專利名稱：抗開裂輕質(zhì)隔墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于輕質(zhì)中空隔墻板，特別涉及一種抗開裂輕質(zhì)隔墻板。
背景技術(shù)：
輕質(zhì)中空隔墻板因具有重量輕、強度高、可切割和便于隱蔽安裝電器線路、水管、煤氣管路等優(yōu)點，在建筑領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應用。為了提高其性能、簡化制作安裝工藝，人們不斷在進行改進，例如中國專利ZL99205355.2公開的一種輕質(zhì)中空隔墻板，一次成型且強度進一步提高。但現(xiàn)有的輕質(zhì)中空隔墻板，無論是分體組合式結(jié)構(gòu)的，還是整體式結(jié)構(gòu)的，在用于工程安裝之后，都存在墻板之間的組合面處易于產(chǎn)生開裂的問題，其中一個重要原因就是墻板兩組合面上所留的粘接面面積過小所致(據(jù)了解，粘接面面積一般小于組合面總面積的五分之一)，這不僅影響工程質(zhì)量，而且導致糾紛。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進的輕質(zhì)中空隔墻板，此種隔墻板，配合規(guī)范的安裝施工，不僅可解決安裝之后墻板之間組合面處的開裂問題，而且墻板安裝施工時涂覆粘接劑更方便。
本實用新型的技術(shù)方案從墻板之間的組合面處易于產(chǎn)生開裂的原因入手進行技術(shù)方案的設計，具體措施是增大輕質(zhì)隔墻板兩組合面上粘接面的面積，從力學原理考慮，各組合面上的粘接面面積至少應為該組合面總面積的三分之一，所述粘接面面積為組合面上的所有可粘接面積，包括走線孔之間的面積，走線孔至組合面端部之間的面積。此外，還采用了將兩組合面的粘接面設計為凸凹狀面的技術(shù)措施和適當減少走線孔并對走線孔的排列方式進行優(yōu)化的技術(shù)措施。所述的凸凹狀面可以由凸條和凹條交替排列形成，也可以由凸塊和凹槽形成。走線孔的排列方式有兩種基本類型一種是均勻排列；另一種是一個走線孔排列在靠近組合面端部處，其余的走線孔集中排列在組合面的中部。
本實用新型具有以下有益效果1、與現(xiàn)有輕質(zhì)隔墻板相比，由于增大了兩組合面上粘接面的面積，因而增強了墻板與墻板之間的粘接力，可有效解決安裝之后墻板之間組合面處的開裂問題。
2、將兩組合面的粘接面設計為凸凹狀面，可進一步增大粘接面面積，增強粘接力。
3、由于粘接面面積的增大，走線孔的合理排列，因而墻板安裝施工時涂覆粘接劑更方便。
4、由于未改變現(xiàn)有輕質(zhì)隔墻板的形狀和整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有生產(chǎn)模具進行局部改造仍可使用，對現(xiàn)有墻板生產(chǎn)企業(yè)而言，有利于降低成本。


圖1是本實用新型所述抗開裂輕質(zhì)隔墻板的一種形狀和結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型所述抗開裂輕質(zhì)隔墻板組合面的一種形狀和結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2所示組合面上的粘接面的A-A剖面示意圖；圖4是本實用新型所述抗開裂輕質(zhì)隔墻板組合面的另一種形狀和結(jié)構(gòu)圖；圖5是圖4所示組合面上的粘接面的B-B剖面示意圖；圖6是本實用新型所述抗開裂輕質(zhì)隔墻板組合面的又一種形狀和結(jié)構(gòu)圖；圖7是圖6所示組合面上的粘接面的C-C剖面示意圖。
圖中，1-組合面、2-安裝面、3-走線孔、4-粘接面、a-輕質(zhì)隔墻板的總長度、a1-排列在組合面中部最外側(cè)的走線孔與未排列有走線孔的組合面端部之間的間距、a2-靠近組合面端部處的走線孔與集中排列在組合面中部的走線孔之間的間距、a3-均勻排列的走線孔之間的間距、a4-走線孔均勻排列時，最靠近組合面端部的走線孔與組合面端部之間的間距。
具體實施方式
實施例1本實施例所述抗開裂輕質(zhì)隔墻板的形狀如圖1所示，為中空矩形板狀體，該板狀體的兩組合面1和兩安裝面2上均對應開設有走線孔3。兩組合面上所開設的走線孔3的數(shù)量和排列方式如圖2所示一個走線孔排列在靠近組合面端部處，其余三個走線孔集中排列在組合面的中部。集中排列在組合面中部的走線孔之間的間距為5厘米，靠近組合面端部處的走線孔至組合面端部的間距為8厘米，當輕質(zhì)隔墻板的總長度a為2.4米時，排列在組合面中部最外側(cè)的走線孔與未排列有走線孔的組合面端部之間的間距a1和靠近組合面端部處的走線孔與集中排列在組合面中部的走線孔之間的間距a2之和至少應為0.8米；當輕質(zhì)隔墻板的總長度a為3.6米時，a1和a2之和至少應為1.2米。
兩組合面的粘接面4為凸凹狀面，所述凸凹狀面由梯形凸條和梯形凹條交替排列形成，如圖2和圖3所示。
本實施例中的抗開裂輕質(zhì)隔墻板基本原料為氯化鎂或氧化鎂，輔料為鋸末、稻草、秸稈和玻璃纖維絲，用模具澆注成型。
實施例2本實施例所述抗開裂輕質(zhì)隔墻板的形狀如圖1所示，兩組合面上所開設的走線孔3的數(shù)量和排列方式如圖4所示，兩組合面的粘接面4的結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示。與實施例1不同之處在于兩組合面上的粘接面4由半圓形凸條和半圓形凹條形成；集中排列在組合面中部的走線孔3為四個。
實施例3本實施例所述抗開裂輕質(zhì)隔墻板的形狀如圖1所示，為中空矩形板狀體，該板狀體的兩組合面1和兩安裝面2上均對應開設有走線孔3。兩組合面上所開設的走線孔3的數(shù)量和排列方式如圖6所示四個走線孔均勻排列在組合面上，a3為各走線孔之間的間距，a4為最靠近組合面端部的走線孔與組合面端部之間的間距。為了滿足粘接力的要求，3a3+2a4≥1/3a，例如，當輕質(zhì)隔墻板的總長度a為3.0米時，3a3+2a4之和至少應為1.0米；當輕質(zhì)隔墻板的總長度a為3.3米時，3a3+2a4之和至少應為1.1米。
兩組合面上的粘接面4為凸凹狀面，所述凸凹狀面由梯形凸塊和梯形凹槽交替排列形成，如圖6和圖7所示。
本實施例中的抗開裂輕質(zhì)隔墻板基本原料為氯化鎂或氧化鎂，輔料為鋸末、稻草、秸稈和玻璃纖維絲，用模具澆注成型。
權(quán)利要求1.一種抗開裂輕質(zhì)隔墻板，為中空板狀體，該板狀體的兩組合面(1)和兩安裝面(2)上均對應開設有走線孔(3)，其特征在于各組合面(1)上的粘接面面積至少為該組合面總面積的三分之一。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗開裂輕質(zhì)隔墻板，其特征在于兩組合面的粘接面(4)為凸凹狀面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗開裂輕質(zhì)隔墻板，其特征在于所述凸凹狀面由凸條和凹條交替排列形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗開裂輕質(zhì)隔墻板，其特征在于所述凸凹狀面由凸塊和凹槽形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的抗開裂輕質(zhì)隔墻板，其特征在于兩組合面上所開設的走線孔(3)的排列方式為一個走線孔排列在靠近組合面端部處，其余的走線孔集中排列在組合面的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的抗開裂輕質(zhì)隔墻板，其特征在于兩組合面上所開設的走線孔(3)在組合面上均勻排列。
專利摘要一種抗開裂輕質(zhì)隔墻板，為中空板狀體，該板狀體的兩組合面和兩安裝面上均對應開設有走線孔，為了增強粘接力，各組合面上的粘接面面積至少為該組合面總面積的三分之一，此外，還采用了將兩組合面的粘接面設計為凸凹狀面的技術(shù)措施和適當減少走線孔并對走線孔的排列方式進行優(yōu)化的技術(shù)措施。所述的凸凹狀面可以由凸條和凹條交替排列形成，也可以由凸塊和凹槽形成。與現(xiàn)有輕質(zhì)隔墻板相比，不僅可有效解決安裝之后隔墻板之間組合面處的開裂問題，而且隔墻板安裝施工時涂覆粘接劑更為方便。
文檔編號E04B2/72GK2793193SQ200520034199
公開日2006年7月5日 申請日期2005年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月17日
發(fā)明者唐昌明 申請人:唐昌明