專利名稱：熔融石英陶瓷成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石英陶瓷成型領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，是涉及一種熔融石英陶瓷成型模具。
背景技術(shù)：
目前的公知技術(shù)中石英陶瓷實(shí)心棒的生產(chǎn)工藝是毛坯成型-毛坯燒成-磨削加工?，F(xiàn)有的毛坯成型方法是用石膏模具，由于石英材料的特性及毛坯脫膜的需要，石膏模具是由上石膏模具和下石膏模具組成的帶有合模線的近似桶狀容器，石英料漿澆注在上述容器內(nèi)，干燥后去掉石膏模具，形成近似的棒狀毛坯，經(jīng)磨削加工后形成產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)此種模具成型的毛坯因?yàn)閹в泻夏＞€，磨削加工量大，一般單邊在8-12.5mm，磨削加工周期長(zhǎng)、加工費(fèi)用高，原料利用率一般為35％-75％、原料浪費(fèi)大，由于石膏的吸收特性，石英料漿中的水分被吸收，同時(shí)帶動(dòng)細(xì)致顆粒集結(jié)在毛坯表面形成單邊厚度為7-8mm的表面致密層，由于磨削加工量大于致密層厚度，致密層被磨削掉，造成產(chǎn)品表面硬度低、光潔度低、耐磨性差，同時(shí)成型的毛坯因?yàn)楦稍锪鸭y使廢品數(shù)量增加。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種能使成型后的毛坯磨削加工量小而使加工效率高、加工費(fèi)用降低、原料利用率提高、產(chǎn)品表面質(zhì)量好，且毛坯成品率高的熔融石英陶瓷成型模具，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種熔融石英陶瓷成型模具，其特征在于模具上固定工裝、模具下固定工裝組成中空容器，所述中空容器中固定有紙制模具。
所述中空容器和紙制模具分別為相應(yīng)的圓桶狀。
所述紙制模具的厚度為1-5mm。
本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)
由于紙制模具本身是一個(gè)整體，因此成型后的毛坯沒(méi)有合模線或合模線很小，毛坯的磨削加工量小，一般單邊磨削余量2-3.5mm，磨削加工周期短、加工費(fèi)用低、原料利用率高，同時(shí)因保留有表面致密層而使產(chǎn)品表面硬度高、光潔度高、耐磨性好。由于成型后的毛坯與紙制模具一起燒成，減少了因?yàn)楦稍锪鸭y而形成廢品的數(shù)量，提高了成品率。


圖1為本實(shí)用新型的熔融石英陶瓷成型模具的剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型的熔融石英陶瓷成型模具的剖面圖如圖1所示，模具上固定工裝1、模具下固定工裝2組成中空容器，中空容器中固定有紙制模具3，模具固定工裝由具有一定強(qiáng)度的金屬或非金屬材料制造，紙制模具3被夾在上下固定工裝之間。
為使成品為石英陶瓷實(shí)心棒，中空容器和紙制模具分別為相應(yīng)的圓桶狀。
根據(jù)所需成品及石英陶瓷成型模具大小不同，紙制模具的厚度為1-5mm。
由于紙制模具本身是一個(gè)整體，沒(méi)有合模線，因此成型的毛坯亦沒(méi)有合模線或合模線很小，使單邊磨削加工量由現(xiàn)有的8-12.5mm減小到2-3.5mm，加工效率提高了4-5倍，加工費(fèi)用明顯降低，原料利用率由現(xiàn)有的35％-75％提高到85％-92％，達(dá)到毛坯近凈尺寸成型，同時(shí)表面致密層大部分被保留，產(chǎn)品表面質(zhì)量包括表面硬度、光潔度、耐磨性等性能提高。
使用時(shí)，將石英料漿注入石英陶瓷成型模具中的容器內(nèi)，干燥后去掉固定工裝，毛坯與紙制模具一起燒成后形成近凈尺寸的坯體，由于成型后的毛坯與紙制模具一起燒成，減少了因?yàn)楦稍锪鸭y而形成廢品的數(shù)量，提高了成品率。
盡管參照實(shí)施例對(duì)所公開(kāi)的涉及一種熔融石英陶瓷成型模具進(jìn)行了特別描述，以上描述的實(shí)施例是說(shuō)明性的而不是限制性的，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熔融石英陶瓷成型模具，其特征在于模具上固定工裝、模具下固定工裝組成中空容器，所述中空容器中固定有紙制模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融石英陶瓷成型模具，其特征在于所述中空容器和紙制模具分別為相應(yīng)的圓桶狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔融石英陶瓷成型模具，其特征在于所述紙制模具的厚度為1-5mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于石英陶瓷成型領(lǐng)域，旨在提供一種能使成型后的毛坯磨削加工量小、加工效率高、原料利用率高、產(chǎn)品表面質(zhì)量好且毛坯成品率高的熔融石英陶瓷成型模具。一種熔融石英陶瓷成型模具，由模具上固定工裝、模具下固定工裝組成中空容器，中空容器中固定有紙制模具。中空容器和紙制模具分別為相應(yīng)的圓桶狀。紙制模具的厚度為1－5mm。由于紙制模具本身是一個(gè)整體，因此成型后的毛坯沒(méi)有合模線或合模線很小，毛坯的磨削加工量小、磨削加工周期短、加工費(fèi)用低、原料利用率高，同時(shí)因保留有表面致密層而使產(chǎn)品表面質(zhì)量好。由于成型后的毛坯與紙制模具一起燒成，減少了因?yàn)楦稍锪鸭y而形成廢品的數(shù)量，提高了成品率。
文檔編號(hào)B28B7/36GK2803665SQ20052002639
公開(kāi)日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月28日
發(fā)明者孫仁恩 申請(qǐng)人:孫仁恩