專利名稱：一種模殼構(gòu)件的部件成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模殼構(gòu)件的部件成型模具。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)澆砼空心樓蓋填充用的模殼構(gòu)件部件的生產(chǎn)，通常采用人力手工操作，所采用的模具一般采用木方或鋼條制作成框模。在生產(chǎn)過(guò)程中，將框模擺放在工作面上，向框模內(nèi)放置料漿，并手工用刮子將料漿刮平抹實(shí)，待其凝結(jié)硬化后脫模完成生產(chǎn)，用這種模具進(jìn)行生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，均為手工操作，構(gòu)件各部位的厚度與強(qiáng)度不均，產(chǎn)品質(zhì)量差，而且，生產(chǎn)不同尺寸的構(gòu)件部件需用不同尺寸的模具，容易造成模具材料的浪費(fèi)，并且，當(dāng)模具所放置的工作面不平時(shí)，料漿易從模具與工作面之間的空隙內(nèi)流出，形成突邊，使模件的部件不規(guī)則，不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，增大了次品或廢品率，浪費(fèi)材料，而且，無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)。因此，研制一種新型的模殼構(gòu)件的部件成型模具已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構(gòu)件的部件成型模具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、同一模具可生產(chǎn)多種不同型號(hào)的模殼構(gòu)件的部件，占用工作面小、可整體移動(dòng)，拼裝、拆卸、脫模方便簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括底模板、外邊框，其特征在于所述的底模板上設(shè)置有向下凹陷的凹槽。這樣，當(dāng)?shù)啄０迳显O(shè)置有向下凹陷的凹槽時(shí)，應(yīng)用這種成型模具進(jìn)行生產(chǎn)制作時(shí)，可相應(yīng)得到凹槽部位具有凸出的加強(qiáng)筋的板狀構(gòu)件，這二者一次成型，整體性能好，構(gòu)件不易損壞，而且生產(chǎn)制作方便快捷。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽為一條、兩條或者多條的條狀凹槽。這樣，當(dāng)凹槽為一條、兩條或者多條的條狀凹槽時(shí)，應(yīng)用這種成型模具進(jìn)行生產(chǎn)制作時(shí)，可得到相應(yīng)有一條二條或者多條加強(qiáng)筋的板狀構(gòu)件，充分滿足了生產(chǎn)的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模板上設(shè)置的凹槽為十字形、井字形、口字形、田字形、米字形或者其它形以及它們的組合形。這樣，當(dāng)凹槽為十字形、井字形、口字形、田字形、米字形或者其它形以及它們的組合形時(shí)，可充分滿足各種不同情況的實(shí)際需要，形成各種形式的加強(qiáng)筋。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽與底模板連接的部位設(shè)置有倒角、陰角或者弧形角。這樣，當(dāng)凹槽與底模板連接的部位設(shè)置有倒角、陰角或者弧形角時(shí)，應(yīng)用所述成型模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可得到設(shè)置有相應(yīng)形狀加強(qiáng)筋的部件，而且，產(chǎn)品更加容易脫模，不易卡住，方便了牛產(chǎn)制作。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽的截面形狀為U型、 型、 型或臺(tái)階形或者其它型。這樣，應(yīng)用所述成型模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可相應(yīng)得到帶有上述形狀的加強(qiáng)筋的板狀構(gòu)件，能夠充分滿足各種不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的多條凹槽圍成的底模板高于其它底模板。這樣，當(dāng)多條凹槽圍成的底模板高于其它底模板時(shí)，應(yīng)用所述成型模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可相應(yīng)得到具有不同厚度的板狀構(gòu)件，方便了實(shí)施應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的多條凹槽圍成的底模板低于其它底模板。這樣，當(dāng)多條凹槽圍成的底模板低于其它底模板時(shí)，應(yīng)用所述成型模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可相應(yīng)得到具有不同厚度的板狀構(gòu)件，方便了實(shí)施應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模板上設(shè)置有凸塊。這樣，當(dāng)?shù)啄０迳显O(shè)置有凸塊時(shí)，應(yīng)用所述成型模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可相應(yīng)得到帶有凹坑的板狀構(gòu)件，方便了實(shí)施選用。
本發(fā)明的特征還在于所述凸塊設(shè)置在底模板中間。這樣，當(dāng)凸塊設(shè)置在底模板中間時(shí)，應(yīng)用所述成型模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可相應(yīng)得到具有不同厚度的板狀構(gòu)件，方便了實(shí)施應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于于所述的底模板上設(shè)置有孔洞。這樣，當(dāng)應(yīng)用所述成型模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可相應(yīng)得到帶有孔洞的板狀構(gòu)件，能夠充分滿足各種不同情況的實(shí)際需要。
本發(fā)明的特征還在于于所述的孔洞設(shè)置在凹槽內(nèi)。這樣，當(dāng)孔洞設(shè)置在凹槽內(nèi)時(shí)，可十分方便地從孔洞中預(yù)穿錨固件，以使其可以一次成型到板狀構(gòu)件內(nèi)，方便了實(shí)際生產(chǎn)的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的孔洞為穿鋼筋用的鋼筋孔。這樣，鋼筋可十分方便地從孔洞中穿過(guò)，方便了板狀構(gòu)件的生產(chǎn)。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模板邊上設(shè)置有倒角、陰角或者弧形角。這樣，當(dāng)?shù)啄０暹吷显O(shè)置有倒角、陰角或者弧形角時(shí)，應(yīng)用所述成型模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可得到設(shè)置有相應(yīng)形狀加強(qiáng)筋的構(gòu)件，而且，產(chǎn)品更加容易脫模，不易卡住，方便了生產(chǎn)制作。
本發(fā)明的特征還在于所述的外邊框?yàn)榻饘贄l、角鋼、金屬片、木條或者其它。這樣，當(dāng)外邊框?yàn)榻饘贄l、角鋼、金屬片、木條或者其它時(shí)，成型模具制作方便，原材料來(lái)源廣泛，有利于降低成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的外邊框與底模板的連接為鉸接、插接、焊接、螺栓連接、錨接、卡接或者其它方式連接。這樣，成型模具制作方便簡(jiǎn)單，連接方式多樣，降低了生產(chǎn)制作工藝難度。
本發(fā)明的特征還在于所述的外邊框的內(nèi)邊設(shè)置有倒角、陰角或者弧形角。這樣，當(dāng)外邊框的內(nèi)邊設(shè)置有倒角、陰角或者弧形角時(shí)，應(yīng)用所述成型模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可得到設(shè)置有相應(yīng)形狀加強(qiáng)筋的構(gòu)件，而且，產(chǎn)品更加容易脫模，不易卡住，方便了生產(chǎn)制作。
本發(fā)明的特征還在于所述的外邊框的內(nèi)空尺寸可調(diào)節(jié)。這樣，當(dāng)外邊框的內(nèi)空尺寸可調(diào)節(jié)時(shí)，通過(guò)調(diào)整外邊框的尺寸，可生產(chǎn)出各種不同型號(hào)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了一模多用，大幅度降低了成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的外邊框的內(nèi)空形狀是可變形的。這樣，當(dāng)外邊框的內(nèi)空形狀是可變形的時(shí)，通過(guò)調(diào)整外邊框的尺寸，可生產(chǎn)出各種不同型號(hào)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了一模多用，大幅度降低了成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的外邊框上設(shè)置有定位槽。這樣，可通過(guò)定位槽進(jìn)行定位，方便了厚度的控制，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模板的尺寸為可調(diào)的。這樣，當(dāng)?shù)啄０宓某叽鐬榭烧{(diào)時(shí)，通過(guò)調(diào)整外邊框的尺寸，可生產(chǎn)出各種不同型號(hào)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了一模多用，大幅度降低了成本。
本發(fā)明的特征還在于所述可調(diào)的底模板為可伸縮調(diào)節(jié)的。這樣，當(dāng)可調(diào)的底模板為可伸縮調(diào)節(jié)時(shí)，通過(guò)調(diào)整外邊框的尺寸，可生產(chǎn)出各種不同型號(hào)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了一模多用，大幅度降低了成本。
本發(fā)明的特征還在于所述底模板下面設(shè)置有承托件。這樣，通過(guò)承托件的承托，使底模板不易發(fā)生變形或移位，充分保證了成型模具的可靠性。
本發(fā)明的特征還在于所述底模板下面設(shè)置有支架。這樣，可通過(guò)支架將成型模具架起一定高度，方便了生產(chǎn)操作降低了生產(chǎn)難度。
本發(fā)明的特征還在于所述底模板上設(shè)置有搬運(yùn)件。這樣，通過(guò)搬運(yùn)件可十分方便地搬運(yùn)成型模具。
本發(fā)明的特征還在于所述底模板上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)件。這樣，當(dāng)?shù)啄０迳显O(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)件時(shí)，可通過(guò)可轉(zhuǎn)動(dòng)件連接或支撐其他預(yù)制構(gòu)件，方便了生產(chǎn)制作。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16是本發(fā)明實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17是本發(fā)明實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖18是本發(fā)明實(shí)施例18的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
本發(fā)明如附圖所示，包括底模板1、外邊框2，其特征在于所述的底模板1上設(shè)置有向下凹陷的凹槽3。各附圖中，1為板，2為加強(qiáng)筋，以下各附圖中，編號(hào)相同的，其說(shuō)明相同。如圖1所示，模殼構(gòu)件的部件成型模具包括底模板1、外邊框2，其特征在于所述的底模板1上設(shè)置有向下凹陷的凹槽3。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽3為一條、兩條或者多條的條狀凹槽。如圖2所示，其所述的凹槽3為多條的條狀凹槽。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模板l上設(shè)置的凹槽3為十字形、井字形、口字形、田字形、米字形或者其它形以及它們的組合形。如圖3所示，其所述的底模板1上設(shè)置的凹槽3為田字形。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽3與底模板1連接的部位設(shè)置有倒角4、陰角5或者弧形角6。如圖4所示，其所述的凹槽3與底模板1連接的部位設(shè)置為倒角4。如圖5所示，其所述的凹槽3與底模板1連接的部位設(shè)置為陰角5。如圖6所示，其所述的凹槽3與底模板1連接的部位設(shè)置為弧形角6。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽3的截面形狀為U型、 型、 型或臺(tái)階形或者其它型。如圖7所示，其所述的凹槽3的截面形狀為 型。如圖8所示，其所述的凹槽3的截面形狀為U型。
本發(fā)明的特征還在于所述的多條凹槽3圍成的底模板1高于其它底模板1。如圖9所示，其所述的多條凹槽3圍成的底模板1高于其它底模板1。
本發(fā)明的特征還在于所述的多條凹槽3圍成的底模板1低于其它底模板1。如圖10所示，其所述的多條凹槽3圍成的底模板1低于其它底模板1。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模板1上設(shè)置有凸塊7。如圖11所示，其所述的底模板1上設(shè)置有凸塊7。
本發(fā)明的特征還在于所述凸塊7設(shè)置在底模板1中間。如圖12所示，其所述凸塊7設(shè)置在底模板1中間。
本發(fā)明的特征還在于于所述的底模板1上設(shè)置有孔洞8。如圖13所示，其所述的底模板1上設(shè)置有孔洞8。
本發(fā)明的特征還在于于所述的孔洞8設(shè)置在凹槽3內(nèi)。如圖13所示，其所述的孔洞8設(shè)置在凹槽3內(nèi)。
本發(fā)明的特征還在于所述的孔洞8為穿鋼筋用的鋼筋孔。如圖14所示，其所述的孔洞8為穿鋼筋用的鋼筋孔。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模板1邊上設(shè)置有倒角4、陰角5或者弧形角6。如圖7所示，其所述的底模板1邊上設(shè)置為陰角5。如圖8所示，其所述的底模板1邊上設(shè)置為倒角4。
本發(fā)明的特征還在于所述的外邊框2為金屬條、角鋼、金屬片、木條或者其它。如圖14所示，其所述的外邊框2為金屬條。
本發(fā)明的特征還在于所述的外邊框2與底模板1的連接為鉸接、插接、焊接、螺栓連接、錨接、卡接或者其它方式連接。如圖15所示，其所述的外邊框2與底模板1的連接為鉸接和插接連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的外邊框2的內(nèi)邊設(shè)置有倒角4、陰角5或者弧形角6。如圖9所示，其所述的外邊框2的內(nèi)邊設(shè)置為陰角5。如圖11所示，其所述的外邊框2的內(nèi)邊設(shè)置為倒角4。如圖12所示，其所述的外邊框2的內(nèi)邊設(shè)置為弧形角6。
本發(fā)明的特征還在于所述的外邊框2的內(nèi)空尺寸可調(diào)節(jié)。如圖14所示，其所述的外邊框2的內(nèi)空尺寸可調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的特征還在于所述的外邊框2的內(nèi)空形狀是可變形的。如圖15所示，其所述的外邊框2的內(nèi)空形狀是可變形的。
本發(fā)明的特征還在于所述的外邊框2上設(shè)置有定位槽9。如圖16所示，其所述的外邊框2上設(shè)置有定位槽9。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模板1的尺寸為可調(diào)的。如圖14所示，其所述的底模板1的尺寸為可調(diào)的。
本發(fā)明的特征還在于所述可調(diào)的底模板1為可伸縮調(diào)節(jié)的。如圖16所示，其所述可調(diào)的底模板1為可伸縮調(diào)節(jié)的。
本發(fā)明的特征還在于所述底模板1下面設(shè)置有承托件10。如圖17所示，其所述底模板1下面設(shè)置有承托件10。
本發(fā)明的特征還在于所述底模板1下面設(shè)置有支架11。如圖17所示，其所述底模板1下面設(shè)置有支架11。
本發(fā)明的特征還在于所述底模板1上設(shè)置有搬運(yùn)件12。如圖17所示，其所述底模板1上設(shè)置有搬運(yùn)件12。
本發(fā)明的特征還在于所述底模板1上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)件13。如圖18所示，其所述底模板1上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)件13。
權(quán)利要求
1.一種模殼構(gòu)件的部件成型模具，包括底模板(1)、外邊框(2)，其特征在于所述的底模板(1)上設(shè)置有向下凹陷的凹槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件的部件成型模具，其特征在于所述的凹槽(3)為一條、兩條或者多條的條狀凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件的部件成型模具，其特征在于所述的底模板(1)上設(shè)置的凹槽(3)為十字形、井字形、口字形、田字形、米字形或者其它形以及它們的組合形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3中任一權(quán)利要求所述的一種模殼構(gòu)件的部件成型模具，其特征在于所述的凹槽(3)與底模板(1)連接的部位設(shè)置有倒角(4)、陰角(5)或者弧形角(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3中任一權(quán)利要求所述的一種模殼構(gòu)件的部件成型模具，其特征在于所述的凹槽(3)的截面形狀為U型、臺(tái)階形、型、型或者其它型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3中任一權(quán)利要求所述的一種模殼構(gòu)件的部件成型模具，其特征在于所述的多條凹槽(3)圍成的底模板(1)高于其它底模板(1)；或者多條凹槽(3)圍成的底模板(1)低于其它底模板(1)；或者底模板(1)上設(shè)置有凸塊(7)；或者凸塊(7)設(shè)置在底模板(1)中間；或者底模板(1)上設(shè)置有孔洞(8)；或者孔洞(8)設(shè)置在凹槽(3)內(nèi)；或者孔洞(8)為穿鋼筋用的鋼筋孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3中任一權(quán)利要求所述的一種模殼構(gòu)件的部件成型模具，其特征在于所述的底模板(1)邊上設(shè)置有倒角(4)、陰角(5)或者弧形角(6)；或者外邊框(2)為金屬條、角鋼、金屬片、木條或者其它。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3中任一權(quán)利要求所述的一種模殼構(gòu)件的部件成型模具，其特征在于所述的外邊框(2)與底模板(1)的連接為鉸接、插接、焊接、螺栓連接、錨接、卡接或者其它方式連接；或者外邊框(2)的內(nèi)邊設(shè)置有倒角(4)、陰角(5)或者弧形角(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3中任一權(quán)利要求所述的一種模殼構(gòu)件的部件成型模具，其特征在于所述的外邊框(2)的內(nèi)空尺寸可調(diào)節(jié)；或者外邊框(2)的內(nèi)空形狀是可變形的；或者外邊框(2)上設(shè)置有定位槽(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3中任一權(quán)利要求所述的一種模殼構(gòu)件的部件成型模具，其特征在于所述的底模板(1)的尺寸為可調(diào)的；或者可調(diào)的底模板(1)為可伸縮調(diào)節(jié)的；或者底模板(1)下面設(shè)置有承托件(10)；或者底模板(1)下面設(shè)置有支架(11)；或者底模板(1)上設(shè)置有搬運(yùn)件(12)；或者底模板(1)上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)件(13)。
全文摘要
一種模殼構(gòu)件的部件成型模具，包括底模板(1)、外邊框(2)，其特征在于所述的底模板(1)上設(shè)置有向下凹陷的凹槽(3)。這樣，當(dāng)?shù)啄０迳显O(shè)置有向下凹陷的凹槽時(shí)，應(yīng)用這種成型模具進(jìn)行生產(chǎn)制作時(shí)，可相應(yīng)于凹槽部位具有凸出的加強(qiáng)筋的板狀構(gòu)件，這二者一次成型，整體性能好，構(gòu)件不易損壞，而且生產(chǎn)制作方便快捷。
文檔編號(hào)B28B1/29GK1982012SQ200510133730
公開(kāi)日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日
發(fā)明者邱則有 申請(qǐng)人:邱則有