原料和耐火骨料350g、氧化鋁粉料350g、硅酸鋁超微粉93g，放入強制式混拌機中進行攪拌，至材料均勻一致為止。
實施例6取耐火水泥36g、硅酸鋁144g，放入磨機中粉磨30分鐘，放置在密閉的容器內(nèi)陳化一周。取聚磷酸鈉1.6g、密胺系減水劑3.4g，放入有水冷卻的陶瓷磨機中粉磨20分鐘。將上述原料和耐火骨料450g、氧化鋁粉料290g、硅酸鋁超微粉75g，放入強制式混拌機中進行攪拌，至材料均勻一致為止。
實施例7取耐火水泥44g、硅酸鈣176g，放入磨機中粉磨25分鐘，放置在密閉的容器內(nèi)陳化一周。取聚磷酸鉀3g和密胺系減水劑4g，放入有水冷卻的陶瓷磨機中粉磨10分鐘。將上述原料和耐火骨料380g、氧化鋁粉料330g、硅酸鋁超微粉63g，放入強制式混拌機中進行攪拌，至材料均勻一致為止。
實施例8取耐火水泥50g、硅酸鎂200g，放入磨機中粉磨25分鐘，放置在密閉的容器內(nèi)陳化一周。取聚磷酸鈉0.3g、密胺系減水劑2.7g，放入有水冷卻的陶瓷磨機中粉磨25分鐘。將上述原料和耐火骨料470g、氧化鋁粉料220g、硅酸鋁超微粉57g，放入強制式混拌機中進行攪拌，至材料均勻一致為止。
實施例9取耐火水泥75g、硅酸鈣175g，放入磨機中粉磨25分鐘，放置在密閉的容器內(nèi)陳化一周。取聚磷酸鉀1g、密胺系減水劑2g，放入有水冷卻的陶瓷磨機中粉磨20分鐘。將上述原料和耐火骨料470g、氧化鋁粉料227g、硅酸鋁超微粉50g，放入強制式混拌機中進行攪拌，至材料均勻一致為止。
實施例10取耐火水泥69g、硅酸鋁161g，放入磨機中粉磨25分鐘，放置在密閉的容器內(nèi)陳化一周。取聚磷酸鎂0.4g、密胺系減水劑0.6g，放入有水冷卻的陶瓷磨機中粉磨25分鐘。將上述原料和耐火骨料500g、氧化鋁粉料209g、硅酸鋁超微粉60g，放入強制式混拌機中進行攪拌，至材料均勻一致為止。
實施例6的產(chǎn)品體積密度2.2-2.6g/cm3，耐壓強度80MPa，常溫耐磨性6cc，固化時間在五小時左右，為最佳實施例。
本發(fā)明的耐火材料在使用時，可以按照重量比9-10∶1與水混合攪拌成澆注料，用作垃圾焚燒爐的內(nèi)襯，具有強度高、抗氧化特性，耐垃圾熔融物侵蝕且熱穩(wěn)定性好，同時降低了澆注料的氣孔率，提高了材料的抗侵蝕性能。此耐火澆注料與一般同材質(zhì)產(chǎn)品相比，具有以下特點1.固化時間快本發(fā)明的耐火澆注料6小時可以固化，一般同材質(zhì)產(chǎn)品固化時間在12-24小時。
2.施工溫度低本發(fā)明的耐火澆注料在0℃以上即可，一般同材質(zhì)產(chǎn)品需要在5℃以上。
3.本發(fā)明的耐火澆注料可以快速脫模，加快施工期間模板周轉(zhuǎn)速度，減少檢修時間。
4.耐磨性好本發(fā)明的耐火澆注料常溫耐磨性6cc，一般同材質(zhì)產(chǎn)品為10cc。
權(quán)利要求
1.一種垃圾焚燒爐用的耐火材料，其特征在于，按照重量百分比，由下列組分組成復(fù)合結(jié)合劑10-25wt％、耐火骨料35-50wt％、氧化鋁粉料20-35wt％、硅酸鋁超微粉2-12wt％、復(fù)合有機外加劑0.1-1.0wt％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐用的耐火材料，其特征在于，所述的組分為復(fù)合結(jié)合劑14-20wt％、耐火骨料38-48wt％、氧化鋁粉料24-32wt％、硅酸鋁超微粉5-10wt％、復(fù)合有機外加劑0.3-0.7wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的垃圾焚燒爐用的耐火材料，其特征在于，所述復(fù)合結(jié)合劑按照重量百分比由20-70wt％耐火水泥和40-80wt％硅酸鹽組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的垃圾焚燒爐用的耐火材料，其特征在于，所述復(fù)合有機外加劑按照重量百分比由10-40wt％的聚磷酸鹽和60-90wt％的密胺系減水劑組成。
5.一種如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐用的耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)按照下列重量百分比備料復(fù)合結(jié)合劑10-25wt％、耐火骨料35-50wt％、氧化鋁粉料2035wt％、硅酸鋁超微粉2-12wt％、復(fù)合有機外加劑0.1-1.0wt％。(2)將上述的原料放入強制式混拌機中進行攪拌，至材料均勻一致為止。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垃圾焚燒爐用的耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的復(fù)合結(jié)合劑的制備方法如下將20-70wt％耐火水泥和40-80wt％硅酸鹽放入磨機中粉磨20-35分鐘，并將磨好的復(fù)合結(jié)合劑放置在密閉的容器內(nèi)陳化一周。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垃圾焚燒爐用的耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的復(fù)合有機外加劑的制備方法如下將10-40wt％的聚磷酸鹽和60-90wt％的密胺系減水劑，放入有水冷卻的陶瓷磨機中粉磨10-25分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐用的耐火材料，按照重量百分比，由下列組分組成復(fù)合結(jié)合劑10－25wt％、耐火骨料35－50wt％、氧化鋁粉料20－35wt％、硅酸鋁超微粉2－12wt％、復(fù)合有機外加劑0.1－1.0wt％。其生產(chǎn)方法，包括以下步驟1.按照所述重量百分比備料復(fù)合結(jié)合劑10－25wt％、耐火骨料35－50wt％、氧化鋁粉料20－35wt％、硅酸鋁超微粉2－12wt％、復(fù)合有機外加劑0.1－1.0wt％。2.將上述的原料放入強制式混拌機中進行攪拌，至材料均勻一致為止。本發(fā)明的耐火材料用于垃圾焚燒內(nèi)襯，具有強度高、抗氧化特性，耐垃圾熔融物侵蝕，熱穩(wěn)定性好。
文檔編號C04B28/04GK1837149SQ20061001342
公開日2006年9月27日 申請日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月4日
發(fā)明者蘇彥彬 申請人:天津澤希礦產(chǎn)加工有限公司